钢筋加工厂施工方案

新建云桂铁路

施工组织设计（方案）报审表

监理合同段：站前工程一标施工合同段：站前工程二标编号：

云桂铁路云南段站前工程第二标段

钢筋加工厂建设

施工方案

单位：

总工：

复核：

编制：

日期：

目录

一、编制依据 (1)

二、工程简介 (1)

1、工程概述 (1)

2、场地建设规模 (3)

3 、钢筋加工厂设备 (3)

4、质量目标 (5)

三、施工流程 (5)

钢筋加工厂施工流程图 (5)

四、施工方法 (4)

1、场地平整 (4)

2、活动板房基础施工 (4)

3、原材料垫枕基础施工 (6)

4、龙门吊轨道梁施工及轨道安装 (5)

5、场地硬化 (6)

6 、钢筋雨棚、围墙的搭设及仓库板房搭设 (6)

五、附属设施施工 (7)

六、钢筋加工厂建设需用机械设备 (7)

七、劳动力计划 (8)

八、工期的安排 (8)

九、质量保证措施 (9)

十、安全保证措施 (9)

十一、环水保措施 (10)

云桂铁路云南段站前二标

钢筋加工厂建设施工方案

一、编制依据

(1) 铁路混凝土工程施工技术指南(TZ210-2005)

(2) 铁路混凝土工程施工质量验收补充标准(铁建设[2005]160号)

(3)《砌体工程施工及验收规范》（GB50203—2002）；

(4)《建筑地面工程施工及验收规范》（GB50209—95）；

(5) 云桂公司《标准化管理手册》。

二、工程简介

1、工程概述

中铁二十五局集团有限公司云桂铁路云南段2标项目部负责施工范围位于云南省文山州富宁县和广南县境内，起点D2K352+615接1标段富宁隧道出口，在D2K356+400处设富宁中间站，继续往昆明方向，穿越革朗、红石岩等隧道后于DK394+325设越行站白腊寨站，最后到达本标段终点即保上隧道出口DK407+070，标段全长

55.455公里。

项目部共设5个项目分部，9个钢筋加工厂。

表一：加工厂设置分布情况表

2、场地建设规模

根据工程进度需要，全线新建钢筋加工厂占地面积均不少于1200m2，按照云桂铁路“六位一体”和“标准化工点、标准化作业”的要求实行钢筋加工厂建设，各加工场场地按照储存区、加工区、成品区的规模布设，各区域在醒目的位置设置区域标识。

钢筋场内场地浇C20混凝土硬底化，钢筋存放区混凝土枕基础厚20cm外，其它地方都设计混凝土厚10cm。加工场棚顶采用轻钢结构搭设，并用砖柱和彩钢板围墙形式与周边生活区隔开。

3、钢筋加工场设备

为满足现场施工需求，我部钢筋加工厂均配备足够的加工设备，且各设备均经我部机电、安全部门检查验收合格。各钢筋加工厂设备配置情况详见表二。

表二：钢筋加工厂设备一览表

4、质量目标

达到云桂铁路工程建设管理的目标：根据现场布置图、设备供应商所提供的设备尺寸、和相关施工规范进行施工，各项的施工合格率达到100%，达到云桂铁路标准化管理的要求标准。

三、施工流程

钢筋加工厂施工流程图

四、施工方法

1、场地平整

根据现场实际情况，先进行测量放样，框出钢筋加工厂的用地范围，确定挖填平衡量，采用挖掘机和推土机进行场地整平，并用压路机对场地进行压实；沿场地四周挖设排水沟。

2、活动板房基础施工

活动板房基础为框架梁的形式，截面为300×300mm。施工前根据厂家所提供的板房的具体尺寸进行放样。后用人工进行开挖底梁的基础坑，开挖前根据场地砼面的标高定出板房基础面标高，要求板房基础面比场地砼面高50mm。基坑开挖完后进行模板安装。后进行底梁的砼浇筑施工，砼采用C20的砼。砼达到75℅的强度后可进行板房的安装施工。

3、原材料垫枕基础施工

钢筋堆放场内，砼枕处受力较大，下部增加20cm厚的混凝土基础。

测量放线后，挖掘机开挖，罐车直接浇注，人工抹平。等面层混凝土浇

注

完成后，再装模板浇注砼垫枕。

4、龙门吊轨道梁施工及轨道安装

（1）龙门吊轨道梁施工

龙门吊轨道的基础为钢筋混凝土梁，混凝土梁的断面为300*400（厚）mm；场地平整后测量放出门吊轨道的位置，由机械挖出基础槽，人工进行局部修整。在挖槽时根据轨道的高度定出槽的深度，挖深度应该等于轨道高度加上基础混凝土梁高度和碎石垫层厚度,保证轨道面与以后场地面在同一水平面上。

①混凝土梁应浇筑砼强度等级为C30。

②基础梁施工前应按要求检查轨道梁的轴线偏差，确保符合要求。

③用仪器测量，调整好基准点标高，定出基础梁顶面标高基准线，根

据轨道梁轴线和标高来安装模板。模板必须加固牢固，模板支撑根据开挖情况，每间隔50cm设置一斜撑，避免砼浇注过程中出现涨模和爆模现象。

④基础梁顶面必须找平压光，不得有石子外露和凹凸不平现象，不允

许采用在表面另铺水泥砂浆的方法找平。

⑤预埋锚固钢筋,型号和轨道配套，锚固钢筋预埋间距为80cm一对，

预埋要准确，对称分布在轨道中轴线的两侧。

（2）龙门吊轨道面混凝土浇筑

①混凝土找平层强度等级为C20，厚度为30～50 mm。

②混凝土找平层施工前应按要求检查轨道梁的安装偏差，如不符合要求，则应调整轨道梁。

③根据轨道梁面的实测标高，确定一个合适的混凝土找平层顶面控制标高，在轨道梁上每隔2.4～3.0 m设置一个控制标高的基准点。

④用仪器测量，调整好基准点的标高，定出找平层顶面标高的基准线，然后安装模板，清除轨道梁顶面和螺栓孔内的杂物，并将螺栓孔上口堵住，洒水湿润后即可浇筑混凝土。

⑤找平层顶面必须找平压光，不得有石子外露和凹不平现象，不允许采用在表面另铺水泥砂浆的方法找平。

⑥施工中要随时用仪器测量检查，找平层顶面必须满足下列要求：锚固钢筋处400 mm宽度范围内顶面不水平度≤5 mm，任意6.0m长度内锚固钢筋顶面标高差±3 m m；沿全长各锚固钢筋处顶面标高差±5m m.

⑦混凝土采用机械搅拌，施工时应加强养护，当混凝土试块达到75％强度设计值，方可进行轨道安装工作。

（3）龙门吊安装

门吊安装根据厂家提供图纸进行安装。龙门吊由厂家负责安装。

5、场地硬化

浇注前压实地坪,钢筋加工厂用地均浇筑C20砼硬化，浇注厚度分块而定：钢筋存放区混凝土枕基础和厂内卸车通道厚20cm外，其余用地砼厚度均为10cm。加工区及办公生活区预留排水设施。加工区两侧留排水沟,各道路由中心位置开始向两侧设置5‰坡度排水,板房四周留排水沟；采用人工整平原地面，槽钢作为模板，分块浇筑砼，用平板振动器振捣密实，人工抹平压光，压纹机压纹。施工所用的主要机械设备为：插入式振动棒2套、平板振动器2台、装载机1台、磨光机1台、砼滚筒整平振动器1台。

⑴模板安装时，根据所放出的控制桩的标高，拉线辅助进行安装模板定型槽钢,。在施工前根据现场所划分的施工面尺寸放出控制桩，按每5m距离设置一条控制桩，并在控制桩上放出砼面的顶面标高。浇筑前，应对模板、钢筋进行检查；模板内的杂物应清理干净。

⑵混凝土浇筑过程中，应避免混凝土产生离析现象。