钢筋加工及安装施工方案
钢筋加工及安装施工方案(DOC)
钢筋加工及安装施工作业指导书1、适用范围本作业指导书适用于郑许特大桥的钢筋混凝土、预应力混凝土结构或构件中非预应力钢筋的加工和安装。
钢筋加工和安装系指将钢筋原材料加工成设计要求的形状并且安放在结构或构件的确定位置中的过程。
2、作业准备2.1、根据设计图纸，编制钢筋下料单和加工、安装流程，说明工程数量、质量标准和进度计划，确定钢筋连接的方案。
2.2、进行钢筋连接的工艺试验，确定工艺标准。
2.3、编制大型钢筋骨架运输、吊装方案。
2.4、作业条件2.4.1、便道通畅，水、电线路到位，安全设施齐全。
钢筋加工安装场地平整，加工场地应采用混凝土硬化。
2.4.2、焊接时，施焊场地设防风、雨、雪、严寒设施。
夜间作业时，具有良好的照明。
2.4.3、焊工必须持证上岗。
2.4.4、人员配备及技能培训（1）、人员配备：钢筋班班长一名，技术员一名，专职安全员一名。
（2）、技能培训①培训方式：采用会议、授课、观看影像资料及考察观摩的形式。
②培训内容：钢筋加工安装工艺工法、技术要求、安全文明环保施工要求。
3、编制主要应用标准和规范3.1《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ.T27-20013.2《钢筋焊接及验收规程》JCJl8-20033.3《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB l30133.4《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB 14993.5《冷轧带肋钢筋》GB 137883.6《低碳钢热轧圆盘条》GB 7013.7《钢筋焊接网混凝土结构技术规程》JGJ/T 114－974、钢筋加工工艺、工法4.1工艺流程编制钢筋配料单——钢筋下料成型——钢筋的绑扎和安装——制作钢筋骨架和钢筋网——检验4.2施工方法及施工要点4.2.1、钢筋配料单的编制步骤（1）、熟悉图纸，识读构件配筋图。
（2）、绘制钢筋简图。
（3）、计算每种钢筋的下料长度（接头）。
①直钢筋下料长度=构件长度-混凝土保护层厚度+弯钩增加长度。
②箍筋下料长度=直段长度+弯钩增加长度-弯钩调整值（一般以内皮尺寸标注）。
钢筋制作与安装施工方案(最终稿)
钢筋制作与安装施工方案1 工程概况荆岳长江公路大桥第二合同段为跨江滩桥部分，起点桩号K1+745.00，终点桩号K2+715，全长970.0m。
采用100m+5×154m+100m七跨一联预应力混凝土变截面连续箱梁。
下部构造共有7个墩（19#～25#墩），共76根钻孔灌注桩，其中8根φ2.0m钻孔灌注桩和68根φ2.8m钻孔灌注桩，桩基钢筋工程数量表如下：桩基钢筋工程数量表2 施工总体组织2.1 人员配置计划人员配置计划表2.2 主要施工设备计划主要施工设备计划表2.3 施工水电布置（1）施工用水施工用水采用沉淀净化后的江水，区内江侧设置1座100m3的蓄水池，满足施工需要。
（2）施工用电施工用电采用在生产区设置1座容量630KVA 箱式变电站负责钢筋加工施工，同时配备2台120KVA发电机。
2.4 现场平面布置图钢筋加工区平面布置图见附件。
3 施工总体方案钢筋笼均在经过地基处理的钢筋棚内采用支架成型法集中制作，用平板拖车通过便道或施工栈桥运至墩位处，利用50t履带吊下放钢筋笼，最大吊装重量26.5t。
3.1 材料准备（1）按照工程进度要求，编制材料进场计划。
（2）钢筋材料进场后，首先要检验材料的牌号、等级、规格、生产厂家是否与合同相符，产品外观是否受损；检查无误后再检验其出厂质量合格证书和质量检验报告单。
无合格证书和质量检验报告单的应不予验收。
（3）进场材料验收后，应按材料的不同种类、型号、规格、等级及生产厂家分别堆存，不得混杂，并设立识别标志，材料宜堆存在仓库（棚）内，钢筋露天堆置时，应垫高并加遮盖，以防淋雨锈蚀和其它污染，影响钢筋质量。
（4）材料入库存放后，应及时对进场材料按规定抽检频率进行验证试验，并将试验结果填写在材料标识牌上，以告知使用人员此材料的取舍。
（5）材料的发放应由钢筋笼制作班组根据现场技术交底规定的构件部位、品牌、规格、数量填写领料单，经现场技术负责人核签后向料库管理人员领取。
钢筋加工及安装施工方案
钢筋加工及安装施工方案钢筋加工及安装施工方案一、施工条件及环境要求：1、施工单位须具备合法资质，有专职钢筋加工和安装人员；2、保证施工场地平整、无水浸、无杂物堆放，并有足够的存放钢筋的空间；3、保证施工场地通风良好，严禁有可燃、易爆物品存在；4、施工人员必须穿戴好安全防护用具。
二、加工流程及步骤：1、接收进场的钢筋，进行制作前的验收，并分类存放；2、根据图纸要求，使用自动化弯箍机或手动弯箍机进行弯箍加工；3、使用剪切机对钢筋进行剪切，保证长度的准确性；4、根据图纸要求，使用割断机对钢筋进行割断；5、利用焊接机对钢筋进行焊接。
三、钢筋安装步骤：1、钢筋搬运：根据图纸要求将钢筋从存放区搬运到施工区域；2、钢筋清理：清理施工区域内的灰尘和杂物，保证基面干净平整；3、基准线标定：根据设计要求，在施工面上标定基准线；4、钢筋校正：根据标定线，使用水平仪和锤子对钢筋进行校正；5、钢筋绑扎：根据设计要求，对钢筋进行绑扎；6、钢筋间距调整：根据设计要求，对钢筋的间距进行调整；7、钢筋与构造件连接：根据设计要求，将钢筋与构造件进行连接，并用固定件进行固定。
四、质量控制：1、加工：加工钢筋时，要严格按照图纸要求进行加工，保证尺寸和形状的准确性；2、安装：安装钢筋时，要保证钢筋位置准确，间距一致，绑扎牢固，连接牢靠；3、验收：完成加工和安装后，进行验收，并与图纸进行对比，确保质量符合设计要求。
五、安全措施：1、施工人员必须穿戴好安全帽、安全鞋、工作服等安全防护用具；2、使用钢筋加工机械时，要注意操作规程，防止意外伤害；3、搬运钢筋时要做好固定，防止倒塌和碰撞事故；4、施工现场要保持整洁、通风良好，严禁吸烟、明火作业；5、严禁私自改动钢筋位置和尺寸，必须经过负责人的同意。
六、施工总结：1、在施工前要进行充分的准备工作，确保施工条件满足要求；2、加工钢筋要保证尺寸和形状的准确性，确保施工质量；3、安装钢筋要按照图纸要求进行，保证钢筋位置准确，间距一致；4、施工过程中要严格遵守安全规定，确保施工人员的人身安全；5、施工完成后要进行验收，确保质量符合设计要求；6、施工结束后，要进行施工总结，总结经验，为今后的工作提供参考。
箱涵钢筋加工安装施工方案
一、编制依据1. 《钢筋混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）2. 《钢筋焊接及验收规范》（GB50205-2001）3. 《钢筋加工及安装规范》（GB50204-2015）4. 箱涵施工图纸及相关设计文件二、工程概况本工程箱涵结构采用钢筋混凝土，钢筋用量较大，为确保箱涵结构的质量和安全，特制定本施工方案。
三、施工准备1. 材料准备：提前准备所需钢筋、焊接材料、焊接设备、测量工具等。
2. 人员准备：组织有经验的钢筋加工和安装队伍，明确责任分工。
3. 施工设备准备：准备钢筋加工设备、焊接设备、运输车辆等。
四、施工工艺流程1. 钢筋下料：根据施工图纸，计算钢筋长度、数量，进行下料。
2. 钢筋弯曲：使用钢筋弯曲机将钢筋弯曲成所需形状。
3. 钢筋焊接：采用电弧焊、电阻焊等方法将钢筋焊接成钢筋骨架。
4. 钢筋骨架检查：检查焊接质量，确保钢筋骨架符合设计要求。
5. 钢筋骨架运输：将焊接好的钢筋骨架运输到施工现场。
6. 钢筋骨架安装：将钢筋骨架安装到箱涵结构中，调整位置和间距。
7. 钢筋焊接：在箱涵结构中进行钢筋焊接，确保焊接质量。
8. 钢筋保护层：在钢筋焊接完成后，进行保护层施工，确保钢筋不受腐蚀。
五、施工要点1. 钢筋下料：确保钢筋长度、数量准确，避免浪费。
2. 钢筋弯曲：注意弯曲角度和方向，确保钢筋形状符合设计要求。
3. 钢筋焊接：确保焊接质量，避免出现焊接缺陷。
4. 钢筋骨架安装：确保钢筋骨架位置、间距正确，便于后续施工。
5. 钢筋焊接：在箱涵结构中进行钢筋焊接，注意焊接顺序和焊接工艺。
6. 钢筋保护层：采用混凝土浇筑、涂抹保护层等方法，确保钢筋不受腐蚀。
六、质量控制1. 材料检验：确保钢筋、焊接材料等符合设计要求。
2. 钢筋加工：严格控制钢筋长度、弯曲角度等，确保加工质量。
3. 钢筋焊接：确保焊接质量，避免出现焊接缺陷。
4. 钢筋骨架安装：确保钢筋骨架位置、间距正确，便于后续施工。
5. 钢筋焊接：在箱涵结构中进行钢筋焊接，注意焊接顺序和焊接工艺。
钢筋加工及安装施工方案
钢筋加工及安装施工方案1. 引言钢筋在现代建筑业中扮演着重要角色，它是混凝土结构的骨架，能够增强混凝土的强度和耐久性。
因此，钢筋加工及安装施工方案对于建筑项目的成功实施至关重要。
本文将介绍钢筋加工和安装的方案，确保施工过程顺利进行。
2. 钢筋加工方案钢筋加工是将钢筋材料进行裁剪、弯曲和焊接等工艺，以满足建筑设计中的形状和尺寸要求。
以下是钢筋加工方案的几个关键步骤：2.1 钢筋材料准备选择符合国家和地区相关标准的钢筋材料，并进行必要的质量检查和检验。
确保材料的强度和质量符合设计要求。
2.2 钢筋测量和标记根据结构设计图纸，使用测量工具精确测量钢筋的长度、形状和尺寸。
对钢筋进行标记，以便后续加工和安装过程中的识别和排序。
2.3 钢筋裁剪使用钢筋切割机或相应的工具，按照标记的位置将钢筋进行裁剪。
确保裁剪的钢筋长度准确无误。
2.4 钢筋弯曲根据设计图纸要求，使用合适的弯曲工具将钢筋进行弯曲。
确保弯曲的钢筋形状与设计要求相符。
2.5 钢筋焊接对于需要连接的钢筋部件，采用电焊或其他焊接方法进行连接。
确保焊接的质量，以提供良好的强度和耐久性。
3. 钢筋安装施工方案钢筋安装是将经过加工的钢筋按照设计要求嵌入混凝土结构中的过程。
以下是钢筋安装施工方案的关键步骤：3.1 钢筋骨架布置根据结构设计图纸，在混凝土构件的施工位置上正确布置钢筋骨架。
其中包括梁、柱、板和墙等构件的钢筋布置。
3.2 钢筋连接使用合适的方法和连接件，将钢筋进行连接。
确保连接的牢固性和稳定性，并符合设计要求。
3.3 钢筋预留孔设置在混凝土构件中预留孔洞，以便后续的钢筋进入或连接。
预留孔的位置和尺寸应符合设计要求。
3.4 钢筋固定使用合适的固定装置，将钢筋固定在混凝土构件中。
确保固定的牢固性和稳定性，并符合设计要求。
3.5 钢筋保护在钢筋安装完成后，采取适当的措施保护钢筋免受腐蚀和损坏。
例如，使用钢筋保护剂或进行防腐处理等。
4. 安全注意事项在钢筋加工及安装施工过程中，需要注意以下安全事项以确保工人和施工现场的安全：•工人应佩戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、安全鞋和手套等。
工程钢筋加工安装专项施工方案
工程钢筋加工安装专项施工方案本工程是某某大型工程项目的专项施工方案，项目为某某建筑和某某设备，分为某某个施工阶段，预计总用钢筋量为某某吨。
本专项施工方案针对工程钢筋的加工和安装进行详细规划和安排，保证施工过程顺利进行，确保施工质量和安全。
二、工程钢筋材料和规格1. 钢筋品种：按照设计要求选用HRB400级钢筋。
2. 钢筋规格：选择φ12、φ16、φ20、φ25四种规格的钢筋。
三、工程钢筋加工方案1. 加工设备准备（1）选择国内知名的加工设备供应商采购钢筋加工设备。
（2）分别配备电动剪切机、弯曲机、螺旋机等加工设备。
2. 加工人员安排（1）组建专业的钢筋加工团队，包括技术工人、操作工人、质检人员等。
（2）确保每名工人具备相关的技能和经验，熟练掌握加工设备的操作方法。
3. 加工流程（1）对接收的钢筋进行分类储存，按照规格和长度进行整理。
（2）根据设计要求，将钢筋放入相应的加工设备进行切割、弯曲和螺旋加工。
（3）对加工完成的钢筋进行质量检查，确保加工的尺寸和质量达到设计要求。
四、工程钢筋安装方案1. 安装前准备（1）根据图纸要求，对施工现场进行严格的勘测和标定，确定钢筋的安装位置和要求。
（2）准备好必要的施工设备和工具，包括起重机、吊篮、螺栓机等。
2. 安装人员安排（1）组建专业的钢筋安装队伍，包括施工负责人、安装工人、安全员等。
（2）确保每名安装工人具备高空作业证和相关的安全技能和经验。
3. 安装流程（1）根据图纸要求，严格按照定位标高和规范要求进行钢筋的架设和捆扎。
（2）根据结构要求，进行固定和连接，确保钢筋与混凝土有效结合。
（3）对安装完成的钢筋进行安全质量检查，确保安装的牢固性和规范性。
五、施工安全措施1. 加工安全（1）对加工设备进行定期维护和保养，确保设备的正常运转。
（2）严格执行安全操作规程，做好防护措施，避免意外伤害发生。
2. 安装安全（1）加强安全教育培训，提高工人对高处作业的安全意识。
钢筋加工厂施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况钢筋加工厂是建筑行业的重要组成部分，主要负责建筑用钢筋的加工、配送和储存等工作。
本工程位于XX市XX区，占地面积约10000平方米，建设内容包括钢筋加工车间、原材料仓库、成品仓库、办公区等。
工程总投资约2000万元，工期为6个月。
二、施工组织1. 施工单位施工单位为XX建筑工程有限公司，具备建筑行业相关资质，具有丰富的施工经验。
2. 施工队伍施工队伍由项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员、材料员等组成，具备较强的组织协调能力和施工能力。
3. 施工设备施工设备包括钢筋加工设备、起重设备、运输设备、检测设备等，确保施工质量和进度。
三、施工方案1. 施工顺序（1）土建工程：基础施工、主体结构施工、屋面施工、装饰装修施工。
（2）设备安装：钢筋加工设备安装、起重设备安装、运输设备安装、检测设备安装。
（3）电气工程：供电系统、照明系统、消防系统、通讯系统等。
（4）管道工程：给排水系统、消防系统、通风系统等。
2. 施工工艺（1）土建工程基础施工：采用钢筋混凝土基础，施工前进行地质勘察，确保基础稳定。
主体结构施工：采用框架结构，施工时注意钢筋绑扎、混凝土浇筑、模板支设等环节。
屋面施工：采用钢屋面，施工时注意防水、保温、隔热等。
装饰装修施工：包括外墙涂料、内墙涂料、门窗安装等。
（2）设备安装钢筋加工设备安装：按照设备厂家提供的安装图纸和操作规程进行安装，确保设备运行稳定。
起重设备安装：按照设备厂家提供的安装图纸和操作规程进行安装，确保设备运行安全。
运输设备安装：按照设备厂家提供的安装图纸和操作规程进行安装，确保设备运行顺畅。
检测设备安装：按照设备厂家提供的安装图纸和操作规程进行安装，确保设备检测准确。
（3）电气工程供电系统：采用三相五线制供电，施工时注意电缆敷设、配电箱安装等。
照明系统：采用节能灯具，施工时注意灯具安装、线路敷设等。
消防系统：采用自动喷水灭火系统，施工时注意管道敷设、喷头安装等。
钢筋工程制作安装施工方案
钢筋工程制作安装施工方案一、项目概况1.1 项目名称：某某建筑钢筋工程制作安装施工方案1.2 项目地点：某某地区1.3 项目规模：某某平方米1.4 项目内容：本项目主要包括钢筋制作、预制构件的安装和现场钢筋工程施工等内容。
1.5 项目要求：按照设计图纸和相关施工规范进行制作安装，确保施工质量和安全。
二、钢筋制作安装工艺流程2.1 钢筋制作(1) 钢筋加工根据设计图纸要求，将原材料的钢筋进行切割、弯曲、焊接等加工工序，制作成各种形状和规格的钢筋构件。
(2) 钢筋质量检验对制作好的钢筋构件进行外观质量检查和尺寸测量，确保符合设计要求。
(3) 钢筋防锈处理对加工好的钢筋构件进行防锈处理，防止在施工过程中出现锈蚀影响使用寿命。
2.2 预制构件的安装(1) 预制构件的运输经过质量检验的预制构件按照设计要求进行运输，并进行适当的防护措施，以免在运输过程中造成损坏。
(2) 预制构件的安装按照设计要求，对预制构件进行定位、调整，进行固定焊接等工序，确保预制构件的安装位置和连接质量。
(3) 预制构件的偏差调整对安装好的预制构件进行偏差调整，确保其与设计图纸要求的位置和尺寸一致。
2.3 现场钢筋工程施工(1) 现场施工准备对现场进行布置、清理，搭建脚手架等工作，并进行施工区域的划分。
(2) 钢筋的安装根据设计图纸的要求，对建筑的主体结构进行钢筋的安装，进行焊接、折弯、连接等工序，确保钢筋的连接牢固和位置准确。
(3) 钢筋的质量检验对安装好的钢筋进行质量检验，确保其符合相关标准和规范。
(4) 钢筋混凝土浇筑在钢筋安装完成后，进行混凝土浇筑，确保钢筋和混凝土有效的连接起来。
三、安全措施3.1 施工现场安全管理(1) 设立安全管理责任人，负责施工现场的安全管理工作。
(2) 安排专人负责现场脚手架搭设、维护和拆除工作，确保施工区域的安全。
(3) 按照规定使用安全带、安全帽等个人防护装备，并进行岗前安全教育和培训。
(4) 在施工现场设置安全警示标志，引导工人和来往人员进行安全防护。
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国道315线吐尔尕特口岸康萨依大桥项目钢筋加工及安装施工方案1适用范围本施工方案适用于国道315线吐尔尕特口岸康萨依大桥项目桥梁、涵洞及其他构筑物工程的钢筋混凝土结构或构件、预力混凝土结构或构件中直径为6～32mm钢筋的加工和安装。
2. 编制主要用标准和规范2.1 《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003.2.2 《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ.T27-20012.3 《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》JGJ108-962.4 《公路桥涵施工技术规范》JTG/ F50-20112.5 《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-20042.6 《公路工程施工安全技术规程》JTJ 076-953施工准备3.1 技术准备3.1.1 根据设计图纸，确定钢筋连接的方案，说明工程数量、质量标准。
3.1.2 进行钢筋连接的工艺试验，确定工艺标准。
3.1.3 编制大型钢筋骨架运输、吊装方案。
3.1.4由项目总工向现场负责人及技术员交底，由现场技术员配合工程技术部向现场施工班组、施工人员进行技术、操作、安全、环保交底,确保施工过程的工程质量和人身安全。
3.2 机械准备3.2.1 切断设备：钢筋切断机、切割机。
3.2.2 调直设备：钢筋调直机。
3.2.3 弯曲设备：钢筋弯曲机。
3.2.4 连接设备：对焊机、电弧焊机、冷挤压连接设备、墩粗直螺纹连接机械、滚轧直螺纹连接机械、锥螺纹连接机械等。
3.2.5 运输设备：平板车、钢筋骨架运输车等。
3.2.6 吊装设备：吊车、卷扬机、吊具、吊装平台等。
3.2.7 安全设备：照明灯、活动软梯、安全帽、安全带等。
3.2.8 加工设备：钢筋加工模具。
3.3 材料准备3.3.1 钢筋及连接材料（套筒、焊条、扎丝等）必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且设立识别标志。
3.3.2 钢筋及连接材料、垫块宜堆置在仓库(棚)内，露天堆置时，垫高30cm并用彩条布或篷布遮盖。
各种焊接材料分类存放和妥善管理。
3.3.3钢筋及连接材料具有出厂质量证明书和试验报告单。
对进场的钢筋抽取试样做力学性能试验。
3.3.4 所有钢筋及连接材料的种类、钢号和直径符合设计图纸的规定。
3.4 作业条件3.4.1便道通畅。
钢筋加工场地平整，采用混凝土硬化。
安装场地坚硬、平整，支架、通道和操作平台稳定、牢固，安全设施齐全。
水、电线路到位。
3.4.2焊接时，施焊场地设防风、雨、雪、严寒设施。
夜间作业时，具有良好的照明。
3.4.3焊工必须持证上岗。
3.4.5人员配备及技能培训1、人员配备：钢筋班班长一名，技术员一名，专职安全员一名。
2、技能培训①培训方式：采用会议、授课、观看影像资料及考察观摩的形式。
②培训内容：加工工艺工法、技术要求、安全文明环保施工要求。
4操作工艺4.1工艺流程准备工作→下料→加工钢筋、制作骨架→安装钢筋、骨架→检验4.2钢筋调直和除锈清理4.2.1钢筋表面使用前将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。
4.2.2成盘的钢筋用钢筋调直机调直；当采用冷拉方法调直钢筋时，I 级钢筋的冷拉率不大于2％；HRB335、HRB400牌号钢筋的冷拉率不大于1％。
4.3截断与弯折4.3.1 所有钢筋的弯折必须在温度+5℃以上时进行。
4.3.2 HRB335、HRB400牌号钢筋下料前，将钢筋两端端头统一切除2cm，根据钢筋设计长度下料，分类堆放。
4.3.3 钢筋必须按图纸所示形状弯折。
浇入于混凝土中的钢筋的露出部分，不能在浇筑混凝土现场弯折。
所有钢筋都冷弯。
4.3.4 弯曲半径必须按图纸所示。
如设计无规定时，按表4.3-1进行弯钩及弯折。
4.3.5 用光圆钢筋制成的箍筋，其末端设180°弯钩。
弯钩长度按图纸说明，如图纸未标明，符合表3.3-2规定。
表4.3-1 受力主钢筋制作和末端弯钩形状弯曲部位弯曲角度形状图钢筋种类弯曲直径D平直部分长度备注末端弯钩180°Ⅰ≥2.5d≥3dd为钢筋直径135°HRB335φ8~φ25≥4d≥5dHRB40φ28~φ40≥5d90°HRB335φ8~φ25≥4d≥10dHRB400φ28~φ40≥5d中间弯钩90°以下各类≥20d表4.3-2 钢筋的末端弯钩长度（自弯曲起点至末端）级别箍筋直径（mm）弯钩长度（mm）被箍受力钢筋直径<=25mm被箍受力钢筋直径28—40mmI 5~1091 109 12104121II 12131 1314.4 钢筋网和钢筋骨架的加工4.4.1 适宜于预制的钢筋骨架或钢筋网的构件，宜先预制成钢筋骨架片或钢筋网片，运至工地就位后进行焊接或绑扎。
4.4.2 骨架的焊接拼装在坚固的工作台上进行，操作时符合下列要求：1、拼装时按设计图纸实地放样。
2、钢筋拼装前，对有焊接接头的钢筋检查每根接头是否符合焊接要求。
3、拼装时，在需要焊接的位置用楔形卡卡住，防止电焊时局部变形。
待所有焊接点卡好后，先在焊缝两端点焊定位，然后进行焊缝施焊。
4、骨架焊接时，不同直径的钢筋的中心线在同一平面上。
为此，较小直径的钢筋在焊接时，下面垫厚度适当的钢板。
5、施焊顺序由中到边对称地向两端进行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。
相邻的焊缝采用分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成。
4.4.3 钢筋网焊点符合设计规定，当设计无规定时，按下列要求焊接：1、当焊接网的受力钢筋为I级或冷拉I级钢筋时，如焊接网只有一个方向为受力钢筋，网两端边缘的两根锚固横向钢筋与受力钢筋的全部相交点必须焊接；如焊接网的两个方向均为受力钢筋，则沿网四周边缘的两根钢筋的全部相交点均焊接，其余的交叉点，可根据运输和安装条件决定，一般可焊接或绑扎一半交叉点。
2、当焊接网的受力钢筋为冷拔低碳钢丝，而另一方向的钢筋间距小于100mm时，除网两端边缘的两根钢筋的全部相交点必须焊接外，中间部分的焊点距离可增大至250mm。
4.5 安装、支撑与固定4.5.1 钢筋、骨架或网片按图纸所示的位置准确安装，并将钢筋牢靠地固定，使其在浇注过程中不致移位。
4.5.2 在钢筋与模板间设置垫块，垫块与钢筋扎紧，并互相错开。
非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间，用短钢筋支垫。
垫块的间距纵横向不得大于1.2m。
4.5.3 如构件有数层钢筋，且上层重量较大，在安装就位时，可使用钢筋支架。
支架支承在下层钢筋上、不得直接支承在模板上。
4.5.4 钢筋网彼此间搭接符合设计规范要求，搭接宽度不小于一个网眼。
4.5.5 在现场绑扎钢筋时，遵守下列规定：1、钢筋接头的布置，符合4.7-1 有关规定。
2、钢筋的交叉点用铁丝绑扎结实，必要时，亦可用点焊焊牢。
3、除设计有特殊规定者外，柱和梁中的箍筋与主筋垂直。
4、墩、台身，柱中的竖向钢筋搭接时，转角处的钢筋弯钩与模板成45°，中间钢筋的弯钩与模板成90°。
如采用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩与模板的角度最小不得小于15°，在浇筑过程中不得松动。
5、箍筋弯钩的叠合处，在梁中沿梁长方向置于上面并交错布置，圆柱或圆管涵螺旋形箍筋的起点和终点分别绑扎在纵向钢筋上。
4.5.6安装在骨架、预制构件上的吊环，采用未经冷拉的1级热轧钢筋。
4.5.7 在浇筑混凝土前，对已安装好的钢筋及预埋件(钢板、锚固钢筋等)进行检查。
4.5.8任何构件的钢筋安装后，必须如实填写质量检验表。
4.6钢筋连接4.6.1 钢筋的焊接与绑扎接头1接头形式的选择（1）焊接优先采用闪光对焊法，也可采用电弧焊、绑扎、搭接等连接形式。
钢筋焊接的接头型式、焊接方法、适用范围符合现行《钢筋焊接及验收规程》(JGJl8)的规定。
（2）轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，不宜绑扎。
普通混凝土中直径大于25mm的钢筋，宜采用焊接。
（3）钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时，优先采用双面焊缝，双面焊缝困难时，可采用单面焊缝。
（4）钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。
接头双面焊缝的长度不小于5d，单面焊缝的长度不小于10d(d为钢筋直径)。
（5）钢筋接头采用帮条电弧焊时，帮条采用与主筋同级别的钢筋，其总截面面积不小于被焊钢筋的截面积。
帮条长度，如用双面焊缝不小于5d，如用单面焊缝不小于10d(d为钢筋直径)。
2 按照以下要求设置接头（1）避免在最大力处设置接头，使接头交替排列，接头间距相互错开的距离不小于30d（d为钢筋直径），且不小于500mm。
（2）受力钢筋焊接或绑扎接头设置在内力较小处，并错开布置，对于绑扎接头，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度。
对于焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率符合表4.7-1的规定。
对于绑扎接头，其接头的截面面积占总截面面积的百分率，亦符合表4.7-1的规定。
表4.7-1 接头长度区段内受力钢筋接着面积的最大百分率注：①焊接接头长度区段内是指35d(d为钢筋直径)长度范围内，但不得小于500mm，绑扎接头长度区段是指1.3倍搭接长度；②在同一根钢筋上尽量少设接头；③装配式构件连接处的受力钢筋焊接接头可不受此限制；④绑扎接头中钢筋的横向净距不小于钢筋直径且不小于25mm；⑤环氧树脂涂层钢筋绑扎搭接长度，对受拉钢筋至少为涂层钢筋锚固长度的1.5倍且不小于375mm；对受压钢筋为无涂层钢筋锚团长度的1.0倍且不小于250mm。
（3）电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不小于10倍钢筋直径，也不宜位于构件的最大弯矩处。
（4）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，符合表4.7-2的规定；受压钢筋绑扎接头的搭接长度，取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍表4.7-2 受拉钢筋绑扎接头的搭接长度表中值减少5d采用；当带肋钢筋直径d大于25mm时，其受拉钢筋的搭接长度按表中值增加5d采用。
②当混凝土在凝固过程中受力钢筋易受扰动时，其搭接长度宜适当增加。
③在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不小于300mm；受压钢筋的搭接长度不小于200mm。
④当混凝土强度等级低于C20时，I级、HRB335牌号钢筋的搭接长度按表中C20的数值相增加10d；HRB500钢筋不宜采用。
⑤对有抗震要求的受力钢筋的搭接长度，当抗震烈度为七度(及以上)时增加5d。
⑥两根不同直径的钢筋的搭接长度，以较细的钢筋直径计算。
（5）受拉区内I级钢筋绑扎接头的末端做弯钩，HRB335、HRB400牌号钢筋的绑扎接头末端可不做弯钩。
直径等于和小于12mm的受压I级钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不小于钢筋直径的30倍。
钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢。
5 焊接方法参照现行《钢筋焊接及验收规程》(JCJl8-2003)的规定执行。