原油冷却
原油稳定操作
2．操作温⑴汽化段温度就是进料旳绝热闪蒸温度。
• 它主要决定于原料性质、汽化率、汽化段 压力和水蒸气量等原因。
• ⑥经常检验并统计塔顶压力、塔底液面、压缩机进出口压 力等关键参数，发觉异常，及时调整或处理。
4．停运操作
• ①启用旁通流程，使料不进稳定塔，直接 进储油罐。
• ②关冷却水流程，关不凝气进入气管网阀 门，将三相分离器内轻油放入轻油罐，把 污水放入污水处理系统。
• ③停压缩机，关闭压缩机旳进出口阀门。 • ④停塔底稳定原油输油泵，关闭输油泵旳
• ③按要求正确操作、维护和保养负压压缩机，使其保持良 好旳工作性能。
• ④确保三相分离器自动调整阀旳灵活，配合仪表显示旳勤 观察，控制好三相分离器旳油气界面和油水界面。另外， 要注意三相分离器底部分水包旳防冻，尤其是在寒冷地域 旳冬季，要注意分水包及管结旳保温和伴热。
• ⑤注意塔底稳定原油输油泵旳操作，尤其要注意预防输油 泵旳抽闲。
• ④稳定塔真空度忽然下降：可能是因进料油量忽然增大、 原油中含水太高、塔底液面猛升、真空系统漏入空气、压 缩机进口堵塞等原因引起。检验拟定事故原因后，进行相 应旳处理。
四、分馏法原油稳定系统旳操作
• 1．投产前旳准备工作 • 2. 投产 • 3．装置旳正常操作 • 4．停运操作 • 5．常见事故旳处理 • ①停电：若停电时间较短，按临时停车处
三、负压闪蒸原油稳定系统旳操作
• 1．投产前旳准备工作 ①联络电脱水、分析化验、原油储罐、天然气处 理以及供热、供水、供电等本装置旳上下游岗位， 做好投产旳准备工作。
原油提炼的详细步骤
原油提炼的详细步骤
原油提炼是将天然油藏中产出的原油，通过一系列的化学过程进行分离和加工，制成不同等级和用途的石油产品的过程。
下面是原油提炼的详细步骤：
1. 预处理：原油在提炼前需要进行预处理，包括去除杂质、水、酸、硫和盐等，使原油更易于加工。
2. 蒸馏：将原油放入蒸馏塔中，通过加热和冷却的过程，将原油分成不同沸点的组分。
顶部分离器分离出轻质烃类，底部分离器分离出重油和残留物。
3. 催化裂化：将部分重油通过催化裂化反应，转化成轻质烃类，包括汽油、液化石油气等。
4. 加氢处理：将一部分的残留物通过加氢作用，转化为高质量的润滑油和馏分油。
5. 精制：经过上述步骤，得到的产品需要进行进一步的精制处理，包括脱蜡、脱硫、脱氮和脱酸等处理。
6. 分离：根据不同的产品需求，将经过精制处理的产品分离成不同的等级，如柴油、航空燃料、煤油、汽油等。
7. 储存：将不同等级的产品存放在不同的储罐中，以备后续销售和使用。
总之，原油提炼是一个复杂的过程，需要经过多个步骤和严格的控制，才能得到高质量的石油产品。
- 1 -。
原油分类和理化性质
原油分类和理化性质按组成分类：石蜡基原油、环烷基原油和中间基原油三类；按硫含量分类：超低硫原油、低硫原油、含硫原油和高硫原油四类；按比重分类：轻质原油、中质原油、重质原油以三类。
原油的性质包含物理性质和化学性质两个方面。
物理性质包括颜色、密度、粘度、凝固点、溶解性、杂质含量等；化学性质包括化学组成、氧化、燃烧等。
颜色：原油的色泽按产地和成分不同，一般有褐色、黄褐色、深棕色和黑色。
通常颜色越深则比重越大，同时含沸点成分就越少，反之亦然。
然而原油中纯粹烃类为无色物质，原油的颜色是由石油中含有的其它物质所形成的。
密度：原油相对密度一般在0.75～0.95之间，少数大于0.95或小于0.75，相对密度在0.9～1.0的称为重质原油，小于0.9的称为轻质原油。
粘度：原油粘度是指原油在流动时所引起的内部摩擦阻力，原油粘度大小取决于温度、压力、溶解气量及其化学组成。
温度增高其粘度降低，压力增高其粘度增大，溶解气量增加其粘度降低，轻质油组分增加，粘度降低。
原油粘度变化较大，一般在1～100mPa•s之间，粘度大的原油俗称稠油，稠油由于流动性差而开发难度增大。
一般来说，粘度大的原油密度也较大。
凝固点：原油冷却到由液体变为固体时的温度称为凝固点。
原油的凝固点大约在-50℃～35℃之间。
凝固点的高低与石油中的组分含量有关，轻质组分含量高，凝固点低，重质组分含量高，尤其是石蜡含量高，凝固点就高。
溶解性：原油很难溶于水中，但却能溶于普通的有机溶剂，如苯、氯仿、酒精、乙醚、四氯化碳等。
虽然原油几乎完全不能和水相溶解，但仍有少量水分会“包溶”于原油中，一定条件下可自然析出。
含蜡量：含蜡量是指在常温常压条件下原油中所含石蜡和地蜡的百分比。
石蜡是一种白色或淡黄色固体，由高级烷烃组成，熔点为37℃～76℃。
30000立方米原油储罐区喷淋冷却设计方案
30000立方米原油储罐区喷淋冷却设计方案在原油储罐区进行喷淋冷却设计时，需要考虑以下几个方面：冷却系统的设计要求、冷却系统的工作原理、喷淋装置的选型和布置、冷却水的供应和循环系统的设计等。
首先，冷却系统的设计要求包括原油储罐区的温度要求、冷却效果要求、喷淋冷却装置的可靠性要求等。
根据这些设计要求，选择合适的喷淋冷却装置，并确定所需喷淋装置的数量和布置。
其次，冷却系统的工作原理一般是采用水与空气的热交换来实现冷却效果。
通过将冷却水喷洒到原油储罐区的周围空气中，使冷却水蒸发吸收空气中的热量，并将热量带走，从而降低储罐区的温度。
喷淋装置的选型和布置需要考虑到原油储罐区的具体情况。
一般来说，可以选择喷淋头和喷淋管作为喷淋装置。
喷淋头可以选择旋转喷头或者固定喷头，以覆盖整个储罐区。
喷淋管的布置需要根据储罐区的大小和形状来确定，确保喷淋水能够均匀地覆盖整个区域。
冷却水的供应和循环系统的设计是冷却系统中非常重要的环节。
首先，需要确定冷却水的供应方案，可以通过自来水供应或者针对储罐区设置的冷却水供应系统来实现。
其次，需要设计冷却水的循环系统，使冷却水能够循环使用，并确保冷却水的流量和温度满足设计要求。
在循环系统的设计中，还需要考虑到冷却水的过滤和处理，以确保喷淋装置的正常运行和冷却效果。
最后，冷却系统的运行和维护也需要得到充分考虑。
在冷却系统的运行中，需要监测和控制冷却水的流量和温度，以及喷淋装置的工作状态。
同时，定期对冷却水进行检测和维护，如清洗喷淋装置、更换滤网等，确保冷却系统的可靠性和效果。
综上所述，原油储罐区喷淋冷却设计方案需要考虑到冷却系统的设计要求、工作原理、喷淋装置选型和布置、冷却水供应和循环系统的设计等方面，以确保冷却系统能够满足储罐区的要求，提供良好的冷却效果。
原油基础知识
原油的基础知识概述一.综述：原油即石油，也称黑色金子、工业的血液，是重要的战略资源，世界上的大部分纷争都和它有关，它是一种外观黑色、褐色、深黄色粘稠的、的液体。
有着强烈的刺激性的味道。
由远古动物经过漫长时间地层的高温高压作用形成的，原油是一种非常复杂的混合物，其主要组成成分是碳氢化合物，此外石油中还含硫、氧、氮、磷、钒等元素。
由于地质条件的影响，不同地域的油田的石油成分和外貌有着极大的差别。
二.原油的物化性质密度和API度原油的密度取决于原油中所含重质馏分、胶质、沥青质的多少，一般在0.75～0.95之间，少数大于0.95或小于0.75，相对密度在0.9～1.0的称为重质原油，小于0.9的称为轻质原油。
API度称为相对密度指数API度=141.5/d(15.6℃)-131.5密度越小，API度越大，密度越大，API度就越小特性因数（K）反应出原油的平均沸点的函数K=1.216T1/3/ d(15.6℃)相对密度越大，K值越小，烷烃的K值最大，约为12.5~13，环烷烃的次之，为11~12，芳香烃的最小，为10~11含硫量含硫量是指原油中所含硫(硫化物或单质硫分)的百分数。
国产原油中含硫量较小，一般小于1%，但对原油性质的影响很大，对管线有腐蚀作用，对人体健康有害。
根据硫含量不同，可以分为低硫或含硫石油。
含蜡量含蜡量是指在常温常压条件下原油中所含石蜡和地蜡的百分比。
石蜡是一种白色或淡黄色固体，由高级烷烃组成，熔点为37℃～76℃。
含盐量原油含有一定量的的无机盐，如NaCl，MgCL2，CaCl2等，粘度原油粘度是指原油在流动时所引起的内部摩擦阻力，原油粘度大小取决于温度、压力、溶解气量及其化学组成。
温度增高其粘度降低，压力增高其粘度增大，溶解气量增加其粘度降低，轻质油组分增加，粘度降低。
粘度大的原油俗称稠油，稠油由于流动性差而开发难度增大。
一般来说，粘度大的原油密度也较大。
凝固点原油冷却到由液体变为固体时的温度称为凝固点。
稀油站的工作原理
稀油站的工作原理稀油站是一种用于处理油井产出的稀油的设备。
它的工作原理是通过一系列的物理和化学过程将稀油中的杂质和水分去除，从而提高油品的质量和纯度，使其符合市场需求和标准。
稀油站的工作流程通常包括以下几个步骤：1. 油井产出：原油从油井中产出，通常含有大量的杂质和水分。
这些杂质包括沙子、泥浆、水、天然气等。
2. 分离：首先，原油经过分离器进入稀油站。
分离器的作用是将原油中的气体和液体分离开来。
气体通常是天然气，可以通过管道输送或者用作能源。
液体则继续进入下一步骤。
3. 沉淀：在稀油站中，原油经过一系列的沉淀和过滤过程，将其中的固体颗粒、泥浆和水分去除。
这通常通过重力沉淀和过滤器来实现。
重力沉淀利用原油中颗粒物质的比重差异，使其沉淀到底部，而过滤器则通过过滤介质来拦截杂质和水分。
4. 加热和蒸发：经过沉淀和过滤后的原油进入加热器，加热器中的高温热油通过传热作用使原油升温，从而促使其中的水分蒸发。
蒸发的水分通过蒸汽排出。
5. 冷却和冷凝：经过加热和蒸发后的原油进入冷却器，冷却器中的冷却介质通过传热作用使原油冷却，从而使其中的蒸汽冷凝成液体。
冷凝后的水分通过排水管道排出。
6. 储存和运输：经过处理后的稀油符合市场需求和标准，可以储存和运输。
通常，稀油会被储存在专门的储罐中，并通过管道、铁路或者公路运输到炼油厂或者其他加工场所进行进一步处理。
稀油站的工作原理主要依靠物理和化学过程，通过分离、沉淀、过滤、加热和冷却等步骤，将原油中的杂质和水分去除，从而提高油品的质量和纯度。
稀油站在石油行业中起着至关重要的作用，它能够有效地处理原油，使其达到市场需求和标准，为石油加工和利用提供了可靠的原料基础。
原油换热器的作用
原油换热器是一种用于石油和天然气开采、加工、运输和储存过程中的热交换设备。
原油换热器的作用：
1.加热原油：在石油炼制过程中，需要将原油加热至一定的温度，
以便于后续的分离、精炼等工艺操作。
原油换热器通过热载体（如蒸汽、热水或热油等）与原油进行热交换，将热量传递给原油，使其温度升高。
2.冷却原油：在某些工艺环节，需要将原油冷却至一定的温度，以
降低其粘度、减少输送阻力或满足后续设备的处理能力。
原油换热器通过冷却剂（如冷水、冷却水或制冷剂等）与原油进行热交换，将原油的热量带走，使其温度降低。
3.回收废热：在石油炼制过程中，会产生大量的废热。
原油换热器
可以将这些废热回收，用于加热其他介质或产生蒸汽，提高整个工艺过程的能源利用效率。
4.节能减排：通过合理设计和使用原油换热器，可以有效地降低能
源消耗和减少污染物排放，符合绿色低碳的生产要求。
集输原油脱水工艺流程设计与站场实施
集输原油脱水工艺流程设计与站场实施原油脱水是指将含有水分的原油进行去除水分的过程，是石油加工中的重要环节之一。
原油脱水工艺流程设计与站场实施是指根据原油脱水的要求和工艺特点，设计出合适的工艺流程，并在实际的站场中进行实施，确保原油脱水的效果和安全。
原油脱水工艺流程设计主要包括以下几个步骤：1. 原油分离：将原油和水进行分离，以便后续处理。
常用的分离设备有沉淀池和离心机。
2. 粗油过滤：将分离后的原油进行过滤，去除固体杂质和颗粒物。
常用的过滤设备有过滤器和沉胶塔。
4. 加热处理：将分离和过滤后的粗油进行加热，使其温度达到脱水所需的工艺条件。
常用的加热设备有加热炉和换热器。
5. 脱水：将加热后的原油进行脱水处理，去除其中的水分。
常用的脱水设备有脱水塔和分子筛。
6. 产品处理：对脱水后的原油进行进一步的处理，以得到符合要求的产品。
常见的产品处理方法包括冷却和过滤。
1. 原油的性质和含水量：不同种类的原油含水量和性质不同，需要选择合适的工艺和设备进行处理。
2. 工艺条件控制：需要对工艺流程中的温度、压力、流速等参数进行控制，以确保脱水效果和设备运行的安全。
3. 设备选择和布置：根据原油脱水的要求和工艺特点，选择合适的设备，并合理布置在站场中，以方便操作和维护。
4. 安全措施：在原油脱水工艺流程设计和站场实施中，需要对操作人员进行培训，并采取相应的安全措施，以确保人身和设备的安全。
原油脱水工艺流程设计与站场实施是一个复杂的工程，需要综合考虑原油的性质、工艺要求和设备性能等因素，以确保脱水的效果和安全。
需要注意环保和节能的要求，采用合适的技术和设备，实现可持续发展。
原油提炼出油顺序
原油提炼出油顺序
1.蒸馏分离：将原油加热至高温，通过不同沸点的分离，将原油分成轻质和重质两部分。
轻质主要包括液化石油气、汽油和煤油等，重质则包括柴油、润滑油和沥青等。
2. 裂化：通过高温和催化剂的作用，将重质油分解成更轻的烃类物质，例如将柴油裂解成汽油。
3. 加氢处理：将某些轻质油和重质油在高压和高温下与氢气反应，使得其中的不饱和烃和硫、氮等杂质得到清除，从而提高油品的质量。
4. 脱硫处理：对于含有硫的油品，需要进行脱硫处理，以减少排放的二氧化硫对环境的污染。
5. 脱氮处理：类似于脱硫处理，针对含有氮的油品，需要进行脱氮处理。
6. 气体分离：通过压缩和冷却，将提炼出的气体分离并压缩成液态，例如液化石油气和液化天然气等。
以上是常见的原油提炼出油顺序，但因不同地区和不同油田的原油质量和需求不同，可能会有所差异。
- 1 -。
试分析含蜡原油加热输送管道停输后管内原油流变学特性的变化过程
试分析含蜡原油加热输送管道停输后管内原油流变学特性的变化过程
含蜡原油加热输送管道停输后，管内原油开始冷却，导致温度下降，蜡类物质开始逐渐凝固，形成黏弹性物质。
在停输后的短时间内，管道内的蜡类物质会形成薄膜状物质，附着在管壁上，称为“蜡垢”。
同时原油的黏度、弹性模量等流变学特性也会发生变化。
由于温度下降，原油的黏度增加，弹性模量增大，流动性能变差。
如果停输时间较长，管内的蜡垢会不断堆积，管壁内径不断减小，进一步降低了原油的输送能力。
此时需要采取清除蜡垢的措施，以保证管道正常输送。
因此，对于含蜡原油加热输送管道的运行与维护，需要控制温度、加密原油输送、及时清除蜡垢等措施，以防止管道停输和管壁内径减小等问题的发生。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
目录第一章前言 (3)第二章设计方案及工艺流程说明 (4)2.1 设计方案 (4)2.2 换热器示例图 (5)第三章标准列管换热器的选择 (6)3.1 计算并初选换热器规格 (6)3.1.1 物性参数的确定 (6)3.1.2 热负荷的计算 (6)3.1.3 计算平均温度差并确定壳程数 (6)3.1.4 初选换热器规格并核算换热面积 (7)3.2 核算总传热系数 (8)3.2.1 管程对流传系数 (8)3.2.2 计算壳程的对流传热系数 (8)3.2.3 污垢热阻的确定 (9)3.2.4 总传热系数计算 (9)3.3 核算压强降 (10)3.3.1 管程压强降 (10)3.3.2 壳程压强降 (11)第四章非标准列管换热器的选择 (13)4.1 换热器工艺结构尺寸 (13)4.1.1 管径及管内流速的确定 (13)4.1.2 管成数和总管程数的确定 (13)4.1.3 列管排列方式和壳体内径的确定 (14)4.1.4 折流板间距和折流板数的确定 (14)4.2 换热器的核算 (14)4.2.1 管程对流传热系数 (14)4.2.2 壳程对流传热系数 (14)4.2.3 污垢热阻的确定 (15)4.2.4 总传热系数的计算 (15)4.3 压强降的核算 (16)4.3.1 管程压强降 (16)4.3.2 壳程压强降 (16)4.4 设计结果一览表 (17)4.4.1 非标准换热器设计结果一览 (17)4.4.2 换热器规格尺寸一览表 (18)第五章结束语 (19)第六章主要符号说明 (20)第七章参考文献 (21)第一章前言使热量从热流体传递到冷流体的设备称为换热设备。
它是化工、炼油动力、食品、轻工、原子能、制药、及其他许多工业部门广泛使用的一种通用设备。
在化工中换热设备的投资约占总投资的10%~20%；在炼油厂中，该项投资约占总投资的35%~40%。
在工业生产中，换热设备的主要作用是使热量由温度较高的流体传递给温度较低的流体，使流体的温度达到工艺流程规定的指标，以满足工艺流程上的需要。
此外，换热设备也是回收余热、废热特别是低位热能的有效装置。
通过余热锅炉可生产压力蒸汽，作为供热、供气、供电和动力的辅助能源，从而提高工业生产的经济效益。
在工业生产中，由于用途、工作条件和物料特性的不同，出现了各种不同形式和结构的换热设备。
按换热设备的传递原理或产热方式进行分类,可分为以下几种主要形式：直接接触式换热器、蓄热式换热器、间壁式换热器及中间载热体式换热器。
在以上几类换热器中，间壁式换热器应用十分广泛，使用的也最多。
间壁式换热器中的管式换热器在高压和大型换热器中应用占绝对优势，是目前使用最广泛的一类换热器。
管式换热器都是通过管子壁面进行传热的换热器。
按传统热管的结构形式不同大致可分为蛇管式换热器、套管式换热器、缠绕管式换热器和管壳式换热器。
这里主要针对管壳式换热器进行设计管壳式换热器又称列管式换热器是目前最为广泛的换热设备.该换热器的特点是：结构坚固、可靠性高、适应性广、易用于制造、处理能力大、生产成本较低、选用的材料范围广、换热器表面清洗比较方便，高温高压下亦能应用。
但从传热效率、结构的紧凑性及单位换热器面积所需金属的消耗量等方面均不如一些高效紧凑式换热器。
根据管壳式换热器的结构特点，可将其分为固定管板式换热器、浮头式换热器、U型管式换热器、填料函式换热器和釜式重沸器五类。
固定管板式换热器：这种换热器适用于壳侧介质清洁且不易结垢并能进行清洗，管壳程的两侧温差不大或温差较大，但壳侧压力不高的场合。
浮头式换热器：这类换热器一般适用于壳体和管束之间壁温差较大或壳程介质易结垢的场合。
U型管式换热器：这类换热器适用于管、壳壁温差较大或壳程介质易结垢需要清洗，又不适宜采用浮头式和固定管板式的场合，特别适用于管内走清洁不易结垢的高温、高压、腐蚀性大的物料。
填料函式换热器：这类换热器一般适用于压力在4Mpa以下的工作条件，且不使用于易挥发、易燃、易爆、有毒及贵重金属的工况，另外使用温度也受填料物性限制。
该类换热器现在已很少采用。
釜式重沸器：此种换热器与浮头式、U型管式换热器一样，清洗维修方便，可处理不易清洁、易结垢的介质，并能承受高温、高压。
第二章设计方案及工艺流程说明2.1设计方案对于换热器的管程和壳程的温度差大于50℃，需热补偿常采用浮头式换热器。
温度差小于50℃采用固定管板式换热器。
本设计由于采用柴油加热原油。
粘度大的液体或流量小的液体易走管间,因流体在有折流挡板的的壳程流动时,由于流速和流向的不断改变,在低Re值（Re>100）下即可达到湍流，以提高对流传热系数。
所以设定原油走壳程，柴油走管程。
2.2换热器示例图第三章标准列管换热器的选择3.1 计算并初选换热器规格3.1.1物性参数的确定 W h =Wc=230000000300246060⨯⨯⨯=8.873kg/s∵W h C p,h ( T 1-T 2)×0.98=W c C p,c (t 2-t 1) （3-1） ∴,2121,()1700.98c p c h p h W C t t T T W C -=-=⨯8.8732200(11070)133.88.87324800.98⨯⨯--=⨯⨯℃12170133.8151.92m T T T +==+=℃ 12701109022m t t t ++===℃ 表3-1原油和柴油在定性温度下的物性参数151.9m m T t -=℃90-℃=61℃>50℃ ∴ 选用浮头式换热器 3.1.2热负荷的计算,21()C p c Q W C t t =-（3-2） 8.8732200(11070)708024W =⨯⨯-=3.1.3计算平均温度差并确定壳程数按逆流170133.8110706063.8→←⇔ 163.8t ∆=℃ 260t ∆=℃∵121.063t t ∆=∆<2 ∴'126063.861.922mt t t ∆+∆+∆==℃2111t t P T t -=- （3-3） 110700.417070-==-1221T T R t t -=- （3-4） 170133.80.90511070-==-查对数平均温度差校正系数t ϕ∆值表，得t ϕ∆=0.93>0.8 故采用单壳程m m t t t ϕ∆=∆∆ 逆 （3-5）61.90.9357.6=⨯=℃3.1.4 初选换热器规格并核算换热面积参考表选总传热系数o K 估取157 W/()2K m ⋅（3-6）278082486.315757.6m ==⨯表3-2选用换热的规格尺寸折流挡板间距 0.25m(0.1)o S n d L π=-实 (3-7) 2188 3.140.025(60.1)87.07m =⨯⨯⨯-=o mQS K t =∆3.2核算总传热系数3.2.1管程对流传系数24i i S nd π= （3-8）22188 3.140.020.014844m =⨯⨯= ,s i i iV u S =（3-9）8.8737150.840.0148m s ==,i i ie i id u R ρμ=（3-10）0.020.8471518768.750.00064⨯⨯==,,p i ir i iC u P λ=（3-11）42480 6.41011.930.133-⨯⨯==0.8,,0.023nii e i r i iR P d λα= （3-12）管程内柴油被冷却n 取0.3 i α =0.80.30.1330.02318768.7511.93843.90.02⨯⨯⨯=2)oW m C 3.2.2计算壳程的对流传热系数S=0(1)d hD t-m （3-13） 0.0250.250.6(1)0.038280.032=⨯⨯-=,00s V u S=(3-14)8.8738150.280.038==m/s22004()4e t d d d ππ-=（3-15）223.144(0.0320.025)40.0273.140.025m ⨯-⨯==⨯ e o oeo od u R ρμ= (3-16)0.0270.28815926.520.00665⨯⨯==,p c oro oC P μλ=(3-17)22000.00665114.30.128⨯==壳程中原油被加热，取0.14() 1.05wμμ= 10.550.1430,,,0.36()oo e o r o e owu R P d u λα=（3-19） ()()10.5530.1280.3618768.75114.3 1.05372.50.027=⨯⨯=2()o W m C3.2.3 污垢热阻的确定原油查取443.439410~12.09810so R --=⨯⨯ 约取47.768710so R -=⨯ 柴油查取443.439410~5.159010si R --=⨯⨯ 约取44.229210so R -=⨯3.2.4 总传热系数计算设管壁热阻可忽略，所以总传热系数o K 为11o o o so si o t i i K d dR R d d αα=+++ （3-20）1182.5125250.000776870.00042992372.520843.920==++⨯+⨯ W/(2m k )78082474.3182.557.6o m Q S K t ===∆⨯需2m 182.5 1.162157o K K ==o 估 欲度=87.0774.3100%17.2%74.3S S S --=⨯=需实需传热面积有18.9%的裕量,计算表明所选换热器的规格可用.3.3 核算压强降3.3.1管程压强降()12i t s p P P P F N N ∑∆=∆+∆ (3-21)因为选用25 2.5mm φ⨯的管子，所以t F =1.4由范宁公式:212lu P dλ∆= (3-22) 2232u P ρ⎛⎫∆= ⎪⎝⎭(3-23)当41.8810ei R =⨯ 0.20.0120d ε== 查得 0.039λ=22127150.8463()(0.0393)3708.1044220.02i i i u l P P Pa d ρλ⎛⎫⎛⎫⨯∆+∆=+=⨯⨯+= ⎪ ⎪⎝⎭⎝⎭()43708.1044 1.41420765.4910i P Pa Pa ∑∆=⨯⨯⨯=<⨯管程流体阻力在允许范围之内。
3.3.2 壳程压强降()12''o s s P P P F N ∑∆=∆+∆ (3-28)()21012c B u P Ff n N ρ∆=+ (3-29)正方形斜转45°排列F=0.4c n =16.31==1B LN h =- (3-31) 61390.15=-=块 0()c o A h D N d =- (3-31)()20.250.616.310.0250.048m =-⨯=,08.8738150.2270.048s o V m u s S ===0.0250.227815695.55000.00665o o oeo od u R ρμ⨯⨯===>0.2285()o e f R -=⨯ (3-32) 0.2285(695.5) 1.12-=⨯=2'18150.2270.4 1.1216.31(231)3682.32P Pa ⨯∆=⨯⨯⨯+⨯=2'22(3.5)2oB u h P N D ρ∆=- (3-33)2'220.258150.22739(3.5)2183.80.62P ⨯⨯∆=⨯-⨯=1.15s F =(3682.32183.8) 1.151oP ∑∆=+⨯⨯=6746.015<9410⨯Pa以上计算可知，选用的换热器合适3.4设计结果一览表表3-3 浮头式换热器设计结果一览表第四章 非标准列管换热器的选择4.1换热器工艺结构尺寸4.1.1管径及管内流速的确定选用192mm φ⨯的管子；d o =19mm,t=25mm;取管内流速u i =0.8m/s4.1.2管成数和总管程数的确定 单程传热管数:24i iVn d u π=(4-1)28.87371587.83.140.0150.84==⨯⨯ 取88根8.87384.716557.6m Q S K t ===∆⨯传 oSL n d π= (4-2) 84.716.13388 3.140.019==⨯⨯6l =m 2.69p N L == 取4884352T N =⨯=根4.1.3列管排列方式和壳体内径的确定由于管板选用正方形旋转45°排列,所以η取0.51.05D =(4-3)1.05696.49=⨯mm 取700mm 4.1.4 折流板间距和折流板数的确定 采用圆缺形折流挡板(0.20.1)7000.21150h D ==⨯= mm 711450.15B l N h =-=-=块 4.2 换热器的核算4.2.1管程对流传热系数,228.8737150.83.140.0158844s oi i V u m s d nπ===⨯⨯0.0150.871513406.250.00064i i iei id u R ρμ⨯⨯===,24800.0006411.930.133p i iri iC P μλ⨯===0.80.30.80.3,,0.1330.0230.02313406.2511.93859.660.015ii e i r i iR P d λα==⨯⨯⨯=2)o W m C4.2.2壳程对流传热系数19(1)0.150.710.025225o d A hD t ⎛⎫=-=⨯-= ⎪⎝⎭ ,8.8738150.430.0252s o o V u S===m/s222203.144()4(0.0250.019)440.0233.140.019o e t d d d ππ-⨯-===⨯m,0.0230.431212.080.00665o o oe o od u R ρμ⨯===,22000.00665114.30.128p c oro oC P μλ⨯===10.550.1430,,,0.36()oo e o r oe owu RP d u λα= 10.5530.1280.361212.08114.3 1.05506.910.023=⨯⨯⨯⨯=2()oW m C4.2.3 污垢热阻的确定原油查取443.439410~12.09810so R --=⨯⨯ 约取3110so R -=⨯ 柴油查取443.439410~5.159010si R --=⨯⨯ 约取4510so R -=⨯4.2.4总传热系数的计算 11o o so si o t i i K d dR R d d αα=+++1196.910.0190.0190.0010.005506.910.015859.660.015==+++⨯ W/(2m k )0196.91.193165K K == 278082468.9196.957.6o m Q S m K t ===∆⨯需欲度=82.1668.9100%19.2%68.9S S S --=⨯=需实需传热面积有19.2%的裕量,计算表明所选换热器的规格可用.4.3压强降的核算4.3.1管程压强降()12i t p s P P P F N N ∑∆=∆+∆⨯⨯因为选用25 2.5mm φ⨯的管子，所以t F =1.4 当41.340610ei R =⨯ 0.20.0120d ε== 查得 0.042λ=22127150.863()(0.0423)4530.24220.015i i i u l P P Pa d ρλ⎛⎫⎛⎫⨯∆+∆=+=⨯⨯+= ⎪ ⎪⎝⎭⎝⎭44530.24 1.54127181.44910i P Pa ∑=⨯⨯⨯=⨯管程流体阻力在允许范围之内。