预应力筋用锚具、夹具和连接器质量检验批验收记录表
预应力筋用锚具、夹具和连接器质量检验批验收记录表(Ⅰ)GD24020108
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2、表格应当根据时机用途及需要进行适当的调整，该表格作为使用模板参考使用。
3、表格的行列、文字叙述、表头、表尾均应当根据实际情况进
《合同
条件》
是根据
《中华
人民共
和国合
同法
》，对
双方权
利义务
作出的
约定，
除双方
协商同
意对其
中的某
些条款
作出修
改、补
《协
议条款
》是按
《合同
条件》
的顺序
拟定
的，主
要是为
《合同
条件》
的修改
、补充
提供一
个协议
的格式。
双方
针对工
实际情
况，把
对《合
同条件
》的修
改、补
充和对
某些条
款不予
采用的
一致意
见按《
协议条
款》的
格式形
模板1模板2模板3模板4模板5模板6模板7模板8模板9模板10模板11模板12模板13模板14
模板15模板16模板17模板18模板19模板20模板21模板22模板23模板24模板25模板26模板27模板28模板29模板30模板31模板32模板33模板34模板35模板36模板37模板38模板39模板40模板41模板42。
2、预应力钢筋工程质量检查评分表(过程检查)
预应力钢筋工程质量检查评分表（房建工程）工程名称：施工单位：检查部位：序号检查项目扣分标准标准分实得分1原材料外观检查1.有黏结预应力筋展开后不平顺、有弯折、表面有裂纹、有小刺、有机械损伤、有氧化铁皮和油污，每处扣分；2.无黏结预应力筋护套不光滑、有裂缝、有明显褶皱，每处扣分；3.预应力筋用锚具、夹具、连接器其表面有污物、锈蚀、机械损伤、裂纹，每项扣分；4.预应力砼用金属螺旋管其内外表面有油污、锈蚀、孔洞、咬口开裂、咬口脱扣，每项扣分。
2制作与安装1.预应力筋品种、级别、规格、数量不符合设计要求，总分为0分；2.预应力筋没有采用机械切割，每处扣分；3.挤压锚具挤压后预应力筋外露端露出挤压套筒长度不满足1～5mm，每处扣分；4.后张法有黏结预应力筋预留孔道的规格、数量、位置、形状不符合规定要求，每处扣分；5.后张法有黏结预应力筋灌浆孔的间距（预埋金属螺旋管：不宜大于30m；抽芯成型孔道：不宜大于12m）不符合相关规定，每处扣分；6.后张法有黏结预应力筋灌浆孔道的曲线波峰处没有设置排气兼泌水管，每处扣分；7.预应力筋的矢高偏差（截面高度≤300：±5；截面高度300<h≤1500：±10；截面高度>1500：±15）不符合规定要求，每处扣分；8.无黏结预应力筋端部的预埋锚垫板不垂直于预应力筋，每处扣分；9.无黏结预应力筋的护套局部破损处没有按规定修补，每处扣分。
3张拉和放张1.锚固阶段张拉端预应力筋的内缩量不符合规定要求，每处扣分；2.先张法预应力筋张拉后与设计位置的偏差（<5mm，且不大于构件截面短边边长的4%）不符合规定要求，每处扣分。
4灌浆及封锚1.锚具的封闭保护不符合规定要求，每处扣分；2.后张法预应力筋锚固后的外露部分没有采用机械切割，且外露长度（外露长度不宜小于预应力筋直径的1.5倍，且不宜小于30mm）不符合相关规定，每处扣分。
合计分得分率：实得分÷标准分=%检查要求：1.表中2（2）项，3（1、2）项，3（2）项，在检验批中随机抽查3%，但不少于3束；2.表中2（7）项，在检验批中随机抽查5%，各类构件不少于5束，每束不少于5处；3.表中4（1）项，在检验批中随机抽查5%，但不少于5处；4.表中4（2）项，在检验批中随机抽查3%，但不少于5束；5.表中其它项目全数检查。
预应力工程检验批质量验收记录表通用模板
单位(子单位)工程名称 分部(子分部)工程名称
施工单位 分包单位 施工执行标准名称及编号
工程1 验收部位 项目经理
分包项目经理 钢筋混凝土筒仓施工与质量验收规范（GB50669-2011）
施工质量验收规范的规定
1
预应力筋的品种、级别、规格、数量必须符合设计 要求
长度并弯折，对锚具及承压板进行封堵
第5.5.10条
锚固区后浇混凝土和灌浆材料中，严禁使用含氯离 11 子以及对预应力筋、锚具及其包层有腐蚀作用的外 第5.5.11条
加剂 专业工长（施工员）
施工单位检查评定记录 施工班组长
施工单位检查评定结果
项目专业质量检查员：
年月
监理(建设)单位验收结论
专业监理工程师 (建设单位项目专业技术负责人):
连接器
后张法有粘结预应力筋的孔道位置和无粘结预应力
5
筋应采用定位支架可靠固定，敷设平顺，准确定 位，并应有防止混凝十浇筑过程中位移和变形的措
施 有粘结预应力筋孔道埋管的连接及管与端部承压板
间的连接，应牢固、严密，不得出现漏浆。埋管可
6 用焊接、套管、管接头等方法连接。环形预应力筋
埋管应按设计要求的半径弯制，弯制后的钢管不得
9 50m时，宜分段张拉和锚固。张拉顺序应按设计要
求和技术方案进行，施工前应进行混凝土施工质量
的中间检查和验收
第5.5.3条 第5.5.4条 第5.5.5条
第5.5.6条 第5.5.7条 第5.5.8条 第5.5.9条
预应力筋张拉完毕后应及时对锚固区进行保护。对 10 夹片式锚具，可先切除外露无粘结预应力筋的多余
出现裂缝和死弯 预应力张拉端的混凝土应有抗裂加强措施。环形预
预应力筋用锚具、夹具和连接器检验报告
预应力筋用锚具、夹具和连接器检验报告
页码共页编号:
项目名称
施工单位
合 同 段
监理单位
单位工程
检验单位
ห้องสมุดไป่ตู้工程部位
送样日期
检验日期
使用部位
报告日期
进场日期
桩号范围
产品等级
样品数量
质量证明
生产厂家
产品名称
规格型号
代表数量
(套)
取样地点
试验依据
温度(℃)
湿度(%)
仪器设备
检验项目
单位
标准指标
检验结果
预应力筋的效率系数ηp
mm
静载试验
Fpm
kN
0.8fptk时的相对位移△a
mm
0.8fptk时的相对位移△b
mm
锚具实测极限拉力Fapu
kN
夹具实测极限拉力Fgpm
kN
锚具极限拉力时总应变εapu
%
试件破坏部位及形式
0.8fptk时试件变形
mm
锚具效率系数ηa
夹具效率系数ηg
以下为空
说明
结论
预应力制作与安装检验批质量验收记录(最新模板)
第6.3.4条 ±5 ±10 ±15
/
/
预应力筋或成孔管道平顺，与定位 支撑钢筋绑扎牢固。
√
/
/
/
/
15 15 / 15
抽查15处，合格15处
100%
/
/
/
/
施工单位 检查结果
主控项目全部合格，一般项目满足规范规定要求；检查评定合格
专业工长： 项目专业质量检查员：
年月日
监理单位 验收结论
专业监理工程师：
年月日
验收项目
设计要求及 样本 最小/实际
预应力制作与安 检验批部位 装检验批质量验
收记录（最新 《混凝土结构工程施工质量验收
规范》GB50204-2015
检查记录
检查 结果
主1 控 项 目2
预应力筋品种、规格、 级别和数量
预应力筋安装位置
第6.3.1条 / 第6.3.2条 /
预应力制作与安装检验批质量验收记录（最新模板）
02010402 1
单位(子单位) 工程名称
工程1
分部(子分部) 主体结构分部- 分项工程
工程名称
混凝土结构子分部
名称
预应力分项
施工单位
项目负责人
分包单位
/
分包单位项目 负责人
/
施工依据
混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204-2015）
验收依据
/
预应力筋品种、规格、级别和数量 符合设计及规范要求
√
/
预应力筋安装位置正确符合设计要 求
√
1
预应力筋端部锚具的制作 质量
第6.3.3条 /
/
/
/
一2
预应力筋或成孔管道安装 质量
8预应力筋用锚具、夹具和连接器质量检验批验收记录表
说 明（Ⅰ）GD2402008主控项目：一. 锚具1. 外观质量：⑴ 检查数量：从每批中抽10%的锚具且不应少于10套。
⑵ 锚具外形尺寸应符合产品质量保证书的要求。
所抽全部样品均不得有裂纹出现，当有一套表面有裂纹时，则本批应逐套检查，合格者方可进入后续检验组批。
⑶ 划分进场验收批时，只有在同种材料和同一生产工艺条件下生产的产品才可列为同一批量。
锚固多根预应力钢材的锚具应以不超过1000套为一个验收批；锚固单根预应力钢材的锚具，每个验收批可扩大为2000套。
2. 硬度检查⑴ 对硬度有严格要求的锚具零件，应进行硬度检查。
从每批中抽取5%的样品且不应少于5套，按产品设计规定的表面位置和硬度范围(该表面位置和硬度范围是品质保证条件，由供货商在供货合同中注明)作硬度检验。
检查检验报告。
3. 静载锚固性能试验⑴ 在通过外观检查和硬度检查的锚具中抽取6套样品，与符合试验要求的预应力筋组装成3个预应力筋－锚具组装件。
⑶ 对于锚具用量不多的工程，如由供货方提供有效试验合格证明文件，经工程负责单位审议认可并正式备案，可不进行静载验收试验。
⑷ 用于主要承受动荷载的锚具，应按规定进行疲劳荷载试验。
⑸ 检查检验报告。
二. 夹具夹具进场验收时，应进行外观质量检查、硬度检验和静载锚固性能试验。
检验和试验方法与锚三. 连接器后张法连接器的进场验收规定应与锚具相同。
先张法连接器的进场验收规定应与夹具相同。
一般项目：锚具、夹具、连接器外观应无污物、锈蚀、机械损伤等现象。
全数检查。
预应力制作与安装检验批质量验收记录(最新模板)
第6.3.1条
/
控
项
目 2 预应力筋安装位置
第6.3.2条
/
分项工程 名称
预应力
检验批容量
预应力制作与安 检验批部位 装检验批质量验
收记录（最新） 《混凝土结构工程施工质量验收
规范》GB50204-2015
检查记录
检查 结果
1
预应力筋端部锚具的制作 质量
第6.3.3条
/
一2
预应力筋或成孔管道安装 质量
第6.3.4条/来自般 项 目3预应 力筋 或成 孔管 道定 位控 制点
截面 高、 厚度 mm
h≤300 300＜h≤1500
±5 ±10
/ /
竖向 位置
h＞1500
±15
/
施工单位 检查结果
监理单位 验收结论
专业工长： 项目专业质量检查员：
年月日
专业监理工程师：
年月日
预应力制作与安装检验批质量验收记录（最新模板）
单位(子单位) 工程名称
市政
分部(子分部) 工程名称
主体结构混凝土结构
施工单位
项目负责人
分包单位
分包单位项目 负责人
施工依据
混凝土结构施工规范（GB50666-2011）
验收依据
验收项目
设计要求及 样本 最小/实际 规范规定 总数 抽样数量
主1
预应力筋品种、规格、 级别和数量
预应力筋制作与安装检验批质量验收记录
预应力筋制作与安装检验批质量验收记录(GB50204-2002)表6.3 编号：020104□□□（2）020104□□□（2）说明主控项目6.3.1 预应力筋安装时，其品种、级别、规格、数量必须符合设计要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察，钢尺检查。
6.3.2 先X法预应力施工时应选用非油质类模板隔离剂，并应避免沾污预应力筋。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
6.3.3 施工过程中应避免电火花损伤预应力筋；受损伤的预应力筋应予以更换。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
一般项目6.3.4 预应力筋下料应符合下列要求：1、预应力筋应采用砂轮锯或切断机切断，不得采用电弧切割；2、当钢丝束两端采用镦头锚具时，同一束中各根钢丝长度的极差不应大于钢丝长度的1/5000，且不应大于5mm。
当成组X拉长度不大于10m的钢丝时，同组钢丝长度的极差不得大于2mm。
检查数量：每工作班抽查预应力筋总数的3%，且不少于3束。
检验方法：观察，钢尺检查。
6.3.5 预应力筋端部锚具的制作质量应符合下列要求：1、挤压锚具制作时压力表油压应符合操作说明书的规定，挤压后预应力筋外端应露出挤压套筒1~5mm；2、钢绞线压花锚成形时，表面应清洁、无油污，梨形头尺寸和直线段长度应符合设计要求；3、钢丝镦头的强度不得低于钢丝强度标准值的98%。
检查数量：对挤压锚，每工作班抽查5%，且不应少于5件；对压花锚，每工作班抽查3件；对钢丝镦头强度，每批钢丝检查6个镦头试件。
检验方法：观察，钢尺检查，检查镦头强度试验报告。
6.3.6 后X法有粘结预应力筋预留孔道的规格、数量、位置和形状除应符合设计要求外，尚应符合下列规定：1、预留孔道的定位应牢固，浇筑混凝土时不应出现移位和变形；2、孔道应平顺，端部的预埋锚垫板应垂直于孔道中心线；3、成孔用管道应密封良好，接头应严密且不得漏浆；4、灌浆孔的间距：对预埋金属螺旋管不宜大于30m；对抽芯成形孔道不宜大于12m；5、在曲线孔道的曲线波峰部位应设置排气兼泌水管，必要时可在最低点设置排水孔；6、灌浆孔及泌水管的孔径应能保证浆液畅通。
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相同。
三、连接器
后张法连接器的进场验收规定应与锚具相同，先张法连接器的进场验收规定应与夹具相同。
一般项目：
锚具、夹具、连接器外观应无污物、锈蚀、机械损伤等现象。全数检查。
总应变
等于或大于2.0%两项要求。
⑶ 对于锚具用量不多的工程，如由供货方提供有效试验合格证明文件，经工程负责单位审议
认可并正式备案，可不进行静载验收试验。
⑷ 用于主要承受动荷载的锚具，应按规定进行疲劳荷载试验。
⑸ 检查检验报告。
二、夹具
夹具进场验收时，应进行外观质量检查、硬度检验和静载锚固性能试验。检验和试验方法与锚具
预应力筋用锚具、夹具和连接器质量检验批验收记录表
JGJ 85－2002(Ⅰ)
GD24020108小区项目四期商住31栋
分项工程名称
预应力筋用锚具、夹具和连接器(Ⅰ)
验收部位
总承包施工单位
项目负责人
专业承包施工单位
施工执行的技术标准名称及 编号
施工质量验收 规范的规定
锚具
施工单位检查评定记录 夹具
项目负责人
连接器
监理(建设) 单位验收记录
1 外观质量
主 2 硬度检验 控
项
目
3
静载锚固性 能试验
4
无污物、锈 蚀机械损伤
专业工长(施工员)(签名)
施工班组长(签名)
专业承包施工单位 检查评定结果
主控项目全部符合要求,一般项目满足规范要求,本检验符合要求。
项目专业质量检查员(签名):
按产品设计规定的表面位置和硬度范围(该表面位置和硬度范围是品质保证条件，由供货
商在供货合同中注明)作硬度检验。检查检验报告。
3. 静载锚固性能试验
⑴ 在通过外观检查和硬度检查的锚具中抽取6套样品，与符合试验要求的预应力筋组装成3个
预应力筋－锚具组装件。
(2)试验结果应单独评定，每个组装件必须同时满足锚具锚固效率
年月日
监理(建设) 单位验收结论
主控项目全部合格，一般项目满足规范要求，本检验批合格。
专业监理工程师(签名): (建设单位项目专业技术负责人签名):
年月日
主控项目：
说明
（Ⅰ）
GD24020108
一、锚具
1. 外观质量：
⑴ 检查数量：从每批中抽10%的锚具且不应少于10套。
⑵ 锚具外形尺寸应符合产品质量保证书的要求。所抽全部样品均不得有裂纹出现，当有一套
表面有裂纹时，则本批应逐套检查，合格者方可进入后续检验组批。
⑶ 划分进场验收批时，只有在同种材料和同一生产工艺条件下生产的产品才可列为同一批量。
锚固多根预应力钢材的锚具应以不超过1000套为一个验收批；锚固单根预应力钢材的锚具，
每个验收批可扩大为2000套。
2. 硬度检查
对硬度有严格要求的锚具零件，应进行硬度检查。从每批中抽取3%的样品且不应少于5套，