模具请采购验收流程图
公司模具管理流程说明
公司模具管理流程说明
模具管理流程图
说明
相关部门 人员
记录表单
1.工程部
2.依权限审批文件
3.必要时会签并评审文件
项目工程
设计工程师 模具工程师 工艺工程师
开发部、采购部、工程部、生产部
工程部 采购部 工程部
工程经理
采购经理 模具工程师
模具工程师
工程部 质量部
工程部 采购部 质量部 仓库 生产部
【模具申请表】
【模具报价表】
【模具报价表】 【固定资产表】 【采购定单】
【试模报告】 【样品检测报告】
【模具验收报告】
新项目导入 模具方案确定
工艺确定
需求部门提出模具申请
审批
NO
模具询价
YES
确定模具制作
模具制作跟进
样板首件确认
模具验收
工程部综合验收
品质确认零件
生产部调试
仓库确认型号数。
模具验收控制程序【范本模板】
版本：B0 页码：/3 批准：王明旺N0.总版本发布日期更改页次更改内容签核表序号内页版本1 B0 / （首次发布）版本：B0 页码：/3 批准：王明旺版本：B0 页码：/3 批准：王明旺1 目的为规范模具出货流程,对最终的模具进行规定的检验,确保出货模具品质，满足客户要求。
2 适用范围造用于工模部模具出货.3 定义本程序的模具只同于注塑塑胶制品的模具。
4 职责4.1 公司R＆D4.1.1 负责产品图纸及规格书相关资料及模具验收标准的提供。
负责模具验收的最终确认。
负责产品外观，产品尺寸的确认工作.4。
2 工模部4.2。
1 负责产品的全尺寸检测与《样板检测报告》的提供工作.负责模具的制作、检验、维修及改善工作。
负责模具验收的申请及跟踪工作.负责对外模具验收提供技术支持工作。
4.3 塑胶部4.3。
1 负责模具运作状况及是否满足注塑工艺方面的验收工作。
负责最后5啤产品的提供工作.4。
4 喷涂部4。
4。
1 协助对样品的喷涂工作。
4。
5 公司品管负责提供初步验收后至正式验收期间模具生产产品的品质状况。
5 工作流程图5。
1作业程序5。
1。
1 初步验收5。
1.1.1 验收时具备的条件5.1。
1。
1.1 模具制作完成经工模品质检验合格,由工模品质部出具《模具试模前检查表》.5.1。
1。
1。
2 当产品结构决定其零件不能满足模具寿命要求时,工模设计出具《模具备件、易损件清单》。
5。
1.1。
1.3 经注塑PIE跟踪试模无异常,可满足生产要求时,由注塑PIE出具《试模报告》，并在《试模报告》中注明可进行模具初步验收.5.1。
1。
1.4 试模产品经工模品质进行全尺寸检测合格后,提供《样板检测报告》，由R＆D确认OK，并送交客户签板后,出具《样品确认书》。
5.1。
2 资料准备版本：B0 页码：/3 批准：王明旺5。
1。
2.1 由工模TE收集准备。
5。
1.2.1 《模具BOM表》、《模具备件、易损件清单》由工模设计提供.5。
模具验证流程图
模具验证流程图不合格1.模具总成检验:目的:检查各工模零件总装配合是否符号要求，不合格则排除故障。
总装合格则进入试模程序。
.程序:1.1 检查工模制作内容的完整性是否符合图纸要求.1．模具总成检验 2．试模 3．塑件统计分析 4.纠正行动5．工模验收6．交易结算1.2 检查工模零件主要的形状尺寸和位置尺寸.1.3 检查工模行位运行情况,斜顶运行情况.1.4 检查工模FIT模分型面各处碰穿和插穿.1.5 检查工模开合模,顶出和复位运行.1.6 检查工模油缸,油缸附件,行程开关运行.1.7 检查工模浇口入水和排气槽.1.8 检查工模冷却系统是否漏水以及运水压力和流量数据.1.9 检查工模铭牌编号和试模及运输所需的安全装置,以及与注塑机配合码模螺孔尺寸.1.10 各工模零件总装完整性和正确性,避免零件错装漏装以及装配不当等缺陷.1.11 检查成形零件表面的省模光洁度.1.12 填写工模总装检查报告(TABLE 1).2. 试模:2.1 目的:通过试模找出所有试模过程中所遇到的问题,来评估模具是否满足注塑生产要求,以进一步决定对模具作出相应修改.2.2 内容:2.2.1 根据模具设计任务书，选择相应注塑机.2.2.2 试调校空运行,检查模具运行状态,如有必要及时送制作组维修.2.2.3 根据模腔大小,调节合适的射胶压力、速度,以第一模走满约70%左右(不允许第一模爆棚),逐步加压加速.2.2.4 对于多型腔的模,通过SHORT SHOT试验,对比各腔进胶速度的快慢,加大填充进胶较慢的型腔流道,使各型腔保持平衡入水.2.2.5 试调校不同之注塑参数(设置不同的温度、速度、压力、模温之组合)各成型200~300啤,并对成型工艺条件作详细的记录,分类填写试模报告.(TABLE 2)2.2.6 进行尺寸检测收集数据资料,进行塑件统计分析.3. 塑件统计分析:3.1 目的:通过数据收集,进行统计分析,从而掌握零件尺寸的波动情况,判断产品优劣.3.2 方法:3.2.1 每25啤抽出5PCS连续啤塑的产品,使用相应仪器(CMM,投影仪,千分尺,百分表等)读出要求测量的尺寸,并记录。
验证模具的6步流程
验证模具的6步流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!1. 模具设计审查检查模具设计是否符合产品要求，包括尺寸、形状、精度等。
生产采购履行与验收、付款流程[模板]
![生产采购履行与验收、付款流程[模板]](https://img.taocdn.com/s3/m/56c458e890c69ec3d4bb7562.png)
生产采购履行与验收、付款流程1. 目的明确订单处理的全过程，规范采购执行操作，保证采购履行的真实性、及时性、安全性。
2. 概述本流程适用于公司内生产采购执行人员处理采购订单的全过程，主要描述生产类相关物料的需求请购，采购订单的创建、审批、发放、执行与跟踪，供应商交付、对账及付款的全过程。
3. 术语4. 角色与职责5. 流程图清晰版本见如下附件：6.流程说明7.裁剪指南无8.流程范围9.流程绩效指标10.支持文件11.流程接口描述1）对应的上层流程：2）输入的流程接口描述：3）输出的流程接口描述12.记录的保存13.补充说明13.1、采购合同签订相关：采购人员根据物料品质要求和生产需要，考虑以下方面然后与对应物料的合格供应商签订采购合同，也可采用在采购单上直接纳入合同，供应商对采购合同或采购单进行盖章回签，合同内容至少包括以下内容：A.产品的品号、品名、型号、规格、数量、交期、金额等。
B.产品的技术性能指标(引用的标准、内定标准)。
C.检验试验的方法及判定准则。
D.对供应商管理保证能力的要求。
E.对供应商有害物质过程管控的要求。
F.采购合同需经总经理签核方可生效，纳入采购单上的采购合同，采购经理签核生效。
13.2、变更的控制：A.公司内部变更关联到供应商的部份，以及供应商向我司申请变更的信息，统一由采购部做出输出、输入窗口。
B.若因供应商不能满足交货需重新选择供应商时，由采购组织PMC共同评估损失、确定交期，提报ECR,经相关部门会签后呈副总经理核准后进行快速变更。
C.供应商因内部需要向我司提出变更申请时，需由厂商提出正式的ECR申请单给我司采购，由采购协助给品质部、工程研发部、计划部等评审会签可接受后，呈权责的副总经理核准后执行变更。
D.如采购订单下达后，若PMC提出订单数量变更或取消，PMC需提交正式且经签核过的《订单变更通知单》给采购部，采购部对应采购员接收此《订单变更通知单》后需在采购确认栏签名确认，提交采购经理签核，将此单于2H内发给对应供应商，并要求厂商6H内回复变更可否执行，采购收集到信息后转化回复给PMC物控员。
ISO9001模具管理控制程序(含流程图)
模具管理控制程序（ISO9001-2015）1.0目的确保控制工艺模具对零部件加工和装配的影响因素，确保满足产品技术要求。
2.0范围适用于所有产品模具的管理。
3.0定义与术语无4.0职责a.研发部：负责公司新模具与复制模具的采购，试模样品的验收及确认；b.生产部：负责安排模具的试模，及正确使用、维护保养等工作；5.0作业流程5.1模具需求研发部根据顾客的需求和生产的需求，及业务通知单、样品单、下模制造单，填写《开模打样工作令》经部门经理批准、副总经理核准后实施采购。
5.2模具的验收、转交a.供应商依《开模打样工作令》要求制模完成后，提交生产样品、制作工艺资料、给研发部。
b.研发部根据供应商提供的工艺资料与样品进行检验，并在《样品检验报告》上填写检验结果回传给供应商，检验合格后发放工艺资料、样品检验报告、提供样品给生产部。
c.供应商依据研发部确认合格的《样品检验报告》及工艺资料通知生产部进行试模验收，验收要求如下：1.试模材料规格是否正确，与定位是否相符，送料是否顺畅；2.模具工序内容是否与工艺文件相符；3.模具装夹是否顺畅，废料排屑是否堵料、易清理；4.模具对形状相似的产品是否有做防呆；5.产品摆放是否好拿好放、不粘模、易脱料。
d.试模合格后，模管员在供应商《模具移交单》上签名入库，并把《模具移交单》复印给研发部进行付款作业。
试模不合格的不予移交。
5.3模具管理a.模具入库管理1.模具入库时确认送货单及实物的数量，检查无误时进行入库2.入库的模具由修模组模管员登记于《模具台帐》中，并做好帐、物、卡相符。
b.使用管理1.使用模具时，架模组到模具房登记领用，在使用前检查是否有损坏现象；2.归还模具前，架模组应清理模具，模管员填写使用记录；3.入库的新模具在首次量产过程中发现产品不合格，且经确认是模具造成原因，写维修单形式退回供应商。
4.接收归还的模具时，模具保管员应将模具清洁上油后存放于专用模架，每2个月由模管员确认模具保管状态，并对模具（使用中、长期停用）进行防锈保养。
压铸模具验收流程
压铸模具验收流程一、模具验收前的准备工作：1.模具设计评审：对模具设计进行评审，确保设计符合产品要求，并提前确认各项技术参数。
2.模具加工制造：按照设计图纸，制造模具，并进行各项工艺加工。
3.模具试模：完成模具加工后，对模具进行试模，验证其正确性和稳定性。
二、模具验收流程：1.模具外观检查：首先对模具外观进行检查，检查模具表面是否平整，有无划痕、破损等情况。
2.模具尺寸检测：使用相应的测量工具，对模具的各个尺寸进行检测，确保尺寸精度符合要求。
3.模具装配检查：对模具的各个部件进行装配检查，确认各个零件之间的配合是否良好，有无松动、缺陷等情况。
4.模具试模检验：将模具安装在压铸机上进行试模，模具应能正常运行，铸件形状正确，无缺陷和变形。
5.铸件质量检查：对试铸件进行质量检查，检查铸件是否存在缺陷、气孔和砂眼等问题。
6.模具寿命评估：对试模结果进行评估，通过试模次数和铸件质量情况来预估模具的寿命。
7.模具试产：在实际生产环境下进行短期试产，验证模具在实际使用中的性能和稳定性。
8.生产参数评估：根据试产情况，评估模具在不同生产参数下的性能和可靠度。
三、模具验收后的工作：1.模具数据整理：对模具的设计、加工和试模数据进行整理，建立模具档案，便于后续的维修和维护工作。
2.模具维护计划制定：根据模具的使用情况和寿命评估结果，制定模具的定期维护计划。
3.维修保养人员培训：对模具的使用和维修保养人员进行培训，提高其对模具操作和维护的技术水平。
4.模具维修记录：对模具的维修情况进行记录，包括维修时间、维修内容和维修效果等信息。
通过以上的模具验收流程，可以有效地评估和确认压铸模具是否符合产品要求，并且能够正常运行。
同时，还可以及时发现模具的问题和缺陷，提前进行修复和改进，确保模具在生产中的稳定性和可靠性。
模具的验收工作对于产品质量的稳定性和模具使用寿命的延长都具有重要意义。
模具开发下单及验收操作流程
模具开发下单及验收操作流程第一部分：模具开发采购阶段1.制作模压产品任务单销售管理组主管制作模具任务单。
2.确认模具开发时间表2.1研发项目经理主导制定模具开发全景时间表，要求各业务单位回复预计节点时间。
2.2研发项目经理协调各业务单位调整执行周期，以缩短整体周期满足市场需求。
3.回复产品设计周期机械设计组工程师回复产品设计周期。
4.回复机械图纸发布周期生产部机械技术工程师回复模具草图和模具正式图纸发布周期。
5.回复备料与开模周期采购部机械采购工程师回复备料与开模周期。
6.审批任务清单销售主管、研发规划经理、机械设计主管审核任务清单。
7.进行产品设计机械设计组工程师安排产品设计。
8.绘制模具草图8.1机械技术工程师根据产品零件设计材质、规格、尺寸及工艺特点制定模具方案，并绘制草图。
8.2机械技术工程师需在充分沟通的基础上,发行模具草图，以保障图纸规格尺寸及工艺要求尽量精密。
9.收集模具预估报价采购工程师根据模具草图与多家供应商谈判，预估模具报价。
10.组织模具供应商评审采购工程师提供厂商信息、资质背景、技术优劣势、报价、交付能力等信息，组织模具供应商评审。
11.发行正式图纸11.1机械技术工程师依程序完成模具正式图纸的发行工作。
11.2机械技术工程师需主动跟进图纸审批的进度，以便正式图纸及时发行到执行单位。
12.制作模具技术协议机械技术工程师起草《模具技术协议》，并提交主管审核。
13.审核模具技术协议机械部主管或生产总监审核《模具技术协议》。
14.收集正式报价采购开发工程师根据正式图纸收集模具供应商报价。
15.审核报价供管组主管审核报价。
16.制作请购单计划员制作模具请购单。
17.制作采购订单采购员根据请购单下单模具采购订单，同时附上《模具技术协议》。
18.审核采购订单采购经理审核模具采购订单和《模具技术协议》。
19.模具开模供应商接到订单后完成开模。
第二部分：模具认证采购阶段20.通知模具出样模具开发完成，采购工程师通知模具厂商制作样品，明确样品数量和需求时间，并要求出具样品报告。
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第十一章-MM11_模具请采购验收流程
1.流程说明
此流程适用于生产性物料之模具请采购验收作业。
模具请购包含研发部因新品开发或设计变更而产生的请购需求、采购部因厂外模具老化/报废而产生的请购需求、生计部因厂模具老化/报废而产生的请购需求。
厂外模具请购，由采购提列需求转研发确认后，由研发统一在线开立采购申请单；生计部的采购需求自行在线执行。
在相关单位将系统采购申请单输入系统后，申请单必须标注在线外的《模具请采购验收单》上，并转至采购部执行后续操作。
因模具属于公司固定资产，因此模具系统请购作业比照第二章MM02总务请购流程。
模具采购作业由采购部统一进行。
模具采购必须依据《模具请采购验收单》上相关单位提列的目标采购单价与供应商进行询议价作业。
价格及供应商确认后必须其签订《模具契约书》。
《模具契约书》层呈权责主管签核后，采购人员方可在系统中手工开立采购订单（可以参照采购申请单）。
在契约书签定后，依据合约向供应商支付30%预付款（依照FI18供应商预付款流程执行相关作业）。
所有模具必须经过试模、修模过程，同时必须由研发及品保确认模具合格与否。
若为合格品则由确认单位开立《材料确认书》，采购依据经签核后的《材料确认书》向厂商支付30%试模费。
试修模结束后，执行模具的量产发注（比照第十四章-MM14_生产性物料标准采购流程作业），采购与品保针对实际量产状况与厂商确认是否要进行第二次修模。
若经确认为合格品，则依据采购订单进行收货（MB01）。
系统收货完成后，方可依据合约进行40%的尾款支付。
2.流程图
3.系统操作
3.1.操作例
例一：创建模具采购申请单（请参考第二章总务请购流程）。
例二：创建模具采购订单(参照采购申请单执行系统操作)。
例三：执行系统收货。
3.2.系统菜单及交易代码
后勤→物料管理→采购→采购申请→采购订单→创建→已知供应商/供货工厂
交易代码：ME21
后勤→物料管理→采购→主数据→后继结算采购订单→供应商折扣协议→环境→条件/安排→环境→定价码→环境→值分配→库存管理→货物移动→收货→
对于采购订单
交易代码：MB01
3.3.系统屏幕及栏位解释
例二：创建模具采购订单(参照采购申请单执行系统操作)。
点开<参考采购申请>键,输入采购申请单
栏位名称栏位说明资料例
供应商必输项，输入提供模具采购服务的供应商10000009 采购组织必输项，确定在哪个采购组织下执行采购作业FP00（总部及
华东区采购组
织）
采购员必输项，确定由哪个采购员执行的采购作业108
工厂必输项，确定由哪个工厂进行收货作业FW00嘉定仓采购申请单必输项，输入系统模具请购单10002029 按或〈ENTER〉键，进入下一个画面
点中行项目后，按<采购+细节>键后，画面会跳出所需采购模具的目标单价。
按或〈ENTER〉键，进入下一个画面
栏位名称栏位说明资料例
净订购价必输项，输入实际模具采购净价2900RMB 按或〈ENTER〉键，进入下一个画面
确定订单无误后，存盘，系统显示采购订单已经建立，完成任务。
如下屏：
例三：执行系统收货（MB01）。
栏位名称栏位说明资料例
凭证日期必输项，确定此份物料凭证的日期2001/03/12 记帐日期必输项，确定此份物料凭证的实际输入日期2001/03/112 移动类型必输项，服务采购订单收货全部输入移动类型101 101
采购订单必输项，输入收货的采购订单4500000360
工厂必输项，输入在收货仓库代号FWOO：嘉定仓按或<Enter>键进入下一个画面。
确定无误，则按键，系统提示物料凭证已经建立，结束任务。
如下屏：。