皂类配方及生产工艺
松香皂合成工艺-概述说明以及解释
松香皂合成工艺-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述:松香皂是一种由松香和其他成分合成的肥皂产品。
松香是一种从松树中提取的天然树脂，具有良好的抗菌和防腐性能。
松香皂因其天然原料和独特的特性而备受关注。
本文主要介绍了松香皂的合成工艺，包括松香的提取和净化过程，以及添加其他成分进行制皂的工艺要点。
松香皂的制备过程中，松香的提取和净化是关键步骤。
首先，从松树中采集到的松脂被加热，使其液化，并通过过滤去除其中的杂质。
接下来，通过冷却和结晶，得到较纯净的松香。
同时，还可以对松香进行进一步的净化处理，以确保其质量。
在合成松香皂的过程中，除了松香外，还需要添加其他成分来提高其质量和特性。
常见的添加剂包括植物油、碱性物质（如氢氧化钠或氢氧化钾）和香料等。
这些添加剂能够在制皂过程中与松香发生化学反应，形成稳定的皂基结构，并赋予皂品特殊的香气和色泽。
松香皂的合成工艺要点包括控制松香与其他成分的比例、温度和时间等因素。
合适的比例能够确保松香皂的质量稳定性和良好的洗涤性能。
合适的温度和时间可以促使化学反应的进行，同时避免过度反应或者不充分反应的问题。
总之，松香皂合成工艺是一个综合考虑材料选择、工艺控制和质量要求等因素的过程。
通过合理的操作和控制，可以获得高质量的松香皂产品。
未来，可以进一步研究和改进松香皂的制备工艺，以满足不同消费者对于天然、环保和高品质产品的需求。
1.2 文章结构文章结构部分的内容如下：文章结构：本文主要分为引言、正文和结论三个部分。
引言部分主要包括对松香皂合成工艺的概述、文章结构的说明以及本文的目的。
正文部分将详细介绍松香皂的定义和用途，以及松香皂的合成工艺要点。
结论部分将对文章所述内容进行总结，同时展望松香皂合成工艺的发展趋势和未来的研究方向。
通过以上文章结构的安排，读者可以清晰地了解整个文章的内容框架，并有针对性地阅读感兴趣的部分。
本文旨在全面介绍松香皂合成工艺，帮助读者更好地了解和应用该工艺。
皂类配方及生产工艺
脂肪酸中和法（油脂先水解生成脂肪酸，然后经过 蒸馏精制后得到较纯净的脂肪酸，与碱中和生成皂）
大锅皂化法整个操作周期约50-60小时，时间长，蒸汽耗量大，劳动 强度高、占地面积大，但该法具有方便、灵活、操作容易，投资费 用少的优点。随着生产规模的扩大，在能源消耗等技术经济指标要 求越来越严的今天，已经不能适应生产的需要
制造，使肥皂中的结晶颗粒尽可能多地转化为β相。 由于β相结晶颗粒小于可见光波长，使普通光线通过 而呈透明。加工工艺采用香皂的加工工艺
（半）透明皂具有耐用、碱性小、溶解度大、泡沫 丰富等特点。
皂类配方及生产工艺
肥皂的品种
➢ 药皂 在香皂中加入中西药物而制成的块状硬皂
近几年国内也出现了不少新的药物香皂，如硫磺香 皂、去痱特效药皂、中草药香皂、驱蚊香皂等
皂类配方及生产工艺
香皂原料中的 添加剂 螯合剂：为阻止香皂皂基中带有的微量金属如铜、铁等对皂
体的自动催化氧化，常加入EDTA（0.1-0.2%） 抗氧剂：防止香皂原料中不饱和酸被氧化，产生酸败等现象， 加入水溶性好，对皮肤无刺激，无异味的抗氧剂。常用的有 泡花碱（1.0-1.5%）和二叔丁基对甲酚（0.05-0.1%） 钛白粉：颜色纯白，增加香皂白色，降低透明度，特别在白 色香皂中（0.025-0.20%），氧化锌的效果要略差于钛白粉 香精：调节气味，给人清爽、新鲜的感觉，如：茉莉、玫瑰 化香型 着色剂：让消费者有赏心瑞目的感觉，并与香型有对应关系 此外，多脂剂、杀菌剂和中草药提取液等有时被加入香皂中， 提高香皂的档次
与大锅法相比，该方法具有甘油回收率高、蒸汽消耗量低、生产 周期短的优点，但其固定投资要远高于大锅法
皂类配方及生产工艺
皂类配方及生产工艺
脂肪酸中和法
工业香皂生产工艺
工业香皂生产工艺工业香皂生产工艺工业香皂是一种以高效率、大规模、标准化生产的方式制造的香皂产品。
下面将介绍一种常见的工业香皂生产工艺。
首先，原料准备。
工业香皂主要的原料包括植物油脂、碱液、香精和色素等。
其中，植物油脂可以选择棕榈油、椰子油和棕榈核油等。
碱液一般采用氢氧化钠或氢氧化钾。
香精和色素的选择根据产品的需求和市场需求进行。
其次，原料预处理。
植物油脂需要经过脱羧、脱酸、漂白和脱臭等处理过程，以获得合适的油脂质量。
碱液需要进行浓缩和过滤等处理，以获得适合的碱液浓度和纯度。
然后，植物油脂和碱液的混合反应。
将预处理好的植物油脂和碱液按一定的比例加入反应釜中，进行碱化反应。
该反应是加热的，一般在60°C-80°C的温度下进行。
反应时间一般为1-2小时，根据不同的产品需求可以进行调整。
随后，添加香精和色素。
在反应完成后，根据产品的需求，可以添加适量的香精和色素，以增加香皂的香气和色彩。
添加时需要均匀搅拌，以保证香精和色素的均匀分布。
接下来，制皂。
将添加好香精和色素的混合物倒入模具中，进行冷却和固化。
冷却时间一般为2-3小时，固化时间根据不同的香皂种类和厚度有所不同，一般为12-24小时。
固化后，香皂会变得坚硬并保持固态。
最后，包装和贮存。
经过固化的香皂需要进行包装，一般采用包装纸或塑料袋。
包装后，香皂可以进行贮存和销售。
为了保持香皂的质量和使用寿命，应当避免阳光直射和潮湿环境。
以上就是一种常见的工业香皂生产工艺。
当然，不同的厂家和产品可能会有所不同，但总体来说，工业香皂的生产过程是相似的。
通过工业化生产，香皂的生产效率大大提高，产品质量也更加稳定和可靠，满足了市场对香皂的需求。
手工皂的制作工艺及不同成分功效
手工皂的制作工艺及不同成分功效目录一、手工皂的制皂方法（一）、冷制法（二）、热执法（三）、融化在制法（四）、再生法二、手工皂的油脂介绍【1、椰子油；2、菎麻油；3、向日葵籽油；4、橄榄油；5、芥花油；6、葡萄籽油；7、大豆油；8、白油；9、玉米油；10、棉籽油；11、芝麻油；12、米糠油；13、荷荷巴油；14、蜜蜡；15、可可脂；16、乳油木果脂；17、芒果脂；18、猪脂；19、牛油。
】三、手工皂常见添加物的功效（一）、常见花草特色及功效【1、桂花；2、玫瑰；3、紫草；4、洋甘菊；5、金盏花；6、薰衣草。
】（二）、常见食材特色及功效【1、蜂蜜；2、燕麦；3、咖啡；4、绿茶；5、绿豆。
】（三）、常见粉类特色及功效【1、白芷粉；2、抹草粉；3、艾草粉；4、石泥粉；5、备长炭粉；6、何首乌粉；7、野生可乐粉；8、有机荨麻药粉；9、有机胭脂树粉；10、有机子紫锥花粉。
】（四）、常见精油特色及功效【1、薄荷精油；2、茶树精油；3、香茅精油；4、甜茴香精油；5、玫瑰天竺葵精油；6、罗马洋甘菊精油；7、大西洋雪松精油；8、蓝胶尤加利精油；9、广藿香精油；10、柠檬草精油；11、甜橙精油；12、橙花精油；13、迷迭香精油；14、山鸡椒精油。
】手工皂的制作工艺及不同成分功效制作工艺及不同成分功效手工皂从外观上看，有的晶莹剔透，有的芳香扑鼻，有的美貌夺人……这些特点多半就是由皂的做法决定，比如油脂、添加物。
手工皂的制皂原理当油脂遇上碱性物质时会产生化学作用为皂，其过程称为「皂化」，就是将油脂作用为皂的意思。
其中，「油脂」是指一般的天然植物油或动物油，理论上任何油脂都是可以拿来制皂的。
「碱性物质」一般采用取自海盐成分的「氢氧化钠」（NaOH），另外也可以用氢氧化钾或碳酸钠等碱性物质。
此外，「水」扮演了融化碱性物质的角色，是制皂过程不可或缺的材料。
因此，成皂的原理可以用一个简单的化学式表示：油脂+水+氢氧化钠（或其他碱性物质）→皂+甘油一、手工皂的制皂方法接下来介绍一下手工皂的制作方法，目前共有四种基本方法。
舒肤佳香皂生产工艺
舒肤佳香皂生产工艺舒肤佳香皂是由一系列工艺流程完成的。
下面是舒肤佳香皂生产工艺的详细步骤。
首先，选材是舒肤佳香皂生产的重要步骤。
工厂会采购优质的植物油和碱水。
植物油可以是橄榄油、棕榈油、椰子油等，这些油具有良好的保湿、滋润和洁净功效，能够满足消费者对清洁的需求。
碱水是由氢氧化钠和水混合而成，它的作用是与植物油发生化学反应，生成肥皂。
接下来，将植物油和碱水混合。
这个过程称为皂化反应。
工人们会在大容器中搅拌混合物，直到它们完全混合在一起。
然后，将混合物倒入特殊的模具中，使其形成大块的肥皂。
待肥皂固化后，就可以进行切割。
工人会使用机器或手动切割工具将大块肥皂切割成小块。
这些小块肥皂进一步被称为香皂基。
香皂基可以是不同的形状和颜色，如方形、圆形、长方形等，可以根据市场需求和设计风格进行选择。
香皂基在切割后，需要进行配方调配。
工人会根据需要添加各种香精、色素、保湿剂和其他添加剂。
这可以定制不同类型的香皂，如天然香皂、护肤香皂、去污效果强的洗手皂等。
接下来，将香皂基放入特殊的机器中进行加工。
这个过程称为熔融和混合。
在这个过程中，香皂基经过加热和搅拌，使其变得柔软和易于成型。
随后，加入香精、色素和其他添加剂，使香皂具有特殊的香气和颜色。
最后，将混合好的香皂基倒入模具中，待其凝固后，就可以成型和包装了。
成型过程是将香皂基注入模具中，模具可以是各种不同形状和尺寸的。
包装过程是将成型好的香皂用纸盒、塑料袋或其他材料进行包装，以保护和展示产品。
在整个生产过程中，需要严格控制工艺参数和质量要求，确保生产的舒肤佳香皂符合安全和卫生标准。
同时，还需要进行质量检测和检验，以确保产品的质量和可靠性。
通过以上描述，我们可以看出，舒肤佳香皂的生产工艺是一个复杂的过程，需要多个步骤和专业的设备。
只有严格控制每个步骤，并确保良好的质量控制，才能生产出优质的舒肤佳香皂。
肥皂生产工艺流程
肥皂生产工艺流程
肥皂的生产工艺流程通常包括以下几个主要步骤：原料准备、溶解皂料、调配配方、搅拌混合、浇注成型、晾晒固化、切割包装等。
下面将逐一介绍这些步骤。
首先是原料准备。
肥皂的主要原料有植物油脂、碱液和香精等。
植物油脂一般包括橄榄油、棕榈油、椰子油等。
碱液通常使用氢氧化钠或氢氧化钾。
香精可以根据需要选择不同的种类。
接着是溶解皂料。
将所需的植物油脂加热至一定温度，使其变成液体状。
然后将碱液加入植物油脂中，搅拌均匀，使其化学反应生成肥皂基础。
然后是调配配方。
根据需要，可以加入一些辅助剂，如甘油、乳化剂、增白剂等，来改善肥皂的质地和功能。
接下来是搅拌混合。
将调配好的配方加入溶解好的皂料中，搅拌均匀，使各种成分充分混合。
然后是浇注成型。
将搅拌好的混合物倒入模具中，静置一段时间，让其冷却凝固。
也可以选择使用各种不同形状的模具，制作出不同形状的肥皂。
随后是晾晒固化。
取出冷却凝固的肥皂，放置在通风干燥的地方晾晒。
这一步的目的是让肥皂中的多余水分挥发，使其变得更加坚硬和持久。
最后是切割包装。
将晾干的肥皂切割成合适的大小，然后分装包装，以便销售或使用。
以上就是肥皂的主要生产工艺流程。
值得一提的是，不同类型的肥皂可能有一些额外的步骤或工艺，例如加入颜料制成彩色肥皂、加入草药提取物制成草药肥皂等。
肥皂工艺流程图
肥皂工艺流程图肥皂是用来清洁和保护肌肤的一种产品，经过多个工艺流程制作而成。
下面是一个大致的肥皂制作工艺流程图。
工艺流程一：原料准备1. 引入原料：将植物油、碱液、水等原料引入到生产车间。
2. 精确称量：使用电子天平按照配方精确称量原料。
工艺流程二：原料混合1. 植物油混合：将精确称量的植物油倒入混合桶中。
2. 加入碱液：将精确称量的碱液缓慢加入植物油中。
3. 搅拌混合：使用搅拌机将植物油和碱液搅拌混合，使其均匀分散。
工艺流程三：凝固与切割1. 稀化剂加入：将精确称量的稀化剂加入搅拌好的植物油和碱液中。
2. 搅拌均匀：使用搅拌机将稀化剂和植物油、碱液混合物再次搅拌均匀。
3. 模具倒注：将混合物倒入预制的肥皂模具中。
4. 静置凝固：将模具中的肥皂混合物静置一段时间，待其凝固。
工艺流程四：脱模与成型1. 模具打开：将已经凝固的肥皂脱模，获得肥皂坯。
2. 切割成型：使用肥皂切割机将肥皂坯切割成所需的形状和大小。
3. 压花：将切割好的肥皂坯放入压花机中，给肥皂表面印上花纹。
工艺流程五：烘干与包装1. 晾晒：将切割好的肥皂坯放入通风处晾晒一段时间，待其表面变干。
2. 烘干：将晾晒的肥皂坯放入烘干机中，进行烘干处理。
3. 包装：将烘干好的肥皂放入包装袋或包装盒中，进行包装。
工艺流程六：质检与存储1. 质检：将包装好的肥皂送往质检室进行质量检验，检查外观、包装和标签等。
2. 存储：质检合格的肥皂放入成品仓库进行存储。
肥皂制作的整个流程包括原料准备、原料混合、凝固与切割、脱模与成型、烘干与包装、质检与存储等多个工艺环节。
每个环节都需要精确操作和控制好时间和温度等因素，以确保肥皂的质量和效果。
只有严格按照流程操作，才能生产出高质量的肥皂产品。
香皂的生产工艺
香皂的生产工艺
香皂的生产工艺是一个复杂的过程，涉及到原料的准备、混合、加热、凝固、切割、包装等环节。
下面简要介绍一下香皂的生产工艺。
1. 原料准备：香皂的主要原料是油脂和碱。
常用的油脂有植物油、动物油和加工油脂等，碱一般使用氢氧化钠或氢氧化钾。
这些原料需要进行筛选、称量和保存，确保质量达标。
2. 原料混合：将油脂和碱按照一定比例混合。
混合可以通过机械手段如搅拌或采用化学反应来实现。
这个过程中需要控制温度和时间，确保混合均匀。
3. 加热：将混合后的原料进行加热，促使化学反应的进行。
加热的温度和时间根据香皂的种类和要求进行调控。
4. 凝固：加热后的原料开始逐渐凝固，在凝固过程中，原料开始变得固态，但仍然具有一定的可塑性。
5. 切割：凝固后的原料通过切割设备进行切割成所需的形状和尺寸。
切割的方式有切割机和模具切割。
6. 成型：切割好的香皂块进行成型，可以通过模具进行压制成形，也可以通过印花或其他加工方式进行装饰。
7. 烘干：成型后的香皂需要进行烘干，将多余的水分挥发掉，使香皂变得更加坚硬和耐用。
8. 包装：经过烘干的香皂进行包装，包装可以采用塑料包装袋、纸盒、纸包装等不同方式。
包装可以起到保护香皂，延长保质期和美观的作用。
以上是香皂的主要生产工艺。
当然，不同类型的香皂可能会有不同的生产工艺，比如添加颜料、香精等。
随着科技的发展，香皂的生产工艺也在不断创新和改进，旨在提高效率和生产质量。
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复合皂 配有表面活性剂或钙皂分散剂（LSDA，lime soap dispersing agent)的皂类洗涤剂 用于解决金属皂与污垢混合形成不愉快的皂垢， 造成织物难于漂洗和泛黄发硬现象
硬脂酸 甘油
CH2-OH
3C17H35COONa + CH -OH
C17H35 - C-OCH2
CH2-OH 硬脂酸钠 肥皂的有效成分之一 —— 皂化反应
大锅皂化法 （间歇生产） 中性油皂化法 连续皂化法 （连续生产） 脂肪酸中和法（油脂先水解生成脂肪酸，然后经过 蒸馏精制后得到较纯净的脂肪酸，与碱中和生成皂）
药皂
在香皂中加入中西药物而制成的块状硬皂
近几年国内也出现了不少新的药物香皂，如硫磺香 皂、去痱特效药皂、中草药香皂、驱蚊香皂等
美容皂
除普通香皂成分外，还加有蜂蜜、人参、 珍珠、花粉、磷脂、牛奶等营养物质和护 肤剂 配有高级化妆香精，有幽雅清新的香 味和稠密稳定的泡沫
减肥皂 这些皂多采用中国名贵中药，根据中医学理论， 经科学验方，把萃取精制的药物精华加入到皂基中 而制成
大锅皂化法整个操作周期约50-60小时，时间长，蒸汽耗量大，劳动 强度高、占地面积大，但该法具有方便、灵活、操作容易，投资费 用少的优点。随着生产规模的扩大，在能源消耗等技术经济指标要 求越来越严的今天，已经不能适应生产的需要
一、油脂预处理 二、皂化：与大锅皂化法相比，该工艺一般加压进行皂化， 因而缩短了反应时间，皂化过程在20分钟内即可完成 三、洗涤：洗涤过程采用全逆流盐水洗涤工艺，几十秒到数 分钟内即可完成 四、整理：采用简单的管道混合器，将皂粒和需补充的电 解质水溶液分别打入混合器中混合，再经过离心分离为皂 基和皂胶两部分
与大锅法相比，该方法具有甘油回收率高、蒸汽消耗量低、生产 周期短的脂在反应釜或水解塔中，水解生成脂肪 酸和甘油的过程 三、蒸馏：水解所得的粗脂肪酸含有少量未水解的油脂残 渣，需要经过蒸馏，使之脱色、脱臭后，才能得到精制脂 肪酸
四、中和：脂肪酸与碱发生一个快速的酸碱中和反应生成 皂基，然后进入常压或减压干燥器中，部分水分气化，得 到最终皂基。并且中和时通过调节碱液的浓度，可以得到 脂肪酸含量不等的皂基
价格高，不耐用，外表透明，晶莹如玉，一般作为 礼品皂，用于洗脸和化妆，国内很少生产
（半）透明皂 无须加乙醇、糖和甘油等，采用“机械研磨法” 制造，使肥皂中的结晶颗粒尽可能多地转化为β相。 由于β相结晶颗粒小于可见光波长，使普通光线通过 而呈透明。加工工艺采用香皂的加工工艺
（半） 透明皂具有耐用、碱性小、溶解度大、泡沫 丰富等特点。
香皂的生产
研压法： 皂基 干燥 成品
拌料
包装
均化 打印
真空压条
切块
洗衣皂
香皂 透明皂 复合皂 药皂 美容皂 减肥皂
香皂 皂基型
香皂
仅含脂肪酸钠、助剂 复合型
含脂肪酸钠和(或)其他表面活 性剂、功能性添加剂、助剂
透明皂 采用牛羊油、漂白的棕榈油、椰子油做油脂原料， 以多元醇，如糖类、香茅醇、聚乙醇、丙醇或甘油或 蔗糖等抑制肥皂的结晶，达到透明的效果
油脂的水解
O C17H35- C-OCH2 O
C17H35 - C-OCH2 +3H2O H2SO4 O
C17H35 - C-OCH2 硬脂酸甘油酯 O C17H35- C-OCH2 O C17H35 - C-OCH2 +3NaOH O
CH2-OH
3C17H35COOH + CH -OH
CH2-OH
洗衣皂的加工成型 方法：冷桶法、冷板车法和真空干燥法
以真空干燥为例： 配 料
真 空 冷 却 切 块
晾 干
打 印
装 箱
主要用牛羊油、椰子油、棕榈油、棕榈仁油和猪 油等 牛羊油和棕榈油属于固体类油脂，保证香皂有足 够的硬度 棕榈仁油和椰子油同属月桂酸含量高的油脂，以 增加香皂的泡沫和溶解度
螯合剂：为阻止香皂皂基中带有的微量金属如铜、铁等对皂 体的自动催化氧化，常加入EDTA（0.1-0.2%） 抗氧剂：防止香皂原料中不饱和酸被氧化，产生酸败等现象， 加入水溶性好，对皮肤无刺激，无异味的抗氧剂。常用的有 泡花碱（1.0-1.5%）和二叔丁基对甲酚（0.05-0.1%） 钛白粉：颜色纯白，增加香皂白色，降低透明度，特别在白 色香皂中（0.025-0.20%），氧化锌的效果要略差于钛白粉 香精：调节气味，给人清爽、新鲜的感觉，如：茉莉、玫瑰 化香型 着色剂：让消费者有赏心瑞目的感觉，并与香型有对应关系 此外，多脂剂、杀菌剂和中草药提取液等有时被加入香皂中， 提高香皂的档次
除了常用的牛油、猪油、椰子油、棕榈油和 棉籽油外，还需加一些其他成分如： 硬化油：降低不饱和脂肪酸含量 松香：降低成本，提高硬度 柏油：制成肥皂质地坚硬而脆，泡沫丰富且 不持久，去污力强
泡花碱：即水玻璃，为主要填料，提高洗衣皂碱度、硬度， 增加洗衣皂的摩擦力、去污力和泡沫稳定性，使皂体光滑细 腻，缓冲洗衣皂内游离碱，减少对皮肤的刺激和对织物的破 坏，软化硬水，减少洗衣皂的消耗 碳酸钠：碱性电解质，防止肥皂酸败效果好，加入的方法为： 配入泡花碱的溶液中，如果以粉状加入，容易在肥皂中结块 滑石粉：使肥皂发光变白，改进肥皂颜色 钛白粉：二氧化钛，颜色纯白，有较高的不透明度和遮盖力。 解决真空压条皂的透明、发暗现象，且光泽好，减弱油腻感 香精：调节气味，掩盖不良气味 着色剂：普通洗衣皂用酸性皂黄和群青作为着色剂
1.配方技术更科学化：在蒸馏过程中可对不同C原子数的脂肪酸进 行切割，从而为肥皂中脂肪酸的合理配比提供了原料，而皂化法 只能将各种油脂按配方混合使用
2.可以使用低档油脂：低级油脂经过水解和蒸馏过程，可以较彻 底地分离，仍然能制得优质肥皂，皂化法中的盐析和碱析难以处 理抵档油脂
3.甘油回收率高：中和法中油脂水解所得的甘油水不含食盐、肥皂 和其他杂质，含甘油量高，因而甘油水蒸发、蒸馏后得甘油率高 4、简化了制皂工艺：工艺过程短、设备较简单，经济指标优于 皂化法 由于其具有上述优点，在美国，有70%的制皂企业采用该法生产皂基