钢管、管件表面积计算公式
管道面积、重量-计算公式
工程量（面积）计算公式1、除锈、刷油工程。
(1)设备筒体、管道表面积计算公式：S＝π×D×L式中π——圆周率；D——设备或管道直径；L——设备筒体高或管道延长米。
(2)计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、法兰、人孔、管口凹凸部分，不再另外计算。
2、防腐蚀工程。
(1)设备筒体、管道表面积计算公式同(1)。
(2)阀门表面积计算式：(图一)S＝π×D×2.5D×K×N图一式中D——直径；K——1.05；N——阀门个数。
(3)弯头表面积计算式：(图二)图二S＝π×D×1.5D×K×2π×N／B式中D——直径；K——1.05；N——弯头个数；B值取定为:90°弯头B＝4；45°弯头B＝8。
(4)法兰表面积计算式：(图三)S＝π×D×1.5D×K×N图三式中D——直径；K——1.05；N——法兰个数。
(5)设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式：(图四)图4S＝π×(D＋A)×A式中D——直径；A——法兰翻边宽。
(6)带封头的设备防腐(或刷油)工程量计算式：(图五)图五S＝L×π×D+(D[]22)×π×1.5×N式中N——封头个数；1.5——系数值。
3、绝热工程量。
(1)设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：V＝π×(D＋1.033δ)×1.033δS＝π×(D＋2.1δ＋0.0082)×L图五式中D——直径1.033、2.1——调整系数；δ——绝热层厚度；L——设备筒体或管道长；0.0082——捆扎线直径或钢带厚。
(2)伴热管道绝热工程量计算式：①单管伴热或双管伴热(管径相同，夹角小于90°时)。
D′＝D1＋D2 ＋(10～20mm)式中D′——伴热管道综合值；D1 ——主管道直径；D2 ——伴热管道直径；(10～20mm)——主管道与伴热管道之间的间隙。
管道表面积计算公式
1.第十一册?? 刷油、防腐蚀、绝热工程2.3.（一）工程量计算公式1、除锈、刷油工程。
(1)设备筒体、管道表面积计算公式：S＝π×D×L式中π——圆周率；D——设备或管道直径；L——设备筒体高或管道延长米。
(2)计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、法兰、人孔、管口凹凸部分，不再另外计算。
2、防腐蚀工程。
(1)设备筒体、管道表面积计算公式同(1)。
(2)阀门表面积计算式：(图一)S＝π×D×2.5D×K×N图一式中D——直径；K——1.05；N——阀门个数。
(3)弯头表面积计算式：(图二)4.图二S＝π×D×1.5D×K×2π×N／B式中D——直径；K——1.05；N——弯头个数；B值取定为:90°弯头B＝4；45°弯头B＝8。
(4)法兰表面积计算式：(图三)S＝π×D×1.5D×K×N5.图三式中D——直径；K——1.05；N——法兰个数。
6.7. (5)设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式：(图四) 8.9.图410.11. S＝π×(D＋A)×A式中D——直径；A——法兰翻边宽。
(6)带封头的设备防腐(或刷油)工程量计算式：(图五)12.图五13.14. S＝L×π×D+(D[]22)×π×1.5×N15.式中N——封头个数；16. 1.5——系数值。
3、绝热工程量。
(1)设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：V＝π×(D＋1.033δ)×1.033δS＝π×(D＋2.1δ＋0.0082)×L图五式中D——直径1.033、2.1——调整系数；δ——绝热层厚度；L——设备筒体或管道长；0.0082——捆扎线直径或钢带厚。
管道表面积计算公式
第十一册刷油、防腐蚀、绝热工程（一）工程量计算公式1、除锈、刷油工程。
（1）设备筒体、管道表面积计算公式：S＝π×D×L式中π——圆周率；D——设备或管道直径；L-—设备筒体高或管道延长米.（2）计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、法兰、人孔、管口凹凸部分，不再另外计算。
2、防腐蚀工程。
（1）设备筒体、管道表面积计算公式同（1）。
（2)阀门表面积计算式：（图一）S＝π×D×2.5D×K×N图一式中D——直径；K--1。
05；N-—阀门个数。
(3）弯头表面积计算式：（图二)图二S＝π×D×1。
5D×K×2π×N／B式中D——直径；K——1.05；N-—弯头个数；B值取定为：90°弯头B＝4；45°弯头B＝8。
（4）法兰表面积计算式：(图三）S＝π×D×1。
5D×K×N图三式中D——直径;K—-1。
05；N—-法兰个数。
（5)设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式：(图四)图4S＝π×（D＋A）×A式中D——直径；A-—法兰翻边宽。
(6)带封头的设备防腐（或刷油）工程量计算式:(图五)图五S＝L×π×D+（D[]22）×π×1.5×N式中N——封头个数；1.5—-系数值。
3、绝热工程量。
(1）设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：V＝π×（D＋1。
033δ）×1.033δS＝π×（D＋2.1δ＋0.0082）×L图五式中D——直径1.033、2.1——调整系数;δ——绝热层厚度;L——设备筒体或管道长；0。
0082-—捆扎线直径或钢带厚。
(2）伴热管道绝热工程量计算式：①单管伴热或双管伴热（管径相同，夹角小于90°时)。
管道面积、重量-计算公式
工程量（面积）计算公式1、除锈、刷油工程。
(1)设备筒体、管道表面积计算公式：S＝π×D×L式中π——圆周率；D——设备或管道直径；L——设备筒体高或管道延长米。
(2)计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、法兰、人孔、管口凹凸部分，不再另外计算。
2、防腐蚀工程。
(1)设备筒体、管道表面积计算公式同(1)。
(2)阀门表面积计算式：(图一)S＝π×D××K×N图一式中D——直径；K——；N——阀门个数。
(3)弯头表面积计算式：(图二)图二S＝π×D××K×2π×N／B式中D——直径；K——；N——弯头个数；B值取定为:90°弯头B＝4；45°弯头B＝8。
(4)法兰表面积计算式：(图三)S＝π×D××K×N图三式中D——直径；K——；N——法兰个数。
(5)设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式：(图四)图4S＝π×(D＋A)×A式中D——直径；A——法兰翻边宽。
(6)带封头的设备防腐(或刷油)工程量计算式：(图五)图五S＝L×π×D+(D[]22)×π××N式中N——封头个数；——系数值。
3、绝热工程量。
(1)设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：V＝π×(D＋δ)×δS＝π×(D＋δ＋×L图五式中D——直径、——调整系数；δ——绝热层厚度；L——设备筒体或管道长；——捆扎线直径或钢带厚。
(2)伴热管道绝热工程量计算式：①单管伴热或双管伴热(管径相同，夹角小于90°时)。
D′＝D1＋D2 ＋(10～20mm)式中D′——伴热管道综合值；D1 ——主管道直径；D2 ——伴热管道直径；(10～20mm)——主管道与伴热管道之间的间隙。
管道面积、重量 计算公式
工程量（面积）计算公式1、除锈、刷油工程。
（1）设备筒体、管道表面积计算公式：S＝π×D×L式中π——圆周率；D——设备或管道直径;L—-设备筒体高或管道延长米.（2）计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、法兰、人孔、管口凹凸部分，不再另外计算。
2、防腐蚀工程。
(1）设备筒体、管道表面积计算公式同（1）.（2）阀门表面积计算式：（图一）S＝π×D×2。
5D×K×N图一式中D——直径;K——1。
05;N——阀门个数。
（3)弯头表面积计算式:(图二)图二S＝π×D×1。
5D×K×2π×N／B式中D——直径；K-—1。
05；N-—弯头个数;B值取定为:90°弯头B＝4；45°弯头B＝8.（4）法兰表面积计算式：（图三)S＝π×D×1。
5D×K×N图三式中D——直径；K——1。
05;N——法兰个数.（5)设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式：（图四）图4S＝π×(D＋A)×A式中D--直径;A—-法兰翻边宽。
(6)带封头的设备防腐（或刷油）工程量计算式：(图五）图五S＝L×π×D+（D[］22)×π×1。
5×N式中N—-封头个数;1。
5—-系数值.3、绝热工程量。
（1）设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：V＝π×(D＋1。
033δ)×1.033δS＝π×(D＋2。
1δ＋0.0082）×L图五式中D——直径1。
033、2.1——调整系数;δ--绝热层厚度;L—-设备筒体或管道长；0。
0082——捆扎线直径或钢带厚.（2）伴热管道绝热工程量计算式:①单管伴热或双管伴热（管径相同,夹角小于90°时）。
D′＝D1＋D2 ＋(10~20mm)式中D′——伴热管道综合值;D1 —-主管道直径；D2 -—伴热管道直径；（10～20mm)-—主管道与伴热管道之间的间隙。
管道表面积计算公式
第十一册刷油、防腐蚀、绝热工程（一)工程量计算公式1、除锈、刷油工程。
（1）设备筒体、管道表面积计算公式：S＝π×D×L式中π-—圆周率；D-—设备或管道直径；L——设备筒体高或管道延长米。
（2）计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、法兰、人孔、管口凹凸部分，不再另外计算。
2、防腐蚀工程.(1)设备筒体、管道表面积计算公式同(1)。
(2）阀门表面积计算式:(图一）S＝π×D×2。
5D×K×N图一式中D——直径;K——1。
05;N——阀门个数。
(3)弯头表面积计算式：（图二）图二S＝π×D×1。
5D×K×2π×N／B式中D—-直径；K——1。
05；N——弯头个数;B值取定为：90°弯头B＝4;45°弯头B＝8.（4）法兰表面积计算式：（图三）S＝π×D×1.5D×K×N图三式中D——直径；K——1。
05；N——法兰个数.（5)设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式：(图四）图4S＝π×(D＋A）×A式中D-—直径；A—-法兰翻边宽。
(6)带封头的设备防腐(或刷油)工程量计算式：(图五)图五S＝L×π×D+(D［]22）×π×1。
5×N式中N——封头个数;1。
5——系数值。
3、绝热工程量。
（1)设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式:V＝π×（D＋1.033δ）×1.033δS＝π×(D＋2.1δ＋0.0082）×L图五式中D--直径1。
033、2.1——调整系数；δ——绝热层厚度；L——设备筒体或管道长；0。
0082——捆扎线直径或钢带厚。
（2)伴热管道绝热工程量计算式：①单管伴热或双管伴热（管径相同,夹角小于90°时)。
管道表面积计算公式
第十一册刷油、防腐蚀、绝热工程（一）工程量计算公式1、除锈、刷油工程。
(1)设备筒体、管道表面积计算公式：S＝π×D×L式中π——圆周率；D——设备或管道直径；L——设备筒体高或管道延长米。
(2)计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、法兰、人孔、管口凹凸部分，不再另外计算。
2、防腐蚀工程。
(1)设备筒体、管道表面积计算公式同(1)。
(2)阀门表面积计算式：(图一)S＝π×D×2.5D×K×N图一式中D——直径；K——1.05；N——阀门个数。
(3)弯头表面积计算式：(图二)图二S＝π×D×1.5D×K×2π×N／B式中D——直径；K——1.05；N——弯头个数；B值取定为:90°弯头B＝4；45°弯头B＝8。
(4)法兰表面积计算式：(图三)S＝π×D×1.5D×K×N图三式中D——直径；K——1.05；N——法兰个数。
(5)设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式：(图四)图4S＝π×(D＋A)×A式中D——直径；A——法兰翻边宽。
(6)带封头的设备防腐(或刷油)工程量计算式：(图五)图五S＝L×π×D+(D[]22)×π×1.5×N式中N——封头个数；1.5——系数值。
3、绝热工程量。
(1)设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：V＝π×(D＋1.033δ)×1.033δS＝π×(D＋2.1δ＋0.0082)×L图五式中D——直径1.033、2.1——调整系数；δ——绝热层厚度；L——设备筒体或管道长；0.0082——捆扎线直径或钢带厚。
(2)伴热管道绝热工程量计算式：①单管伴热或双管伴热(管径相同，夹角小于90°时)。
管道面积、重量 计算公式
工程量（面积）计算公式1、除锈、刷油工程。
(1)设备筒体、管道表面积计算公式：S＝π×D×L式中π——圆周率；D——设备或管道直径；L——设备筒体高或管道延长米。
(2)计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、法兰、人孔、管口凹凸部分，不再另外计算。
2、防腐蚀工程。
(1)设备筒体、管道表面积计算公式同(1)。
(2)阀门表面积计算式：(图一)S＝π×D×2.5D×K×N图一式中D——直径；K——1.05；N——阀门个数。
(3)弯头表面积计算式：(图二)图二S＝π×D×1.5D×K×2π×N／B式中D——直径；K——1.05；N——弯头个数；B值取定为:90°弯头B＝4；45°弯头B＝8。
(4)法兰表面积计算式：(图三)S＝π×D×1.5D×K×N图三式中D——直径；K——1.05；N——法兰个数。
(5)设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式：(图四)图4S＝π×(D＋A)×A式中D——直径；A——法兰翻边宽。
(6)带封头的设备防腐(或刷油)工程量计算式：(图五)图五S＝L×π×D+(D[]22)×π×1.5×N式中N——封头个数；1.5——系数值。
3、绝热工程量。
(1)设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：V＝π×(D＋1.033δ)×1.033δS＝π×(D＋2.1δ＋0.0082)×L图五式中D——直径1.033、2.1——调整系数；δ——绝热层厚度；L——设备筒体或管道长；0.0082——捆扎线直径或钢带厚。
(2)伴热管道绝热工程量计算式：①单管伴热或双管伴热(管径相同，夹角小于90°时)。
D′＝D1＋D2 ＋(10～20mm)式中D′——伴热管道综合值；D1 ——主管道直径；D2 ——伴热管道直径；(10～20mm)——主管道与伴热管道之间的间隙。
钢管、管件表面积计算公式
钢管表面积计算公式,管道除锈、防腐、刷油计算公式一、如何计算设备、管道除锈、刷油工程量？(1)设备简体、管道表面积计算公式：.S=πDL（1—1）式中π-—圆周率；D—-设备或管道直径；L——设备筒体高或管道延伸米。
（2）计算设备筒体、管道表面积时已包含各种管件、阀门、人孔、管口凹凸部分，不再另外计算。
二、如何计算设备、管道防腐蚀工程量？（I）设备筒体、管道表面积计算公式为：S=πDL（1—2)式中π——圆周率,取3.14；D—-设备简体、管道直径(m);L——设备筒体、管道高或延伸米（m）。
(2)设备上的人孔、管口所占面积不另计算,同时在计算设备表面积时也不扣除。
其工程量计算方法见下例。
三、阀们、弯头和法兰？如何计算其防腐蚀工程量？阀们指在工艺管道上，可以兴许灵活控制管内介质流量的装置，统称阀们或阀件。
弯头是用来改变管道的走向。
常用弯头的弯曲角度为90°、45°和180°，180°弯头也称为U形弯管，也有用特殊角度的，但为数极少。
法兰是工艺管道上起连接效用的一种部件。
这类连接形式的应用范围非常广泛,如管道与工艺设备连接,管道上法兰阀门及附件的连接。
采用法兰连接既有安装拆卸的灵活性，又有可靠的密封性。
阀门、弯头、法兰表面积计算式如下。
（1）阀门表面积：S=πD×2.5DKN（1-3)式中D——直径；K一一系数,取1。
05;N—-阀门个数。
(2）弯头表面积：S=πD×1。
5DK×2π/B×N （1-4）式中D--直径;K——系数，取1.05 N-—弯头个数;B值取定为：90°弯头。
B=4;45°弯头B=8(3）法兰表面积：S=πD×1。
5DKN（1—5）式中D——直径；K—-系数，取1.05；N--法兰个数。
(4)设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式。
S=π（D+A）A（1—6）式中D-—直径；A--法兰翻边宽。
钢管的表面积
钢管的表面积=π×d×h（3.14×直径×高）
圆柱体侧面积=底面周长×高（圆的周长（2π r）或（π d））
圆柱体的表面积=2个底面积+1个侧面积
圆柱体的体积=底面积×高（Sh）
圆柱体的底面积=圆的面积（π r²）或（π (d÷2）²）
圆锥
底面积=圆的面积（π r²）或（π (d÷2）²（它只有一个底面！）
体积=1/3×与它等底等高的圆柱体积=1/3×底面积×高=1/3sh（圆锥的体积等于与它等底等高的圆柱的体积的1/3）
说明：
“π”（pài）是一个无限不循环小数，π =3.1415926535……π要保留2位小数，π取3.14。
“r”是圆的半径，“d”是圆的直径，在同圆或等圆中，r是d的1/2，d是r 的2倍，“S”是面积，“h”是高。
一个物体所有面的面积之和叫做它的表面积。
一个物体所占空间的大小，叫做这个物体的体积。
一个圆锥的体积等于与它等底等高的圆柱的体积的1/3，
一个圆柱的体积等于一个与它等底等高的圆锥的体积的3倍。
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钢管外表积计算公式，管道除锈、防腐、刷油计算公式一、如何计算设备、管道除锈、刷油工程量?(1)设备简体、管道外表积计算公式：。
S=πDL(1-1)式中π--圆周率；D--设备或管道直径；L--设备筒体高或管道延伸米。
(2)计算设备筒体、管道外表积时已包含各种管件、阀门、人孔、管口凹凸部分，不再另外计算。
二、如何计算设备、管道防腐蚀工程量?(I)设备筒体、管道外表积计算公式为：S=πDL(1-2)式中π--圆周率，取3.14；D--设备简体、管道直径(m)；L--设备筒体、管道高或延伸米(m)。
(2)设备上的人孔、管口所占面积不另计算，同时在计算设备外表积时也不扣除。
其工程量计算方法见下例。
三、阀们、弯头和法兰?如何计算其防腐蚀工程量?阀们指在工艺管道上，可以兴许灵活控制管内介质流量的装置，统称阀们或阀件。
弯头是用来改变管道的走向。
常用弯头的弯曲角度为90°、45°和180°，180°弯头也称为U形弯管，也有用特殊角度的，但为数极少。
法兰是工艺管道上起连接效用的一种部件。
这类连接形式的应用范围非常广泛，如管道与工艺设备连接，管道上法兰阀门及附件的连接。
采用法兰连接既有安装拆卸的灵活性，又有可靠的密封性。
阀门、弯头、法兰外表积计算式如下。
(1)阀门外表积：S=πD×2.5DKN(1-3)式中D--直径；K一一系数，取1.05；N--阀门个数。
(2)弯头外表积：S=πD×1.5DK×2π/B×N (1-4)式中D--直径；K--系数，取1.05 N--弯头个数；B值取定为：90°弯头.B=4；45°弯头B=8(3)法兰外表积：S=πD×1.5DKN(1-5)式中D--直径；K--系数，取1.05；N--法兰个数。
(4)设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式。
S=π(D+A)A(1-6)式中D--直径；A--法兰翻边宽。
四、如何计算绝热工程的工程量?(1)设备简体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：V=π(D+1.033δ)X1.033δL(1-7)S=π(D+2.18δ+0.0082)L(1-8)式中V--绝热层体积；S--绝热层面积；D--直径；1.033、2.1--调解系数；d--绝热层厚度；L--设备筒体或管道长；0.0082--捆扎线直径或钢带厚。
(2)伴热管道绝热工程量计算式：1)单管伴热或双管伴热(管径不异，夹角小于900时)：D`=D1+D2+(10~20mm)式中D`--伴热管道综合值；D1--主管道直径；D2--伴热管道直径；(10~20mm)--主管道与伴热管道之间的间隙。
2)双管伴热(管径不异，夹角大于90°时)：D`=D1+1.5D2+(10~20mm)(1-10)3)双管伴热(管径不同，夹角小于90°时)：D`=D1+1.5D2+(10~20mm)(1-1)式中D`--伴热管道综合值；D1--主管道直径。
将上述D`计算结果分别代人公式(1-7)、(1-8)计算出伴热管道的绝热层、防潮层和保护层工程量。
(3)设备封头绝热、防潮和保护层工程量计算式：V=[(D+1.033δ)/2]2π×1.033δ×1.6N(1-12)S=[(D+2.1δ)/2]2π×1.6N(1 -13)13.啥子是绝热工程?绝热工程是将绝热质料用人工或机械方法捆绑、环绕缠磨或浇注、喷镀在设备设备、管道，一般金属结构、管廊钢和H型钢分别以啥子为计量单元?刷油工程和防腐蚀工程中设备、管道以"m2"为计量单元。
一般金属结构和管廊钢结构以"kg"为计量单元；H型钢制结构(包含大于400mm 以上的型钢)以"10 m2计算设备、管道内壁防腐蚀工程量?计算设备、管道内壁防腐蚀工程量时，当壁厚大于等于10mm时，按其内径计算；当壁厚小于10mm 时，按其外径计算。
16.为啥子喷射除锈在变更级别标准时，其人工、质料和机械应乘以相关系数?一般除锈的下一步就是涂层，涂层的基层处理要求与漆片的品种、建筑构件的质料和重要性有关。
例如，富锌类漆片对金属基层除锈的要求比力高，带锈底漆可以在不彻底除锈的基层上涂装，湿固化型漆片对基层或环境要求一定的湿度，重要的、高耸的钢结构或处于严重腐蚀前提下的钢结构的基层除锈要求较高等。
在确定漆片方案时，应包含计算人工除锈工程量?人工除锈时，管道和金属结构应区分锈蚀不同等级；设备区分锈蚀不同等级和直径大小；管道和设备均以"10 m2"为单元计算；金属结构以质量"100kg"为单元计算计算砂轮机除锈工程量?砂轮机除锈，即半机械化除锈。
金属面区分锈蚀等级以"10 m2"计算计算喷砂除锈工程量?工程量计算：(1)设备区分直径大小，按内壁，外壁划份子项目，以"10 m2"为单元计算。
(2)管道按内、外壁划份子项目，以"10 m2"为单元计算。
(3)金属结构按其质量，以"100kg"为单元计算。
(4)气柜有分喷石英砂和喷河砂之分，分别按水槽壁板、水槽底板、中罩板、金属结构划份子目，除金属结构按质量以"100kg"为单元计算外，其余均按面积以"10m2"为单元计算计算化学除锈工程量?化学除锈，又称酸洗除锈。
金属外表分为一般和特殊两种，分别以10m2为单元计算。
21.钢筋除锈有哪些方法?啥子情况下应降级使用或剔除不用?钢筋的外表应洁净。
油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。
在烧焊前，焊点处的水锈应清除干净。
钢筋的除锈，一般可通过以下两种方法：一是在钢筋冷拉或钢丝调直过程当中除锈，对大量钢筋的除锈较为经济省力；二是用机械方法除锈，如采用电动除锈机除锈，对钢筋的局部除锈较为方便。
这个之外，还可采用手工除锈(用钢丝刷、砂盘)、喷砂和酸洗除锈等。
电动除锈机，如图1-3所示。
该机的圆盘钢丝刷有成品供给，也可用废钢丝蝇头拆开编成，其直径为20~30cm、厚度为5~15cm计算应注意哪些事项?除锈工程量计算注意事项：(1)各种管件、阀件及设备上人孔、管口、凸凹部分的除锈已综合思量在定额内，不得另行计算计算计算。
(4)采暖系统中暖气片除锈工作的内容不包含在定额内，要是发生时应另行计算计算灯杆、灯架手工除锈工程量?灯杆、灯架手工除锈工程量，按不同锈蚀程度(轻锈、中锈)，以除锈的面积计算，计量单元为10m2包含在定额内?定额不包含包含在定额内?采暖系统中暖气片除锈工作的内容不包含在定额内，要是发生时另行计算。
26.除去金属外表上的油脂、铁锈、氧化皮等杂物，允许有紧附的氧化皮、锈蚀产物或旧漆存在的旧锈质量等级属于几级标准?除去金属外表上的油脂、铁锈、氧化皮等杂物，允许有紧附的氧化皮、锈蚀产物或旧漆存在的旧锈质量等级属于四级标准。
27.刷油、防腐工程量与除锈工程量是怎样一种关系?刷油、防腐工程量与除锈工程量应一致。
28.设备、管道除锈、刷油、防腐工程量计算单元不异吗?设备、管道除锈、刷油、防腐工程量计算单元不异，均以"m2"为计算单元。
29.砂轮机除锈项目，适用于啥子专业?适用于除"长输管道"外的其他各专业。
30.啥子是二次除锈，其要求是怎样的?二次除锈是指已经过一次除锈处理后的因为施工过程当中对除锈要求较高，再次除锈的过程。
二次除锈要求对一次除锈的不合格的处所举行细节处理。
二次除锈要求除锈认真、仔细、除锈方法可采用人工、机械、化学方法，一般不采用人工除锈，因为人工除锈往往达不到二次除锈的要求。
31.在工业管道中，管道和安装支架的喷砂除锈、刷油、绝热应执行啥子定额?在工业管道中，管道和安装支架的喷砂除锈、刷油、绝热应执行《刷油、防腐蚀、绝热工程》的定额。
32.钢管酸洗除锈是怎样举行的?钢管酸洗除锈一般用硫酸或盐酸举行。
硫酸浓度一般为l0%~15%，在室温下浸泡15~60min,如将酸液加热到60~80℃计算钢管除锈、刷油工程量?执行啥子定额?钢管除锈、刷油均以管外表积的展开面积"m2"计算，计算计算室内铸铁管道除锈刷油工程量?执行啥子定额?其除锈刷油工程量按管道外表的展开面积计算，计算包含托钩制作与安装吗?铸铁暖气片安装已包含托钩的制作与安装，只是在质料汇总时计算并汇总其质料数目。
36.啥子是光排管散热装置，怎样计算其除锈刷油工程量?光排管散热装置是由烧焊钢管焊制而成的，依据不同管径区分规格，见表1-1。
光排管散热装置除锈刷油按面积计算，计算单元为"m2"为，应按不同公称直径的排管及联接管总长度分别计算，计算方法同管道除锈刷油工程量。
37.对铸铁管和铸铁管件举行质量检验的内容有哪些?查抄内容包含粘砂、承口根部的缺刻，机械加工部位孔穴，沟陷重皮及疤痕，内外外表的漆层，水泥涂层尺寸偏差和承压能等项目。
38.对低压流体输送钢管及管件作外不雅质量检验，检验项目有哪些?查抄项目包含：裂纹、夹渣、折叠、重皮等缺陷和锈蚀缺刻的程度。
罗纹连接的管子管件还需检验罗纹密封面罗纹的精度和粗拙度，对镀锌管还要注意有否锌皮脱落。
39.无缝钢管有哪些用途?无缝钢管材质均匀，有较好的耐腐蚀性能，强度高，能输送有压物料，如蒸汽、压力水、过热水态度温和燃、易爆、有毒物质，在管道工程中被广泛使用。
40.在钢管管道上常用的法兰有哪些?在钢管管道上常用的法兰有平焊型和对焊型的光滑面、凹凸面法兰和榫槽法兰。
41.使用成品钢弯头举行管道施工有哪些优错误错差?使用成品弯头举行管道施工的优点是安装速度快，不需要弯管，管道占据的空间小，从而可以缩短管线的长度，使设备排列紧密，可减小厂房尺寸。
其错误错差是与弯管相比，增加了焊缝，加大切管、坡口加工、烧焊、焊缝检验直到试压等工作量，特别是一些重要管道，大量增加焊缝有损管道运转的可靠性。
42.截止阀有哪些独特的地方及适用范围?截止阀独特的地方是结构简单，可以调节省量，启闭容易，制造和维修方便，但流体阻力大，且只能单向流动。
其适用范围较广，广泛应用于高、中、低压管道，常用于蒸汽等气体介质管路作全启全闭操作。
43.管道涂漆施工，涂层质量有何要求?涂层质量要求有漆膜附着牢固，涂层均匀，无剥落、皱皮、流挂、气泡儿针孔等缺陷，涂层完整，无损坏，无漏涂。
44.烧焊常见的缺陷有哪些?烧焊常见的缺陷有：①焊缝尺寸及形状不符合要求。
②咬边。
③焊瘤。
④弧坑。
⑤气孔。
⑥裂纹。
⑦夹渣。
⑧设备、管道本体不符合防腐施工要求标准，应由谁负责处理?设备、管道防腐工程预算定额编制的主要依据，是化工设备、管道防腐蚀施工技术及验收标准(HGJ229-1991)，因此设备、管道本体加工制造不仅要有试压合格证，还必须全面符合标准的要求，不符合标准要求的设备、管道，应由设备、管道加工制造单元负责处理。