住宅小区楼钢筋工程施工方案
普通商品房钢筋施工方案
普通商品房钢筋施工方案一、施工准备工作1.组织编制施工图纸和计划。
根据设计图纸和施工要求编制详细的施工图纸和施工计划，明确施工工艺和节点。
2.确定施工人员和机械设备。
根据工程规模和施工计划，组织足够数量的有经验的施工人员，并配备必要的机械设备，如钢筋剪切机、钢筋弯曲机等工具。
3.采购和运输材料。
根据施工图纸和计划，及时采购所需的钢筋和其他构件，并安排好运输到施工现场。
二、钢筋加工1.钢筋加工前，要检查钢筋的质量和数量，确保其符合设计要求。
2.钢筋加工时，要按照施工图纸和计划的要求进行剪切、弯曲和焊接等加工工艺。
3.完成钢筋加工后，要对钢筋进行清洁处理，去除铁锈、尘土和杂物。
三、构筑钢筋骨架1.根据施工图纸和计划，在地面上先进行预埋件的施工，包括基础中的钢筋焊接和固定。
2.进行钢筋骨架的拼装和固定。
根据施工图纸和计划的要求，按照钢筋形状和尺寸进行组装，并采用焊接或绑扎的方式进行固定。
3.拼装完成后，对钢筋骨架进行检查，确保其符合设计要求。
四、质量控制1.技术交底。
在施工前，组织施工人员进行工艺交底，明确施工要求和质量标准。
2.监督检查。
在施工过程中，定期进行现场检查和监督，确保施工质量符合要求。
3.检测验收。
钢筋施工完成后，组织对钢筋骨架进行质量检测和验收，确保其满足强度要求和稳定性要求。
五、施工安全措施1.施工现场要设立明确的警示标识，并配备好安全警示员进行现场管理和人员引导。
2.施工人员要穿戴好安全防护用具，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
3.操作机械设备时要遵守操作规程，严禁违规操作和超负荷使用机械设备。
4.施工过程中要注意与其他工种的协调配合，确保施工现场工人的安全。
5.施工现场要进行定期检查，及时排查安全隐患，并采取相应的措施进行整改。
六、施工总结与验收1.施工完成后，要对施工过程进行总结，总结经验和教训，并做好相关的工程记录。
2.钢筋施工完成后，需要进行相关的验收和测试工作，确保其满足设计要求和质量标准。
土建工程钢筋工程施工方案
一、工程概况本工程为某住宅小区土建工程，建筑面积约为10万平方米，共8栋楼，分别为1#至8#楼。
本工程地基基础采用天然地基，主体结构为钢筋混凝土框架结构。
钢筋工程包括梁、板、柱、墙等部位的钢筋绑扎和钢筋加工。
二、施工准备1. 材料准备：根据设计图纸及施工规范要求，准备相应规格和数量的钢筋原材料，如HPB300、HRB400等。
同时，准备足够的钢筋加工设备和绑扎工具。
2. 人员准备：组织施工队伍，包括钢筋工、电工、焊工等，并进行技术交底和安全教育。
3. 施工设备准备：配置钢筋切断机、弯曲机、焊接设备、绑扎机等设备。
4. 施工场地准备：确保施工场地平整、清洁，并做好排水措施。
三、施工工艺1. 钢筋加工（1）钢筋下料：根据设计图纸和施工规范要求，确定钢筋长度，使用钢筋切断机进行下料。
（2）钢筋弯曲：使用钢筋弯曲机将钢筋弯曲成所需形状，注意弯曲角度和半径符合设计要求。
（3）钢筋焊接：采用电弧焊或闪光对焊等方法进行钢筋焊接，确保焊接质量。
2. 钢筋绑扎（1）定位：根据设计图纸，确定钢筋位置，确保钢筋间距、保护层厚度符合规范要求。
（2）绑扎：使用绑扎丝将钢筋绑扎牢固，注意绑扎顺序和间距，确保钢筋不松动。
（3）连接：采用搭接、焊接等方法将钢筋连接，确保连接质量。
3. 钢筋保护层施工（1）制作保护层垫块：根据设计图纸和规范要求，制作保护层垫块。
（2）放置保护层垫块：在钢筋绑扎完成后，将保护层垫块放置在钢筋两侧，确保保护层厚度。
四、施工质量控制1. 材料质量控制：对进场钢筋进行抽样检验，确保材料质量符合设计要求。
2. 加工质量：严格控制钢筋加工尺寸、形状和焊接质量。
3. 绑扎质量：确保钢筋绑扎牢固，间距均匀，保护层厚度符合规范要求。
4. 施工记录：做好施工过程中的记录，包括材料使用、施工过程、验收等。
五、施工安全措施1. 严格遵守施工安全规范，确保施工人员安全。
2. 定期对施工设备进行检查、维护，确保设备安全运行。
梁的钢筋工程施工方案
一、工程概况本工程为某住宅楼梁的钢筋施工，梁截面尺寸为600mm×400mm，梁高为600mm，梁跨度为4.8m。
梁底板厚度为100mm，梁顶板厚度为50mm。
梁的配筋设计为：主筋为HRB400钢筋，箍筋为HPB300钢筋。
本方案旨在确保钢筋工程的质量、安全、进度和成本控制。
二、施工准备1. 材料准备（1）钢筋：HRB400钢筋应符合国家相关标准，直径为φ20mm、φ25mm，数量根据设计要求确定。
（2）箍筋：HPB300钢筋，直径为φ8mm，数量根据设计要求确定。
（3）焊接材料：电焊条、焊剂等。
（4）混凝土：符合设计要求的混凝土，配合比及性能指标需满足规范要求。
2. 工具准备（1）钢筋加工设备：钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机等。
（2）焊接设备：电焊机、焊钳等。
（3）测量工具：水准仪、经纬仪、钢卷尺等。
（4）其他工具：电锤、扳手、撬棍等。
3. 人员准备（1）钢筋施工班组：负责钢筋的加工、绑扎、焊接等工作。
（2）质量检查员：负责钢筋工程的质量检查。
（3）安全员：负责钢筋工程施工过程中的安全监督。
三、施工工艺1. 钢筋加工（1）钢筋下料：根据设计要求，使用钢筋切断机将钢筋切断至所需长度。
（2）钢筋弯曲：使用钢筋弯曲机将钢筋弯曲至所需形状和角度。
（3）钢筋调直：使用钢筋调直机将弯曲后的钢筋调直。
2. 钢筋绑扎（1）绑扎顺序：先绑扎主筋，再绑扎箍筋。
（2）绑扎方法：采用绑丝法进行绑扎，确保绑扎牢固、整齐。
（3）绑扎间距：主筋间距不大于300mm，箍筋间距不大于200mm。
3. 钢筋焊接（1）焊接方法：采用电弧焊进行焊接。
（2）焊接顺序：先焊接主筋，再焊接箍筋。
（3）焊接质量：确保焊接饱满、牢固，无裂纹、夹渣等缺陷。
4. 钢筋保护层（1）在钢筋绑扎完成后，采用塑料垫块设置钢筋保护层。
（2）保护层厚度：主筋保护层厚度为30mm，箍筋保护层厚度为20mm。
四、施工质量控制1. 材料检验：对进场钢筋、焊接材料、混凝土等材料进行检验，确保其质量符合设计要求。
钢筋工程专项施工方案
目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)三、施工部署 (2)四、钢筋接头 (6)五、钢筋绑扎 (8)六、质量标准 (11)七、施工注意事项 (16)朔州清河湾小区3-1#、4-1# 住宅楼工程钢筋工程专项施工方案一、编制依据：1、施工组织；2、施工图、图纸会审记录及相关技术资料；3、国家现行施工规范、规程和企业标准、施工工法：《建筑施工手册》第四版《钢筋焊接接头试验方法标准》 JGJ/T27-2001《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18-2003《钢筋工程施工工艺规程》 Q/GJZ04-2005二、工程概况：本工程为朔州清河湾住宅小区3-1#、4-1#住宅楼。
位于山西省朔州市民福东街以南，建设南路以西。
住宅基础形式为桩筏基础，车库为筏板加抗冲切柱帽基础。
3-1#楼地上建筑面积23729.26平方米、建筑层数30 层，层高3M。
4-1#楼地上建筑面积28082.57平方米建筑层数30层、层高3m.三、施工部署：1、施工准备原料堆料和钢筋加工场地均设在建筑物南侧，钢筋的原材堆放、加工按现场平面图进行布置，有条不紊、层次分明、分区明确。
凡进场施工用钢材必须有出厂质量证明书和检验报告单，并按规定见证取样，送检试验，试验合格才能用于工程上。
对于抗震设防要求的一、二级钢筋混凝土结构，当设计对其纵向受力钢筋的强度无具体要求时，检验所得的强度实测值应符合规定：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值比强度标准值的比值不应大于1.3。
根据工程进度和施工图要求设定专人翻样制作料单，安排专门管理人员负责钢筋制作、堆放、管理工作，做好对制作工人的书面技术交底。
钢筋加工机械操作先空载，试运转正常后才能投入使用，钢筋表面应保持洁净，有污泥时，在使用前认真清除干净。
制作完毕的钢筋统一用木制料牌标识，料牌上标明规格、数量、绑扎部位，并堆码整齐。
钢筋加工前应认真按设计要求编制钢筋料单，并报监督单位审核，加工按审核后的料单进行，加工的钢筋应是抽样合格的无损伤、无裂缝、无严重锈蚀的钢筋，钢筋接长基础部分采用直螺纹套筒连接、竖向钢筋采用电渣压力焊。
钢筋混凝土工程施工方案
钢筋混凝土工程施工方案一、工程概况本工程位于X市Y区，总建筑面积为Z平方米，包括A栋住宅楼、栋办公楼以及附属设施。
结构形式采用框架-剪力墙结构体系，主要承重结构为钢筋混凝土结构。
二、施工准备1. 材料准备：确保所有使用的水泥、砂、石料、钢筋等材料符合国家标准和设计要求。
2. 设备准备：检查并准备好混凝土搅拌站、运输车辆、泵车、振捣器等施工设备。
3. 人员培训：对施工人员进行专业技能培训，确保他们熟悉施工流程和安全操作规程。
三、施工流程1. 地基与基础：按照设计图纸和地质报告进行地基开挖，设置好基础模板并进行钢筋绑扎。
2. 主体结构：依次进行柱子、梁、板的混凝土浇筑工作，确保结构的尺寸和位置准确无误。
3. 楼板浇筑：楼板施工前需铺设隔离层，然后进行钢筋绑扎和混凝土浇筑。
4. 剪力墙施工：剪力墙的钢筋绑扎和混凝土浇筑应严格按照设计要求执行。
5. 屋面施工：屋面防水层施工前，需保证结构层的平整度和强度。
四、质量控制1. 混凝土配比：严格按照设计要求和试验室提供的配比进行混凝土搅拌。
2. 浇筑工艺：确保混凝土浇筑时不出现离析现象，振捣密实，表面平整。
3. 养护管理：混凝土浇筑完成后，应及时进行覆盖养护，防止水分过快蒸发。
五、安全管理1. 施工现场必须设置明显的安全警示标志，并采取必要的防护措施。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护装备。
3. 定期对施工设备进行检查和维护，确保其安全可靠运行。
六、环境保护1. 施工现场应做好噪声、粉尘的控制，减少对周边环境的影响。
2. 合理规划施工废弃物的处理，避免污染环境。
七、进度计划根据工程量和资源情况，合理安排施工进度，确保工程按期完成。
钢筋工程专项施工方案(完整)
钢筋工程专项施工方案(完整)钢筋工程专项施工方案一、编制依据本方案的编制依据为相关的法律法规和标准规范，包括《建筑结构设计规范》、《建筑钢筋加工及验收规范》等。
二、工程概况1、工程简介本工程为一栋高层住宅楼的钢筋工程施工，总建筑面积为5000平方米。
2、构件种类本工程包括柱、梁、板、墙等多种构件。
3、使用的钢筋种类本工程使用的钢筋种类为HRB400级别的螺纹钢筋，直径为12mm至25mm。
4、钢筋连接方式本工程采用的钢筋连接方式包括对接焊接、机械连接和螺纹连接。
三、施工准备1、技术准备施工前，施工方需进行技术交底，确保施工人员了解施工流程和安全注意事项。
2、材料准备施工方需提前准备好所需的钢筋、焊接材料、螺纹连接件等材料，并进行质量检查。
3、钢筋原材料的验收及堆放钢筋原材料的验收需符合国家标准，严格按照规定进行验收记录。
钢筋堆放需平整有序，避免受潮、受损等情况。
四、施工流程本工程的施工流程包括钢筋加工、钢筋连接和钢筋绑扎施工。
五、施工工艺1、钢筋加工钢筋加工需按照设计图纸要求进行，包括钢筋的剪切、弯曲和焊接等工艺。
加工后的钢筋需进行质量检查，确保符合要求。
2、钢筋连接钢筋连接需按照设计图纸要求进行，包括对接焊接、机械连接和螺纹连接等方式。
连接后需进行质量检查，确保连接牢固可靠。
3、钢筋绑扎施工钢筋绑扎施工需按照设计图纸要求进行，包括钢筋的定位和绑扎。
绑扎后需进行质量检查，确保符合要求。
以上是本工程的钢筋工程专项施工方案，施工过程中需严格按照方案要求进行，确保施工质量和安全。
六、钢筋工程质量保证措施1、钢筋工程质量检验在钢筋加工、运输、储存、安装等环节中，必须进行全程质量检验。
具体包括以下内容：1）钢筋的外观质量检验，包括表面是否有裂纹、锈蚀、麻点等缺陷。
2）钢筋的尺寸检验，包括直径、长度、弯曲度等方面。
3）钢筋的化学成分检验，确保其符合国家标准。
4）钢筋的力学性能检验，包括抗拉强度、屈服强度、延伸率等方面。
钢筋混凝土工程施工方案
钢筋混凝土工程施工方案一、工程概况本项目为一座地上十层住宅楼，采用钢筋混凝土框架结构，坡屋顶设计，全框架全现浇。
一层为矩形框架柱，二至十层多数为异形柱。
主体框架钢筋混凝土工程量较大，施工过程中需要充分考虑材料的储备、各分项工程的技术交底及施工质量控制，同时针对高空临边作业，应采取相应的防范及保护措施，确保安全施工。
二、施工布置及准备1. 针对现场地形及各建筑物所处位置，在住宅楼外围就近设置分区砂石料堆场、钢筋堆场及制作操作平台。
材料的集中堆放有利于控制对周边环境的影响以及材料质量。
2. 由于钢筋混凝土方量大，本项目施工中拟投入TQZ408型塔吊一台、自落式搅拌机两台。
钢筋切断机一台，以确保施工进度及质量。
3. 动工前按程序办理好各项手续，及时进行图纸会审，对图纸中的疑问在施工前明确。
以及各控制点按各分项工程的技术规范要求对各班组进行技术交底。
4. 工人进场开工前对工人进行集中教育，并发放安全器械，以及对各班组进行详细的安全交底技术交底，以确保工程安全，顺利的进行。
5. 施工前施工组及时的进行各控制点引点及放线工作，确保施工精度。
三、施工要求（一）钢筋工程1. 进场的钢筋按型号分类架空堆放，雨天用油布覆盖。
材料及时报验并监督抽样送检。
2. 给班组提供精准的材料下料单，对班组制作的钢筋成品及时进行抽检，确保钢筋制作质量。
（二）混凝土工程1. 混凝土浇筑前，应严格按照试验室配合比通知单要求进行拌制，确保混凝土强度及耐久性。
2. 浇筑过程中，应严格按照施工方案及技术交底要求进行，确保混凝土浇筑质量。
3. 混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，防止裂缝产生。
（三）模板工程1. 模板应严格按照设计要求进行制作、安装，确保模板的稳定性和密封性。
2. 模板安装完成后，应进行验收，合格后方可进行混凝土浇筑。
四、施工进度安排根据工程量和施工资源，制定合理的施工进度计划，确保工程按时完成。
在施工过程中，要加强施工调度，确保各分部分项工程协调推进。
某小区4#楼钢筋工程施工方案
某小区4#楼钢筋工程施工方案1. 引言本文档旨在描述某小区4#楼钢筋工程施工方案。
主要包括施工前的准备工作、施工过程中的工作安排以及施工结束后的验收等内容。
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2.1 工作范围确定在施工前，首先需要确定钢筋工程的具体施工范围。
根据设计图纸和相关要求，确定工程所涉及的楼层、区域等内容。
2.2 施工方案制定根据工程范围，制定钢筋工程施工方案。
方案中应包括施工的主要步骤、材料使用、工期安排等内容。
根据施工方案确定的材料清单，进行材料的采购和准备工作。
确保所需的钢筋材料、焊接材料、脚手架等设备材料齐全，并进行检查和验收。
2.4 人员调配根据施工方案确定所需的人员数量和专业分类。
组织相关人员，确保施工过程中的人员调配合理，并进行相应的培训和教育。
3. 施工过程中的工作安排3.1 基础施工在施工过程中，首先需要进行基础的施工工作。
包括地基处理、基础板模板搭设、钢筋安装等工作。
在施工过程中要保证施工质量，确保基础工程的稳固性和可靠性。
3.2 楼层楼板施工完成基础施工后，开始进行楼层楼板的施工工作。
根据设计图纸和施工方案，安装钢筋、搭设模板并进行混凝土浇筑。
在施工过程中要注重施工工艺，确保楼板的高度、平整度和强度符合要求。
3.3 竖向构件施工在楼板施工完成后，进行竖向构件（如柱子、墙体）的施工工作。
根据设计图纸和施工方案，确定构件的尺寸和位置，并进行钢筋安装、模板搭设和混凝土浇筑。
3.4 梁的施工在竖向构件施工完成后，进行梁的施工工作。
根据设计图纸和施工方案，确定梁的尺寸和位置，并进行钢筋安装、模板搭设和混凝土浇筑。
在施工过程中要注重梁的水平度和强度，确保梁的承载能力满足要求。
4. 施工结束后的验收4.1 施工质量验收在施工完成后，进行施工质量的验收工作。
针对每个施工阶段，进行相应的质量检查，确保施工的质量符合相关标准和要求。
4.2 安全验收在施工结束后，进行安全验收工作。
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目录第一章编制依据 (2)第二章钢筋分项工程概况 (2)第三章钢筋进场 (2)第四章钢筋加工 (3)第五章钢筋的连接形式 (6)第六章钢筋绑扎 (7)第七章钢筋焊接 (15)第八章钢筋机械连接（镦粗直螺纹连接） (19)第九章钢筋定位 (24)第十章成品保护 (25)第十一章应注意的质量问题 (25)第十二章安全要求 (26)编制依据1．《岳家楼住宅小区8 号楼施工组织设计》2．《混凝土结构施工及验收规范》（GB 50204—92）3．《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（00G101）4．《建筑物抗震构造详图》（97329）5．《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》（GB 1499—91）6．《钢筋混凝土用热扎光圆钢筋》（GB 13013—91）7．《钢筋焊接及验收规范》（JGJ 18—96）8．中联环建文建筑设计有限公司设计的《岳家楼住宅小区8 号楼工程建筑图、结构图》及相关的图纸会审记录、设计变更洽商.钢筋分项工程概况北京铁路分局岳家楼住宅小区8 号塔楼位于丰台区郑常庄，塔楼地下2 层，地上22 层，主体高度（檐高）62.3m，总建筑面积为24190.35m。
塔楼的基础结构形式为筏板基础，主体为现浇钢筋混凝土剪力墙结构，整个工程的钢筋总用量约为1900t。
钢筋进场钢筋进场时间必须依照工程实际进度，每次进场量为三层钢筋用量；进场钢筋必须有标识，标识上必须写明此部分钢筋所用工程部位，对应配筋料单及其钢筋号。
进场钢筋由项目技术部和物资部牵头组织验收。
验收是要严格按相关规范、配筋单及方案执行，不合格的钢筋坚决组织退场，并做好相关物资管理记录和重新进场计划。
（一）原材检验对进场钢筋必须认真检验，钢筋须有出厂合格证，钢筋进场时进行复检，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等，钢筋断头保证平直，无弯曲。
原材试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态的钢筋不大于60t 作为一批；同牌号、同规格而不同炉号组成的混合批的钢筋作为一批时，每批应不大于6 个炉号、每炉号含碳量之差不大于0.02%、含锰量之差不大于0.15%。
原材试验应符合有关规定和规范要求，且见证取样数必须不小于总试验数的30%。
（二）现场储存对经调直出来的钢筋如箍筋等，应搭设棚架，集中码放，防雨淋锈蚀。
其他钢筋应架空分规格码放，其架空高度不应小于10cm。
钢筋码放场地应平整，有良好的排水2措施。
码放钢筋应做好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。
钢筋加工（一）钢筋备料1.钢筋在加工前应洁净、无损伤，油渍、漆污应在使用前清理干净2.钢筋在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于设计强度。
3.钢筋代换应遵循规范要求并征得设计同意。
（二）钢筋加工1.钢筋配料施工前，由技术人员根据施工图纸进行提料，绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写钢筋配料单。
计算钢筋下料长度时须特别注意钢筋的锚固长度和箍筋弯钩的平直长度。
2.钢筋加工1)钢筋工根据钢筋配料单的要求进行制作，为保证钢筋加工形状、尺寸准确，需制作钢筋加工的定型卡具以控制钢筋尺寸。
图4-1 所示墙体卡子筋制作简图暗柱卡子筋固定形式见图4-2 所示。
图4-2 暗柱卡子筋固定示意图(2) 钢筋切断应用无齿锯。
(3)钢筋弯曲：Ⅰ级钢筋末端做180°弯钩，圆弧弯曲按表4-1 执行，弯钩平直部分长度按表图4-1 执行；Ⅱ级钢筋末端做90°弯折。
钢筋圆弧弯曲及弯钩平直段长度表表4-1钢筋规格圆弧弯曲D (mm)弯钩平直长度（10d）(mm)φ6.52065φ82480φ1030100φ1236120φ14421403．筋定位卡具的加工种类：竖向梯子筋，横向定位筋，暗柱定位筋。
4．钢筋加工允许偏差值，见表4-2。
钢筋加工允许偏差值表表4-2钢筋的连接形式钢筋的连接形式见表5-1。
不同规格钢筋连接形式表表5-1钢筋规格（d为钢筋直径）d≥22 20≥d≥18 d≤16 连接形式镦粗直螺纹电渣压力焊搭接绑扎钢筋绑扎(一)绑扎前准备工作验收1．核对半成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量是否与半成品标识牌、施工图相符，如有错漏，应马上纠正。
2．准备绑扎用的钢丝、绑扎工具（如钢筋钩、带扳口的小撬棍）、绑扎架等，钢筋绑扎用的火烧丝，可采用20～22 号钢丝，其中22 号钢丝只用于绑扎直径12mm 以下的钢筋。
3．混凝土保护层厚度采用塑料垫块控制，钢筋帮扎前应先准备好垫块，保护层厚度见表6-1。
保护层厚度表表6-1地下室剪力墙外墙外侧30梁25内侧15柱25地下室剪力墙内墙15顶板15(二)钢筋绑扎前质量验收1．按设计要求和规范检查已加工好的钢筋规格、形状尺寸、数量是否正确。
2．施工缝是否已凿毛，凿毛是否彻底。
3．检查墙柱钢筋上的混凝土浮浆或其他污染是否清理干净。
4．做好抄平放线工作，注明水平标高，弹出柱（暗柱）、门窗洞口、地梁、墙的外皮尺寸线及轴线控制线。
.5.根据弹线,检查钢筋是否有偏位现象,若有偏位现象,浆偏位钢筋按图6-1所示调整到正确位置。
图6-1位移钢筋调整示意图6．检查墙柱竖向钢筋露出部分接头相错距离是否满足要求7．逐个检查钢筋电渣压力焊和钢筋镦粗直螺纹的接头质量，若发现有不合格接头切掉重焊。
三)钢筋绑扎接头规钢筋绑扎接头规定见表6-2钢筋绑扎接头规定表表6-2﹥12的I级钢筋末端可不做弯钩四)受拉钢筋绑扎接头的搭接长度和锚固长度规定受拉区钢筋绑扎接头搭接长度和锚固长度规定见表6-3。
1．钢筋搭接长度：Ⅰ级钢筋为30d ，Ⅱ级钢筋为45 d2．钢筋锚固长度：Ⅰ级钢筋为25 d ，Ⅱ级钢筋为35 d86 2522201816141216141210(五)绑扎接头位置绑扎接头位置应相互错开。
从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3 倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合以下规定：1．受拉区不得超过50%。
2．绑扎接头中钢筋的横向净距不得小于直径且不应小于25mm。
(六)绑扎要点1．筏板基础钢筋绑扎(1)筏板基础钢筋绑扎施工工艺流程：防水保护层混凝土拉毛处理→人工配合清理杂物→弹放轴线控制线及暗柱、底层钢筋位置线→摆放绑扎底层钢筋→支放垫块→自检→互检→交接检→电工配合→电自检、专检→绑扎地梁钢筋→绑扎马凳及上层钢筋→固定暗柱插筋→自检→互检→报监理隐检→交接检(2)钢筋网的绑扎。
四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。
双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢。
绑扎时应注意相邻绑扎点的钢丝扣要成八字行，以免网片歪斜变形。
(3)钢筋底板采用双层钢筋网，在上层钢筋网下面应设置钢筋马凳，以保证钢筋位置正确。
下层钢筋的弯钩应朝上，双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。
马凳制作图见图6-2 所示。
图6-2底板马凳制作简图4)暗柱与基础连接用的插筋，插筋末端弯折钢筋与底层钢筋一定要固定牢靠，同时，暗柱附加箍筋与附加插筋进行焊接，以免造成暗柱轴线偏移2．暗柱与剪力墙钢筋绑扎(1)暗柱与墙体钢筋绑扎施工工艺流程：楼板混凝土上部接槎部位混凝土软弱层剔除处理→人工配合清理杂物→弹放位置线、模板200mm 控制线、门窗洞口线→预检验线→检查调整立筋位置→立筋搭接及钢筋焊接→自检、专检（合格则打上标记）→报验焊接隐检→调整暗柱立筋垂直度→绑扎暗柱箍筋→自检箍筋绑扎和暗柱整体垂直度→绑扎梯子筋及水平钢筋、梁筋、拉结筋→安装上部控制立筋位移的卡具→电工配合→电自检、专检→封挡施工缝钢丝网等安装保护层垫块→自检报验→专职检验→报监理隐检→与模板施工人员办交接检(2)水平钢筋的定位采用梯子筋，在绑扎墙体竖向钢筋时设置，每道墙不少于2 道，梯子筋由于点焊，所以要比墙纵筋大一号。
其竖向梯子筋简图见图6-3 所示：图6-5墙体筋搭接绑扎要求简图3．梁与板钢筋施工(1)梁板钢筋绑扎施工工艺流程：墙体混凝土上部接槎部位混凝土软弱层剔除处理→人工配合清理杂物→弹放底层钢筋位置及预留孔线→摆放绑扎梁及底层钢筋→自检→互检→交接检→支放垫块→电工配合→电自检、专检（看是否有高于板筋）→绑扎铁马凳及上层钢筋→铺设马道→安放固定预留孔模具→施工缝封挡→自检→互检→报监理隐检→交接检(2)外围两行筋的相交点全绑扎，中间部分相交点可间接绑扎，双向受力筋的相交点全部绑扎。
(3)梁板钢筋先弹线后绑扎，上层筋弯钩朝下，下层筋的弯钩朝上，钢丝尾部与弯钩一致，塑料保护层垫块到位。
板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下层。
阳台、花台、空调板等挑板的上部负筋及构造筋不能漏放。
双向板弯矩较大方向钢筋摆在弯矩较小方向钢筋外层。
(4)双向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应设固定筋，以保证其设计距离。
(5)箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱。
(6)梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系：先支梁底模板，再绑扎梁钢筋，梁钢筋验收合格后安装梁侧模。
(7)梁板钢筋绑扎时应避免水电管线将钢筋移位或错位。
(8)顶板钢筋定位措施：板负弯矩筋定位采用“工”字形马凳，马凳放在负弯矩钢筋的两端，绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎，以标准层为例，其顶板负弯矩定位马橙尺寸及样式见图6-6所示图6-6顶板负弯矩定位马橙制作简图人防顶板为双层双向配筋，两层钢筋之间必须加马凳，以确保上部钢筋的位置，其制作简图见图6-7 所示。
钢筋焊接一)焊接前准备工作验收1．焊剂：有出厂合格证，性能应符合GB5293 碳素钢埋弧用焊剂的规定，焊剂型号为HJ401。
2．主要机具：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐辅助设备（无齿锯式切割机、磨光机、板手）、锤子600A。
3．焊工必须持有有效的电渣压力焊焊工考试合格证。
间表应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。
爆炸以及烧坏机器等。
禁电焊班组进入顶板进行施焊。
50%，不符合此规定时，要调整接头位置才能施焊。
(二)操作工艺1．工艺流程：检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查2．检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。
3．钢筋端头制备不得用锤击矫直。
4．择焊接参数：钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，见表7-1钢筋电渣压力焊接参数表7-15．同直径的钢筋，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。
6．施焊前，先用三道箍筋将需焊接的柱（暗柱）钢筋临时固定。
7．施焊前，应先焊接上口钢筋，后焊接下口钢筋，这样，若发现接头相错距离不够时可将下口钢筋用无齿锯切去高出部分，确保上下口接头相错距离满足表7-2 要求。