普通车工安全操作规程正式版
车工(普车、立车、数控车、自动车)安全操作规程
车工（普车、立车、数控车、自动车）安全操作规程一、普通车工1、遵守机床工一般安全规程。
高速切削要戴防护眼镜。
2、装卸卡盘及大的工装夹具时，床面要垫木版，并防止滚动。
3、夹紧工件时，禁用榔头敲打。
滑丝的卡爪不得使用。
4、加工细长工件时要用顶针、跟刀架。
车头前面伸出部分不得超过工件直径的20—25倍，车头后面伸出超过300毫米时必须加托架。
必要时装设防护栏杆。
5、用锉刀光工件时应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。
禁止用砂布裹在工件上砂光，应比照用锉刀的方法，成直条状压在工件上。
6、车内孔时不准用锉刀倒角；用砂布光内孔时，不准将手臂或手指伸进去打磨。
7、加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要紧固牢靠，刹车不要过猛。
8、攻丝或套丝必须用专用工具，不准一手扶攻丝架，一手开车。
9、切断大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人。
小料切断时，不准用手接。
二、立车工1、必须遵守机床工一般安全规程。
2、装卸工件、工具时要同行车司机、挂钩工密切配合。
3、紧固工件、刀具等所用的千斤顶、斜面垫板、垫块等应固定好，并经常检查以防松动。
4、工件没夹紧前，只能点动校正，要注意人体与旋转机床保持一定距离。
严禁站在旋转工作台上操作或调整机床。
非操作人员不准靠近机床。
5、如工件外形超出卡盘，必须采取适当措施，以免碰撞立柱、横梁或把人撞伤。
6、对刀须缓速进行。
自动对刀时，刀头距工件40~60㎜，即停止机动，要手摇进给。
a在切削过程中，刀具未退离工件前，不准停车。
b加工偏重件时，要加配重铁，保持卡盘平衡。
c登“看台”操作时应注意安全，不准将身体伸向旋转体。
d切削过程中禁止测量工件和变换工作台转速及方向。
e发现工件松动，机床运转异常，进刀过猛时，应立即停车调整。
三、数控机床工1、遵守机床工一般安全规程。
2、开车前检查刀具补偿数字是否正确。
穿孔纸带注意消除灰尘。
3、各手柄相对位置应符合对刀图的要求。
4、工具或其它物品不许放在电钮盘、阅读器附近。
车工安全技术操作规程(15篇范文)
车工安全技术操作规程（15篇范文）第1篇车工安全技术操作规程1、上岗前必须穿戴好劳动保护用品,长发必须盘在工作帽内,操作时严禁戴手套。
2、必须熟悉机床的构造、性能、特点及操作方法,方可操作,徒工操作时师傅要监护。
3、工作前详细检查机床各转动部位的安全防护及保险装置是否安全可靠。
工作中机械或电气部位发生故障时,应立即停机,断电,找有关人员处理。
4、工作中严禁用手触摸旋转的工件及其它转动部分,以防发生事故。
5、主轴变速、更换齿轮,上下工件及测量工件时,要停机处理。
6、切削时,头部不能离卡盘、刀具太近,以防卡盘爪、切屑伤人。
7、加工脆性材料或高速切削时,要设防护挡板,并戴防护眼镜。
8、使用锉刀或砂布抛光时,身体要平稳,用力不要过猛,同时不要把砂布缠在工件或手指上。
9、清除切屑时要用专用的勾子,严禁用手直接清除。
及时处理机床周围的切屑,防止滑伤。
工件转动时,不准用棉砂擦拭工件。
10、严禁在开机状态下卡盘,使用天车吊工件时,要把工件捆牢,防止砸伤手脚和砸坏设备。
并严格执行有关天车、起重等相关安全规程。
11、工件、车刀必须装牢固,卡盘、花盘等必须装上保险装置,以防发生事故。
12、工件装卸后,卡盘扳手应立即取下,加工细长轴时,应用中心架或跟刀架,加工的棒料如伸出主轴后端过长,应有明显的标志,并用安全支架,以防转速高时,工件弯曲伤人。
13、夹持工件的卡盘、拨盘、鸡心夹等突出的部分,身体不要靠近,以防绞住衣服。
14、加工形体不规则的工件时,应安装平衡块,并低速试转平衡后再切削。
15、使用砂轮磨刀时,要遵守砂轮机安全规程。
16、离开机床时要切断电源。
第2篇并条档车工安全操作规程1、认真按交接班制度的规定进行检查交接。
2、认真巡回检查,发现压辊、罗拉、皮辊缠花必须立即关车处理,摘花要在罗拉出口处进行。
3、轴头、罗拉压辊等转动部分做清洁工作,必须停车进行。
4、自停装置失灵,必须修复后才能开车。
5、使用手钩挖花,不能用力过猛,用完后必须立即放在规定地方。
普通车工安全操作规程
普通车工安全操作规程普通车工安全操作规程为保障车工在工作时的安全，保护车工的生命财产安全，特制定本安全操作规程。
一、车工操作前的准备工作1、在进行车工操作前应了解好车床的性能，确保能够胜任车工操作。
2、检查车床设备及安全防护措施是否完好。
3、穿戴好防护服饰，如手套、眼镜、口罩、耳塞等，切勿穿着长袖衣物，以避免发生卡机等事故。
4、操作前应进行内外夹紧试验，确认工件夹紧牢固。
5、操作前应先瞬间开机，检查车刀是否顺畅，确认无异常后再正式开机。
二、操作时的注意事项1、操作时应注意接近自己的轴向位置。
逆向操作时加工深度不宜过大，宜尽量少用逆向操作。
2、更换工具刀具时应先停机，勿做移动设备、更换工具等动作。
3、进行自动车削加工时，应特别注意工件长度和下料长度，避免发生工件弯曲冲断等事故。
4、在加工金属的过程中，应避免铁屑和机油落入机床内部，以免影响车床的使用寿命。
5、在加工易飞溅火花、易爆炸、易产生毒气的工件时，应做好防护措施，避免对身体造成伤害。
三、操作结束后的工作1、停机前应先将车床清洁干净，无残留铁屑、油污等异物。
2、停止工作后应关闭机床所有电源开关及气源开关，切断电源；将所有工具放好，清理现场，接于定时保养的检查，时刻保持机床清洁整洁。
四、事故应急处理1、在发生安全事故时，车工应及时切断电源，停止车床运转。
2、将受伤人员及时送往医院治疗，报安全生产责任人和应急管理人员、工会等领导和相关部门报备。
3、对车床进行现场鉴定，确定损坏，以便向企业安全负责人和有关单位报告。
总之，本安全操作规程的制定旨在提高车工的操作技能和安全意识，避免各种意外事故的发生，保证车工的人身安全及车床的完好性，以免给企业带来不必要的经济损失与生产损失。
务必遵守规程，健全体系，特别注重细节。
车工安全操作规程范本
车工安全操作规程范本一、安全预防措施1. 在进行车床工作之前，必须确认车床的各个部件和工具的状态是否正常，有无松动或损坏。
如发现异常，应立即上报上级主管进行检修。
2. 操作人员必须穿戴符合安全要求的工作服、防护鞋、护目镜和耳塞等个人防护装备。
任何没有穿戴个人防护装备的人员，不得进行车床工作。
3. 操作人员在进行车床操作前，应先进行安全培训，掌握车床工作规程和安全操作技巧。
同时，掌握相应的紧急情况处理方法和紧急停机措施。
4. 确保工作场地的整洁和有序，清除一切无关的杂物，特别是易导致滑倒和跌倒的物品，以防意外事故的发生。
二、机床操作规范1. 在开机前，确保车床刀具和工件夹持装置固定可靠，并检查松紧螺钉是否紧固，以避免在工作过程中发生松动。
2. 严禁戴手套进行操作，以避免手套纠缠到车床的旋转部件。
3. 车床禁止超负荷工作，应按照工作范围和规定的载荷进行操作，以避免机床负载过大导致机械故障。
4. 在操作过程中，严禁随意调整车床速度和传动装置。
如需要调整，必须先停机，并确保机床处于安全状态后再进行操作。
5. 在进行车削操作之前，应先调整好切削液的喷射位置和喷射量，以确保工件表面光滑，避免切削液溅出造成伤害。
三、刀具使用安全规范1. 使用刀具过程中，应先确认刀具的安装是否正确，并保证刀具与工件之间有足够的间隙。
2. 在切削过程中，刀具的进给速度和切削速度要适中，过快易损坏刀具，过慢则会过度磨损刀具。
3. 定期检查车床刀具的磨损程度，如发现刀具已严重磨损或损坏，应立即更换刀具以确保车床操作的安全和工作质量。
四、应急措施和报警程序1. 如发生事故或突发情况，操作人员应立即停止车床操作，并按照应急预案做好相应的处理，确保人身安全。
2. 操作人员应熟悉车床紧急停机按钮的位置，并掌握如何使用。
同时，在紧急情况下，应立即按下紧急停机按钮，切断电源并停止车床运转。
3. 各部门应制定详细的应急预案，并定期组织演练，以提高员工的应急处理能力。
普通车工安全操作规程
普通车工安全操作规程1. 前言本文档旨在为普通车工提供安全操作规程，以确保操作过程中的安全性和效率。
请阅读本文档并遵守其中的规定。
2. 工作环境•在进行车工操作之前，必须确保工作环境整洁、通风良好，并具备足够的照明设施。
•工作区域应保持干燥，并远离易燃和易爆物品。
•操作车床时，应确保机床稳定并固定在平坦的地面上。
3. 个人防护•在操作车床之前，务必佩戴个人防护设备，包括：–安全帽：保护头部免受坠落物和碰撞的伤害。
–护目镜：防护眼睛免受金属碎片、切削液和切屑的伤害。
–防护手套：保护手部免受切削工具、切屑和磨损的伤害。
–防护鞋：防止脚部受到坠落物和碰撞的伤害。
–防护耳塞或耳罩：减少噪音对听力的影响。
4. 操作规程4.1 车床操作前的准备工作在开始操作车床之前，应进行以下准备工作：1.检查车床的电源线和开关是否正常，并确保车床与电源适配器连接良好。
2.检查车床刀具和夹具是否安装正确，并紧固好。
3.检查车床润滑系统是否正常运行，并添加或更换切削液。
4.根据工件的要求，选择合适的切削工具和切削参数。
5.检查车床的保护罩和安全装置是否完好，并确保操作过程中不会受到意外伤害。
4.2 操作车床的基本步骤1.打开车床的主电源开关，确保车床处于正常待机状态。
2.调整工件夹具，使其固定在车床工作台上，并确保工件能够顺利进入切削区域。
3.打开车床的润滑系统，保持切削液的正常供给。
4.逐渐启动车床主轴，将切削工具缓慢移动到工件上，并开始切削操作。
5.在切削过程中，保持对工件和切削工具的观察，及时调整切削参数，确保切削效果符合要求。
6.切削完成后，关闭车床的主轴，将切削工具移开并停止切削液的供给。
7.关闭车床的主电源开关，清理工作区域，将车床恢复至待机状态。
4.3 操作过程中的安全注意事项•禁止在操作车床时戴手套，以免手套被卷入切削工具中导致意外伤害。
•切削过程中，严禁将手部或身体靠近切削区域，以免发生意外伤害。
•如果发现切削工具或夹具存在磨损或损坏，应立即停止操作，并更换或修复相关部件。
普通车工安全技术操作规程(三篇)
普通车工安全技术操作规程第一章总则第一条为了保证普通车工的安全生产，提高生产效率，确保车间工作的顺利进行，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事普通车工岗位工作的员工。
第三条普通车工应具备一定的劳动安全和职业健康知识，严格遵守相关操作规程，做好个人防护措施。
第四条车间主管负责对普通车工的岗位操作进行监督和检查，及时发现和纠正存在的安全隐患，确保工作平稳进行。
第五条普通车工应具备必要的身体健康和技术能力，且经过相关培训并持有相应的职业资格证书方可上岗。
第六条普通车工应严格遵守工作纪律，不得擅自离岗或违规操作，如有违反将承担相应的法律责任。
第七条普通车工应接受安全生产和职业健康方面的培训，及时了解新的安全技术操作要点，不断提升自己的技能水平。
第八条若本规程中未涉及的事项，请参照国家、地方有关法律法规和标准的规定。
第二章用电安全第九条普通车工在操作过程中严禁使用过载的电器设备，不得私自改动电气线路。
第十条使用电器设备时，普通车工应确保电路有完好的接地和防止漏电的措施。
第十一条车间应设有电器设备专用烟雾报警器，并定期进行检查和维护。
第十二条禁止在作业现场饮食，严禁用水浸泡电气设备。
第十三条用电设备的维护和检修应由专业人员进行，普通车工不得私自拆卸、修理电器设备。
第十四条发现电力设备存在问题时，应及时向上级报告，并按照上级指示采取相应的措施。
第三章动力机械的安全操作第十五条操作动力机械前，普通车工应了解设备的基本原理、结构和技术规范要求，并穿戴好个人防护装备。
第十六条动力机械的启动和停止应按照操作规程进行，禁止随意操作。
第十七条普通车工使用动力机械时，应保持机械设备的稳定，并注意设备周围的工作环境。
第十八条使用动力机械时，应定期检查和维护，确保设备的工作状态良好。
第十九条发现动力机械存在异常情况时，应立即停止操作，并报告上级进行检修。
第二十条离开作业岗位前，应关闭动力机械，并切断电源，确保设备的安全。
第四章危险品的安全处理第二十一条普通车工在操作过程中应按照有关危险品的规定进行安全操作，严禁违规操作。
车工的安全操作规程（三篇）
车工的安全操作规程车工是机器加工行业中的重要岗位之一，其工作涉及到机器设备的操作和维护，必须严格遵守安全操作规程，以确保工作的安全性和效率性。
下面是车工的安全操作规程，以供参考。
一、岗位规范和责任1. 车工是机械加工过程中的重要岗位，必须具备相应的技术能力和丰富的经验；2. 车工必须具备良好的职业操守和责任心，保护自身和他人的安全；3. 车工需严格遵守相关的工作程序和标准，确保工作质量和效率；4. 车工应定期接受安全培训，了解最新的安全操作要求。
二、个人安全防护1. 所有车工必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳罩、口罩等；2. 在工作过程中必须穿戴合适的工作服和工作鞋，不得穿着宽松的衣物和长发、长袖等；3. 车工必须保持身体清洁，不得长时间不洗手、不洗脸等。
三、设备使用与维护1. 车工必须熟练掌握机床的结构和性能，遵循使用手册中的操作规程进行操作；2. 在开始工作之前，车工必须检查机床的电气设备、润滑系统等，并及时上报设备异常；3. 车工必须合理调整机床的刀具和工件，保证安全距离和稳定性；4. 禁止在运行状态下更换刀具和工件，必须停机后才能进行；5. 注意在操作过程中维持机床的冷却系统正常运行，及时清理油污和切削屑。
四、工作环境和现场管理1. 车工必须保持工作环境整洁，不得乱堆乱放工具和杂物；2. 确保工作区域没有滑倒和绊倒的隐患，地面干净、平整；3. 车工必须保持工作区域通风良好，减少操作过程中产生的粉尘和有害气体；4. 遵守安全标识和警示标识，禁止在禁止区域操作；5. 关注设备的噪音和振动情况，及时上报并采取相应的措施。
五、应急处理和事故防范1. 车工需了解急救知识和技能，能够正确处理一些常见的工伤事故；2. 在工作过程中，发现设备异常或操作问题，必须立即停止工作并上报；3. 遇到突发情况时，车工要保持冷静，采取相应的紧急措施，并通知相关人员；4. 定期组织应急演练，提高应急处置的能力和反应速度。
普通车工一般安全操作规程
普通车工一般安全操作规程一、操作前准备：1.确认车工台、夹具和刀具等设备工作正常，无损坏现象。
2.应熟悉各种车床的结构、性能和工作原理，并了解所要加工材料的性质、规格和加工工艺。
3.穿戴好劳动防护用品，如工作服、安全帽、手套、护目镜等。
二、车工台操作：1.切勿穿长袖衣物、产生危险物品悬挂操作，并保持工作区域干净整洁。
2.使用手动车床时，应放置稳固，并注意车床上方有足够的空间可供刀具和工件转动。
3.在操作中，要确保工件夹紧力适中，以防滑动和飞脱。
4.避免车床转速过高，以免引发事故，且禁止用皮带或绳索搓转刀具。
三、刀具操作：1.更换刀具时，应停下车床，禁止在车床运转时更换刀具。
2.刀具安装后，应确保刀具固定紧密，限制刀具伸出超过工件轮廓，防止异常运动时出现伤害。
3.加工较大尺寸的工件时，应按照要求使用刀具伸出探针，并确保刀具不会碰到夹具或其他设备。
四、机器操作：1.操作前，应检查机床和相关设备的运转情况，如发现异常声音、异味或明显振动等，应立即停机检查。
2.操作时，要始终保持专注，避免分心和粗心大意，以免造成意外伤害。
3.不得操作超出自己能力范围的设备，必要时应请教或寻找专业人士协助操作。
五、材料加工：1.在车削、切割等加工操作中，应掌握合适的进给速度和深度，避免过度切削造成损坏或意外伤害。
2.当加工结束时，应停止车床运转，并等待其完全停止后，再拿取加工件。
六、应急处理：1.遇到突发情况或设备故障时，应立即停止机器运转，并采取相应的报警措施。
2.如果发生意外事故，应立即停止操作，并向相关管理人员报告，采取必要的救护和医疗措施。
七、定期保养：1.定期进行设备保养和检查，及时更换磨损或老化的零件，保证设备的正常工作。
2.定期清洁和润滑设备，保持设备的良好状态。
总之，作为一名普通车工，在工作中必须始终注意安全，严格按照操作规程进行操作，以保证自身和他人的安全。
同时，也要不断提升自己的专业知识和技能，增强对设备的操作和维护能力。
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Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.普通车工安全操作规程正
式版
普通车工安全操作规程正式版
下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。
文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。
1．必须遵守机床工一般安全规程，高速切削时要戴好防护眼镜。
2．装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘。
装卸工件后应立即取下扳手。
禁止用手刹车。
3．床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它东西。
4．装工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用榔头敲打。
滑丝的卡爪不准使用。
5．加工细长工件要用顶针、跟刀架。
车头前面伸出部分不得超过工件直径的
20～25倍，车头后面伸出超过300毫米时，必须加托架。
必要时装设防护栏杆。
6．用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。
禁止用砂布裹在工件上砂光，应比照用锉刀的方法，成直条状压在工件上。
7．车内孔时不准用锉刀倒角；用砂布光内孔时，不准将手指或手臂伸进去打磨。
8．加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要紧固牢靠，刹车不要过猛。
9．攻丝或套丝必须用专用工具，不准—手扶攻丝架(或扳牙架)一手开车。
10．切断大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人。
小料
切断时，不准用手接。
——此位置可填写公司或团队名字——。