音箱箱体制作流程
音箱箱体制作方法
音箱箱体制作方法很多想自己做音箱的朋友，苦于没有木工活经验及较专业的箱体加工工具，很多情况下是叫别人代工，失去了很多动手的乐趣。
或自己凑合着整，也不太尽意。
很多音箱制作的资料在箱体尺寸、单元及分频器讲的较详细，唯独不说箱体开料及制作部分。
今抛砖引玉，讲一下以前玩过的几种箱体制作方法，希望有这方面经验的也不要保留自己的看法，交流一下。
很多人用图中（一）的方法，比较简单，但有个问题，中纤板的横面和纵面胶接，会有连接强度差的问题。
图中（二）的方法，也比较常用，这里向大家讲一种较好的连接方式：燕尾榫接。
如图。
这种方法开料比较麻烦，要求精度高，但箱体做好后最为牢靠，胶接定型后可以一颗钉子也不用。
在开料时，注意公差及留线，免得误差大，万一有那末一两处出现和缝误差，有缝隙，可用开料时的锯末调上胶填紧。
角上的角度是45° ，其他地方的榫角都为60°，榫角不要小于60°，太小会在加工和试榫的时候造成损坏断角。
使用工具：曲线锯，钢锯（五金加工用的，锯料小，精度较好），锉（修榫用），夹具（定型用）。
箱体中间有隔板的，可以先在箱体榫接的时候，把前面板或后板留下，最后榫接安装。
使用的胶是好点的白乳胶就可以。
内部需要过线（音箱线）和上吸音棉的地方要先做好准备，免得后来不好整。
上胶榫接定型后，最好在一天后再动夹具，等胶彻底干透。
一个非常结实牢靠的箱体做好了，如果用2.4CM厚的MDF，做出的箱体用手敲一下：罡罡的。
用刨子把榫接头刨平，有要修补的地方，用开料时的锯末调乳胶补上，胶不能多。
打好腻子，干后砂光。
剩下的就是装修活了。
还有一步,就是箱体开孔。
如果箱体外面是上PVC装饰纸或贴木纹纸上漆，就先开孔，如果是贴木皮或其他贴面板，就等这些做完后再开孔。
贴了木皮或其他材料的箱体，再上工台的时候就要小心了，底下要用软的东西（线毯之类）垫好，避免划伤和工具碰伤箱体贴面。
木皮在贴面前要先打底漆（清漆），避免在贴面时蘸上胶或其他的东西，会在正式刷漆的时候出现颜色浅不均匀的事。
SWT自制音箱过程课件
低频分频器的设计与制作
分频器电路原理图
•SWT自制音箱过程
低频分频器的设计与制作
电感线圈阻碍高、中频通过。让低频通过使喇叭 的低音更混厚；空心电感不会出现峰频。
电阻的作用是限流或作为假负载，应该选用大功 率水泥电阻。
•SWT自制音箱过程
TDA2030功放板焊接
TDA2030A是德律风根生产的音频功放电路，采用V型5 脚单列 直插式塑料封装结构。按引脚的形状引可分为H型和V型。该集成电 路广泛应用于汽车立体声收录音机、中功率音响设备，具有体积小 、输出功率大、失真小等特点。并具有内部保护电路。意大利SGS 公司、美国RCA公司、日本日立公司、NEC公司等均有同类产品生 产，虽然其内部电路略有差异，但引出脚位置及功能均相同，可以 互换。
•SWT自制音箱过程
低频分频器的设计与制作
将普通的pcb板切成一定的尺寸，并按合理的布线，然后将各元件固定在电路板上
•SWT自制音箱过程
低频分频器的设计与制作
焊接好的电路板，背面与真面特写
•SWT自制音箱过程
低频分频器的设计与制作
空心电感
电大 阻功
率 水 泥
CBB
无 极 电 容
本分频器采用的是空心电感，大功率水泥电阻和高性能无极电容
•SWT自制音箱过程
箱体密封
用密封胶密封音响的内部
•SWT自制音箱过程
固定分频器
将焊接完成的分频器检查后，固定在后盖上，注意安装的牢固性，然后接 上音响内部线子。。。
•SWT自制音箱过程
2.0 重低音组装成型
由于资金不足引起的装潢工具和材料没有，从而成型的2.0系统音响外表 严重缺乏“霸气”，自己就将就的用还行，不过音效真心不错哦！
音箱工艺流程
音箱工艺流程音箱是指能够放置音响设备的箱体，其制作工艺是一个复杂的过程，需要经过多道工序才能完成。
下面将详细介绍音箱的工艺流程。
1. 设计音箱的制作首先需要进行设计。
设计师根据客户的需求和要求，结合音响设备的特点和功能，进行结构设计和外观设计。
设计师需要考虑音箱的内部空间、材料选择、声学特性等因素，确保设计方案符合客户的要求并能够实现生产。
2. 材料选择在设计确定后，需要选择合适的材料进行制作。
音箱的材料通常包括木材、塑料、金属等，不同的材料具有不同的声学特性和外观效果。
制作音箱需要考虑材料的质量、稳定性和成本等因素，选择合适的材料对音箱的品质和性能有着重要的影响。
3. 切割在确定了材料后，需要进行切割。
根据设计图纸，工人们将原材料进行切割，制作出音箱的各个部件。
切割需要精准的尺寸和角度，确保各个部件能够完美地拼接在一起。
4. 拼接切割完成后，需要对各个部件进行拼接。
根据设计要求，工人们将各个部件进行组装，使用胶水、螺丝等工具将它们牢固地连接在一起。
拼接需要工人们有着丰富的经验和技术，确保音箱的结构稳固和坚固。
5. 表面处理音箱的外观效果对于客户来说至关重要，因此需要进行精细的表面处理。
这包括打磨、喷漆、贴皮等工序，确保音箱的外观光滑、美观。
表面处理需要注意细节，确保每一处都符合设计要求。
6. 装配在表面处理完成后，需要进行音箱的装配。
这包括安装音响设备、连接线路、调试声音等工序。
装配需要工人们有着丰富的经验和技术，确保音箱的性能和功能都能够正常运行。
7. 质检最后一道工序是质检。
工人们会对音箱进行严格的检测，包括外观检查、声音测试、性能测试等。
确保音箱符合客户的要求和标准，没有任何质量问题。
以上就是音箱的制作工艺流程。
整个制作过程需要经过多道工序，需要工人们有着丰富的经验和技术，确保音箱的质量和性能都能够达到客户的要求。
密度板制作音响箱体的挤压工艺流程
密度板制作音响箱体的挤压工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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音响制作工艺流程和使用说明
音响制作工艺流程和使用说明拉符广场舞拉杆音响声音圆润洪亮，音质优美操作简单。
生产流程：1、木箱（采用中密度纤维板制作），打包边条（ABS 材质），拉杆，2、装电池（4000毫安锂电池），功放板（50Wx2），喇叭（10寸80磁双推）铁网。
3、Q师调试（显波仪，无线咪）4、打包（采五层加硬纸板）广场舞音响无线话筒基本操作和注意事项1、正确打开电池盒，注意电池的正负*不要装反。
2、拨开或同上的电源开关至“NO”,如电源指示灯不闪亮一下或常亮，应检查电池电压不足电池*性装反。
3、请您在使用无线话筒前，先把拉杆天线拉长并让他处于垂直向上方向，已达到*加理想的接受效果；4、调节音响上的话筒音量旋钮，试唱时根据需要声音大小适当调节话筒音量旋钮位置，达到您想要理想的效果。
5、在演出过程中如需暂停使用无线话筒，您可以将互通的开关至于静音状态；如停止使用时，你可以将话筒的开关置于关闭状态，无论经营或者关闭状态，话筒都不会捡拾声音进行方法输入到音响喇叭。
6、避免接受天线靠近金属表面和墙壁等障碍物，如果靠的太近会降低性能，音响接收效果。
7、无线话筒的使用有限使用距离为30-50米以内，为不影响演唱效果，请不要在有效范围外使用；当电池电量下降时或者使用环境五香干扰源信号过强时，均会缩短使用距离。
8、为达到良好的演唱效果，嘴与麦克风的距离应保持在5-15CM,麦克风与嘴的良好角度为45度。
9、长时间使用麦克风后，电量不足指示灯不良，为不影响使用效果应及时更换电池。
10、如果您购买本公司两套以上的配套无线麦克风的有源音响，并准备一起同时使用的话，请选择标准频率不同的品种，如果频率相同，两套机器至少需要相隔100米使用，以免造成互相干扰等不必要的麻烦！使用过程中同事注意不要将机器过于靠近VCD/CD/DVD等有强大干扰频率的设备，以免形同频率之间的相关干扰而直接音响到无线麦克风无线接收的正常工作.。
自制音箱方案
自制音箱方案自制音箱一直以来都是音乐爱好者们的热门话题之一，通过自己动手打造一套独特的音箱系统，不仅可以享受到高品质的音质，还可以展现个人的创意和技巧。
本文将介绍一种简单易行的自制音箱方案，帮助读者快速搭建自己的音响系统。
材料准备：1.音箱单位：大功率低音炮、喇叭单元、高音单元2.音箱箱体：木质箱体3.音频放大器：功放或板载放大器4.音频线材：音频信号线和电源线5.其它：定位螺丝、绝缘胶垫等步骤一：音箱单位的选择和安装首先，我们需要选择合适的低音炮、喇叭单元和高音单元。
在选择时，可以根据自己的个人口味和需求来挑选，同时也要考虑到它们的功率和音质特性。
安装音箱单位时，需要根据其规格和要求进行正确的连接。
一般来说，连接是通过音频信号线和螺丝进行的。
确保连接牢固，避免产生松动或接触不良的情况。
步骤二：音箱箱体的制作和装配音箱箱体是保证音质的重要组成部分。
我们可以选择木质箱体，因为木质具有较好的隔音效果和音响效果。
制作箱体时，需要根据音箱单位的尺寸和数量来设计合适的箱体大小。
首先，将木板按照尺寸要求切割成所需的板块，然后使用螺丝或胶水将板块组装成箱体的框架。
最后，将音箱单位安装到箱体内，并用定位螺丝固定。
步骤三：音频放大器的连接和调试音频放大器是用来放大音频信号以驱动音箱单位的设备。
我们可以选择合适的功放或板载放大器，根据其规格和特性进行连接。
首先，将音频放大器与音箱单位进行连接。
根据放大器的输入和输出接口来选择正确的线缆，并确保连接稳固。
然后，将音频放大器的电源线接入电源插座，确保电源供应稳定。
调试音频放大器时，可以按照放大器的说明书进行操作。
通常需要根据音箱单位的特性调整音量、高低音等参数，以获得最佳的音质效果。
步骤四：细节调整和优化完成上述步骤后，我们可以进行一些细节调整和优化，以提升音箱的性能和外观。
首先，检查整个音箱系统的连接和固定情况，确保没有松动或接触不良的部分。
可以使用胶垫等材料进行隔离和固定。
图解音箱制作过程
音箱制作过程图解音箱最终效果历程开始：落料、粘和自不必细说！请看图！开料工具：电圆锯、手工刨。
箱体使用15MM高密度板（我们这里都叫这个）。
开料精度只要精确，使用白乳胶粘和对于小箱子没有问题（如果不放心可以自己加自功丝加强）。
粘和完成后画好开孔位置开孔使用木工用的“飞机开孔器”（装在电钻上使用）———电动工具商店有售，大概十几元，购买的时候最好能买到长杆儿的（可以开大孔，不过你的电钻可要够功率呀！）开孔后！上腻子干后用砂纸打光，砂纸我使用240号的（标号越高越细），可以包在一块儿小密度板上打磨（或者使用厚玻璃块）。
外观的装饰一直是烧友头痛的事，小弟只是积累了一些经验，供各位参考。
我使用的是这种木纹纸（建材一半都能找到）按照箱体尺寸裁好！下面就是重点过程了：用刮板把白乳胶在箱体上刮一层。
（刮板土产都有卖）刮胶后！润湿木纹纸！（有两个作用：1、防止干纸贴的时候发胀，贴出来向老太太脸！呵呵。
2、防止上一步刮的胶干了，湿纸仍然可以牢牢粘在箱体上！）抹布可是浸水的！一面一面的粘，重复上述过程！重点是一定要从一边贴起，另一只手拿一个柔软的干抹布轻轻擦拭（这样可以保证贴的平整，湿润的木纹纸是不会产生气泡的，因为透气！）要连续面一起贴，为了晾干后裁去多余的边！（一只音箱重复三四次以上过程才能完成！就是：粘贴——晾干——裁边——粘贴——晾干——裁边——粘贴——晾干——裁边）贴完了！切记不要将开孔处弄破，便于以后刷漆！贴好了贴皮该上漆了！我用的是这种聚酯漆，质量好的环保一些，这种漆干的较快（几个小时），如果大家用聚氨酯漆，要一夜才能干，而且气味太呛，唯一的好处是便宜．这种漆我买的是140元一组．上第一遍漆：漆调的不要太稠，另外不能回刷子！！！！因为这种木纹纸木纹是印上的！如果来回刷两三下就会掉色、变花了！除了底面外，可以一次刷完。
小功率密闭音箱制作全程图解)
2、箱体制作。要点：结实、尺寸合理。怎样才算是合理的尺寸？如下图，选个你喜欢的。本例用的内尺寸为：15：23.2：25.5，比例图中没有，大致在红线处，净容积8.8L左右，对付5寸单元应该差不多了。要是容积大了，变小容易，小变大可就不那么好办了，吸音材料的“相对变大”也是有限的。相对来说扬声器大，箱子就大，硬是把大的扬声器装入小箱子里不是件好事。封闭箱还是用小扬声器。
7、开孔器（续）。开孔外圆的刀刃略向外，内刃则略向内，这样能避免卡刀，用老虎钳夹住扭一下就行，别弯扭过了头。第二张图中左侧那一块是第一次开孔按照标注尺寸定位，结果砸了；右侧两个则是先画圆后开孔。这种开孔器刀头有钨钢，还不知如何完全使用它；还有一种开孔器的刀刃就两铁片按一定角度磨尖，专门用于开木头开孔，用来开密度板倒是不错。
绕制线圈时不用一圈圈数，只要记层数就行。每层都密绕，最后数最外层圈数相乘层数即是匝数，觉得这个方法不行，在绕时随机抽查一下看看对不对，相差几圈影响不大。每绕一层帖一层双面胶，最外层用透明胶，这样线圈拆下来不散也不用线邦，而且在绕线时不散。双面胶应该是非铁磁性物质对电感量影响不大。绕好后用清漆浸一下……呵呵……是不是相当不错了？
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箱体制作流程
一对书架音箱的制作过程:
一、工具
下面介绍一下重要的工具：
（图1 工具一览）
1、电动曲线锯：顾名思义，可以用它来把板材切割成曲线形状，音箱前障板的喇叭孔和后面板的导相孔一定要用曲线锯。
当然也可以用它切割直线，音箱的六个面基本是用它来切割成的，但是对于厚板材，让它走直线有些力不从心，往往走偏，这浪费了我很多时间来修补，建议用电动圆锯。
2、手持电钻：很多工序都需要打一些孔，必不可少。
3、直尺、三角尺、圆规等量具：没有规矩不成方圆。
4、木锉、砂纸：用于板材的细加工，修补切割带来的偏差，刷漆之前也要精细地打磨；
5、木工夹具：对于胶合的部件，用夹具定型是十分重要的。
6、劳保用具：在一切工作中都要注意对自己的保护，在操作刀、锯、锉、砂纸等危险性工具时，佩戴防护手套是十分必要的，如果能佩戴口罩、护目镜就更好了。
另外，还将用到螺丝刀、裁纸刀、吸尘器、电烙铁、万用表、铅笔、刷子等。
二、原料篇
原料的品质很大程度上决定了成品的品质。
因为音箱的尺寸设计、元器件的搭配是个复杂的工程，为了提高成功率和节省时间，我采用了国内著名音响厂商惠威所提供的SWAN M1.2音箱套件，低音单元为6"口径的超长冲程防弹布复合纤维顶级单元F6，高音单元则是惠威顶级带式高音RT2C-A，另外还包含分频器、倒相管、接线柱和图纸。
（图2 音箱电器部分套件）
板材也是影响音箱音质的重要因素。
理想的音箱应该是一个刚体，除了喇叭外没有震动的部分。
低档音箱通常都是采用密度板来做外壳，一般比较薄（12～18mm）。
高档箱一般采用很厚的密度板（25mm以上）或者实木甚至石材来打造。
我在建材市场转了转，很难找到25mm以上厚度的密度板和大幅面的实木。
作为实木的一种替代品，集成材是目前比较容易找到的材料，它是把实木条用化学和机械的方法粘压成板材，机械强度高，重量大。
是制作高档门板、床板、楼梯、桌面的理想材料。
我挑选了一款30mm厚的红松集成材，正好用去了2100mm×800mm的一张。
这个板材厚度，除了舞台用的音箱上可以见到外，我还没有见到哪款家用音箱有这么厚的外壳。
（图3 音箱外壳板材：红松集成材）
三、工序篇
制作的过程是漫长和细致的。
经常是某天下班后只有时间能锯一块板、只能打几个孔。
还要用保鲜膜把板材包好，防止受潮变形。
1、切割
（图4 用板锯切割的过程）
一个音箱6个面，两个音箱共12块板要切割成形。
这个工作基本是用板锯和曲线锯完成的。
由于板材太厚，手工条件下让锯条走理想的直线而且断面要垂直几乎是不可能完成的任务。
如果让我重新来做，我会添置一个电动圆锯，固定在工作台上，这将大大提高工作效率。
（图5 初步切割成形的音箱各个面板）
2、开喇叭孔
开喇叭孔和导相孔是曲线锯的用武之地。
低音喇叭孔的开孔方法见下图：
（图6 低音喇叭孔的开孔方法）
这款音箱的高音单元安装不需要把前障板打通，而是沉槽，这样既保证了前障板的强度，又保证了高低音不在箱内互相干扰，但这时曲线锯就无能为力了。
手工条件下沉槽应该是由凿子来完成的。
但由于正逢春节放假买不到凿子，我采用电钻来做沉槽：手电钻有个附件是限位杆，用来保证钻孔的深度达到沉槽深度要求，在整个沉槽的矩形范围内打无数个沉孔，最后把这个区域打烂就成了沉槽了。
（图7 高音喇叭安装沉槽的制作方法）
3、打磨
板材的切割初步成形后，就要用木锉和砂纸修正，符合一定的公差要求。
另外，在刷漆之前要砂纸仔细打磨干净。
这里要有批量的概念，如果把尺寸一样的板材重叠固定在一起打磨会提高效率，而且会保证一致性，这时会用到木工夹具。
（图8 打磨边缘）
4、刷漆
为了保证良好的耐湿性，我决定把箱体内外都刷漆（一般内壁可以不刷）。
为了方便操作，并且批处理进行（把所有壁板铺开），我把刷漆安排在组装之前。
这部分工作对于保证音箱的外观和耐久性是十分重要的。
为了露出木材原有的纹理，我决定用清漆（也就是清油，相对于混油）。
但由于施工是在居住环境内进行，因此环保性很重要。
传统的硝基漆或者苯基漆有很好的强度和效果，但是环保性差，气味太大，是不能容忍的。
我选择了水性木器漆，水性漆是今年来发展起来的环保性材料，以清水调漆（传统方法要用香蕉水），无毒无味。
但缺点是强度不高，这也是音箱做好后已经有个若干磕碰痕迹的原因。
我采用的顺序是：
1）处理底材，用320号砂纸打磨平整（因为音箱前面和侧面无任何钉孔，所以省略了打腻子）；
2）涂刷底漆，底漆的主要作用是填充细孔，隔水，刷3遍，每遍间隔4个小时，每遍干透后，用320～400号砂纸打磨；
3）涂刷面漆，面漆的主要作用是提高强度，光亮，刷3遍，间隔4隔小时，每遍干透后，用600号砂纸打磨。
注意前障板和顶板没有刷漆，因为还要镶嵌装饰板（取自皮纹复合地板料）。
另外，所有边缘的接合部要留出来，不能被漆覆盖，以保证胶合强度。
5、组装
箱体的接合采用榫、角铁和胶合并用的方法来提高强度。
由于手工条件很难加工出45度的接合部，因此我对原设计图纸中的45度接合改为直角接合。
接合处先打一排圆榫，并刷木工白胶，在箱体内部再用角铁来固定。
组装完成后，要用木工夹具定型，并保持几天的时间。
（图9 边缘接合部的圆榫）
（图10 用夹具定型）
（图11 初步组装成功的箱体）
为了增加外观的美观，我在前障板和顶板外又设计了一层装饰板。
我在建材超市找了很长时间，最后选定了一种具有皮质纹理的复合地板。
这层装饰板不但挡住了前障板的接合部（如果采用45度接合就不会有这个问题了），而且又把前障板和顶板的厚度增加了12mm，达到了42mm，提高了强度。
这里注意，一定要把装饰板的接合部制作成45度，否则露出基材，就不好
看了。
（图12 装饰板的45度接合部）
（图13 安装了装饰板的箱体）
为了安装后障板，在音箱侧板及顶底板内部要装限位木方，也进一步提高了
箱体的强度。
（图14 音箱后视图）
6、电器部分
电器部分的安装相对前面的木工来说要简单很多。
主要是安装喇叭、分频器
和内部接线。
（图15 高音喇叭的穿线）
（图16 电器部分完成的音箱）
7、调试
如果说影响音质的因素，除了前面说的板材、喇叭套件、做工，就剩下调试了。
主要包括调整倒相管的长度、填充吸音棉的多少。
倒相管的长度我没有改动，因为经过试验，耳朵没有听出明显的差别。
但是吸音棉的多少对音质的改变还是比较明显的，吸音棉过少，会造成声音干涩、低音没有力度；而过多，会造成声音含糊，低音沉闷。
调试到自己满意的音质后，把后面板封上，基本就大功告成了。
外围条件的调整就不赘述了，如功放和信号源的选择、听音环境的调整、音箱摆放位置的调整，那就是另外的主题了。
四、结束语
欣赏一件作品从无到有地成长，通过努力使它从原料到成品，是一件很有成
就感的事情。
（图17 外观）
（图18 外观）
我有两个认识：
一、手工作品的精度无法和机加工相比，但它的成本绝对远远高于批量化机加工产品，这里的成本主要指时间、精力甚至是情感，但乐趣与价值也在这里体现；
二、完美是我们追求的目标，但不能作为验收的标准。
一个手工作品必然存在许多瑕疵，只要在自己能够忍受的范围内。
如果吹毛求疵，就是跟自己过不去了。
试着从另一个角度理解，这也是自己劳动特有的印记。