钢筋加工厂施工方案
钢筋加工专项施工方案
钢筋加工专项施工方案
1. 背景
1.1 项目概述
本项目为某高层建筑施工项目，涉及到大量的钢筋加工工作，因此需要制定钢筋加工专项施工方案。
1.2 目的
制定本方案的目的是保证钢筋加工施工的质量与安全，促进项目进度的顺利进行。
2. 施工方案
2.1 钢筋加工设备
施工现场应设有符合国家标准的钢筋加工设备，包括但不限于钢筋剪切机、钢筋弯曲机、钢筋连接机等。
2.2 施工流程
（1）钢筋材料入场检验；
（2）钢筋的统一编号，并根据构件图进行加工；
（3）钢筋加工完成后，需要进行检验验收；
（4）合格的钢筋进行装车运输，必要的防护措施需落实。
2.3 施工安全
（1）施工现场应设置安全警示标志；
（2）钢筋加工机械设备应正常使用，使用前应先进行检查；
（3）工作人员应穿戴好安全防护装备，操作前应接受专业培训。
3. 检验验收
3.1 检验验收标准
钢筋加工应符合以下标准：
（1）尺寸偏差不得超过国家标准规定；（2）钢筋加工长度应符合设计要求；
（3）钢筋材质、机械性能应符合设计要求。
3.2 检验验收程序
检验验收应按以下程序进行：
（1）开工前进行自检；
（2）完成加工后进行质量检验验收；
（3）发现不合格应按标准要求进行处理。
4. 总结
制定钢筋加工专项施工方案是工程建设的重要环节，合理安排施工流程和加强施工安全管理，能够确保施工质量和施工人员的安全。
通过加强施工过程的管理，能够提高项目的整体效率，保证项目的按期完工。
以上是本项目的钢筋加工专项施工方案，希望能够得到合理执行和认真贯彻。
钢筋加工场施工方案
钢筋加工场施工方案钢筋加工是建筑施工中非常重要的一项工作。
下面我将为您提供一个钢筋加工场的施工方案。
一、场地选址和布局设计：1. 场地应选择在交通便利、资源丰富的地方，离主要建筑施工现场较近。
2. 根据加工能力和规模确定场地面积，一般需包括加工车间、原材料仓库、成品仓库、办公区、员工休息区等。
3. 确保车间内有足够的空间供钢筋加工设备摆放和操作。
二、设备选购和安装：1. 根据加工需求和预算选择合适的钢筋加工设备，如钢筋剪切机、弯曲机等，并确保设备质量可靠，效率高。
2. 将设备按照合理的布局进行安装，确保设备之间的安全距离和操作空间。
三、人员配置和管理：1. 根据加工能力和需求配置合适的人员，包括技术人员、操作工人、仓库管理人员等。
2. 加强对员工的培训和安全教育，确保他们具备相关技能和安全意识。
3. 建立科学的工作制度和管理流程，确保加工过程的顺利进行。
四、原材料采购和库存管理：1. 确保原材料的质量，选择信誉好的供应商进行采购。
2. 建立完善的库存管理系统，合理安排原材料的进货和出库，避免库存积压或缺货。
五、加工流程和质量控制：1. 制定科学的加工流程和标准操作规程，确保加工过程中的安全和质量。
2. 设立质量控制部门，对加工过程进行全程监控和抽检，确保加工品质量达标。
3. 定期进行设备维护和保养，确保设备的正常运行和工作效率。
以上是一个钢筋加工场的施工方案。
通过合理的场地选址和布局设计、设备选购和安装、人员配置和管理、原材料采购和库存管理、加工流程和质量控制等措施，可以确保钢筋加工场的正常运行和高质量的加工结果。
钢筋加工厂地施工方案
钢筋加工厂地施工方案1. 引言本文档提供了钢筋加工厂地的施工方案。
在施工过程中，需要考虑建筑结构的稳定性和钢筋加工厂的功能需求。
我们将介绍地基施工、地面处理以及相关的安全措施。
2. 地基施工地基是地面以下的结构层，对建筑物的稳定性具有重要影响。
对于钢筋加工厂地，地基施工需要考虑以下几个方面：•地质勘测：进行地质勘测，确定地下土壤的性质和承载力。
根据勘测结果，采取相应的地基处理措施。
•土方开挖：根据建筑设计要求，进行土方开挖工作。
确保地基的平整和稳定。
•填土加固：对于承载力较弱的土壤，需要进行填土加固。
根据地质勘测结果确定填土的种类和厚度。
3. 地面处理地面处理涉及到地面的铺设和防护措施，主要包括以下几个方面：•地面平整：在地基施工完成后，需要进行地面的平整工作。
确保地面表面的平整度和平整度满足建筑设计要求。
•地面防潮：钢筋加工厂需要保持相对干燥的环境。
在地面施工过程中，需要进行防潮处理。
可以使用防潮涂料或铺设防潮层等措施。
•地面坡度：根据工厂内部的工艺流程和排水要求，确定地面的坡度。
确保雨水或其他液体能够顺利排出。
4. 安全措施在施工过程中，需要采取一系列安全措施，确保工人和工地的安全。
•安全培训：对工地工作人员进行安全培训，提高其安全意识和应急处理能力。
•安全设施：设置安全警示标识、防护栏杆等安全设施，提供工作人员的安全保障。
•安全检查：定期进行安全巡检，发现并及时解决施工过程中的安全隐患。
•火灾防护：在工地内设置消防设施，定期进行消防演练，防止火灾事故的发生。
5. 施工进度计划钢筋加工厂地的施工需要有合理的进度计划，确保施工进度和质量的控制。
•制定施工计划：根据施工工作的复杂性和工期要求，制定合理的施工进度计划。
•分阶段施工：将地基施工、地面处理和安全措施分为不同的阶段，合理安排施工顺序和时间节点。
•进度监控：通过监控工地的施工进度，及时调整施工计划，确保进度的顺利进行。
•质量控制：对施工过程中的关键节点和重要工序进行质量监控，确保施工质量符合设计要求。
钢筋加工场施工方案
钢筋加工场施工方案1. 介绍本文档旨在提供一份全面的钢筋加工场施工方案，包括钢筋加工设备的选择和布局安排、施工流程、施工安全等方面。
通过详细的施工方案，旨在提高钢筋加工场的效率、质量和安全性。
2. 钢筋加工设备选择与布局安排钢筋加工设备是钢筋加工场的核心设备，合理的选择和布局对提高效率和质量至关重要。
2.1 设备选择在选择钢筋加工设备时，需要考虑以下因素：•加工能力：根据预计的产量确定设备的加工能力。
•精度要求：根据项目需求确定所需设备的精度要求。
•操作简便性：设备操作应简便，提高作业人员的工作效率。
•维护保养：设备应具备易于维护和保养的特性，以减少停工时间和维修成本。
2.2 设备布局安排在设备布局方面，需要考虑以下因素：•操作流程：根据钢筋加工工艺流程，将不同的设备有机地组合在一起，保证操作的连贯性和高效性。
•物流路径：合理规划物流路径，确保钢筋加工的顺畅流动，减少物料搬运的时间和劳动。
•安全空间：设备之间需要保留足够的安全空间，以便员工操作和维护设备时不受限制。
3. 施工流程钢筋加工场的施工流程包括以下几个主要步骤：1.材料准备：将待加工的钢筋从仓库中调拨到加工场，并对钢筋进行验收和分类。
2.设备调试：在开始正式加工之前，对所使用的设备进行调试和检查，确保设备的正常运行。
3.钢筋加工：根据设计图纸和工艺要求，将钢筋切割、折弯、冷弯等加工步骤完成。
4.产品检测：对加工完成的钢筋产品进行质量检测，确保其符合设计要求和相关标准。
5.产品包装和储存：对合格的钢筋产品进行包装，按照相关规定和标准进行储存和分类。
6.清洁和维护：及时清理加工场地，进行设备的维护保养，确保加工场的整洁和设备的正常运行。
7.记录和报告：对施工过程中的数据和质量信息进行记录和报告，用于后续的追踪和分析。
4. 施工安全在钢筋加工场的施工过程中，安全是至关重要的。
以下是一些施工安全的重要措施：•钢筋加工设备需按照相关标准进行选购和安装，保证设备的安全性能和操作便利性。
钢筋加工厂施工方案
钢筋加工场施工方案一、工程概况项目部决定修建一处钢筋加工场地，北侧靠近洛北公路及村委会，西侧靠近施工场地。
钢筋加工场地面积1000m2,采用c15混凝土硬化场地，钢筋加工车间（15m×8m）面积120m2,采用彩钢瓦，工人宿舍（15m ×8m）面积60m2,采用活动板房，四周设（0.3m×0.3m）排水沟，排水沟总长150m。
二、施工方法钢筋加工场采用推土机平整场地，小型压路机压实。
压实后浇筑10cm厚c15混凝土硬化场地，混凝土采用商品混凝土，罐车运料，人工摊铺，平板震动机振捣密实，人工抹平收光。
混凝土硬化场地养护完成后进行钢筋加工车间和工人宿舍施工。
钢筋加工车间采用彩钢瓦，施工工艺如下：1、安装固定件，把固定件用自攻螺钉固定在檩条上，每根檩条上均有；2、将第一块钢板安放在已固定的固定件上，然后使其与每块固定件的中心肋和内肋的底槽压实，并使它们完全啮合；3、利用专用锁边锁紧彩瓦的中部肋；4、定位下列固定件，每一个支撑面一个，并且使固定件的连锁肋边，啮合于安装好的钢板的外肋之上；5、沿钢板底部拉一条线，校核钢板的两端是否在一条直线上。
将第二块板放在第二列固定件上，内肋在第一块钢板的外肋上，中心肋位于固定件的中心肋直立地上，重复第一块板操作方法，依次安装；6、墙板，内外均打螺钉，其施工方法与屋面内层彩板安装类似。
工人宿舍采用活动板房，施工工艺如下：1、先在地面上把主梁同柱子用M10螺栓连接牢固，然后利用柱子把主梁撑起来，并加设临时支撑进行固定。
立柱与预埋钢板用电焊固定，焊接时应在方管四周同预埋钢板进行满焊；2、利用同样的方法依次安装其它主梁，从第二片主梁起安装部分次梁，用M8螺栓固定，确保每片主梁的间距准确；3、每安装一片主梁，需加设临时支撑进行固定，从而杜绝安装时钢架倒塌事故的发生；4、主梁全部安装完成后，安装其余次梁，用角钢带筋对每个次梁进行固定，在保证次梁的间距准确以后，用电焊把带筋和次梁焊牢；5、安装墙板，先根据图纸放准地槽位置，用膨胀螺栓固定。
钢筋加工场钢结构施工方案
钢筋加工场钢结构施工方案钢筋是一种重要的建筑材料，广泛应用于建筑工程的混凝土结构中。
钢筋加工场是一种特殊的建筑结构，需要严格遵守施工规范和安全要求，以下是钢筋加工场钢结构施工方案。
1.方案概述本施工方案针对钢筋加工场的钢结构施工进行设计，包括主厂房、办公楼、仓库等建筑的钢结构施工方案。
方案内容包括主要构件的设计、施工工艺、安全措施等。
2.施工准备2.1准备合适的场地，并清除场地上的障碍物，确保施工环境的安全和干净。
2.2对施工场地进行平整和修整，确保施工场地的稳定。
2.3搭建施工现场办公区和生活区，并设置必要的安全警示标志和施工指示牌。
3.钢结构设计3.1根据建筑设计图纸，进行详细的钢结构设计，包括主厂房、办公楼和仓库的柱、梁、框架等构件的尺寸和材料规格。
3.2确定每个构件的连接方式和连接材料，确保结构的稳定和承载能力。
3.3根据施工条件和安全要求，进行结构的抗震和防火设计。
4.施工工艺4.1安装主厂房的钢结构：首先安装主厂房的基础，然后根据设计图纸逐步安装柱、梁和框架等构件，最后进行结构的调整和固定。
4.2安装办公楼和仓库的钢结构：根据设计图纸逐步安装柱、梁和框架等构件，最后进行结构的调整和固定。
4.3进行钢结构的焊接和切割工作，确保连接牢固和结构的完整性。
4.4进行钢结构的防腐处理，以提高结构的耐久性和抗腐蚀能力。
5.安全措施5.1严格执行施工现场的安全管理规定，确保施工人员的人身安全。
5.2提供必要的防护设备和工具，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
5.3负责人应具备相关证书和培训，并确保所有施工人员都接受过安全培训。
5.4施工现场应设置明显的安全警示标志，提示危险区域和禁止入内的区域。
6.结束工程6.1在钢结构施工完成后，进行结构的验收和质量检测，确保结构的合格和安全。
6.2清理施工现场，并进行相关的维护和保养工作，确保整个钢结构工程的质量和使用寿命。
以上是钢筋加工场钢结构施工方案的主要内容，通过严格执行施工方案和安全措施，可以确保钢结构施工的质量和安全。
钢筋加工施工方案
钢筋加工施工方案第1篇钢筋加工施工方案一、项目背景随着我国城市化进程的加快，基础设施建设项目的数量和规模日益扩大，钢筋作为建筑结构中不可或缺的组成部分，其加工质量和效率对整个工程进度和质量具有重大影响。
为确保施工过程中钢筋加工的合规性、安全性和效率，特制定本钢筋加工施工方案。
二、目标与任务1. 确保钢筋加工过程符合国家相关法律法规、标准及规范要求。
2. 提高钢筋加工质量，降低废品率，提高工程效益。
3. 优化钢筋加工工艺，确保施工进度。
4. 保障施工现场安全，降低安全事故发生概率。
三、施工准备1. 组织专业施工队伍，进行技术培训，确保施工人员熟悉钢筋加工工艺及操作规程。
2. 准备符合国家标准的钢筋原材料，并对进场原材料进行质量检验。
3. 配备必要的施工设备、工具及安全防护用品。
4. 编制钢筋加工施工进度计划，明确各阶段施工任务。
四、施工工艺及操作要点1. 钢筋下料：根据设计图纸及施工规范，进行钢筋下料。
下料前，应认真核对钢筋规格、型号、数量等，确保无误。
2. 钢筋加工：采用机械加工方式，包括调直、切断、弯曲等。
加工过程中，应严格控制加工尺寸、角度及表面质量。
- 调直：钢筋宜采用机械调直，调直过程中注意控制力度，避免过度损伤钢筋表面。
- 切断：采用钢筋切断机进行切断，切断前应核对长度，确保切断尺寸准确。
- 弯曲：采用钢筋弯曲机进行弯曲，根据设计要求及施工规范，控制弯曲半径、角度等。
3. 钢筋连接：采用绑扎、焊接、机械连接等方式。
连接前，应检查钢筋规格、连接方式及工艺要求。
- 绑扎：采用镀锌铁丝进行绑扎，绑扎牢固，间距均匀。
- 焊接：焊接应符合相关焊接规范，焊缝饱满、无缺陷。
- 机械连接：采用套筒冷挤压连接、螺纹连接等，连接器应符合国家标准。
4. 钢筋安装：按照设计要求及施工规范，进行钢筋安装。
安装过程中，应保证钢筋位置准确，绑扎牢固。
5. 质量检查：施工过程中，加强对钢筋加工质量的检查，发现问题及时整改。
工程钢筋加工安装专项施工方案
工程钢筋加工安装专项施工方案本工程是某某大型工程项目的专项施工方案，项目为某某建筑和某某设备，分为某某个施工阶段，预计总用钢筋量为某某吨。
本专项施工方案针对工程钢筋的加工和安装进行详细规划和安排，保证施工过程顺利进行，确保施工质量和安全。
二、工程钢筋材料和规格1. 钢筋品种：按照设计要求选用HRB400级钢筋。
2. 钢筋规格：选择φ12、φ16、φ20、φ25四种规格的钢筋。
三、工程钢筋加工方案1. 加工设备准备（1）选择国内知名的加工设备供应商采购钢筋加工设备。
（2）分别配备电动剪切机、弯曲机、螺旋机等加工设备。
2. 加工人员安排（1）组建专业的钢筋加工团队，包括技术工人、操作工人、质检人员等。
（2）确保每名工人具备相关的技能和经验，熟练掌握加工设备的操作方法。
3. 加工流程（1）对接收的钢筋进行分类储存，按照规格和长度进行整理。
（2）根据设计要求，将钢筋放入相应的加工设备进行切割、弯曲和螺旋加工。
（3）对加工完成的钢筋进行质量检查，确保加工的尺寸和质量达到设计要求。
四、工程钢筋安装方案1. 安装前准备（1）根据图纸要求，对施工现场进行严格的勘测和标定，确定钢筋的安装位置和要求。
（2）准备好必要的施工设备和工具，包括起重机、吊篮、螺栓机等。
2. 安装人员安排（1）组建专业的钢筋安装队伍，包括施工负责人、安装工人、安全员等。
（2）确保每名安装工人具备高空作业证和相关的安全技能和经验。
3. 安装流程（1）根据图纸要求，严格按照定位标高和规范要求进行钢筋的架设和捆扎。
（2）根据结构要求，进行固定和连接，确保钢筋与混凝土有效结合。
（3）对安装完成的钢筋进行安全质量检查，确保安装的牢固性和规范性。
五、施工安全措施1. 加工安全（1）对加工设备进行定期维护和保养，确保设备的正常运转。
（2）严格执行安全操作规程，做好防护措施，避免意外伤害发生。
2. 安装安全（1）加强安全教育培训，提高工人对高处作业的安全意识。
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新建云桂铁路施工组织设计（方案）报审表监理合同段：站前工程一标施工合同段：站前工程二标编号：云桂铁路云南段站前工程第二标段钢筋加工厂建设施工方案单位：总工：复核：编制：日期：目录一、编制依据 (1)二、工程简介 (1)1、工程概述 (1)2、场地建设规模 (3)3 、钢筋加工厂设备 (3)4、质量目标 (5)三、施工流程 (5)钢筋加工厂施工流程图 (5)四、施工方法 (4)1、场地平整 (4)2、活动板房基础施工 (4)3、原材料垫枕基础施工 (6)4、龙门吊轨道梁施工及轨道安装 (5)5、场地硬化 (6)6 、钢筋雨棚、围墙的搭设及仓库板房搭设 (6)五、附属设施施工 (7)六、钢筋加工厂建设需用机械设备 (7)七、劳动力计划 (8)八、工期的安排 (8)九、质量保证措施 (9)十、安全保证措施 (9)十一、环水保措施 (10)云桂铁路云南段站前二标钢筋加工厂建设施工方案一、编制依据(1) 铁路混凝土工程施工技术指南(TZ210-2005)(2) 铁路混凝土工程施工质量验收补充标准(铁建设[2005]160号)(3)《砌体工程施工及验收规范》（GB50203—2002）；(4)《建筑地面工程施工及验收规范》（GB50209—95）；(5) 云桂公司《标准化管理手册》。
二、工程简介1、工程概述中铁二十五局集团有限公司云桂铁路云南段2标项目部负责施工范围位于云南省文山州富宁县和广南县境内，起点D2K352+615接1标段富宁隧道出口，在D2K356+400处设富宁中间站，继续往昆明方向，穿越革朗、红石岩等隧道后于DK394+325设越行站白腊寨站，最后到达本标段终点即保上隧道出口DK407+070，标段全长55.455公里。
项目部共设5个项目分部，9个钢筋加工厂。
表一：加工厂设置分布情况表2、场地建设规模根据工程进度需要，全线新建钢筋加工厂占地面积均不少于1200m2，按照云桂铁路“六位一体”和“标准化工点、标准化作业”的要求实行钢筋加工厂建设，各加工场场地按照储存区、加工区、成品区的规模布设，各区域在醒目的位置设置区域标识。
钢筋场内场地浇C20混凝土硬底化，钢筋存放区混凝土枕基础厚20cm外，其它地方都设计混凝土厚10cm。
加工场棚顶采用轻钢结构搭设，并用砖柱和彩钢板围墙形式与周边生活区隔开。
3、钢筋加工场设备为满足现场施工需求，我部钢筋加工厂均配备足够的加工设备，且各设备均经我部机电、安全部门检查验收合格。
各钢筋加工厂设备配置情况详见表二。
表二：钢筋加工厂设备一览表4、质量目标达到云桂铁路工程建设管理的目标：根据现场布置图、设备供应商所提供的设备尺寸、和相关施工规范进行施工，各项的施工合格率达到100%，达到云桂铁路标准化管理的要求标准。
三、施工流程钢筋加工厂施工流程图四、施工方法1、场地平整根据现场实际情况，先进行测量放样，框出钢筋加工厂的用地范围，确定挖填平衡量，采用挖掘机和推土机进行场地整平，并用压路机对场地进行压实；沿场地四周挖设排水沟。
2、活动板房基础施工活动板房基础为框架梁的形式，截面为300×300mm。
施工前根据厂家所提供的板房的具体尺寸进行放样。
后用人工进行开挖底梁的基础坑，开挖前根据场地砼面的标高定出板房基础面标高，要求板房基础面比场地砼面高50mm。
基坑开挖完后进行模板安装。
后进行底梁的砼浇筑施工，砼采用C20的砼。
砼达到75℅的强度后可进行板房的安装施工。
3、原材料垫枕基础施工钢筋堆放场内，砼枕处受力较大，下部增加20cm厚的混凝土基础。
测量放线后，挖掘机开挖，罐车直接浇注，人工抹平。
等面层混凝土浇注完成后，再装模板浇注砼垫枕。
4、龙门吊轨道梁施工及轨道安装（1）龙门吊轨道梁施工龙门吊轨道的基础为钢筋混凝土梁，混凝土梁的断面为300*400（厚）mm；场地平整后测量放出门吊轨道的位置，由机械挖出基础槽，人工进行局部修整。
在挖槽时根据轨道的高度定出槽的深度，挖深度应该等于轨道高度加上基础混凝土梁高度和碎石垫层厚度,保证轨道面与以后场地面在同一水平面上。
①混凝土梁应浇筑砼强度等级为C30。
②基础梁施工前应按要求检查轨道梁的轴线偏差，确保符合要求。
③用仪器测量，调整好基准点标高，定出基础梁顶面标高基准线，根据轨道梁轴线和标高来安装模板。
模板必须加固牢固，模板支撑根据开挖情况，每间隔50cm设置一斜撑，避免砼浇注过程中出现涨模和爆模现象。
④基础梁顶面必须找平压光，不得有石子外露和凹凸不平现象，不允许采用在表面另铺水泥砂浆的方法找平。
⑤预埋锚固钢筋,型号和轨道配套，锚固钢筋预埋间距为80cm一对，预埋要准确，对称分布在轨道中轴线的两侧。
（2）龙门吊轨道面混凝土浇筑①混凝土找平层强度等级为C20，厚度为30～50 mm。
②混凝土找平层施工前应按要求检查轨道梁的安装偏差，如不符合要求，则应调整轨道梁。
③根据轨道梁面的实测标高，确定一个合适的混凝土找平层顶面控制标高，在轨道梁上每隔2.4～3.0 m设置一个控制标高的基准点。
④用仪器测量，调整好基准点的标高，定出找平层顶面标高的基准线，然后安装模板，清除轨道梁顶面和螺栓孔内的杂物，并将螺栓孔上口堵住，洒水湿润后即可浇筑混凝土。
⑤找平层顶面必须找平压光，不得有石子外露和凹不平现象，不允许采用在表面另铺水泥砂浆的方法找平。
⑥施工中要随时用仪器测量检查，找平层顶面必须满足下列要求：锚固钢筋处400 mm宽度范围内顶面不水平度≤5 mm，任意6.0m长度内锚固钢筋顶面标高差±3 m m；沿全长各锚固钢筋处顶面标高差±5m m.⑦混凝土采用机械搅拌，施工时应加强养护，当混凝土试块达到75％强度设计值，方可进行轨道安装工作。
（3）龙门吊安装门吊安装根据厂家提供图纸进行安装。
龙门吊由厂家负责安装。
5、场地硬化浇注前压实地坪,钢筋加工厂用地均浇筑C20砼硬化，浇注厚度分块而定：钢筋存放区混凝土枕基础和厂内卸车通道厚20cm外，其余用地砼厚度均为10cm。
加工区及办公生活区预留排水设施。
加工区两侧留排水沟,各道路由中心位置开始向两侧设置5‰坡度排水,板房四周留排水沟；采用人工整平原地面，槽钢作为模板，分块浇筑砼，用平板振动器振捣密实，人工抹平压光，压纹机压纹。
施工所用的主要机械设备为：插入式振动棒2套、平板振动器2台、装载机1台、磨光机1台、砼滚筒整平振动器1台。
⑴模板安装时，根据所放出的控制桩的标高，拉线辅助进行安装模板定型槽钢,。
在施工前根据现场所划分的施工面尺寸放出控制桩，按每5m距离设置一条控制桩，并在控制桩上放出砼面的顶面标高。
浇筑前，应对模板、钢筋进行检查；模板内的杂物应清理干净。
⑵混凝土浇筑过程中，应避免混凝土产生离析现象。
⑶在混凝土烧筑过程中，应派木工、钢筋工值班，技术员则对浇筑现场全面负责，随时监控模板的坚固性及稳定性。
6 、钢筋雨棚、围墙的搭设及仓库板房搭设a、彩钢板顶棚施工先用混凝土浇铸基础，基础为300*300mm,高500mm,基础顶面标高与地面标高水平，基础间距6米,在基础顶部预埋200*200*10mm的钢板。
在基础混凝土强度到达75%后，由厂家来进行安装。
安装时先立好钢柱，底部与基础的预埋钢板进行焊接连接。
后安装桁架，桁架由吊机配合吊装就位，人工进行焊接固定。
整个框架和榀条安装完后，再进行屋顶的彩钢板安装，彩钢板用自攻螺钉进行固定在桁架的榀条上。
b、彩钢板围墙施工①、工艺流程：放线定位安装彩钢板②、操作方法：彩钢板围墙的结构形式为，底部砌筑砖墙，18墙，每隔6m间距砌筑一个砖柱，砖柱顶部进行带帽，同时预留好横向横杆的预留孔，断面尺寸为36×36cm。
在围墙施工前，先进行测量放线，并标注出砖柱位置，后用人工进行基坑开挖。
围墙的基坑开挖深度为地面以下200mm，断面为300*300mm。
基础开挖完后，由人工进行基坑整平，后进行砖墙的砌筑施工。
砖墙在砌筑过程中上浆要饱满，同时砂浆的搅拌质量符合要求。
对横杆的角钢和竖向方管的埋设要按尺寸进行埋设，并保证在一个平面上，另外埋设要保证牢固稳定。
砖墙砌筑养护一段时间到达一定强度后,可以安装彩钢板。
彩钢板安装采用穿透式进行固定。
即用自攻螺钉或铆钉将彩板固定在横向角钢上。
c、活动板房的搭设活动板房的搭设由专业厂家施工。
五、附属设施施工①、供水、供电设施安装，供水采用打井取水；供电采用自行购入变压器引入加工区，变压器用砖房保护。
②、墙体表面20mm厚水泥砂浆然后抹灰，钢筋加工厂四周砌筑40cm×20cm排水沟，采用双向排水。
六、钢筋加工厂建设需用机械设备主要机械设备表劳动力安排计划表八、工期安排钢筋加工厂施工计划九、质量保证措施⑴根据《作业指导书》及相关规范要求进行，现浇注砼使用普通硅酸盐水泥，转窑生产，水泥标号不低于42.5号。
钢筋的加工应按相关规范要求进行施工和验收。
⑵严格按照现场布置图和有关规范进行施工。
对进场的材料一定有出厂合格证明，对必要的安装构件成品或半成品要做必要的检查和检测，如发现和图纸不符的应及时清理出场，严禁使用。
⑶对进场的成品或半成品要妥善保管好，防止被别的的物体撞碰坏，并有专人进行看守。
⑷钢筋加工尺寸必须按下料表标示的的尺寸加工，加工精度控制在规范范围。
⑸严格实行“三检制度”。
十、安全保证措施1、施工前对所有参与施工的人员进行专项的岗前安全教育；2、所有进入施工现场的人员必须戴好安全帽，操作人员要持证上岗；3、履行安全职责，遵守安全制度和规定，不违章指挥，不违章操作；4、互相帮助、互相监督，正确使用劳动保护用品和安全设施；5、接受安全监督员的检查、监督和指导；6、每次合上电源开关前，应注意检查，将所有操作按钮置于非工作状态。
停止机器运转时，应操作相应的操作开关，非特殊情况，禁止板动总电源开关或紧急停止按钮；7、为保证安全操作，电机外壳、机架及电器控制台均需接地，其接地电阻不大于4Ω；8、本机使用时所有管线应妥善安置，以防压坏，碰破造成事故；9、电气部分按一级电器安全规程进行检查，防止电机受潮，电气元件及电线损坏；10、检修时务必断电源，并指定专人守护以防发生人身事故；11、电源电压低于7%时不能继续生产，否则影响机器正常运转；12、起重机作业时，严禁在起重机工作范围内站人，以免误伤；13、门机轨道上禁止堆放杂物，以免影响门机的使用。
十一、环水保措施1、临时场地布置科学合理，机具、材料堆放有序，布局合理，无造成污染的现象。
现场有排水设施，并由专人提前做好施工区内的排水工作，严禁淤塞当地的排涝、灌溉沟渠。
2、教育施工人员养成良好的卫生习惯，不随地乱丢垃圾、杂物，保持工作和生活环境的整洁。
严禁垃圾乱倒、乱卸或用于回填。
施工现场和施工营地设垃圾站，各类生活垃圾按规定集中收集，每班清扫、每日清运。