发电厂热力设备及系统1
发电厂全面性热力系统

第八章 发电厂全面性热力系统
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第一节 发电厂全面性热力系统的概念
演讲人姓名
第一节 发电厂全面性热力系统的概念
发电厂全面性热力系统——发电厂组成的实际热力系统 用规定的符号,表明全厂性的所有热力设备及其汽水管道和附件的总体系统图。 特点:(1)反映电厂各种工况,包括事故、检修时的运行方式。 (2)按设备实际数量(包括运行的和备用的全部主、辅热力设备及其系统)绘制、标明一切必须的连接管道及其附件。 应用:(1)汇总主辅热力设备、各类管道及附件数量规格,供订货用; (2)据此进行主厂房布置和各类管道施工设计。 组成:主蒸汽和再热蒸汽系统(一、二次蒸汽系统)、旁路系统、回热加热(回热抽汽及疏水、空气管路)系统、给水除氧系统(包括减温水系统)、主凝结水系统、补充水系统、供热系统、厂内循环水系统、锅炉启动系统等。
三、一、二次蒸汽系统的混温措施
一次蒸汽(主蒸汽)系统
包括从汽轮机高压缸排汽至锅炉再热器进口联箱的低温(冷)再热管道、阀门,和从再热器出口联箱至汽轮机中压缸进口阀门的高温(热)再热管道、阀门。
二次蒸汽(中间再热式机组的再热蒸汽)系统
第三节 一、二次蒸汽系统
一、一次蒸汽系统
主蒸汽系统的形式
(一)主蒸汽系统的形式
(a) 单母管制系统;(b)切换母管制系统;(c) 单元制系统
二、管道选择
(四)管道类别选择 管子类别应根据管内介质的性质、参数及在各种工况下运行的安全性和经济性进行选择。 (1)无缝钢管适用于各类参数的管道。 (2)低温再热蒸汽管道可采用高质量焊接钢管。 (3)PN 2. 5及以下参数的管道,也可选用电焊钢管。 (4)低压流体输送用焊接钢管(GB3092-82),仅适用于PN1. 6及以下,设计温度不大于200℃的介质。
发电厂的热力系统

运行优化与控制优化
运行优化:提高 热效率降低能耗
控制优化:采用 先进的控制技术 提高系统稳定性 和可靠性
优化策略:根据 系统运行情况调 整参数和策略
优化效果:提高 发电效率降低运 行成本提高系统 安全性
安全措施与环保措施
安全措施:定期 进行设备检查和 维护确保设备运 行安全
环保措施:采用 清洁能源减少污 染物排放
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发电厂热力系统 的流程
发电厂热力系统 的运行与控制
发电厂热力系统 概述
发电厂热力系统 的设备
发电厂热力系统 的安全与环保
热力系统定义
发电厂热力系统是发电厂中用于 将燃料转化为电能的关键部分。
热力系统的工作原理是通过燃烧 燃料产生热能将热能转化为机械 能再将机械能转化为电能。
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脱硝设备:用于去除烟 气中的氮氧化物减少环 境污染
烟囱:用于排放烟气减 少环境污染
水泵:用于输送冷却水 提高热效率
设备的维护与保养
定期检查:定期对设备进行检查 及时发现问题
润滑保养:定期对设备进行润滑 保持设备润滑
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清洁保养:定期对设备进行清洁 保持设备清洁
更换配件:定期对设备进行更换 配件保持设备性能
安全与环保的未来发展
提高能源效率:通 过技术创新提高能 源利用效率降低能 源消耗和污染排放
清洁能源:推广使 用清洁能源如太阳 能、风能等减少对 传统能源的依赖
环保技术:研发和 应用环保技术如废 水处理、废气处理 等降低对环境的影 响
智能化管理:利用 大数据、人工智能 等技术实现发电厂 热力系统的智能化 管理提高安全与环 保水平
安全措施:建立 完善的安全管理 体系提高员工安 全意识
第四章热力发电厂的热力系统

热力发电厂的热力系统
第一节 热力系统及主设备选择原则
一、 热力系统的概念及分类 1、发电厂的热力系统:发电厂的主、辅热力设备按热 功转换的顺序用管道及管道附件连接起来的能量转 换的工艺系统称为发电厂的热力系统。
2、分类 ①按应用目的和编制原则不同:原则性热力系统、全 面性热力系统。 ②按范围:全厂热力系统和局部热力系统。
2、工质损失会影响发电厂的安全、经济运行。 3、减少损失的措施:①用焊接代替法兰连接;②完 善热力系统及汽水回收方式,提高工质回收率及 热量利用率,如设置轴封冷却器和锅炉连续排污 利用系统;③提高设备及管制件的制造、安装、 维修质量;④加强运行调整,合理控制各种技术 消耗,如将蒸汽吹灰改为压缩空气或锅炉水吹灰, 锅炉、汽轮机和除氧器采用滑参数启动,再热机 组设置启动旁路系统等。 4、工质损失分为内部损失与外部损失 。 ①在发电厂内部热力设备及系统造成的工质损失称 为内部损失。 ②发电厂对外供热设备及系统造成的汽水工质损失 称为外部工质损失。
②对装有供热式机组的发电厂,选择锅炉容量和台数时, 应核算在最小热负荷工况下,汽轮机的进汽量不得低 于锅炉最小稳定燃烧负荷(一般不宜小于l/3锅炉额定 负荷)以保证锅炉的安全稳定运行。 • 选择热电厂锅炉容量时,应当考虑当一台容量最大的 锅炉停用时,其余锅炉(包括可利用的其它可靠热源) 应满足以下要பைடு நூலகம்: –热用户连续生产所需的生产用汽量; –采暖、通风和生活用热量的60%~75%,严寒地区 取上限。 • 当发电厂扩建供热机组,且主蒸汽及给水管道采用母 管制时,锅炉容量的选择应连同原有部分全面考虑。
二、发电厂类型和容量的确定 1、发电厂的类型 :凝汽式电厂、热电厂。 2、发电厂的规划容量 :按现有容量、发展规划、负 荷增长速度和电网结构等确定。 三、主要设备选择原则 (一)汽轮机 汽轮机的选择就是确定汽轮机单机容量、参数和台数 ①单机容量:单台汽轮机的额定电功率。最大单机容 量不宜超过所在电网总容量的10%,满足上述要求 时应优先选高效率的大容量机组。 ②汽轮机参数: 主蒸汽参数、再热蒸汽参数和背压。
发电厂的原则性热力系统及画法

原则性热力系统的绘制
某凝汽式发电机组, 某凝汽式发电机组,采用两台两段式高压 加热器、两台低压加热器、 加热器、两台低压加热器、一台定压除氧器和 一台轴封加热器, 一台轴封加热器,汽轮机的第三段抽汽送至除 氧器。低压加热器的疏水采用逐级自流, 氧器。低压加热器的疏水采用逐级自流,最后 用疏水泵送入一号低加出口的主凝结水管道中。 用疏水泵送入一号低加出口的主凝结水管道中。 并采用一级排污水利用系统, 并采用一级排污水利用系统,化学补充水经浓 缩的排污水加热后送入除氧器, 缩的排污水加热后送入除氧器,排污水则排入 地沟。 地沟。
设备: 设备:
锅炉、汽轮机、凝汽器、回热加热器、除氧器、 锅炉、汽轮机、凝汽器、回热加热器、除氧器、 凝结水泵、给水泵及疏水泵等及连接管道。 凝结水泵、给水泵及疏水泵等及连接管道。
原则性热力系统的特点 同类型同参数的设备在图上只表示一个;备 同类型同参数的设备在图上只表示一个; 用设备和管路都不画出;附件一般均不表示, 用设备和管路都不画出;附件一般均不表示,额 定工况时所需的附件除外。 定工况时所需的附件除外。 反映了火电厂工质的流程和热力设备之间的 有机联系;表明了工质的能量转换及热量利用过 有机联系; 程。
表明了工质的能量转换及热量利用过1一锅炉2一汽轮机3一发电机4凝汽器5一凝结水泵6低压加热器7一疏水泵8一除氧器9一给水泵10一高压加热器11一连续排污扩容12一排污水冷却器13一地沟200mw机组的原则性热力系统300mw机组的原则性热力系统cc2590型供热式汽轮机原则性热力系统抽气器轴封加热器热网水泵回水泵减温减压器注意
N25-35- N25-35-7型机组的原则性热力系统
1一锅炉 2一汽轮机 3一发电机 4-凝汽器 5一凝结水泵 6-低压加热器 7一疏水泵 8一除氧器 9一给水泵 10一高压加热器 10一高压加热器 11一连续排污扩容 11一连续排污扩容 器 12一排污水冷却器 12一排污水冷却器 13一地沟 13一地沟
《发电厂热力设备》课件

2
故障原因分析
热力设备故障的原因包括操作错误、设备损坏、磨损和老化等多种因素,需要进 行详细分析。
3
故障排除技巧
热力设备故障排除需要掌握一些技巧,如快速定位故障、有效修复设备等。
热力设备安全
安全要求
热力设备的安全要求涉及设 备的设计、施工、操作和维 护等方面,以确保工作环境 的安全。
安全检查
热力设备的安全检查包括设 备状态、安全设施、操作规 范等方面的检查,预防潜在 的安全隐患。
热力设备维护
维护概述
热力设备维护是确保设 备安全、延长使用寿命 和降低故障率的重要措 施。
维护周期
热力设备的维护周期应 根据设备的类型、运行 状态和工作环境等因素 来确定。
维护方法
热力设备的维护方法包 括定期检查、清洁保养、 零部件更换等,以确保 设备的正常运行。
热力设备故障排除
1
故障排除流程
热力设备故障排除流程包括故障检测、故障定位、故障修复和故障记录等多个步 骤。
《发电厂热力设备》PPT 课件
欢迎大家来到本次《发电厂热力设备》PPT课件!我们将带您深入探索热力设 备的世界,了解它们的设计、工艺、维护和安全等方面。
热力设备概述
发电厂的核心
热力设备是发电厂中至关重要的组成部分,它们负责将能源转化为电力。
种类繁多
热力设备包括锅炉、蒸汽轮机、发电机等多种设备,每种设备都有其特殊的功能和作用。
热力设备工艺
Байду номын сангаас
工艺流程
工艺参数控制
热力设备工艺流程包括燃烧、 蒸汽循环、发电和废热利用 等环节,确保发电厂的正常 运行。
热力设备工艺参数控制是确 保设备安全、稳定运行的关 键,涉及温度、压力和流量 等因素。
火电厂辅助设备及热力系统(PPT83页)

③除氧效果好;
④可防止除氧器内发生“自生沸腾”现
象。
电厂热力设备及运行——热力系统部分
8-3 除氧设备及系统
二、除氧器的类型和结构:
典型的除氧器结构:
淋水盘式除氧器 喷雾填料式除氧器 喷雾淋水盘式除氧器
除氧效果较差,目 前电厂较少采用。
300MW及以上容 量机组广泛采用
除氧器给水箱:——是凝结水泵与给水泵之间的缓冲容器。
二、除氧器的类
真空式除氧器 大气式除氧器
高压除氧器
可作为高参数大容量机组 中一种辅助除氧的手段
适用于中、低参数的发电厂
工作压力约为0.3~0.8MPa,
广泛用于高参数大容量机组
►采用高压除氧器的优点:
①减少高加台数,节省投资;
②提高锅炉运行的安全可靠性;
电厂,作为一种辅助除氧手段。
热力除氧:——火电厂广泛采用
除氧原理
:
亨利定律 道尔顿分压定律
热力除氧方法:在定压下将水加热至沸腾,使水面上 的水蒸汽分压力几乎等于全压力,其它气体的分压力 →0,这样溶于水中的气体就能从水面逸出而被除去。
电厂热力设备及运行——热力系统部分
8-3 除氧设备及系统
疏水逐级自流 采用疏水泵
三、蒸汽冷却器**:
为减少疏水逐级自流所造成的对 低压抽汽的“排挤”,可装设疏 水冷却装置,分外置式和内置式。
可与疏水逐级自流综合应用
设置目的:——利用抽汽的显热,提高对应加热器的出
口水温,传热温差↓,经济性↑
类型:
外置式蒸汽冷却器 内置式蒸汽冷却段
►国内机组常将高加的 传热面设置为三部分: ①蒸汽冷却段; ②蒸汽凝结段; ③疏水冷却段。
一、回热加热器类型: 按传热方式分——混合式、表面式
第四章 发电厂的热力系统(第1--3节)

3、工作过程:
(1)高压的排污水通过连续排污扩容器扩容蒸发,产 生品质较好的扩容蒸汽,回收部分工质和热量; (2)扩容器内尚未蒸发的、含盐浓度更高的排污水, 通过表面式排污水冷却器再回收部分热量。
4、锅炉连续排污利用系统(图4-2)
(a)单级扩容系统;(b)两级扩容系统
5、锅炉连续排污利用系统的平衡计算 扩容器的物质平衡: D bl D f D bl
减压至7#低加 轴封汽 减温器 至凝汽器
至5#低加抽汽
高压缸主汽门、调节汽门 中压缸主汽门、调节汽门
轴封加热器
凝结水
(三)辅助蒸汽系统
1、启动阶段: 将正在运行的相邻机组的蒸汽引入本机组的蒸汽 用户(若是首台机组启动则由启动锅炉供汽)。 2、正常运行: 提供自身辅助蒸汽用户的需要,同时也可向需要 蒸汽的相邻机组提供合格蒸汽 。 3、辅助蒸汽用汽原则: (1)尽可能用参数低的回热抽汽; (2)汽轮机启动和回热抽汽参数不能满足要求时, 要有备用汽源; (3)疏水一般应回收。
化学补充水引入回热系统(a)高参数热电厂补充水引 入系统;(b)中、低参数热电厂补充水的引入;(c) 高参数凝汽式电厂补充水的引入
二、工质回收及废热利用系统
工质回收的意义:回收发电厂排放、泄漏的工质和废
热,既是节能提高经济性和管理水平的一项重要工
作,同时对保护环境具有重要意义。
(一)汽包锅炉连续排污利用系统
1、汽包锅炉连续排污的目的:控制汽包内锅炉水水 质在允许范围内,从而保证锅炉蒸发出的蒸汽品质 合格。
2、汽包锅炉正常的排污率不得低于锅炉最大 连续蒸发量的0.3%,同时不宜超过锅炉额定 蒸发量的下列数值:
(1)以化学除盐水为补给水的凝汽式电厂为 1%; (2)以化学除盐水或蒸馏水为补给水的热电 厂为2%; (3)以化学除盐水为补给水的热电厂为5%。
发电厂热力设备及系统

发电厂热力设备及系统07623班参考资料一:锅炉设备及系统1 有关锅炉得组成(本体、辅助设备)锅炉包括燃烧设备与传热设备;由炉膛、烟道、汽水系统以及炉墙与构架等部分组成得整体,称为锅炉本体;供给空气得送风机、排除烟气得引风机、煤粉制备系统、给水设备与除灰除尘设备等一系列设备为辅助设备。
2 A燃料得组成成份化学分析:碳(C)、氢(H)、氧(O)、氮(N)、硫(S)五种元素与水分(M)、灰分(A)两种成分。
B 水分、硫分对工作得影响;硫分对锅炉工作得影响:硫燃烧后形成得SO3与部分SO2,与烟气中得蒸汽相遇,能形成硫酸与亚硫酸蒸汽,并在锅炉低温受热面等处凝结,从而腐蚀金属;含黄铁矿硫得煤较硬,破碎时要消耗更多得电能,并加剧磨煤机得磨损。
水分对锅炉工作得危害:(1)降低发热量(2)阻碍着火及燃烧(3)影响煤得磨制及煤粉得输送(4)烟气流过低温受热面产生堵灰及低温腐蚀.C 水分、灰分、挥发分得概念:水分:由外部水与内部水组成;外部水分,即煤由于自然干燥所失去得水分,又叫表面水分。
失去表面水分后得煤中水分称为内部水分,也叫固有水分。
挥发分:将固体燃料在与空气隔绝得情况下加热至850摄氏度,则水分首先被蒸发出来,继续加热就会从燃料中逸出一部分气态物质,包括碳氢化合物、氢、氧、氮、挥发性硫与一氧化碳等气体。
灰分:煤中含有不能燃烧得矿物杂质,它们在煤完全燃烧后形成灰分。
D 挥发分对锅炉得影响:燃料挥发分得高低对对燃烧过程有很大影响。
挥发分高得煤非但容易着火,燃烧比较稳定,而且也易于燃烧安全;挥发分低得煤,燃烧不够稳定,如不采取必要得措施来改善燃烧条件,通常很难使燃烧安全.E 燃料发热量:发热量就是单位质量得煤完全燃烧时放出得全部热量。
煤得发热量分为高位发热量与低位发热量。
1kg燃料完全燃烧时放出得全部热量称为高位发热量;从高位发热量中扣除烟气中水蒸气汽化潜热后,称为燃料得低位发热量。
F标准煤:假设其收到基低位发热量等于29270kj/kg得煤。
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发电厂热力设备及系统07623班参考资料一:锅炉设备及系统1 有关锅炉的组成(本体、辅助设备)锅炉包括燃烧设备和传热设备;由炉膛、烟道、汽水系统以及炉墙和构架等部分组成的整体,称为锅炉本体;供给空气的送风机、排除烟气的引风机、煤粉制备系统、给水设备和除灰除尘设备等一系列设备为辅助设备。
2 A 燃料的组成成份化学分析:碳(C)、氢(H)、氧(O)、氮(N)、硫(S)五种元素和水分(M)、灰分(A)两种成分。
B 水分、硫分对工作的影响;硫分对锅炉工作的影响:硫燃烧后形成的SO3和部分SO2,与烟气中的蒸汽相遇,能形成硫酸和亚硫酸蒸汽,并在锅炉低温受热面等处凝结,从而腐蚀金属;含黄铁矿硫的煤较硬,破碎时要消耗更多的电能,并加剧磨煤机的磨损。
水分对锅炉工作的危害:(1)降低发热量(2)阻碍着火及燃烧(3)影响煤的磨制及煤粉的输送(4)烟气流过低温受热面产生堵灰及低温腐蚀。
C 水分、灰分、挥发分的概念:水分:由外部水和内部水组成;外部水分,即煤由于自然干燥所失去的水分,又叫表面水分。
失去表面水分后的煤中水分称为内部水分,也叫固有水分。
挥发分:将固体燃料在与空气隔绝的情况下加热至850摄氏度,则水分首先被蒸发出来,继续加热就会从燃料中逸出一部分气态物质,包括碳氢化合物、氢、氧、氮、挥发性硫和一氧化碳等气体。
灰分:煤中含有不能燃烧的矿物杂质,它们在煤完全燃烧后形成灰分。
D 挥发分对锅炉的影响:燃料挥发分的高低对对燃烧过程有很大影响。
挥发分高的煤非但容易着火,燃烧比较稳定,而且也易于燃烧安全;挥发分低的煤,燃烧不够稳定,如不采取必要的措施来改善燃烧条件,通常很难使燃烧安全。
E 燃料发热量:发热量是单位质量的煤完全燃烧时放出的全部热量。
煤的发热量分为高位发热量和低位发热量。
1kg燃料完全燃烧时放出的全部热量称为高位发热量;从高位发热量中扣除烟气中水蒸气汽化潜热后,称为燃料的低位发热量。
F 标准煤:假设其收到基低位发热量等于29270kj/kg的煤。
(书88页)G 灰的性质:固态排渣煤粉炉中,火焰中心气温高达1400~1600摄氏度。
在这样的高温下,燃料燃烧后灰分多呈现融化或软化状态,随烟气一起运动的灰渣粒,由于炉膛水冷壁受热面的吸热而同烟气一起冷却下来。
如果液态的渣粒在接近水冷壁或炉墙以前已经因温度降低而凝结下来,那么它们附着到受热面管壁上时,将形成一层疏松的灰层,运行中通过吹灰很容易将它们除掉,从而保持受热面的清洁。
若渣粒以液体或半液体粘附在受热面管壁或炉墙上,将形成一层紧密的灰渣层,即为结渣。
H 灰分对锅炉工作的危害:(1)降低发热量(2)阻碍着火及燃烧(3)烟气携带飞灰流过受热面产生结渣、积灰、磨损、腐蚀等有害现象。
3 热平衡:输入锅炉的热量=有效利用热量(输出锅炉的热量)+未完全燃烧的热损失+其它热损失4 A 燃烧系统:煤粉锅炉的燃烧设备由燃烧室(炉膛)和燃烧器两部分组成。
煤粉燃烧的器包括作为主燃烧器的煤粉燃烧器、辅助燃烧的油燃烧器和点火装置。
B 风机类型及作用功能:按照使用方式来分有送风机和引风机,送风机用来将空气送入空气预热器,锅炉的热烟气将其热量传送给进入的空气;而引风机是用来将无用的烟气抽出,经处理排向大气。
C 二次风与一次风的区别:二次风系统的作用是供给燃料燃烧所需的大量热空气,一次风系统的作用是用来干燥和输送煤粉,并供给燃料挥发份燃烧所需要的空气。
D 燃烧器的分类:直流燃烧器和旋流燃烧器。
直流燃烧器是由若干直流射流的喷口组成的,其中包括携带煤粉的一次风喷口、纯粹热空气的二次风喷口,还可能有制粉系统乏气的三次风喷口;旋流燃烧器出口气流为旋转射流。
E 燃烧器的作用:(1)保证送入炉内的煤粉气流能迅速、稳定地着火燃烧(2)供应合理的二次风,使它与一次风能及时良好地混合,确保较高的燃烧效率(3)火焰在炉膛的充满程度较好,且不会冲墙贴壁,避免结渣(4)有较好的燃料适应性和负荷调节范围(5)流动阻力较小,污染物生成量小(6)能减少NOX的生成,减少对环境的污染。
5 锅炉几种受热面的类型及其作用功能:水冷壁、过热器(再热器)、省煤器和空气预热器;水冷壁:在锅炉炉膛中,水在水冷壁内流动,燃料在炉膛中燃烧并对炉膛四周的水冷壁管进行辐射换热;过热器:在水平烟道中,蒸汽在过热器管道内流动,高温烟气在管外流过对管壁进行对流放热,这样,燃料燃烧所释放出来的热量大部分便通过各种换热方式最终传给工质;省煤器:利用锅炉烟气的余热来加热给水的低温受热面,它可降低排烟温度、提高锅炉效率,因而起到省煤的作用;空气预热器:因锅炉给水温度较高,导致省煤器出口烟气温度仍然很高,采用空气预热器进一步降低烟气温度,提高锅炉效率。
6 A 过热器的形式:对流式、辐射式和半辐射式;B 气温调节方法:可归纳为蒸汽侧调节和烟气侧调节。
蒸汽侧调节是指通过改变蒸汽的焓值来调节气温;烟气调节方式是指通过改变锅炉内辐射受热面和对流受热面的吸热量比例或通过改变流经受热面的烟气量来调节汽温。
C 热偏差:过热器(再热器)由许多平行的管子组成,由于管子的结构尺寸、管子热负荷和内部阻力系数等可能不同,不同管中蒸汽的焓增可能不同,这一现象称为过热器的热偏差。
D 再热器、省煤器及空气预热器的方位:通常把再热器布置在过热器后面烟气温度稍低的区域;省煤器和空气预热器布置在锅炉对流烟道的最后或对流烟道的下方。
E 省煤器(a)分类:按水在其中的加热程度分为非沸腾式和沸腾式水煤气(b)布置:省煤器蛇形管内,水流由下向上流动,便于排除水中的气体,避免造成管内局部氧腐蚀。
一般省煤器蛇形管在烟道中的布置可以垂直于锅炉前墙,也可以与前墙平行。
F 空气预热器(a)分类:最常用的传热式预热器是管式空气预热器和回转式空气预热器(b)管式空气预热器由许多直管组成,管子两端焊接在上下管板上,其体积庞大,只适用于容量小的电厂锅炉(c)回转式空气预热器有二仓的和三仓的,其优点:外形小,重量轻;传热元件允许有较大的磨损特别适用于大容量锅炉;缺点:漏风量大,结构复杂。
二:汽轮机设备及系统1 水蒸气部分A 汽化热:由饱和水定压加热为干饱和蒸汽的过程,虽然压力、温度不变,比体体积却随着蒸汽增多而增大,熵值也因吸热而增大,该过程的吸热量称为汽化热;B 饱和状态:在汽化过程进行时如果撤去热源而用保温材料将容器绝热,汽、液既不吸热也不放热而保持一定的温度,则汽、液两相的分子数保持一定的数量而处于动态平衡。
这种汽、液两相动态平衡的状态称为饱和状态。
C 一点两线三区五态:当压力提高到22.064MPa时,t=373.99摄氏度,此时饱和水和饱和蒸汽不再有区别,成为一个状态点,称为临界状态或临界点;连接p-v图和T-s图上不同压力下的饱和水状态和临界点所得曲线为饱和水线(或下界线),连接图上不同压力下的干饱和蒸汽状态和临界点所得的曲线称为饱和蒸汽线,两线和在一起称为饱和线(或上届线);饱和线将p-v图和T-s图分为三个区域,未饱和水区、湿蒸汽区和过热蒸汽区;位于三区和二线上的水和水蒸气呈现五种状态:未饱和水、饱和水、湿(饱和)蒸汽、(干)饱和蒸汽和过热蒸汽。
D 水的定压汽化过程(书45页图)2 蒸汽动力循环A 朗肯循环示意图、设备及过程:蒸汽动力循环中的锅炉、汽轮机、冷凝器和水泵是循环中的基本设备;过程4-1:水在锅炉B和过热器S中吸气,由未饱和水变为过热蒸汽。
过程中工质与外界无技术功交换。
忽略了工质流动过程的阻力,该过程为定压过程。
过程1-2:过程蒸汽在汽轮机T中膨胀并对外输出轴功,在汽轮机T出口,工质达到低压下的湿蒸汽状态,称为乏汽。
忽略工质的摩擦与散热,该过程为绝热可逆的定熵过程。
过程2-3:在凝汽器C中乏汽放热给冷却水,凝结成为冷凝器C乏汽压力下的饱和水。
该过程视为定压过程。
过程3-4:凝结后的饱和水经水泵P升压后压力提高,再次进入锅炉B,完成一个循环。
饱和水经水泵的升压过程可视为定熵过程。
(图见55页)B 朗肯循环热效率:(书55页)C 蒸汽参数对热效率的影响:(1)初温的影响:在相同初压和背压下,提高新气温度,使得朗肯循环的平均吸热温度升高,循环的热效率得以提高;(2)初压的影响:在相同初温和背压下,提高新气的压力,使得朗肯循环的平均吸热温度升高,使循环热效率得到提高;(3)背压的影响:在相同初温和初压下,降低排气压力(背压),则使得朗肯循环的平均放热温度有明显下降,而平均吸热温度相对下降的极少,这样使循环的热效率得以提高。
2 汽轮机设备A 基本概念:是火力发电厂和核电站的原动机,是一种外燃回转式动力机械,通过它将蒸汽的热能转换成机械能,借以拖动发电机旋转发电。
B 按工作原理分类:冲动式汽轮机和反动式汽轮机;按热力过程分类:凝汽式汽轮机、背压式汽轮机、调整抽气式汽轮机、混压式汽轮机和中间再热式汽轮机。
C 汽轮机的型号分类(书177页)D 级:汽轮机的基本能量转换单元。
通常我们将一列喷嘴叶栅和相应的一系列叶栅称作汽轮机的一个级。
E 气轮机的组成:气轮机主要由静止和转动两大部分组成;静止部分主要包括喷嘴、隔板、汽缸和轴承等主要部件;转动部分由动叶、叶轮及主轴组成;由若干个喷嘴片组成的固定不动的蒸汽流道称之为喷嘴叶栅(静叶),由若干个动叶片组成的可作轮周运动的蒸汽流道称之为动叶栅(动叶片);F 气轮机各部件作用:(a)喷嘴:气轮机的喷嘴又称静叶,蒸汽流过喷嘴时,产生膨胀,压力降低,速度增大,蒸汽的部分热能被转换为动能,使蒸汽以一定的速度进入动叶(b)隔板:隔板又叫喷嘴板,它将气轮机的各个压力级分隔开来(c)盘车:为了避免转子产生热弯曲,就需要一种设备带动转子在气轮机冲转前和停机后仍以一定的转速连续地转动,以保证转子的均匀受热和冷却,这种设备被称为盘车设备;(d)轴承:承受转子的重力、由于转子质量不平衡引起的离心力以及由于振动等原因引起的附加力等;确定转子的径向位置,保证转子中心线与汽缸中心线一致,从而保证转子和汽缸、汽封、隔板等静止部件之间的正确的径向间隙(e)动叶片:完成蒸汽能量转换(f)叶轮是用来装置动叶并传递汽流力在动叶栅上产生的扭矩。
G 多级气轮机重热现象及相对内效率:在水蒸气h-s图上,等压线沿着熵增加的方向逐渐扩张,即等压线之间的理想比焓降随着比熵的增大而增大,这相当于上一级的损失将引起熵增,进而使后面的理想比焓降增大,这相当于上一级损失以热能的形式被后面各级部分利用,这种现象称为多级气轮机的重热现象;由于重热现象的存在,使整机的相对内效率高于各级的相对内效率。
(蒸汽在气轮机内的有效焓降与理想焓降的比值称为相对内效率)(树208页)H 凝汽设备的组成及其作用(1)通常由凝汽器、抽气设备,凝结水泵、循环水泵及其连接管组成(2)在气轮机的排汽口建立并保持高度真空,使进入气轮机的蒸汽能膨胀到尽可能低的压力,从而增大机组内蒸汽的理想比焓降,提高其热经济性;将排汽的凝结水作为锅炉的给水循环使用。