复合绝缘子出厂检验
复合绝缘子金具检验规程
次测量，这些测量应均匀而随机地分布在整个产品表面，避开边缘和尖端处。 ☆ 锌层应连续，尽可能均匀光滑，允许有小的缺锌庇点。如发现漏镀、锌瘤、锌泡
单批超出10个；单个锌瘤高于1mm、外径大于Ф3mm等问题，通知镀锌工调 整。如镀锌工达不到要求（单批10%）视为镀锌工操作事故。 ☆ 每班次应对压接类产品附着力抽样1～2件进行挫刀法检验。 （用扁平粗的锉刀，来锉削镀锌工件的边缘，锉刀与镀锌层表面成45°角） ☆ 挫锌工对镀锌产品进行修整，修整后压接、重要部位锌瘤高度应≤0.2；非主要部 位锌瘤高度应≤0.5且圆滑过渡。 ☆ 挫锌工对球窝通规、旋规及外观缺陷全检，止规抽检30%；球头通止规全检。 ☆ 质检员对挫锌工检过的产品进行抽检。 ☆ 质检员认真、正确填写检验记录。
货，春秋夏季需抛光烘干4小时后方可装箱发货，成品车间不 得以急发货为由放松质量要求及减少检验项目。 ☆ 对于抛光不能彻底烘干的产品，冬季当天抛光当天不得装箱发 货，春秋夏季需抛光烘干4小时后方可装箱发货，成品车间不 得以急发货为由放松质量要求及减少检验项目。
关于让步接收：
☆ 压接类外圆：7吨级以上外圆可以放0.1mm,针式可以放0.2mm。 ☆ 压接类内孔：可以放0.03mm.胶装类可以放0.2mm。 ☆ 砂眼：非受力部位，砂眼可以用环氧树脂加铁粉（铝粉）修补。
工并重新进行检验
机加批量不良规定：
☆ 毛坯原因不良数量占其生产数量10%以上 ☆ 尺寸不良数量占其生产数量5%以上 ☆ 加工或搬运过程中发现有产品断裂的 ☆ 无《工艺过程卡》或制程条件不能满足《工艺过程卡》要求的。
注： 出现异常由质检员上报质管部
电气化铁路接触网用复合绝缘子检测规范：2
1.检验规范：本标准按公司产品要求制定，作为高压线路用复合绝缘子出厂质量的依据，参照标准：GB/T 19519－2004、GB/T 22079-2008、GB/T 20142－2006、TB/T 3199.2－2008、OCS-2、OCS-3外观检查：2. 检验方法：逐个转动/目测/手感，必要时剖检。
3. 接受依据：（1）绝缘子伞套非杆径部位表面单个缺陷面积（如缺胶、凸起、凹陷等）不超过25mm2,突起表面和合缝应清理平整，凸起高度不应超过0.5mm，深度不大于1mm，总缺陷面积不超过绝缘子总面积的0.2％。
（2）杆径部分应无裂纹，无缺胶、无杂质等缺陷。
（3）封胶应光滑无缺陷。
（4）金具表面镀锌应均匀光洁无缺锌。
（5）芯棒与端部附件应无明显歪斜。
（6）铭牌/激光标记应清晰正确。
连接尺寸检查：4. 检验方法：（1）绝缘子球窝、球头连接结构尺寸及偏差应符合GB/T4056-2008的规定，采用通止规进行检验。
（2）绝缘子单、双耳金具连接结构尺寸及其偏差应符合TB/T3199.2的规定，单、双耳金具连接孔的直径，单、双耳金具耳环的厚度及耳环的长度的尺寸采用游标卡尺检验。
（3）双夹箍金具与腕臂管连接的直径、深度尺寸，与压板连接的尺寸，与销钉连接的孔的直径等尺寸采用游标卡尺进行检验。
（4）法兰金具的形位公差采用专用测量台进行减压，连接孔直径采用游标卡尺进行检验。
拉伸负荷试验：5. 检验方法：将试品水平安装在试验机上，并应使试品在试验时受纯粹的拉伸负荷。
试验沿试品轴线方向施加拉伸负荷。
试验时应均匀而无冲击地升高负荷到规定的逐个拉伸负荷，并在此负荷下保持10s。
6. 接收依据：试品在拉伸过程中不应有拉脱、拉断、封端胶开裂或金具附件产生裂纹。
额定弯曲负荷试验7. 检测方法：（1）取正常生产的绝缘子做试验，用专用卡具固定。
（2）对试品分别施加弯曲负荷，加负荷方向与绝缘子轴线方向垂直，并且和试品轴线在同一平面内。
此负荷应迅速而平稳的从零升到大约为试品机械破坏负荷的60％，并在此负荷下保持10s。
电站支柱复合绝缘子标准
电站支柱复合绝缘子标准一、引言电站支柱复合绝缘子是电力输配电系统中的重要组成部分，其质量和性能直接影响到电力系统的安全稳定运行。
为了保证电站支柱复合绝缘子的质量和性能，制定一套标准是非常必要的。
二、标准范围本标准适用于额定电压110kV及以上的电站支柱复合绝缘子。
三、术语和定义1. 外观检查：对复合绝缘子表面进行视觉检查，包括外观平整度、色泽均匀度等。
2. 机械性能：指复合绝缘子在机械载荷下的承载能力，包括拉伸强度、弯曲强度等。
3. 介电性能：指复合绝缘子在正常使用条件下的介电特性，包括介质损耗角正切值、击穿电压等。
4. 耐污闪击性能：指复合绝缘子在污闪环境下的耐受能力。
四、外观要求1. 外观平整度：表面应平整光滑，不得有凹陷、裂纹等明显瑕疵。
2. 色泽均匀度：表面色泽应均匀一致，不得有明显的色差。
3. 标志清晰：产品标志应清晰可见，不得模糊、淡化。
五、机械性能要求1. 拉伸强度：复合绝缘子的拉伸强度应符合国家相关标准。
2. 弯曲强度：复合绝缘子的弯曲强度应符合国家相关标准。
3. 抗风振能力：复合绝缘子在正常使用条件下，应具有一定的抗风振能力。
六、介电性能要求1. 介质损耗角正切值：介质损耗角正切值应符合国家相关标准。
2. 击穿电压：击穿电压应符合国家相关标准。
七、耐污闪击性能要求1. 污闪电压试验：复合绝缘子在污闪环境下，其击穿电压不得低于规定值。
2. 盐雾腐蚀试验：复合绝缘子在盐雾腐蚀环境下，其外观和机械性能不得发生明显变化。
八、检验方法1. 外观检查：采用目视检查法进行。
2. 机械性能：采用国家相关标准的试验方法进行。
3. 介电性能：采用国家相关标准的试验方法进行。
4. 耐污闪击性能：采用国家相关标准的试验方法进行。
九、质量控制1. 生产过程中应严格按照国家相关标准进行生产，确保产品质量和性能符合要求。
2. 产品出厂前应进行全面检验，确保产品符合本标准要求。
十、包装和运输1. 包装应符合国家相关标准，确保产品在运输过程中不受损坏。
交流系统用运行复合绝缘子抽样试验方法简析
交流系统用运行复合绝缘子抽样试验方法简析摘要：复合绝缘子具有质量轻、憎水性和机械性能良好等特点，从而广泛应用于架空输电线路中。
复合绝缘子的各类试验验证了绝缘子的机械、电气、界面等性能是否符合要求，对评价绝缘子质量有重要参考意义。
本文结合试验现场总结了交流系统用复合绝缘子运行时抽样试验的方法和要求，便于开展对运行中复合绝缘子的状态评价。
关键词：复合绝缘子、抽样试验、憎水性0引言由于复合绝缘子具有重量轻、机械强度高、耐污性能好、不可击穿等优点，被广泛应用于架空输电线路中。
然而，与传统的绝缘材料相比，硅橡胶材料在环境、电场和电弧的作用下更易于劣化，在特定条件下会降低绝缘子污秽性能和使用寿命。
因此，检测复合绝缘子运行后的性能至关重要。
1抽检周期及数量运行时间达10年的复合绝缘子应按批进行一次抽样试验，并结合积污特性和运行状态做好记录分析。
第一次抽检6年后应进行第二次抽样。
复合绝缘子的批次可按制造企业、运行年限、电压等级、运行环境等，并由各地结合运行实际确定。
抽样数量要求如下：若被检数量多于10000支，则应分成几批，每批数量在2000-10000支用N表示，样本分为E1、E2两种。
当N≤300时，E1、E2样本数量分别2和1；当300＜N≤2000时，E1、E2样本数量分别4和3；当2000＜N≤5000，E1、E2样本数量分别8和4；当5000＜N≤10000，E1、E2样本数量分别12和6。
2试验项目及评定准则抽样试验项目包括：1）憎水性试验（E1+E2）；2）水扩散试验（E2）；3）陡波前冲击耐受电压试验（E2）；4）密封性能试验（E1中取1支）和机械破坏负荷试验（E1）。
如果仅有1支试品不符合抽检项目中序号2～4中的任一项时，则在同批产品中加倍抽样，进行重复试验。
若第一次试验时有超过1支试品不合格或在重复试验中仍有1支试品不合格，则该批次复合绝缘于应退出运行。
若机械强度低于67%额定机械拉伸负荷(SML)时，应加倍抽样试验，若仍低于67%额定机械拉伸负荷(SML)时，该批复合绝缘子应退出运行。
±800kV直流线路复合绝缘子到货抽检标准(2018版)
中国南方电网有限责任公司±800kV直流线路复合绝缘子到货抽检标准（2018版）1、适用范围本标准适用于中国南方电网有限责任公司采购的±800kV直流线路复合绝缘子的到货质量抽样检测工作。
2、规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 775.1-2006 绝缘子试验方法第1部分一般试验方法GB/T 775.2-2003 绝缘子试验方法第2部分电气试验方法GB/T 775.3-2006 绝缘子试验方法第3部分机械试验方法GB/T 1001.1-2003标称电压高于1000V的架空线路绝缘子第1部分：交流系统用瓷或玻璃绝缘子元件——定义、试验方法和判定准则GB/T 4056-2008绝缘子串元件的球窝连接尺寸GB/T 20142-2006 标称电压高于1000V 的交流架空线路用线路柱式复合绝缘子-定义、试验方法及接收准则GB/T 20642-2006高压线路绝缘子空气中冲击击穿试验GB/T 21421.2-2014标称电压高于1000V 的架空线路用复合绝缘子串元件第2部分：尺寸与特性GB/T 21421.1-2008标称电压高于1000V的架空线路用复合绝缘子串元件第1部分：标准强度等级和端部附件GB/T 22079-2008标称电压高于1000V使用的户内和户外聚合物绝缘子一般定义、试验方法和接受准则GB/T 25318-2010绝缘子串元件球窝联接用锁紧销：尺寸和试验DL/T 810-2012±500kV及以上电压等级直流棒形悬式复合绝缘子技术条件DL/T 1000.3-2015标称电压高于1000V 架空线路用绝缘子使用导则第3部分：交流系统用棒形悬式复合绝缘子JB/T 8177-1999绝缘子金属附件热镀锌层通用技术条件Q/GDW 20282-2009±800kV直流棒形悬式复合绝缘子技术条件3、工作内容和方法3.1抽检原则3.1.1 绝缘子抽检应根据绝缘子批次信息，按抽检方案进行试品抽样。
复合绝缘子试验标准
复合绝缘子试验标准复合绝缘子是电力系统中重要的组成部分，其性能的稳定性和可靠性对电网运行具有重要意义。
为了确保复合绝缘子的质量和可靠性，需要进行一系列的试验来验证其性能是否符合标准要求。
本文将介绍复合绝缘子试验的标准内容，以及试验过程中需要注意的事项。
首先，复合绝缘子的试验标准主要包括以下几个方面，外观检查、尺寸检验、机械性能试验、电气性能试验、环境适应性试验等。
外观检查主要是针对复合绝缘子的外观质量进行检验，包括表面是否有裂纹、气泡、污渍等缺陷，以及漆层是否完整、平整。
尺寸检验则是对复合绝缘子的尺寸进行测量，确保其符合设计要求。
机械性能试验主要包括拉伸试验、弯曲试验等，以验证复合绝缘子在机械载荷下的性能。
电气性能试验则是对复合绝缘子的击穿电压、介质损耗等电气性能进行检验。
环境适应性试验则是模拟复合绝缘子在不同环境条件下的性能，包括高温、低温、湿热等试验。
在进行复合绝缘子试验时，需要注意以下几点。
首先，试验前需要对试验设备进行校准，确保其准确可靠。
其次，应严格按照试验标准的要求进行试验操作，确保试验过程的准确性和可重复性。
另外，应对试验样品进行充分的准备，包括标识、存储、运输等环节，确保试验样品的完整性和代表性。
最后，在试验结果的评定过程中，需要进行合理的数据分析和处理，确保评定结果的客观性和准确性。
综上所述，复合绝缘子的试验标准涉及多个方面，包括外观、尺寸、机械性能、电气性能、环境适应性等内容。
在进行试验时，需要严格按照标准要求进行操作，并注意试验设备的校准、试验样品的准备以及试验结果的评定。
通过合理有效的试验，可以确保复合绝缘子的质量和可靠性，为电力系统的安全稳定运行提供保障。
复合绝缘子
复合绝缘子是由绝缘芯棒、硅橡胶伞套以及两端的连接金具三个部分组成.绝缘芯棒是环氧树脂玻璃纤维引拔棒的简称，它是复合绝缘子的骨架，起着支撑伞套、内绝缘、联接两端金具，以及承受机械负荷等多重作用，具有很高的抗张强度，一般可达600Mpa以上，是普通钢材的两倍，瓷材料的5~8倍，并具有良好的介电性能和耐化学侵蚀性，还有良好的抗弯曲疲劳，抗蠕变和抗冲击性。
硅橡胶伞套主要起着保护芯棒，遮挡雨雪，增大爬电距离和产品外绝缘的作用，是以高分子聚合物硅橡胶为基体，辅以阻燃剂，抗老化剂，偶联剂等填料经高温高压硫化而成，具有良好的憎水性和迁移性，以及良好的耐腐蚀，耐老化，电绝缘等性能。
并且具有很高的污闪电压和耐碎性能，电压分布均匀，与瓷相比其在同等条件下闪络电压是瓷的2倍以上。
本公司生产的复合绝缘子采用了特种钢材制造的金具，金具端头采用迷宫式设计原理，多层保护，密封性能好，解决了绝缘子最关键的问题---界面电气击穿。
金具与芯棒的联接采用国际上最先进的电脑控制同轴恒压压接工艺，并配有全自动声发射探伤检测系统，保证了金具与芯棒的连接的可靠性与稳定性。
芯棒采用ERC高温耐酸棒，芯棒与硅橡胶界面涂有特种偶联剂。
伞套采用了高温高压下一次性整体成型工艺，配合电脑监控的二段硫化工艺，延长了产品的使用寿命。
先进的生产设备和制造工艺，齐全的检测设备及检测手段，保证了产品的各项技术指标均达到相关的国内和国际标准，成为高电压输变电线路的新一代绝缘子。
Composite insulatorGegeralComposite insulator composed of three parts of an insulating rod, silicone rubber polymer-housing and connecting fittings on both ends.Insulator core rod is the short form of epoxy resin glass fiber core, it is the skeleton of composite insulator, plays multiple roles in supporting housing, endothelium insulation, connecting the fittings of both ends, as wehemical resistance, and good resistance to bending fatigue, creep and impact. Silicone rubber mainly plays a role in protecting rod, shielding rain and snow, increasing the cree page distances and external insulation of the products, it is made from the main part of polymer s ilicone rubber, with fire retardant, inhibitor, coupling agent and so on, through high temperature an d pressure, then vulcanization. It has good hydrophobicity and migration, as well as good corrosio n resistance, aging resistall as withstand mechanical loads ect., with very high tensile strength, us ually above 600Mpa,it’s twice of common steel, 5 to 8 times of the porcelain material and has go od dielectric properties and cnce, electrical insulation properties. And it has high pollution flashover voltage and resistance to crushing performance, voltage well-distributed, compared with porcelain kinds under the same condition, its flashover voltage is more than twice of porcelain kinds.The composite insulators which manufactured our company using the fittings made from special st eel, both ends of the fittings designed based on the principles of labyrinth, multilayer protection, g ood sealability, solved the most critical issue of insulator --- Interface electrical breakdown. Connec tion between fittings and the core rod using the computer-controlled coaxiality constant pressure cri mping process the most advanced in the world, and equipped with fully-automatic acoustic emissio n crack detection system, ensured the reliability and stability of the connection between fittings and the core rod. The core rod using ERC high temperature acid-resisting rod, the interface of core r od and the silicone rubber coated with special coupling agent. The silicone housing using disposab le integral shaping process under high temperature and pressure. with the second-stage vulcanizati on of computer monitoring, extending the service life of the product. Advanced production equipme nt and manufacturing technology, complete testing equipment and testing methods, ensured that th e various technical indexes have reached the relevant standards of national and international, to b e a new generation of insulators of high-voltage power transmission line.复合绝缘子产品类型FXBW---棒形悬式复合绝缘子=composite suspension insulatorsFPQ ---复合针式绝缘子=composite pin insulatorFZSW---复合支柱绝缘子= composite post insulatorFS---复合横担绝缘子=composite crossarm insulatorsFCGW---复合干式穿墙套管=composite dry wall bushingFQB---电气化铁道用腕臂复合绝缘子=wrist and arm composite insulatorFQX---电气化铁道用悬式复合绝缘子=composite suspension insulators for electrical railwayFQJ---电气化道用车顶复合绝缘子=Roof composite insulator for electrical railway产品型号说明=Product type description1、附加特性=additional features2、额定负荷（KN）=rated load3、额定电压(kV)=rated voltage4、设计序号=design S/N5、W表示防污型，G表示高原型= W-anti-pollution type G-highland type6、XB：棒形悬式= XB-rod suspension PQ:针式=PQ-pin type ZS:支柱= ZS-post7、S：横担= S-crossarm CG:干式穿墙套管=dry type wall bushing8、QE:铁道电化用(QX:铁道电化用)=QE- for the electrical railway QX-for the electrical railway9、F 有机复合材料= F- polymer composite material使用条件= service condition环境温度：-40℃~+40℃=temperature ambient海拔高度：不超过1500米= altitude:no more than 1500m交流电源频率：不超过100HZ= AC power frequency, ≥100HZ最大风速:不超过35米/s= maximum wind speed:no more than 35m/s地震强度：不超过八级=earthquake strength:no more than m8产品的性能特点= Performance and characteristics1、体积小，重量轻，是相同电压等级瓷绝缘子的1/5~1/9左右，便于运输和安装。
复合绝缘子红外及可见光检测
复合绝缘子登塔红外及可见光检测工作须知一、检测原则复合绝缘子样品的选择，应能够体现在不同自然环境、运行年限等条件下，不同生产厂家产品技术性能的变化情况。
本次抽检工作以110kV及以上电压等级线路上使用的复合绝缘子为主，各单位依据以下一条或以上原则，确定抽样点：1.投运年限原则2006年及以前投运线路复合绝缘子，重点关注500kV 电压等级产品。
2.特殊使用环境原则（1）沿海Ⅰ、Ⅱ类风区运行的复合绝缘子；（2）大档距（水平档距500m以上或垂直档距800m以上）、大高差（前后杆塔高差50m以上）的复合绝缘子。
3.运维经验原则（1）东莞高能2005年生产的500kV复合绝缘子；（2）掉串、发热等故障缺陷复合绝缘子的同批次产品；（3）根据日常巡视、检测结果，有必要抽检的复合绝缘子。
2015年已抽检过的同批次复合绝缘子原则上不再重复抽样。
二、检测数量要求针对检测原则涉及的复合绝缘子，按总数5%抽检完成登塔红外及可见光检查；500kV线路杆塔采用单串复合绝缘子的，需全部完成登塔红外及可见光检查。
所属运维单位应在本年度12月30日前完成。
三、检测注意事项（一）检测条件红外热像仪要求分辨率不低于320*240；拍摄时应清楚拍到芯棒部位；仪器温标调整：下限定为环境温度，上限定为下限+8℃左右。
登塔检查天气以阴天、多云或空气湿度50%～85%为宜。
检测时避免阳光直射或经反射进入仪器镜头。
（二）红外检测要求1.工作班成员持便携式红外热像仪登塔和便携式照相机，根据被测对象，选择合适位置站立检测。
上、中、下相复合绝缘子检测的合适位置为复合绝缘子平行于主塔材的对应位置，且上、中、下相检测时应分别选择3个合适位置进行检测，不应在同一个或两个点将上、中、下相一次性全部检测完。
2.首先对被测对象进行整体检测。
整只复合绝缘子纳入视野，应能清楚拍到芯棒部位。
复合绝缘子应尽可能垂直于或平行于画面，尽可能充满整个画面，尽量选择干扰少的背景。
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机械负荷拉伸/弯曲试验
绝缘子应耐受50%额定机械负荷30s无损坏或变形
爬电比距检查
最小公称爬电距离应符合污秽分级要求
1min工频耐受电压试验
绝缘子应能耐受42□95□140□200□395□KV,1min后无击穿和闪络
结论：
该复合绝缘子各项检验和测试结果均符合GB/T19519-2004《标称电压高于1000V的交流架空线路用复合绝缘子-定义、试验方法及验收准则》的标准要求，准许出厂。
复合绝缘子出厂检验报告
产品名称：________________
规格型号：________________产品编号：________________
检验项目
技术要求
检验结果
标志检查
绝缘子上应清晰牢固标明制造厂的名称、制造年份和额定机械负荷
外观检查
1.金属附件应符合图样，
2.绝缘子的颜色应与图样上规定的接近。
河北冀高电力器材开发有限公司质检部
检验员：______________日期：______________
审核：______________日期：______________