普通车工操作图
数控车工技能实训课件上篇基础篇2数控车床操作
0～120%区间调节。
2.1.2.2 刀架移动控制按键
• （5）回零操作：在“回零”方式下,分别按X轴或Z轴的正
方向按回零键不松手,则X轴或Z轴以指定的倍率向正方向 移动,当压合回零限位开关时机床刀架减速,以设定的低进 给速度移到回零点。相应X轴或Z轴回零指示灯亮,表示刀 架已回到机床零点位置。
• 循环启动键在以下情况下不起作用： • a.急停状态。 • b.复位状态。 • c.程序顺序号检索时。 • d.在报警发生时。 • e.在“状态键”选按了除“自动”或“MDI”按键状态以外
的按键状态。
• f.在NC控制机没有准备好时。
2.1.2.5 循环控制按键
• （2）“进给保持”按键：当机床在自动循环操作中,按此
• （6）手摇轮操作：启动“X手摇”或“Z手摇”按键,通过
手摇实现刀架移动。
• （7）“X手摇”或“Z手摇”键：按下“X手摇”或“Z手
摇”键,指示灯亮,机床处于X手摇或Z手摇进给操作状态,操 作者可以通过手摇轮来控制x轴或z轴的运动方向。其速度 快慢可由“×1、×10、×100、×1000”四个键来控制。 （在示例机床中此四个按键，分别与快速移动倍率键“F0、 25%、50%、100%”为同一按键）
停”按钮被按下时，“选择停”指示灯亮，程序中有M01 （选择停）指令时，机床将停止工作，若重新继续工作， 再按“循环启动”按钮，可以使“选择停”机能取消，使 机床继续按规定的程序执行动作。
2.1.2.5 循环控制按键
• （4）程序段“跳步”键：程序段跳步又叫“块删除”，
此按钮有两个工作状态。当按下此键时，指示灯亮，表示 “程序段跳步”机能有效，再按下此键，指示灯灭，表示 取消了“程序段跳步”机能。
中职教育-《车工技术项目训练教程》课件：项目1.1 CA6140车床的基本知识.ppt
车床运转时，如果发现游标窗孔内无油输出，说明 车头箱内润滑系统发生故障，应立即停车检查断油原因。 一般情况下，断油是由于滤油器缝隙堵塞，这时可转动 片式滤油器手柄，去除缝隙中的污垢。若堵塞严重，必 须把滤油器拆下清洗干净。
（三）车床的结构
CA6140型车床是我国自行设计的卧式车床，其外 型结构如图1-2所示。车床要完成切削加工，必需具有 一套带动工件作旋转运动和使刀具作直线运动的机构， 并且要求两者都能做正、反方向的运动。车床主要是 由床身、主轴箱、交换齿轮箱、进给箱、溜板箱、滑 板和床鞍、刀架、尾座及冷却、照明等部分组成。
6．床身 用来支持和安装车床的上述零、部件。床身上面有两条 相互平行的精确导轨，大滑板和尾座可沿着导轨面作纵 向。 7．附件 （1）中心架 车削较长工件时用来支承工件。 （2）冷却系统 用来浇注切削液。
（四）车床的传动路线
车床的传动系统示意图，如图1-3a所示。电动机1 输出的动力，经三角皮带2 传给车头箱4 变速箱外的 手柄位置，可使箱内不同的齿轮组啮合，从而使主轴5 得到不同的转速。主轴通过卡盘6 带动工件作旋转运 动。同时，主轴5 的旋转通过齿轮箱3 、走刀箱13 、 光杠12 （或丝杠11 ）、齿轮齿条10 ，使溜板箱9 带 动刀架7 沿床身导轨做纵向走刀运动；或通过齿轮带 动中滑板丝杆使中滑板8 作横向走刀运动（或通过丝 杠11 和开合螺母使溜板箱带动刀架作纵向运动）。车 床的传动系统方框图，如图1-3b所示。
4．工件和车刀必须装夹牢固，以防飞出发生事故。不 准二人同时操作一台机床，不准用手指或嘴吹方式清 除铁屑。 5．装卸工件、车刀、测量、清除铁屑等应先关掉主电 机。卡盘扳手不准停放在卡盘上，不准用手去刹住转 动着的卡盘。 6．上班时应先开机低速运转，检查机床各部位是否正 常，并按要求加油，发现故障切断电源立即报告老师 处理，不准随意装拆机床上任何设备。 7．严格遵守使用砂轮机安全操作规程，不准磨削与实 习无关的一切物品。
车工操作考试评分标准
评分标准
项目
考核内容
评分
得分
操作部分
工、量、刃具和设备的使用
工具的正确使用
5
量具的正确使用
5
刀具的合理使用
10
设备正确操作和维护保养
10
工艺的制定
切削加工工序
5
切削用量的选用
10
装夹方式
5
基本操作总分50
检测项目
技术要求
配分
评分标准
检测结果
得分
5
10
各倒角符合图纸要求
5
尺寸要求总分50分
合计得分：
工
件
部
分
1
5
每超差0.01扣 1分
2
5每Βιβλιοθήκη 差0.01扣 1分35
每超差0.01扣1 分
4
5
每超差0.01扣 1分
5
5
每超差0.01扣1分
6
2端面的垂直度
5
每超差0.01扣1分
7
止口和外圆对中心孔的同轴度
5
每超差0.01扣1分
8
未注尺寸公差按照GB/T1804-M
5
每超差1个尺寸扣1分
9
表面粗糙度符合图纸要求
车工(铣床)操作培训
如右下图所示，使用工件坐标系编程。要求 刀具从当前点移动到A点，再从A点移动到B点。 程序如下： %1000 N01 G54 G00 G90 X30 Y40 N02 G59 N03 G00 X30 Y30 … 注意：使用该组指令前， 先用要输入各坐标系的 坐标原点在机床坐标系 中的坐标值。
2021/8/2
（• 4）高传动效率和无间隙传动装置 对进给系统中的机械传动装置和元件要求具有高 寿命、高刚度、无间隙、高灵敏度和低摩擦阻力的 特点。目前，数控铣床进给驱动系统中常用的机械 装置主要有三种，即滚珠丝杠螺母副、静压蜗杆蜗轮机构和预加载荷的双齿轮-齿条机构。 （5）低摩擦因数的导轨 对导轨地要求有：在高速进给时不振动；低速进 给时不爬行；具有很高的灵敏度；能在重载下长期 连续工作；耐磨性高；精度保持性好等。现代数控 铣床使用的导轨，仍是滑动导轨、滚动导轨和静压 导轨三种类型，但在材料和结构上已发生了质的变 化，已不同于普通铣床的导轨。
• G65
G68
G69
2021/8/2
含义 刀具长度补偿—正/负 刀具长度补偿注销 缩放关 缩放开 局部坐标系设定 直接机床坐标系编程 工件坐标系选择 单方向定位 精确停止校验方式 连续方式 子程序调用
坐标系旋转
坐标系旋转撤销
编程格式 G43/G44 X_ Y_Z_H_ G49 G51 X_Y_Z_P_ G50 G52 X_Y_Z G53 G54～G59 G60 X _Y_Z_A G61 G64 G65 P G17/G18/G19 G68 X_ Y_（或Y_Z_或 X_Z_）P_ G69
2021/8/2
（5）直线插补指令（G01） G01指令是指刀具按给定的进给速度F，从当前点 进行直线插补并到达指定的终点，可以采用绝对或增量 编程。G01指令两个（或三个坐标）以联动的方式，按 指定的进给速度F值插补加工出任意斜率的平面（或空间） 直线。G01为模态功能可由G00、G02、G03或G33功能 注销。 如图所示，刀具从A 点工作移动到B点。 （绝对）G90 G00 X60.0 Y30.0 F150； （增量）G91 G00 X40.0 Y20.0 F150；
普通车工技能大赛图纸
普车技能大赛目录一、操作顶目说明 (2)二、操作顶目图纸 (3)三、操作顶目评分表 (8)四、车工推荐工具清单 (11)五、车工理论知识复习指导大纲 (13)六、应知应会比赛规则 (14)车工决赛操作顶目说明一、赛件名称：偏心锥度组合件二、赛件图样：1、组合装配图（见XBQJNDS – C000）2、丝杆轴（见XBQJNDS – C001）3、偏心锥度（见XBQJNDS – C002）4、丝杆盖（见XBQJNDS – C003）5、滚花螺钉（见XBQJNDS – C004）注意：决赛时，以赛场下发的图纸为准三、考核内容：（１）考核项目：所有考核项目评分（见竞赛项目评分表）（２）使用设备：ＣY6140（30台）（３）决赛所用棒料由赛场统一发放（４）评分说明：１、加工项合格得满分，超差扣分按超差量对照评分表内要求或等级进行。
２、装配项按评分表内要求评分３、评分表内未指定的尺寸和表面粗糙度达不到要求时，按表内规定的数值扣分。
4、未注公差尺寸按IT12级标准加工和检测，超差不得分。
23457新北区首届制造业五项技能竞赛车工专业操作技能考核评分表（续）新北区首届制造业五项技能竞赛车工专业操作技能考核评分记录表10新北区首届制造业五项技能竞赛车工推荐工具清单表新北区首届制造业五项技能竞赛车工推荐工具清单表（续）新北区首届制造业五项技能竞赛车工理论知识复习指导大纲一、命题标准本次大赛理论试题依据劳动和社会保障部制定的《国家职业标准》中的车工高级工标准制定。
二、试题范围、比重及类型本次技能大赛决赛将根据本工种工艺知识为主，相关知识为辅的原则命题。
试题范围和比重是：1、本工种工艺知识，占试卷部分的70%。
2、机械基础知识，占试卷部分的30%。
试题类型：试题主要分四个类型，是非题、选择题、计算题和简答题。
三、试题考试时间120分钟，试题以100分为满分。
四、复习参考资料：《车工技术》（JJJ高级）车工参考用书：《车工技能鉴定考核试题库》、《机械基础》（高级工适用）、《机械基础技能鉴定考核试题库》注：上述书籍由机械工业职业技能鉴定指导中心编写、机械工业出版社出版。
普通车床操作实训操作教程
普通车床操作实训指导（一）熟悉车工基本概念及其加工范围车工是在车床上利用工件的旋转运动和刀具的移动来改变毛坯形状和尺寸，将其加工成所需零件的一种切削加工方法。
其中工件的旋转为主运动，刀具的移动为进给运动（图1－1）。
图1-1 车削运动车床主要用于加工回转体表面（图1－2），加工的尺寸公差等级为IT11～IT6，表面粗糙度Ra值为12．5～0．8μm。
车床种类很多，其中卧式车床应用最为广泛。
图1-2 普通车床所能加工的典型表面a）车外园 b）车端面 C）车锥面 d）切槽、切断 e）切内槽 f）钻中心孔g）钻孔 h）镗孔 i）铰孔 j）车成形面 k）车外螺纹 l）滚花（二）学习卧式车床型号及结构组成Ⅰ、机床的型号C 6 1 32主参数代号（最大车削直径的1/10，即320mm）机床型别代号（普通车床型）机床组别代号（普通车床组）机床类别代号（车床类）C 6 16主参数的1/10，即车床主轴轴线到导轨面的尺寸为160mm，（其车削工件最大直径为320mm）。
组别（普通车床）类别（车床类）Ⅱ、卧式车床的结构1．卧式车床的型号卧式车床用C61×××来表示，其中C为机床分类号，表示车床类机床；61为组系代号，表示卧式。
其它表示车床的有关参数和改进号。
2．卧式车床各部分的名称和用途C6132普通车床的外形如图1-3所示。
图1-3 C6132普通车床1-床头箱；2-进给箱；3-变速箱；4-前床脚；5-溜板箱；6-刀架；7 -尾架；8-丝杠；9-光杠；10-床身；11-后床脚；12-中刀架；13-方刀架；14-转盘；15-小刀架；16-大刀架图1-4 刀架图1-5 尾座1顶尖 2套筒锁紧手柄 3顶尖套筒 4丝杆 5螺母 6尾座锁紧手柄 7手轮 8尾座体 9底座（三）卧式车床的传动系统电动机输出的动力，经变速箱通过带传动传给主轴，更换变速箱和主轴箱外的手柄位置，得到不同的齿轮组啮合，从而得到不同的主轴转速。
《车工基础知识》课件
定期对车床进行精度检 测和调整，保证加工精 度。
03
车削加工工艺
车削加工的基本原理
切削运动
车削加工涉及主运动和进给运动，主 运动是工件旋转运动，进给运动是刀 具直线运动。
切削要素
切削深度、切削速度和进给量是车削 加工中的主要切削要素，它们直接影 响加工质量和效率。
车削加工的工艺流程
01
装夹工件
车床的主要附件
02
01
03
卡盘
用于夹紧工件，使其在车床上旋转。
刀具
用于切削工件，实现各种加工操作。
量具
用于测量工件的尺寸和形状，保证加工精度。
车床的维护与保养
定期检查车床各部件的 润滑情况，保持润滑良 好。
定期检查车床的电气系 统，确保电气元件的正 常工作。
定期清理车床的切屑和 灰尘，保持清洁卫生。
切削速度
切削速度应根据工件材料、刀具参数、加工精度等因素选 择，提高切削速度有利于提高加工效率，但过高的切削速 度可能导致刀具磨损或工件表面质量下降。
进给量
进给量应根据工件材料、刀具参数、加工精度等因素确定 ，合适的进给量可以提高加工效率并保证加工质量。
车削加工的质量控制
80%
刀具管理
定期检查刀具磨损情况，及时更 换磨损严重的刀具，以保证加工 质量和效率。
切槽刀和切断刀
用于在工件上切出槽或切断工 件。
04
螺纹车刀
用于车削螺纹。
刀具材料的选择
01
02
03
04
高碳钢
硬度较高，耐磨性好，但韧性 较差。
合金钢
硬度适中，耐磨性和韧性较好 。
硬质合金
硬度高、耐磨性好、耐高温， 但韧性较差。
普通车工操作图
从基础开始一直到初级、中级技能考试，全面——值得拥有外圆车削（一）要求：车削一定要在熟悉车床之后进行并首先会刃磨外圆车刀。
D L Ra1 Ø45 —0 0.10142±0.50 6.32 Ø40 —0 0.10140±0.30 3.2序号质检内容配分评分标准1 外圆公差30 超0.02扣5分2 外圆RX6.3 20 降一级扣10分3 长度公差10 超差不得分4 倒角二处5×2 不合格不得分5 平端面二处5×2 不合格不得分6 接刀痕 5 接刀痕大扣分7 工件完整 5 不完整扣分8 安全文明操作10 违章扣分第三次课件请保留阶台车削（二）序号质检内容配分评分标准1 外圆公差三处10x3 超0.01扣2分2 外圆Ra3.2 三处6x3 降一级扣3分3 长度公差三处4x3 超差不得分4 倒角二处3x2 不合格不得分5 平端面二处4x2 不合格不得分6 清角去锐边四处2x4 不合格不得分7 工件完整 5 不完整扣分8 安全操作10 违章扣分材料毛坯时间材料毛坯时间45 Ø50x14545 Ø50x150多阶台车削（三）序号质检内容配分评分标准1 外圆公差六处5x6 超0.01扣2分，超0.02不得分2 外圆Ra3.2 六处3x6 降一级扣2分3 长度公差六处3x6 超差不得分4 倒角二处2x2 不合格不得分5 清角去锐边十处10 不合格不得分6 平端面二处2x2 不合格不得分7 工件外观 6 不完整扣分8 安全文明操作10 违章扣分此件用上次课件改制材料毛坯时间45一夹一顶车削（四）序号质检内容配分评分标准1 外圆公差四处8x4 超0.01扣2分，超0.02不得分2 外圆Ra3.2 四处4x4 降一级扣2分3 长度公差四处3x4 超差不得分4 倒角二处3x2 不合格不得分5 清角二处2x3 不合格不得分6 平端面二处3x2 不合格不得分7 中心孔 5 不合格不得分8 工件外观7 不完整扣分9 安全文明操作10 违章扣分要求：会正确使用Ａ.Ｂ型中心钻。
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从基础开始一直到初级、中级技能考试，全面——值得拥有外圆车削（一）要求：车削一定要在熟悉车床之后进行并首先会刃磨外圆车刀。
D L Ra1 Ø45 —0 0.10142±0.50 6.32 Ø40 —0 0.10140±0.30 3.2序号质检内容配分评分标准1 外圆公差30 超0.02扣5分2 外圆RX6.3 20 降一级扣10分3 长度公差10 超差不得分4 倒角二处5×2 不合格不得分5 平端面二处5×2 不合格不得分6 接刀痕 5 接刀痕大扣分7 工件完整 5 不完整扣分8 安全文明操作10 违章扣分第三次课件请保留阶台车削（二）序号质检内容配分评分标准1 外圆公差三处10x3 超0.01扣2分2 外圆Ra3.2 三处6x3 降一级扣3分3 长度公差三处4x3 超差不得分4 倒角二处3x2 不合格不得分5 平端面二处4x2 不合格不得分6 清角去锐边四处2x4 不合格不得分7 工件完整 5 不完整扣分8 安全操作10 违章扣分材料毛坯时间材料毛坯时间45 Ø50x14545 Ø50x150多阶台车削（三）序号质检内容配分评分标准1 外圆公差六处5x6 超0.01扣2分，超0.02不得分2 外圆Ra3.2 六处3x6 降一级扣2分3 长度公差六处3x6 超差不得分4 倒角二处2x2 不合格不得分5 清角去锐边十处10 不合格不得分6 平端面二处2x2 不合格不得分7 工件外观 6 不完整扣分8 安全文明操作10 违章扣分此件用上次课件改制材料毛坯时间45一夹一顶车削（四）序号质检内容配分评分标准1 外圆公差四处8x4 超0.01扣2分，超0.02不得分2 外圆Ra3.2 四处4x4 降一级扣2分3 长度公差四处3x4 超差不得分4 倒角二处3x2 不合格不得分5 清角二处2x3 不合格不得分6 平端面二处3x2 不合格不得分7 中心孔 5 不合格不得分8 工件外观7 不完整扣分9 安全文明操作10 违章扣分要求：会正确使用Ａ.Ｂ型中心钻。
会使用活顶尖材料毛坯时间45此件用课件（三）改制矩形槽车削（五）序号质检内容配分评分标准1 外圆公差四处6x4 超0.01扣2分，超0.02不得分2 外圆Ra3.2 四处3x４降一级扣2分３外沟槽四处6x4 超差槽壁不直扣分４长度公差四处3x4 超差不得分５倒角二处2x2 不合格不得分６清角去锐边 5 一处不合格扣０.５分７平端面二处2x2 不合格不得分８中心孔 2 不合格不得分９工件外观 5 不完整扣分１０安全文明操作7 违章扣分材料毛坯时间要求：会刃磨槽刀及切断刀。
此课件用课件（四）改制锥体车削（六）序号质检内容配分评分标准1 外圆公差三处8x3 超0.01扣2分，超0.02不得分2 外圆Ra3.2 三处4x3 降一级扣2分3 锥体二处10x2 超1´扣2分4 锥体 Ra3.2 二处5x2 降一级扣3分5 长度公差三处3x3 超差不得分6 清角去锐边六处 6 一处不合格扣1分7 平端面二处2x2 不合格不得分8 工件完整 5 不完整扣分9 安全文明操作10 违章扣分45要求：了解掌握锥体检测的方法综合件车削（七）序号质检内容配分评分标准1 外圆公差四处6x4 超0.01扣2分，超0.02不得分2 外圆 Ra3.2 四处4x4 降一级扣2分3 沟槽二处8x2 超差槽壁不直扣分4 锥体 Ra3.2 二处10/5 超1´扣2分,降一级扣2分5 长度公差三处3x3 超差不得分6 倒角 1x45° 2 不合格不得分7 清角去锐边三处0.5x8 不合格不得分8 平端面二处2x2 不合格不得分9 中心孔 2 不合格不得分10 工件完整 4 不完整扣分11 安全文明操作 4 违章扣分第一阶段测验材料毛坯时间45 Ø40x150材料毛坯时间45 Ø32x145 180分钟滚花练习（八）序号质检内容配分评分标准1 外圆公差二处5x2 超0.01扣2分2 外圆 Ra3.2 二处4x2 降一级扣2分3 滚花三处10x3 花纹不清乱纹扣分4 沟槽二处5x2 超差不得分5 长度公差三处3x3 超差不得分6 倒角八处2x8 不合格不得分7 平端面二处2x2 不合格不得分8 中心孔二处2x2 不合格不得分9 工件完整 4 不完整扣分10 安全文明操作 4 违章扣分要求：会刃磨４５°车刀此课件留做下一课题材料毛坯时间45 Ø32x145 180分钟两顶尖装夹车削（九）序号质检内容配分评分标准1 外圆公差五处5x5 超0.01扣2分超0.02不得分2 外圆 Ra3.2 五处3x5 降一级扣2分3 同轴度10 超0.02扣5分4 平行度10 超0.01扣5分5 长度公差五处3x5 超差不得分6 倒角四处2x4 不合格不得分7 清角去锐边六处1x6 不合格不得分8 中心孔二处2x2 不合格不得分9 工件完整 3 不完整扣分10 安全文明操作 4 违章扣分要求：会车制前顶尖及使用，会使用鸡心夹。
此题用课件八改制并保留做下一课题材料毛坯时间45圆弧槽车削（十）序号质检内容配分评分标准1 外圆公差三处6x3 超0.01扣2分2 外圆 Ra3.2 三处4x3 降一级扣2分3 圆弧槽四处5x2 R规检测.间隙大扣分4 长度公差三处3x3 超差不得分5 倒角二处2x2 不合格不得分6 清角去锐边二处1x4 不合格不得分7 中心孔 3 不合格不得分8 工件完整 5 不完整扣分9 安全文明操作 5 违章扣分要求: R8圆弧槽不允许用成型刀.会刃磨圆弧车刀。
此题用课件九改制。
材料毛坯时间45探测锤头（十一）说明： 1.此件用课题（一）改制。
2.此件不设评分标准。
要求： 1.此件可用锉刀.砂布抛光。
2.比例合适.美观。
3.注意锉刀的使用方法。
4.锤柄长度不够可在80处进行螺纹连接。
锤柄线垂（十二）掌握在车床上攻丝.套丝的方法掌握小直径钻头的使用方法要求：1保证形位公差2可用砂布抛光3要有实用性。
4此件不设评分标准材料毛坯时间45加工步骤见尾页综合件车削(十三)序号质检内容配分评分标准1 外圆公差六处4x6 超0.01扣2分2 外圆 Ra3.2 六处2x6 不合格不得分3 圆弧槽 R10 8x2 R规检测间隙大扣分4 圆弧 Ra3.2 10 不合格不得分5 矩形槽二处4x2 超差槽壁不直扣分6 长度公差五处3x5 超差不得分7 倒角四处2x4 不合格不得分8 清角去锐边六处1x6 不合格不得分9 中心孔二处2x2 不合格不得分10 工件完整 4 不完整扣分11 安全文明操作 5 违章扣分圆弧槽不允许用成型刀及锉刀此件请保留材料毛坯时间45 Ø50x145综合件车削（十四）序号质检内容配分评分标准1 外圆公差四处6x4 超0.01扣2分，超0.02不得分2 外圆 Ra3.2 四处4x4 降一级扣2分3 锥体10 超1′扣2分4 锥体Ra3.25 降一级扣3分5 沟槽8 超差槽壁不直扣分6 长度公差四处3x4 超差不得分7 倒角 2 不合格不得分8 清角去锐边六处1x6 不合格不得分9 中心孔二处2x2 不合格不得分10 同轴度 5 超差不得分11 工件完整 3 不完整扣分12 安全文明操作 5 违章扣分材料毛坯时间45 Ø50x145 120分钟此课件留做下一课题球面车削（十五）次数 D d L1 Ø38±0.20 Ø 18 35.72 Ø 36±0.15 Ø 16 34.13 Ø 34±0.10 Ø 15 32.4说明： 1.此件用课件十四改制.2.球面用锉刀，砂布抛光.手柄车削（十六）说明：1.此件用课件十三改制。
2.此件要按标准加工。
3.此件要保留，有实用性。
三球手柄车削（十七）要求：两端球面不允许留中心孔此件按要求加工此件保留有实用性允许用锉刀砂布不允许用成型刀三角形外螺纹车削 (十八)序号质检内容配分评分标准1 外圆公差三处5x3 超0.01扣2分2 外圆 Ra3.2 三处3x3 降一级扣2分3 三角螺纹二处10x2 超差乱牙牙型不正扣分4 螺纹 Ra3.2 二处6x2 降一级扣3分5 长度公差五处2x5 超差不得分6 倒角四处2x4 不合格不得分7 清角去锐边六处1x4 不合格不得分8 退刀槽二处4x2 不合格不得分9 中心孔二处2x2 不合格不得分10 工件完整 5 不完整扣分11 安全文明操作 5 违章扣分材料毛坯时间大径d=D与公称直径相同中径d2=D2=d-0.6495P牙型高度h1=0.5413P螺纹小径D1=D1=d-1.0825P材料：45#毛坯：Ø35X135时间：加工步骤见尾页要求:1.必须会刃磨三角螺纹车刀.2.会测量三角形外螺纹.3.此件留作下一课题车无退刀槽螺纹（十九）45 Ø50x150序号质检内容配分评分标准1 外圆公差三处5x3 超0.01扣2分2 外圆 Ra3.2 三处3x3 降一级扣3分3 三角螺纹二处14x2 超差乱牙牙不正扣分4 螺纹 Ra3.2 二处7x2 降一级扣4分5 螺纹长度二处4x2 超差不得分6 长度公差五处2x3 超差不得分7 倒角四处2x4 不合格不得分8 清角二处1x2 不合格不得分9 工件完整 5 不完整扣分要求: 熟记M6-M24普通螺纹的螺距此件用课件十八改制并保留左 旋 螺 纹 车 削 (二十)序号 质检内容配分 评分标准 1 外圆公差 二处 6x2 超0.01扣2分 2 外圆 Ra3.2 二处 4x2 降一级扣3分3 三角螺纹 二处 12x2 超差乱牙牙不正扣分4 螺纹 Ra3.2 二处 6x2 降一级扣3分5 螺纹长度 二处 4x2 超差不得分 6长度公差 五处3x3超差不得分10 安全文明操作 5 违章扣分材料： 45#毛坯：Ø50X145 时间： 2107 倒角四处2x6 不合格不得分8 清角二处1x2 不合格不得分9 沟槽 3 超差不得分10 工件完整 5 不完整扣分11 安全文明操作 5 违章扣分要求:不可用高速车削此件用课件十九改制并保留做下次课题综合件车削（二十一）序号质检内容配分评分标准1 外圆公差三处4x3 超0.01扣2分2 外圆 Ra3.2 三处3x3 降一级扣2分3 锥体Ra3.2 二处10/6 超1`扣2分降一级扣4分4 螺纹 Ra3.2 二处10/6 超差乱牙牙不正扣分5 圆弧槽 / 中心距12/6 R规检测间隙大扣分6 退刀槽 3 超差不得分7 长度公差三处3x3 不合格不得分8 倒角 3 不合格不得分9 清角去锐边四处1x4 不合格不得分10 工件完整 5 不完整扣分11 安全文明操作 5 违章扣分此件用上次课件改制，可做考试用题要求：R8不准用成型刀及锉刀.综合件车削（二十二）序号质检内容配分评分标准1 外圆公差三处6x3 超0.01扣2分超0.02不得分2 外圆 Ra1.6 三处3x3 降一级扣2分3 三角螺纹Ra3.2 二处8/4 超差乱牙扣分降一级扣2分4 圆弧 Ra3.2 二处12/6 样板检测间隙大扣分5 沟槽二处8x2 超差槽壁不直扣分6 退刀槽 2 不合格不得分7 长度公差三处2x3 超差不得分8 倒角2x2 不合格不得分9 清角去锐边五处1x5 不合格不得分10 工件完整 5 不完整扣分11 安全文明操作 5 违章扣分要求：SR12.5不准用成型刀锉刀及砂布。