机械旋挖成孔灌注桩施工工艺
机械旋挖成孔灌注桩施工工艺旋挖成孔是一种具有低噪音、低振动、扭矩大、成孔速度快、自带动力、无泥浆循环等特点的施工方法，适用于对噪音、振动、泥浆污染要求严格的场地施工。
除基岩、漂石等地层外，一般地层均可用旋挖方法成孔，成孔直径一般为600～3000mm，一般最大孔深达76m。
旋挖成孔多用于大型建（构）筑物（如大型立交桥、工业与民用建筑）基础桩、抗浮桩及用于基坑支护的护坡桩等。
在旋挖成孔施工中，预搅拌混凝土的坍落度一般要求为180～200mm，和易性及标号符合设计要求，常用标号为C20～C40.钢筋品种和规格均符合设计要求，并有出厂合格证及复试合格报告。
垫块可以用1：3水泥砂浆埋22#火烧丝提前预制或用水泥砂浆做成轻式预制块或采用塑料卡。
火烧丝规格为18～22#，盖板则用于盖孔使用。
钻机耗材需要使用液压油、齿轮油、润滑油、柴油、钢丝绳、斗齿、齿座、销垫等符合要求的材料，泥浆制备材料也需要使用膨润土、纯碱、外加剂等符合要求的材料。
在旋挖成孔施工中，一般采用进口或国产旋挖钻机及与之相配套的各类钻头、泥浆泵、泥浆管、导管、电焊机、测绳等。
目前国内常用旋挖钻机主要有意大利R-208、R-312、R-412、R-516、R-618、R-622、R-725、R-825、R-930，德国BG-15、BG-18、BG-22、BG-25及日本的旋挖钻机。
旋挖钻机常用钻杆有传动键伸缩式圆钻杆和伸缩式方钻杆，传动键伸缩式圆钻杆双分为机锁式、摩阻式和多锁式。
旋挖钻机常用钻斗有：底开式钻斗、半合式钻斗、销定式钻斗，其中底开式最为常见，分为普通单盖和捞砂双层底式。
4斗齿：常用的斗齿分为楔形和弯角齿套两种，切削角度在35º～55º之间。
小切削角度适用于软土层钻进，而弯角齿套的切削角度为60º～70º，适用于硬土层钻进。
5导管：钢导管应该采用厚壁丝扣连接，规格有200、250、300、350等，并且密封性良好。
6测绳：测绳要求标准点牢固，绳体伸缩性低。
四、作业条件一）熟悉工程图纸和工程地质资料，踏勘施工现场。
检查设计图纸是否符合国家有关规范，图纸表示是否明确无误，掌握地表、地质、水文等勘察资料。
场地应该平整，地耐力不少于100kPa，施工桩点5m以内应无空中障碍。
二）根据用量选择合适的管道供水，并选择合适的配电。
三）钻头、钻杆以及钢丝绳长度的选取，应根据地层条件不同选择不同的钻头与钻杆。
一般机锁式钻杆适用于坚硬地层，而摩阻式钻杆适于一般较软地层。
钢丝绳长度可以按如下公式确定：钢丝绳长度=孔深+机高+15～20m。
四）消耗材料的物资准备，包括：钻机配套的润滑油、液压油、柴油、钢丝绳、斗齿等各种零部件的购买或预订；工艺要求上需要准备的膨润土、纯碱及各种泥浆外加剂、护筒、电焊机、各种管线、电缆线等。
五）现场布置与设备调试：设计总平面图，并依据平面图进行布置，搭建临时设施，砌筑深层次池，泥浆池大小一般为钻孔体积的1.5～2倍，高约1.5m。
对钻机和各种配套设施进行安装调试，确保其安全可靠性及完好性。
六）清除障碍物：特别注意空中设施如高压输电线、电缆等。
施工前要收集场地作业面地下的各种设施，包括电缆、管线、枯井、防空洞、地下管道、古墓、暗沟等，事先标识或拆除处理完毕。
五、施工工艺一）旋挖成桩灌注桩施工工艺流程图如图13.5.1所示。
二）钻机安装就位：要求地耐力不小于100kPa，履盘座落的位置应平整，坡度不大于3°，避免因场地不平整产生功率损失及倾斜位移，重心高还易引发安全事故。
三）拴桩：桩位置确定后，用两根互相垂直的直线相交于桩点，并定出十字控制点，做好标识并妥加保护。
四）对准桩位：首先调整旋挖钻机的桅杆，使之处于铅垂状态，让钻斗或螺旋钻头对正桩位。
五）护筒埋设：在确定十字控制桩位置后，可以使用钻机进行开孔钻进取土，直到达到设计深度后，进行护筒的埋设。
护筒应该采用10毫米以上厚度的钢板制作，其直径应该大于孔径200毫米左右，护筒的长度应该根据地层情况进行合理选择。
护筒的顶部应该高出地面200毫米左右，周围用粘土填埋并夯实，护筒底部应该座落在稳定的土层上，中心偏差不得大于50毫米。
测量孔深的水准点，使用水准仪将高程引至护筒顶部，并做好记录。
六）泥浆制作：现场泥浆搅拌机可以用来制作泥浆。
宜先加水并计算体积，在搅拌下加入规定的膨润土，纯碱以溶液的方式在搅拌下徐徐加入，搅拌时间一般不少于3分钟，必要时还可加入其他外加剂如增粘降失水剂、重晶石粉增大泥浆比重，锯末、棉子等防止漏浆。
制备泥浆的性能指标如下表所示。
制备泥浆性能指标项目比重粘度固相含量胶体率含砂率PH值七）旋挖钻进成孔：首先，钻头着地，旋转，开始钻进。
以钻具钻头自重和加压油缸的压力作为钻进压力，每一回次的钻进量应以深度仪表为参考，以说明书钻速、钻压扭矩为指导，进尺量适当，不多钻，也不少钻。
钻多，辅助时间加长，钻少，回次进尺小，效率降低。
其次，当钻斗内装满土、砂后，将其提升上来，注意地下水位变化情况，并灌注泥浆。
然后旋转钻机，将钻斗内的上卸出，用铲车及时运走，运至不影响施工作业为止。
关闭钻斗活门，将钻机转回孔口，降落钻斗，继续钻进。
为保证孔壁稳定，应视表土松散层厚度，孔口下入长度适当的护筒，并保持泥浆液面高度，随泥浆损耗及孔深增加，应及时向孔内补充泥浆，以维持孔内压力平衡。
当钻遇软层，特别是粘性土层，应选用较长斗齿及齿间距较大的钻斗以免糊钻。
提钻后应经常检查底部切削齿，及时清理齿间粘泥，更换已磨钝的斗齿。
钻遇硬土层时，如发现每回次钻进深度太小、钻斗内碎渣量太少，可换一个较小直径钻斗，先钻一小孔，然后再用直径适宜钻斗扩孔。
7.为了加固孔壁并方便取出砂卵砾石，可以在钻孔前向孔内投入适量粘土球。
同时，使用双层底板捞砂钻斗可以防止砂卵砾石从底部漏掉。
8.钻斗提升过快会产生负压，导致孔壁坍塌。
因此，在钻斗接近孔底标高时，应减缓提升速度。
根据下表推荐值，钻斗的提升速度应该控制在合适的范围内。
钻斗升降速度推荐值：桩径（mm）700装满渣土：钻斗提升（m/s）0.973，空钻斗升降（m/s）1.210桩径（mm）1300装满渣土：钻斗提升（m/s）0.628，空钻斗升降（m/s）0.8309.在钻进桩端持力层时，钻斗的提升速度过快可能会导致持力层松弛。
因此，在接近孔底标高时，应注意减缓钻斗的提升速度。
八）清孔：由于旋挖钻用泥浆不循环，因此需要清除孔底沉渣。
一般使用双层底捞砂钻斗，回转钻斗使沉渣尽可能地进入斗内，反转，封闭斗门即可清除孔底沉渣。
九）钢筋笼制作：根据设计图纸及规范要求制作钢筋笼。
长度不超过29m时，可以在地表一次成型。
长度超过29m时，宜在孔口焊接。
十）下钢筋笼：钢筋笼场内移运可用人工抬运或用平车加托架移运。
钢筋笼起吊要采用双点起吊，大型钢筋笼需要用两个吊车同时多点起吊。
钢筋笼下放时，要对正孔位，徐徐下入，不准强行压入，以防变形。
十一）下导管：导管连接要密封、顺直，导管下口离孔底约30cm即可。
导管平台应平整，夹板牢固可靠。
十二）浇注混凝土：1.钢筋笼、导管下放完毕后，进行隐蔽检查，必要时进行二次清孔。
验收合格后，立即浇注混凝土。
2.使用预拌混凝土时，应具备设计的标号，良好的和易性，坍落度宜为180～220mm。
3.初灌量应保证导管下端埋入混凝土面下不少于0.8m。
4.隔水塞应具有良好的隔水性能，并能顺利排出。
5.导管埋深应保证在2～6m之间，随着混凝土面上升，随时提升导管。
6.当混凝土灌至钢筋笼下端时，为防止钢筋笼上浮，应在孔口固定钢筋笼上端。
灌注时间尽量缩短，防止混凝土进入钢筋笼时流动性变差。
当孔内混凝土面进入钢筋笼1～2m时，应适当提升导管，减小导管埋深，增大钢筋笼在下层混凝土中的埋置深度。
7.在灌注结束时，需要控制桩顶标高，混凝土面应超过设计桩顶标高300～500mm，以确保桩头质量。
十三）冬雨季施工。
1.在雨季施工时，需要确保露天使用的电气设备、闸箱的防雨措施可靠，放置较高位置，电焊机等导电设备应加护雨罩。
同时，电气设备的接地保护要牢靠，漏电保护装置灵敏，操作人员应使用绝缘工具。
旋挖钻机在雨季施工时应有防雷接地，并定期检查。
在旋挖钻机行走时，务必避开塌陷地段，检查有无地基塌陷情况。
2.在冬季施工时，需要确保钻机上、下拖板时有防滑措施，避免侧滑引起安全事故。
在设备保养过程中，需要衣着灵便，高空作业时系好安全带。
水管泥浆管不用时，应清理干净，整好存放，防止冻冰。
需要注意观察护筒周围土层情况，防止因泥浆浸泡而化冻，发生坍孔事故。
施工现场办公区、生活区所用取暖装置均应安全、可靠。
六、质量标准1.在施工前，需要对水泥、砂、石子（如现场搅拌）、钢材等原材料进行检查，对施工组织设计中制定的施工顺序、监测手段（包括仪器、方法）也应进行检查。
2.在施工中，需要对成孔、清渣、放置钢筋笼、灌注混凝土等进行全过程检查，嵌岩桩必须有桩端持力层的岩性报告。
3.在施工结束后，需要检查混凝土强度，并应做桩体质量及承载力的检验。
4.混凝土灌注桩的质量检验标准应符合表1、2的规定。
表1混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准（mm）序号。
检查项目。
主控项。
一般项目。
允许偏差或允许值。
设计要求。
检验方法1.主筋间距。
±10.±20.用钢尺量2.长度。
±100.±10.用钢尺量3.钢筋材质检验。
-。
抽样送检4.箍筋间距。
±20.±10.用钢尺量5.直径。
-。
用钢尺量表2混凝土灌注桩质量检验标准检查项目。
单位。
数量。
允许偏差或允许值。
设计要求。
检验方法1.桩位。
见GB－2002表5.1.4.按基桩检测技术规范2.孔深。
mm＋300.见GB－2002表5.1.4.按基桩检测技术规范3.桩体质量检验。
-。
按基桩检测技术规范4.混凝土强度。
试件报告或钻芯取样送检。
按基桩检测技术规范5.承载力。
-。
按基桩检测技术规范6.垂直度。
-。
测套管或钻杆，或用超声波探测，干施工时吊垂球7.桩径。
-。
见GB－2002表5.1.4.按基桩检测技术规范在灌注结束时，需要控制桩顶标高，混凝土面应超过设计桩顶标高300～500mm，以确保桩头质量。
在冬雨季施工中，需要注意设备防护和操作人员的安全。
在施工前、施工中和施工结束后都需要进行检查和质量检验。
混凝土灌注桩的质量检验标准应符合表1、2的规定。
旋挖成孔灌注桩施工是现代建筑工程中常用的一种技术。
在该技术中，需要注意一些关键点，以确保施工质量和安全性。
一、桩身质量检测在旋挖成孔灌注桩施工过程中，需要对桩身进行质量检测。
这可以通过井径仪或超声波检测等方法进行。
同时，在施工时，需要使用钢尺进行测量，并在清孔后，在距离孔底500mm处取样。
对于泥浆比重，一般在1.15～1.210之间。
旋挖灌注桩的施工工艺流程
旋挖灌注桩的施工工艺流程旋挖灌注桩是一种常见的地基处理技术，广泛应用于建筑和桥梁工程中。
它能够提供强大的承载能力和稳定性，能够有效地改善地基的土质条件，增强地基的承载能力，防止地基沉降和滑动等问题。
本文将介绍旋挖灌注桩的施工工艺流程。
1. 设计和准备工作在进行旋挖灌注桩施工之前，需要进行详细的设计和准备工作。
设计师需要根据工程要求和地质条件确定灌注桩的直径、深度和间距。
施工单位需要准备好所需的设备、材料和人员。
另外，还需要进行现场勘察，了解现场的地质情况和地下设施的情况。
2. 施工前的准备工作在施工之前，施工人员需要对现场进行清理和平整，清除障碍物和杂草。
同时，还需要搭建施工临时设施，如办公室和仓库。
此外，还需要准备好所需的设备和材料，如旋挖机、灌注桩钢筋等。
3. 施工现场布置施工现场需要根据设计要求进行布置。
首先，在地面上标记出灌注桩的位置和间距。
然后，施工人员需要在每个灌注桩的位置上挖掘出适当的基坑，以保证灌注桩可正常施工。
4. 开始挖孔挖孔是旋挖灌注桩施工的核心环节。
施工人员需要使用旋挖机在灌注桩的位置上开始挖掘孔洞。
挖孔的深度和直径需要根据设计要求进行控制，并使用水平仪和水平尺等工具保证孔洞的垂直度和水平度。
在挖掘过程中，还需要不断清理孔洞中的泥土和水。
5. 灌注混凝土当挖孔的深度达到设计要求之后，施工人员需要在孔洞中灌注混凝土。
混凝土应根据设计要求进行配制，并使用泵车将混凝土送入孔洞中。
灌注的过程需要保持连续性，避免混凝土中的空隙和裂缝。
在灌注混凝土的同时，需要将钢筋嵌入混凝土中，以提高灌注桩的承载能力和稳定性。
6. 钢筋的处理和加固在灌注完成后，施工人员需要对钢筋进行处理和加固。
首先，需要剪切和修整钢筋，使其符合设计要求。
然后，需要将钢筋与桩身进行紧密连接，使用钢绳和扣件等固定钢筋。
最后，需要使用电焊机对连接处进行焊接，以确保钢筋的牢固和稳定。
7. 结束工作当钢筋处理和加固完成后，施工人员需要进行收尾工作。
旋挖钻孔灌注桩施工工艺流程
旋挖钻孔灌注桩施工工艺流程由于节省时间和费用考虑，旋挖钻孔灌注桩是改善基础平整度和强度的常见施工方式。
旋挖钻孔灌注桩施工方法，其施工工艺流程如下：一、机械施工：1.准备土方：准备施工现场的土方，将土质分类，如果有结构性质的土，应当先进行破碎，将细小的颗粒筛选出来。
2.拔钻孔钻机的安装：根据钻孔的要求和钻孔位置确定，然后将拔钻孔钻机安装在指定位置。
3.研磨钻头：将研磨机接到拔钻孔钻机上，然后研磨钻头，让它圆滑，以增强钻孔效率。
4.安装灌注管：根据设计文件，安装灌注管，以防止灰浆渗透到灌注管外，影响施工进度。
5.进行挖掘：将拔钻孔钻机安装好后，以旋挖的方式，按照计划进行挖掘，挖出孔洞。
6.清理孔洞：将土颗粒和杂物清理出孔洞，以防止灰浆进入，影响施工质量。
二、混凝土施工：1.准备混凝土：根据设计文件中的要求，准备好合适的混凝土，其抗压强度要满足设计要求。
2.灌注管和混凝土连接：将灌注管和混凝土的部件连接，以防止混凝土流失。
3.混凝土搅拌：将混凝土搅拌好，以防止空气孔对混凝土的抗压强度造成影响。
4.混凝土灌注：按照设计文件中指定的混凝土供量，将混凝土灌入钻孔，灌注到所需深度。
5.拆除灌注管：当混凝土灌注完毕后，拆除灌注管。
6.压实：将混凝土均匀地压实，以防止空气孔，确保混凝土的抗压强度。
三、安全措施：1.钻孔时，应当确保拔钻孔钻机工作时，处于平稳状态，以防止发生翻转等安全事故。
2.灌注混凝土时，应当把设备安全连接，以防止卡住，发生液体泄漏等安全事故。
3.应当做好安全防护措施，确保现场施工安全。
综上所述，旋挖钻孔灌注桩施工工艺流程是改善基础平整度和强度的常见施工方式，其施工工艺流程包括机械施工和混凝土施工，并且在施工过程中应当做好安全防护措施，以确保现场施工的安全性。
旋挖灌注桩的施工工艺流程
旋挖灌注桩的施工工艺流程一、测量放线、定位1、用全站仪放出桩中心位置，钉上木桩，以桩心为圆心拉线画圆撒白灰，钻机就位（钻机中心对准桩孔中心）钻进；桩位放线允许偏差：群桩20mm，单排桩10mm；2、护筒安装定位：护筒中心与桩位中心允许偏差不得大于50mm；二、埋设护筒1、护筒选用厚度不小于10mm的钢板制作；2、护筒内径宜大于钻头直径200-300mm；3、护筒上部宜开设1-2个溢浆孔；4、护筒顶端应高出地面不小于300mm；5、护筒埋设一般宜为2-4m；6、护筒埋设好后，需对护筒的偏移及垂直度进行校核，护筒中心允许偏差为50mm，垂直度不得大于1%。
三、检查桩中心轴线四、钻机就位1、钻机自带水平调节装置，以调整钻杆的垂直度。
2、钻具类型：旋挖钻斗、筒式钻头、扩底钻头、捞渣筒、取芯钻斗、锥螺旋钻头。
五、钻孔1、旋挖前应通知现场监理工程师及建设单位工程师，核对桩号及设计桩径、桩长与超前钻所对应孔号，并记录冲孔开始时间。
2、采用间隔成桩的施工顺序，刚完成混凝土浇筑的桩与邻桩成孔安全距离不应小于4倍桩径，或间隔时间不应少于36h。
钻斗倒出的土距桩孔口的最小距离应大于6m，并应及时清除。
3、旋挖钻机施工时，应保证机械稳定、安全作业，必要时可在场地铺设能保证其安全行走和操作的钢板或垫层（路基板）。
4、钻进过程中密切观察护筒是否移位，钻杆是否倾斜，一旦发现问题及时进行纠正。
六、清孔清孔分两次进行；第一次清孔应在成孔完成后采用清孔钻头进行清孔；第二次应在安放钢筋笼和导管安放完毕后进行，确保桩底沉渣厚度不大于200mm。
七、吊放钢筋笼1、钢筋吊放时主要钢筋笼垂直缓慢放入，严禁碰撞孔壁，吊点不宜少于4个；2、钢筋笼安装就位后应立即进行固定。
3、钢筋笼制作及安装。
八、安装砼导管1、导管外径至少比钢筋笼内径小100mm，大直径桩导管直径不宜少于300mm；2、导管接头宜采用双螺纹方扣快速连接；3、导管使用前应试拼、试压，试水压力不应少于孔内水深压力的1.3倍，试水压力一般为0.6-1.0Mpa；各节导管应从上到下依次编号，并标识累计长度。
机械旋挖成孔灌注桩施工工艺
旋挖成孔灌注桩一、一般规定1旋挖成孔施工具有低噪音、低振动、扭矩大、成孔速度快、自带动力、无泥浆循环等特点,适用于对噪音、振动、泥浆污染要求严的场地施工;2适用地层：除基岩、漂石等地层外,一般地层均可用旋挖方法成孔;3成孔直径一般为600～3000mm,一般最大孔深达76m;4多用于大型建构筑物如大型立交桥、工业与民用建筑基础桩、抗浮桩及用于基坑支护的护坡桩等;二、材料要求1预搅拌混凝土：坍落度一般要求为180～200mm,和易性及标号符合设计要求,常用标号为C20～C40;2钢筋：品种和规格均符合设计要求,并有出厂合格证及复试合格报告;3垫块：用1：3水泥砂浆埋22火烧丝提前预制或用水泥砂浆做成轻式预制块或采用塑料卡;4火烧丝：规格18～22;5盖板：盖孔使用;6钻机耗材：液压油、齿轮油、润滑油、柴油、钢丝绳、斗齿、齿座、销垫等符合要求;7 泥浆制备材料；膨润土、纯碱、外加剂等符合要求;三、主要机具一般采用进口或国产旋挖钻机及与之相配套的各类钻头、泥浆泵、泥浆管、导管、电焊机、测绳等;1 旋挖钻机：目前国内常用旋挖钻机主要有意大利R-208、R-312、R-412、R-516、R-618、R-622、R-725、R-825、R-930,德国BG-15、BG-18、BG-22、BG-25及日本的旋挖钻机;表1 旋挖钻机主要技术性能参数表传动键伸缩式圆钻杆双分为机锁式、摩阻式和多锁式;3 旋挖钻斗：旋挖钻机常用钻斗有：底开式钻斗、半合式钻斗、销定式钻斗,其中底开式最为常见,分为普通单盖和捞砂双层底式;4 斗齿：常用的有楔形及弯角齿套两种,切削角为35o～55o,小切削角适用于软土层钻进,弯角齿套切削角为60o～70o,适用于硬土层钻进;5 导管：宜用厚壁丝扣连接的钢导管,规格有200、250、300、350等,且密封性良好;6 测绳：要求标准点牢固,绳体伸缩性低;四、作业条件一熟悉工程图纸和工程地质资料,踏勘施工现场;检查设计图纸是否符合国家有关规范,图纸表示是否明确无误,掌握地表、地质、水文等勘察资料,场地要平整,且地耐力不少于100kPa,施工桩点5m以内应无空中障碍;二根据用量选择合适的管道供水,并选择合适的配电;三钻头、钻杆以及钢丝绳长度的选取,依据地层条件不同选择不同钻头与钻杆,一般机锁式钻杆适用坚硬地层,而摩阻式钻杆适于一般较软地层;钢丝绳长度选择可按如下公式确定：钢丝绳长度=孔深+机高+15～20m;四消耗材料的物资准备,包括：钻机配套的润滑油、液压油、柴油、钢丝绳、斗齿等各种零部件的购买或预订；工艺要求上需要准备的膨润土、纯碱及各种泥浆外加剂、护筒、电焊机、各种管线、电缆线等;五现场布置与设备调试：设计总平面图,并依据平面图进行布置,搭建临时设施,砌筑深层次池,泥浆池大小一般为钻孔体积的～2倍,高约;对钻机和各种配套设施进行安装调试,确保其安全可靠性及完好性;六清除障碍物：特别注意空中设施如高压输电线、电缆等;施工前要收集场地作业面地下的各种设施,包括电缆、管线、枯井、防空洞、地下管道、古墓、暗沟等,事先标识或拆除处理完毕;五、施工工艺一旋挖成桩灌注桩施工工艺流程图;如图;二钻机安装就位：要求地耐力不小于100kPa,履盘座落的位置应平整,坡度不大于3°,避免因场地不平整,产生功率损失及倾斜位移,重心高还易引发安全事故;三拴桩：桩位置确定后,用两根互相垂直的直线相交于桩点,并定出十字控制点,做好标识并妥加保护;四对准桩位：首先调整旋挖钻机的桅杆,使之处于铅垂状态,让钻斗或螺旋钻头对正桩位;五埋设护筒：定出十字控制桩后,可采用钻机进行开孔钻进取土,钻至设计深度,进行护筒埋设,护筒宜采用10mm以上厚钢板制作,护筒直径应大于孔径200mm左右,护筒的长度应视地层情况合理选择;护筒顶部应高出地面200mm左右,周围用粘土填埋并夯实,护筒底应座落在稳定的土层上,中心偏差不得大于50mm;测量孔深的水准点,用水准仪将高程引至护筒顶部,并做好记录;图六泥浆制作：在搅拌下加入规定的膨润土,纯碱以溶液的方式在搅拌下徐徐加入必要时还可加入其他1 钻头着地,旋转,钻进;以钻具钻头自重和加压油缸的压力作为钻进压力,每一回次的钻进量应以深度仪表为参考,以说明书钻速、钻压扭矩为指导,进尺量适当,不多钻,也不少钻;钻多,辅助时间加长,钻少,回次进尺小,效率降低;2 当钻斗内装满土、砂后,将其提升上来,注意地下水位变化情况,并灌注泥浆;3 旋转钻机,将钻斗内的上卸出,用铲车及时运走,运至不影响施工作业为止;4 关闭钻斗活门,将钻机转回孔口,降落钻斗,继续钻进;5 为保证孔壁稳定,应视表土松散层厚度,孔口下入长度适当的护筒,并保持泥浆液面高度,随泥浆损耗及孔深增加,应及时向孔内补充泥浆,以维持孔内压力平衡;6 钻遇软层,特别是粘性土层,应选用较长斗齿及齿间距较大的钻斗以免糊钻,提钻后应经常检查底部切削齿,及时清理齿间粘泥,更换已磨钝的斗齿;钻遇硬土层,如发现每回次钻进深度太小、钻斗内碎渣量太少,可换一个较小直径钻斗,先钻一小孔,然后再用直径适宜钻斗扩孔;7 钻砂卵砾石层,为加固孔壁和便于取出砂卵砾石,可事先向孔内投入适量粘土球,采用双层底板捞砂钻斗,以防提钻过程中砂卵砾石从底部漏掉;8 提升钻头过快,易产生负压,造成孔壁坍塌,一般钻斗提升速度可按下表推荐值使用;钻斗升降速度推荐值标高时应注意减小钻斗的提升速度;八清孔：因旋挖钻用泥浆不循环,在保障泥浆稳定的情况下,清除孔底沉渣,一般用双层底捞砂钻斗,在不进尺的情况下,回转钻斗使沉渣尽可能地进入斗内,反转,封闭斗门,即可达到清孔的目的;九钢筋笼制作,按设计图纸及规范要求制作;一般不超过29m长可在地表一次成型,超过29m,宜在孔口焊接;十下钢筋笼：钢筋笼场内移运可用人工抬运或用平车加托架移运,不可使钢筋笼产生永久性变形；钢筋笼起吊要采用双点起吊,钢筋笼大时要用两个吊车同时多点起吊,对正孔位,徐徐下入,不准强行压入;十一下导管：导管连接要密封、顺直,导管下口离孔底约3Ocm即可,导管平台应平整,夹板牢固可靠;十二浇注混凝土：1 钢筋笼、导管下放完毕,作隐蔽检查,必要时进行二次清孔,验收合格后,立即浇注混凝土;2 使用预拌混凝土应具备设计的标号,良好的和易性,坍落度宜为180～220mm;3 初灌量应保证导管下端埋入混凝土面下不少于;4 隔水塞应具有良好的隔水性能,并能顺利排出;5 导管埋深保证2～6m,随着混凝土面上升,随时提升导管;6 混凝土灌至钢筋笼下端时,为防止钢筋笼上浮,应采取如下措施,在孔口固定钢筋笼上端；灌注时间尽量缩短,防止混凝土进入钢筋笼时流动性变差；当孔内混凝土面进入钢筋笼1～2m时,应适当提升导管,减小导管埋深,增大钢筋笼在下层混凝土中的埋置深度;7 灌注结束时,控制桩顶标高,混凝土面应超过设计桩顶标高300～500mm,保障桩头质量;十三冬雨季施工;1 雨季施工的要求：露天使用的电气设备、闸箱的防雨措施可靠,放置较高位置,电焊机等导电设备应加护雨罩;电气设备的接地保护牢靠,漏电保护装置灵敏,操作人员应使用绝缘工具;旋挖钻机雨季施工应有防雷接地,并定期检查;检查有无地基塌陷情况,在旋挖钻机行走时,务必避开塌陷地段;2 冬季施工的要求：钻机上、下拖板时,应有防滑措施,避免侧滑引起安全事故;设备保养过程中,衣着灵便,高空作业时系好安全带;水管泥浆管不用时,应清理干净,整好存放,防止冻冰;注意观察护筒周围土层情况,防止因泥浆浸泡而化冻,发生坍孔事故;施工现场办公区、生活区所用取暖装置均应安全、可靠;六、质量标准1施工前应对水泥、砂、石子如现场搅拌、钢材等原材料进行检查,对施工组织设计中制定的施工顺序、监测手段包括仪器、方法也应检查;2施工中应对成孔、清渣、放置钢筋笼、灌注混凝土等进行全过程检查,嵌岩桩必须有桩端持力层的岩性报告;3施工结束后,应检查混凝土强度,并应做桩体质量及承载力的检验;4混凝土灌注桩的质量检验标准应符合表1、2的规定;表1 混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准mm1 成孔的保护,若灌注不及时,应将孔内注满优质泥浆,孔口用盖板盖好,防止行人及杂物掉入孔内.2 钢筋笼的保护,雨天应覆盖防止雨淋,防止钢筋生锈,地面应平整,防止钢筋笼变形,不能直接放于潮湿的地面.3 成桩的保护,旋挖成孔灌注施工完毕,桩头应进行保护,冬季时要有防冻措施.八、注意事项1 主机倾覆.旋挖钻机底盘一般采用挖掘机或履带吊车的底盘,加之二十米高立柱和十几米高的凯式钻杆,使整机重心升高,稳定性降低.如果地耐力不均匀,移机过程中两条履带产生不均匀沉降,例如一条履带经过废弃泥浆坑及填土而坠落,即产生侧向倾倒;或由于用副卷扬起吊重物,在报警装置失灵情况下,起吊力矩大于抗倾覆力矩,导致主机倾倒;预防措施是：移机时摸清地形,严禁盲目起车行走；起吊重物时,一定要在起吊允许范围内,且重物位于钻机正前方;2 主绳断裂;由于主绳过度磨损,起下钻不均匀产生冲击和震动,导致主绳断裂.要经常检查主绳磨损情况,操作平稳可靠,万一发生断绳事故,应立即处理,以防发生埋钻事故.3 坍孔.旋挖成孔灌注桩施工大多在第四纪松散地层,坍孔是灌注桩施工中最为常见的事故.主要原因有：泥浆稳定液选择不当,护筒埋设不当,水头压力不够等.预防措施有：钻进前即选择与地层相适应的泥浆稳定液护壁钻进.护筒应埋置在稳定地层,周围用粘土捣实,埋置位置应与孔位同心.松散的粉砂层钻进时,应适当控制进尺速度,轻压慢进.终孔后,做灌注混凝土准备工作时,仍应保证足够的补水量.4 埋钻.埋钻事故一般发生在坍孔、卡钻、主绳断裂等事故发生之后,原因主要有：泥浆性能与地层要求不相适应,产生坍孔后发生埋钻；卡钻、主绳断裂等事故处理时间过长,产生大量沉淀引起埋钻;发生埋钻事故后,可采用辅助提升法、气举松动法或近旁钻孔法进行处理;5 孔斜;产生孔斜的原因是钻进松散地层中遇有较大圆滑弧石或探头石,将钻具挤离钻孔轴线,钻具由软地进入硬地层或粒径差别太大的砂砾层时,钻头所受阻力不均,导致钻具偏斜,造成孔斜;或者钻机位置发生串动,或底座产生局部下沉使钻孔倾斜;预防措施是：用好泥浆稳定液,保持孔壁稳地,放慢钻进速度,加固钻机底座,提高地耐力,采用导向性好,桅杆刚性强的旋挖钻机进行施工;6 粘土层缩径、糊钻：粘土层具有较强的早浆能力和遇水膨胀的特性,钻进中除应严格控制泥浆粘度增大外,还应适量向孔内投部分砂砾,防止糊钻,钻进时不宜用捞砂斗钻进,应选择扩大器稍大的单底钻头钻进;。
旋挖灌注桩施工方案
钻机就位→钻孔→清孔→钢筋笼制作与安装→混凝土浇筑→养护。
三、施工技术要求
1.钻孔
（1）钻孔直径：根据桩径及设计要求，确定钻孔直径。
（2）钻孔垂直度：钻孔过程中，应严格控制钻孔垂直度，确保桩身质量。
（3）钻孔速度：根据地质情况，合理调整钻孔速度。
2.清孔
清孔过程中，应保证孔底沉渣厚度不超过规范要求。
2.加强现场施工管理，落实各项质量措施。
3.对施工人员进行技术培训，提高施工技能。
4.做好施工记录，及时分析、解决质量问题。
五、施工安全措施
1.设立安全警示标志，加强现场安全宣传。
2.钻孔过程中，严禁非操作人员进入作业区。
3.钢筋笼制作与安装过程中，注意吊车操作安全。
4.混凝土浇筑时，做好现场防护，防止高处坠落。
3.钢筋笼制作与安装
（1）钢筋笼制作：按照设计要求，制作符合规范的钢筋笼。
（2）钢筋笼安装：采用吊车将钢筋笼安装至孔内，确保钢筋笼位置准确。
4.混凝土浇筑
（1）混凝土强度：混凝土强度应符合设计要求。
（2）混凝土浇筑：采用泵送混凝土浇筑，保证混凝土充满整个桩孔。
四、施工质量控制
1.施工过程中，严格遵循国家及地方相关法规、规范。
2.加强现场施工管理，确保施工安全、质量。
3.对施工人员进行技术培训，提高施工技能。
4.施工过程中，做好各项施工记录，及时分析、解决问题。
五、施工安全措施
1.施工现场设立安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
2.钻孔过程中，严禁非操作人员进入钻机作业区域。
3.钢筋笼制作与安装过程中，注意吊车操作安全。
（2）钻孔：旋挖钻机在旋转过程中，通过钻头的切削、挤压作用，将土层破碎并排出孔外。
机械旋挖成孔灌注桩工艺流程
机械旋挖成孔灌注桩工艺流程嘿，朋友们！今天咱来聊聊机械旋挖成孔灌注桩工艺流程，这可真是个有意思的事儿呢！你看啊，就好像要盖一座坚固的大厦，得先把根基打好。
这机械旋挖成孔灌注桩就是建筑的根基之一呀！首先呢，得选个好地方，就像挑个好战场一样。
这场地得平整，不能有那些乱七八糟的障碍物，不然机器怎么能施展得开拳脚呢？然后把那旋挖钻机开过来，这家伙就像个大力士，准备大显身手啦！接着，它就开始旋转啦，就像个勤劳的小蜜蜂一样嗡嗡地转起来，一点点地往地下钻。
这时候你就想象一下，它在地下努力地挖呀挖，要挖出一个漂亮的孔来。
这可不是随便挖挖就行的哦，得有分寸，得挖得恰到好处。
挖着挖着，土就被带出来啦，就好像从地下挖出了宝贝似的。
可不能小看这些土，得把它们清理干净，不然可会捣乱的呢！等孔挖得差不多了，就得给它来点加固措施啦，就像给人穿上铠甲一样。
这时候就要把钢筋笼放进去，这钢筋笼就像是孔的保护神，让它变得更结实、更牢固。
然后呢，就该浇灌混凝土啦！这混凝土就像给孔注入了生命力，让它变得坚不可摧。
看着混凝土慢慢填满孔，那感觉，就像是看着自己的孩子一点点长大一样，充满了期待。
等混凝土凝固了，嘿，这灌注桩就算是大功告成啦！它就稳稳地扎根在地下，为上面的建筑提供坚实的支撑。
你说这是不是很神奇？从一个平平无奇的地面，通过这么一系列的操作，就变出了一根根坚固的灌注桩。
这就像是变魔术一样，但这可不是靠魔法，而是靠咱们的技术和努力呀！在这个过程中，每一个环节都不能马虎，就像链条一样，一环扣一环，哪一环出了问题都不行。
所以啊，那些操作机器的师傅们可得瞪大眼睛，认真对待每一个步骤。
这机械旋挖成孔灌注桩工艺流程虽然听起来复杂，但只要用心去做，就一定能做好。
它就像是建筑界的一把利剑，为我们的高楼大厦、桥梁道路保驾护航。
所以说啊，咱们可不能小瞧了它，它可是有着大作用呢！怎么样，朋友们，对这个工艺流程是不是有了更深刻的认识啦？。
机械旋挖成孔砼灌注桩施工工法
机械旋挖成孔砼灌注桩施工工法机械旋挖成孔砼灌注桩施工工法一、前言机械旋挖成孔砼灌注桩施工工法是一种常用于建筑工程中的桩基施工工法。
它通过旋挖机械将土壤挖掘出来，然后在挖孔中进行砼灌注，形成坚固的桩基。
本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例进行详细介绍。
二、工法特点机械旋挖成孔砼灌注桩施工工法具有以下特点：1. 施工速度快：采用机械施工，可以快速挖掘孔径，减少施工周期。
2. 工艺稳定：通过采取适当的工艺措施，可以保证桩基的稳定性和施工质量。
3. 适应性强：该工法适用于各种地质条件，包括黏土、砂质土等多种土层。
4. 施工成本低：相对于其他桩基施工工法，机械旋挖成孔砼灌注桩施工工法成本较低。
三、适应范围机械旋挖成孔砼灌注桩施工工法适用于以下工程类型：1. 建筑工程：适用于各类建筑物的桩基施工，如住宅楼、商业综合体等。
2. 桥梁工程：适用于桥梁的桩基施工，如桥墩、桥台等。
3. 港口工程：适用于码头、堤坝等港口工程的桩基施工。
4. 水利工程：适用于水电站、堤坝等水利工程中的桩基施工。
四、工艺原理机械旋挖成孔砼灌注桩施工工法的工艺原理是将施工工法与实际工程相结合，采取一系列的技术措施，确保施工的稳定和成功。
该工法首先通过旋挖机械将土壤挖掘出来，达到设计要求的孔径。
然后，在挖孔中进行砼灌注，填充孔洞，形成坚固的桩基。
在灌注时，要控制好灌注速度和灌注压力，保证砼的均匀性和密实性。
最后，等待砼充分凝固后，可以进行后续施工工序。
五、施工工艺机械旋挖成孔砼灌注桩施工工法的施工工艺包括以下几个阶段：1. 基坑准备：根据设计要求，在施工现场进行基坑的准备工作，清理杂物和积水。
2. 机械旋挖：使用旋挖机械进行挖孔，可根据设计要求，调整旋挖机械的转速和挖孔直径。
3. 砼灌注：将配制好的砼通过灌注设备注入到挖孔中，控制灌注速度和灌注压力。
4. 等待养护：砼灌注完成后，需等待砼充分凝固，通常需要进行数天的养护。
旋挖灌注桩施工工艺介绍
旋挖灌注桩施工工艺介绍旋挖灌注桩是一种常见的桩基施工方法，用于加固土地基和承受建筑物或其他结构的荷载。
本文将介绍旋挖灌注桩施工的工艺流程、主要设备和施工注意事项。
一、旋挖灌注桩施工的工艺流程1. 前期准备：确定施工桩基位置、桩径和桩长，并进行地质勘察以了解地层情况。
制定施工方案和施工计划，并准备施工所需的设备、材料和人员。
2. 装设机头：首先在施工现场进行起桩准备，搭设起重机并安装旋挖钻机。
然后将旋挖钻机的机头与钻杆连接，调整机头至正确的位置，并进行固定。
3. 开始钻进：启动旋挖钻机，开始进行钻孔。
根据设计要求，控制钻孔的直径、深度和位置。
在钻进过程中，保持钻孔的垂直度和水平度，防止出现偏斜和坍塌。
4. 清理钻孔：在钻完孔后，使用清孔器清理钻屑和泥浆，确保孔内干净。
同时，对孔壁进行观察，发现有泥浆漏失或孔壁塌方的情况及时处理。
5. 灌注混凝土：在钻孔清理完成后，开始进行灌注混凝土。
混凝土可以通过泵送方式输送至孔内，或者通过倒车方式进行灌注。
在灌注过程中，要保持连续性，确保混凝土能够充分填满孔洞，并与周围土层充分接触。
6. 钢筋预埋：在混凝土灌注完毕后，根据设计要求，在灌注孔的顶部预埋钢筋。
钢筋的布置必须符合设计要求，确保桩体的抗弯和抗剪强度。
7. 晾露养护：钢筋预埋完毕后，对桩身进行晾露养护。
晾露养护时间根据混凝土的强度发展情况而定，一般为7-28天。
8. 后期处理：晾露养护完毕后，对桩身进行清理和修整，确保桩身的表面平整。
如有需要，可以根据设计要求对桩身进行防腐处理或进行其他处理。
二、旋挖灌注桩施工的主要设备1. 旋挖钻机：用于钻孔和混凝土灌注，可根据具体项目的需要选择不同型号和规格的旋挖钻机。
2. 清孔器：用于清理钻孔，保持孔内的清洁度和光洁度。
3. 混凝土泵：用于泵送混凝土至孔内，确保混凝土能够充分填满孔洞。
4. 起重机：用于安装和拆除旋挖钻机、起吊材料和设备。
5. 钢筋切断机：用于对钢筋进行切割和加工，保证预埋钢筋的质量和尺寸。
旋挖钻机成孔灌注桩施工工艺工法
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旋挖钻机钻孔灌注桩施工工艺
旋挖钻机钻孔灌注桩施工工艺一、场地准备钻机进场前认真清除地表植被、杂物、积水、更换淤泥，夯填密实，在桩位位置铺设一层碎石，保证钻机停位水平、稳定，以免产生不均匀沉陷.二、埋设护筒护筒采用10mm厚钢板卷制,内径1。
4m（桩径1。
2m)，内径1.7m（桩径1.5m），内径2.0m(桩径1。
8m），每节高2。
0m。
埋设时护筒高出原地面30cm，要求钢护筒能耐拉、压、不漏水，灌注混凝土后立刻拆除。
护筒埋设时要准确、稳定、护筒平面位置偏差不得大于50mm，护筒的倾偏差不得大于1%.三、钻机就位钻机为履带式可自行走设备，钻机走到桩位附近后将钻头对中孔位，人工依据桩位十字线，使钻头尖与十字线中心对中,调整桅杆的竖直度及钻机机身的水平。
四、钻孔方式制备优质泥浆护壁,钻机通过钻杆提钻甩渣，挖出孔渣堆放在钻机周围，用装载机外运。
五、泥浆性能指标制备泥浆的基本原料是优质膨土。
其配制比例是水100％。
膨润土6％—8%,5%碳酸钠（纯碱)，0。
3的纤维素,调制化学泥浆。
泥浆相对密度:1.03—1。
08;粘度(Pa.s）:19—28；含砂率：无；胶体率≥96%；失水率(m1/30min）：≤15：泥土厚（mm/30min）：≤2；静切力（pa）：3—5;酸碱率(PH）：8～10.制浆前，应先把膨润土块尽量打碎，使其在搅拌中易于成浆，缩短搅拌时间，提高泥浆质量。
1、拌浆程序开动拌浆机→加水→加纯碱→拌和一分钟→加膨润土→拌和→加纤维素→检查泥浆指标→指标合格→出浆。
2、注意事项：膨润土要注意防雨防湿，存放和使用过程中不能混入杂物：要求选购好的粘土或膨润土（细度为200为宜）;拌浆时要做到计算准、称量准、记录准、土袋倒净、拌浆机出净、工作台面干净;不要重载起动机器、不要无故加水、不要任意投料、不要缩短拌和时间;当泥浆指标不符合要求时即采取处理措施（及时补充新浆）；原始资料要求齐全、准确、清楚.六、钻孔施工首先进行钻头对中孔位,人工依据桩位十字线，使钻头尖与十字线中心对中,调整桅杆竖直度及钻机机身水平。