住宅楼钢筋工程施工方案
普通商品房钢筋施工方案
普通商品房钢筋施工方案一、施工准备工作1.组织编制施工图纸和计划。
根据设计图纸和施工要求编制详细的施工图纸和施工计划，明确施工工艺和节点。
2.确定施工人员和机械设备。
根据工程规模和施工计划，组织足够数量的有经验的施工人员，并配备必要的机械设备，如钢筋剪切机、钢筋弯曲机等工具。
3.采购和运输材料。
根据施工图纸和计划，及时采购所需的钢筋和其他构件，并安排好运输到施工现场。
二、钢筋加工1.钢筋加工前，要检查钢筋的质量和数量，确保其符合设计要求。
2.钢筋加工时，要按照施工图纸和计划的要求进行剪切、弯曲和焊接等加工工艺。
3.完成钢筋加工后，要对钢筋进行清洁处理，去除铁锈、尘土和杂物。
三、构筑钢筋骨架1.根据施工图纸和计划，在地面上先进行预埋件的施工，包括基础中的钢筋焊接和固定。
2.进行钢筋骨架的拼装和固定。
根据施工图纸和计划的要求，按照钢筋形状和尺寸进行组装，并采用焊接或绑扎的方式进行固定。
3.拼装完成后，对钢筋骨架进行检查，确保其符合设计要求。
四、质量控制1.技术交底。
在施工前，组织施工人员进行工艺交底，明确施工要求和质量标准。
2.监督检查。
在施工过程中，定期进行现场检查和监督，确保施工质量符合要求。
3.检测验收。
钢筋施工完成后，组织对钢筋骨架进行质量检测和验收，确保其满足强度要求和稳定性要求。
五、施工安全措施1.施工现场要设立明确的警示标识，并配备好安全警示员进行现场管理和人员引导。
2.施工人员要穿戴好安全防护用具，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
3.操作机械设备时要遵守操作规程，严禁违规操作和超负荷使用机械设备。
4.施工过程中要注意与其他工种的协调配合，确保施工现场工人的安全。
5.施工现场要进行定期检查，及时排查安全隐患，并采取相应的措施进行整改。
六、施工总结与验收1.施工完成后，要对施工过程进行总结，总结经验和教训，并做好相关的工程记录。
2.钢筋施工完成后，需要进行相关的验收和测试工作，确保其满足设计要求和质量标准。
高层住宅 钢筋工程施工方案
高层住宅钢筋工程施工方案一、工程概述本高层住宅项目位于具体地址，总建筑面积为具体面积平方米，建筑高度为具体高度米。
结构形式为钢筋混凝土框架剪力墙结构，基础形式为桩基础。
本工程钢筋用量较大，规格型号众多，施工质量要求高，因此制定科学合理的钢筋工程施工方案至关重要。
二、施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸，详细了解结构中钢筋的规格、型号、数量、位置等。
2、编制钢筋工程施工技术交底，向施工人员进行技术交底。
（二）材料准备1、根据施工图纸，计算出各种规格钢筋的用量，编制钢筋采购计划。
2、采购的钢筋必须有出厂质量证明书和试验报告单，每捆（盘）钢筋均应有标牌。
3、钢筋进场后，应按不同规格、型号、批次分别堆放，并进行标识。
（三）施工机具准备1、准备钢筋切断机、弯曲机、调直机、电焊机等施工机具，并确保其性能良好。
2、配备足够数量的扳手、钢丝刷、绑扎丝等工具。
（四）作业条件准备1、基础垫层已浇筑完成，且强度达到设计要求。
2、测量放线工作已完成，弹出了墙柱、梁、板等构件的钢筋位置线。
三、钢筋加工（一）钢筋调直采用调直机对盘圆钢筋进行调直，调直后的钢筋应平直，无局部弯曲。
（二）钢筋切断1、根据钢筋配料单，将钢筋切断成所需长度。
2、钢筋切断时，应保证切口平整，不得有马蹄形或起弯现象。
（三）钢筋弯曲1、根据设计要求和钢筋弯曲半径，将钢筋弯曲成各种形状。
2、弯曲后的钢筋形状应正确，平面上没有翘曲不平现象。
四、钢筋连接（一）焊接连接1、对于直径较大的钢筋，采用焊接连接，如电渣压力焊、闪光对焊等。
2、焊接前，应进行试焊，合格后方可正式施焊。
3、焊接接头应符合设计和规范要求，焊缝表面应平整，不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。
（二）机械连接1、采用直螺纹套筒连接时，应保证钢筋丝头的加工质量和套筒的质量。
2、连接前，应检查钢筋丝头和套筒的规格是否一致，丝头是否有损坏。
3、连接时，应使用扭力扳手将钢筋拧紧，确保连接牢固。
（三）绑扎连接1、对于直径较小的钢筋，采用绑扎连接。
施工方案中的钢筋工程(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区，共12栋住宅楼，建筑高度为18层，层数为地下1层，地上17层。
建筑总面积约为10万平方米。
钢筋工程主要包括：基础钢筋、柱钢筋、梁钢筋、板钢筋等。
二、施工准备1. 材料准备：根据设计图纸和施工规范要求，提前准备足够的钢筋材料，包括钢筋种类、规格、数量等。
2. 机械设备：准备钢筋加工设备、钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋绑扎机等。
3. 人员准备：组织一支经验丰富的钢筋施工队伍，明确各工种职责，确保施工顺利进行。
4. 施工方案：编制详细的钢筋施工方案，明确施工工艺、施工顺序、质量控制要点等。
三、施工工艺1. 钢筋加工：按照设计要求，对钢筋进行加工，包括调直、切断、弯曲、焊接等。
2. 钢筋绑扎：按照设计图纸和施工规范要求，将加工好的钢筋绑扎成骨架。
（1）基础钢筋绑扎：先绑扎纵向钢筋，再绑扎横向钢筋，确保钢筋位置准确。
（2）柱钢筋绑扎：先绑扎柱子底部纵向钢筋，再绑扎柱子顶部纵向钢筋，最后绑扎横向钢筋。
（3）梁钢筋绑扎：先绑扎梁底部纵向钢筋，再绑扎梁顶部纵向钢筋，最后绑扎横向钢筋。
（4）板钢筋绑扎：先绑扎板底部纵向钢筋，再绑扎板顶部纵向钢筋，最后绑扎横向钢筋。
3. 钢筋焊接：按照焊接工艺要求，对钢筋进行焊接，确保焊接质量。
4. 钢筋保护层：按照设计要求，在钢筋外侧设置保护层，防止钢筋锈蚀。
四、质量控制1. 材料检验：对进场钢筋进行检验，确保材料质量符合设计要求。
2. 施工过程检验：对钢筋加工、绑扎、焊接等施工过程进行检验，确保施工质量。
3. 钢筋保护层厚度检验：使用钢尺或厚度计对钢筋保护层厚度进行检验，确保符合设计要求。
4. 钢筋间距和位置检验：使用钢尺或激光测距仪对钢筋间距和位置进行检验，确保符合设计要求。
五、安全措施1. 严格执行施工安全规程，确保施工安全。
2. 加强施工现场安全管理，防止事故发生。
3. 定期对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
4. 设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
钢筋工程施工方案钢筋安装
钢筋工程施工方案钢筋安装一、项目概况本工程为某某地产开发项目，是一座地上20层、地下2层的住宅楼。
该项目位于市中心繁华地段，地基条件优越，属于高层建筑。
本阶段工程内容为钢筋安装。
二、工程准备1.施工人员本阶段施工需要钢筋工人员20名，其中主要包括工头1名、班组长2名、普工17名。
2.施工设备钢筋安装所需设备主要包括钢筋切断机、电焊机、组装模板等。
3.质量检测本阶段施工需要进行钢筋安装的质量检验，确保钢筋的位置、尺寸符合设计要求。
三、施工步骤1.制定施工计划工程部门根据项目要求和施工进度，制定详细的钢筋安装施工计划，确定施工工期和施工顺序。
2.材料准备根据设计要求，准备所需的钢筋材料，确保质量达标，数量足够。
3.验收工程现场施工前，对工程现场进行验收，确保施工现场安全、整洁，材料、设备摆放整齐。
4.钢筋预埋在混凝土浇筑前，根据设计要求将钢筋按照图纸要求在模板内设定好位置，确保准确、牢固。
5.钢筋加工根据设计图纸要求，对钢筋进行切割、弯曲，使其符合设计尺寸和形状要求。
6.钢筋焊接将钢筋按照设计图纸要求进行焊接，确保焊接牢固、平整，符合相关标准。
7.钢筋安装根据设计要求，在混凝土浇筑前将钢筋按照图纸要求安装在模板内，确保位置准确，间距一致。
8.钢筋连接对已焊接好的钢筋进行连接，确保连接处牢固、均匀，避免出现裂缝或变形。
9.验收施工完成后，对钢筋安装进行验收，确保符合设计要求，无质量问题。
四、施工安全1.施工现场围栏设置在施工现场周围设置围栏，严禁无关人员进入施工区域。
2.施工现场安全标识在施工现场设置明显的安全警示标识，提醒施工人员注意安全。
3.施工人员安全施工人员必须穿戴好安全防护用具，遵守施工现场安全规定，严禁违章行为。
4.施工设备安全施工设备操作人员必须熟练操作设备，确保设备安全、稳定运行。
五、施工质量控制1.工程质量检测严格按照设计图纸要求进行钢筋安装施工，确保施工质量达到设计要求。
2.验收标准钢筋安装完成后，进行质量验收，检查钢筋的位置、间距、连接等是否符合标准。
房建工程钢筋工程施工方案
房建工程钢筋工程施工方案一、工程概况本项目为一栋建筑物的房建工程，总面积约为XXXX平方米，地上共有XX层，其中包括住宅、商业和办公空间，地下室为停车场。
二、项目组织1.施工单位：我方承包公司3.监理单位：XXX4.施工人员：由我方公司专业施工队伍负责三、施工准备1.施工图纸准备：根据设计图纸制定施工方案和详细施工图纸，确保施工质量和完整性。
2.施工设备准备：购置和准备必要的施工机械设备，包括混凝土搅拌机、钢筋切割机、起重机械等。
3.施工材料准备：采购并储备足够的钢筋、混凝土等施工所需材料，确保施工进度和质量。
4.安全措施准备：租用安全防护设备，并培训工人安全操作和应急措施。
四、施工流程1.地基处理：首先进行地基处理工作，包括挖土、填土和夯实，确保地基平整和承载力。
2.基础施工：按照设计图纸要求进行基础施工，包括浇筑混凝土和埋设钢筋，确保基础牢固和稳定。
3.地下室施工：首先进行地下室的钢筋工程施工，包括屋板、墙体和柱子的钢筋连接和固定。
4.主体结构施工：按照设计图纸要求进行主体结构的钢筋工程施工，包括地板、梁和柱子的钢筋连接和固定。
5.屋面施工：在主体结构完成后进行屋面的钢筋工程施工，包括钢筋混凝土屋面板和楼梯的制作和安装。
6.外墙施工：进行外墙的钢筋工程施工，包括外墙板的制作和安装。
7.室内装修：钢筋工程施工完成后，进行室内装修工作，包括内墙、地板和天花板的安装。
8.收尾工作：进行设备的安装和调试，进行工程验收和整理。
五、质量控制1.严格按照设计图纸和规范要求施工，确保钢筋连接可靠和质量合格。
2.钢筋的质量检测：采用无损检测技术对钢筋进行质量检验，确保钢筋质量符合要求。
3.施工后的质量检查：进行施工后的质量检查，确保每个施工节点的质量和安全。
六、安全措施1.钢筋工程施工过程中，必须穿戴符合要求的安全防护装备。
2.严格遵守施工现场的安全规定和操作规程，确保施工安全。
3.建立安全监测和报告机制，及时发现并处理安全隐患。
钢筋混凝土工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅楼，主体十层，坡屋顶，全框架全现浇结构。
一层为矩形框架柱，二至十层多数为异形柱。
主体框架钢筋混凝土工程量较大，施工过程中需严格控制材料储备、技术交底及施工质量控制。
同时，由于高空临边作业较多，应采取相应的防范及保护措施，确保安全施工。
二、施工布置及准备1. 现场材料堆放：针对现场地形及建筑物位置，在住宅楼外围就近设置分区砂石料堆场、钢筋堆场及制作操作平台。
材料集中堆放，减少对周边环境的影响，保证材料质量。
2. 施工设备：由于钢筋混凝土方量大，拟投入TQZ408型塔吊一台、自落式搅拌机两台、钢筋切断机一台。
确保施工顺利进行。
3. 办理手续：动工前按程序办理各项手续，及时进行图纸会审，明确图纸中的疑问。
各分项工程的技术规范要求对各班组进行技术交底。
4. 工人培训：工人进场开工前进行集中教育，发放安全器械，对各班组进行详细的安全交底技术交底，确保工程安全、顺利。
5. 施工放线：施工前进行各控制点引点及放线工作，确保施工精度。
三、施工要求（一）钢筋工程1. 钢筋材料：进场的钢筋按型号分类架空堆放，雨天用油布覆盖。
材料及时报验并监督抽样送检。
2. 钢筋加工：给班组提供精准的材料下料单，对班组制作的钢筋成品及时进行验收。
（二）模板工程1. 模板材料：选用质量合格的模板材料，确保模板的强度、刚度和稳定性。
2. 模板安装：模板安装前，对模板进行清理、打磨，确保表面平整、无杂物。
安装过程中，严格控制模板间距、支撑体系，确保模板安装质量。
（三）混凝土工程1. 混凝土材料：选用符合设计要求的混凝土材料，确保混凝土强度、耐久性。
2. 混凝土浇筑：按照施工方案进行分层、分段浇筑，严格控制浇筑速度，确保混凝土密实。
3. 混凝土养护：浇筑完成后，及时进行混凝土养护，保证混凝土强度、抗渗性。
四、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，提醒工人注意安全。
2. 高空作业时，设置安全防护网、安全带等安全设施。
某小区4#楼钢筋工程施工方案
某小区4#楼钢筋工程施工方案1. 引言本文档旨在描述某小区4#楼钢筋工程施工方案。
主要包括施工前的准备工作、施工过程中的工作安排以及施工结束后的验收等内容。
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2.1 工作范围确定在施工前，首先需要确定钢筋工程的具体施工范围。
根据设计图纸和相关要求，确定工程所涉及的楼层、区域等内容。
2.2 施工方案制定根据工程范围，制定钢筋工程施工方案。
方案中应包括施工的主要步骤、材料使用、工期安排等内容。
根据施工方案确定的材料清单，进行材料的采购和准备工作。
确保所需的钢筋材料、焊接材料、脚手架等设备材料齐全，并进行检查和验收。
2.4 人员调配根据施工方案确定所需的人员数量和专业分类。
组织相关人员，确保施工过程中的人员调配合理，并进行相应的培训和教育。
3. 施工过程中的工作安排3.1 基础施工在施工过程中，首先需要进行基础的施工工作。
包括地基处理、基础板模板搭设、钢筋安装等工作。
在施工过程中要保证施工质量，确保基础工程的稳固性和可靠性。
3.2 楼层楼板施工完成基础施工后，开始进行楼层楼板的施工工作。
根据设计图纸和施工方案，安装钢筋、搭设模板并进行混凝土浇筑。
在施工过程中要注重施工工艺，确保楼板的高度、平整度和强度符合要求。
3.3 竖向构件施工在楼板施工完成后，进行竖向构件（如柱子、墙体）的施工工作。
根据设计图纸和施工方案，确定构件的尺寸和位置，并进行钢筋安装、模板搭设和混凝土浇筑。
3.4 梁的施工在竖向构件施工完成后，进行梁的施工工作。
根据设计图纸和施工方案，确定梁的尺寸和位置，并进行钢筋安装、模板搭设和混凝土浇筑。
在施工过程中要注重梁的水平度和强度，确保梁的承载能力满足要求。
4. 施工结束后的验收4.1 施工质量验收在施工完成后，进行施工质量的验收工作。
针对每个施工阶段，进行相应的质量检查，确保施工的质量符合相关标准和要求。
4.2 安全验收在施工结束后，进行安全验收工作。
楼钢筋植筋施工方案
钢筋植筋施工方案************住宅楼工程, 位于************。
本工程为高层住宅楼, 主体: 地上三十二层、地下一层、建筑总高度97.5m, 总建筑面积36199.89㎡, 设计使用年限为50年。
其构造类型为剪力墙构造, 建筑构造旳类别为3类, 抗震设防烈度为八度。
防火设计建筑分类为一类, 其耐火等级为地上一级, 地下一级。
由河南城建集团有限企业承建。
一、植筋旳施工过程弹线定位→钻孔→洗孔→钢筋处理→注胶→植筋→固化养护→抗拔养护→绑钢筋浇筑混凝土。
二、材料规定1.锚固胶:锚固胶旳性能应通过专门旳试验确定。
对获准使用旳锚固胶, 除阐明书规定可以掺入定量旳掺和剂外, 现场施工中不适宜随意添加掺料。
如使用环氧基锚固胶, 锚固胶旳性能指标应符合《混凝土构造后锚固技术规程》JGJ145-旳规定, 假如用其他品种旳锚固胶, 其性能应厂家通过专门旳试验确定和认证。
植筋用锚固胶旳粘结强度设计值fbd应符合《混凝土构造回固设计规范》GB50367-旳规定。
2.钢筋:钢筋规格为 6.5、8、10、12, 符号“”表达HPB235钢筋, 符号“”表达HPB335钢筋, 钢筋性能要符合规范规定, 钢筋在植筋前要清除表明旳铁锈。
三、施工操作1.弹线定位根据变更设计图纸旳钢筋数量及位置, 标注出植筋位置。
经我质检部门验收, 位置符合设计规定后才可以钻孔。
2、钻孔用冲击钻钻孔, 钻头直径应比钢筋直径大2-4mm左右, 钢筋直径分别为 6.5. 8、10、12. 14. 16, 钻头分别选用10、12. 14. 16. 18、20旳合金钻头。
钻孔深度不不不小于12d（d为钢筋直径）, 实际钻孔深度分别应取80mm、100mm、120mm、150mm, 钻头一直与承台保持垂直。
备注：按照《混凝土构造加固设计规范》GB50367-中提供旳植筋基本锚固长度公式计算：锚固深度不不小于实际钻孔深度, 故实际钻孔深度符合规定。
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三矿矿山路路东区9#住宅楼钢筋工程施工方案一、工程概况本工程为矿山路路东区9#住宅楼工程，建筑面积为4013.33㎡，地上六层带地下储物间，砖混结构，钢筋混凝土筏板基础。
本工程涉及钢筋有HPB235强度等级fy=210N/mm2，HRB335强度等级fy=300N/mm2。
二、编制依据：主要根据本工程施工图纸；图集：03G101-1、04G101-3；钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003、J253-2003；建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001混凝土结构工程施工质量验收规范：GB50204-2002；钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003、J257-2003。
三、钢筋工程的部署：钢筋分项工程是本工程极为重要的一个分项工程，是工程质量优劣的一个重要环节，所以一定要严格按照项目管理体系、质量控制标准，进行精心施工。
1、钢筋工程的质量目标：合格。
2、钢筋工程的质量管理体系：钢筋工程实行技术负责人及项目经理牵头、项目技术负责人主抓、钢筋班长具体负责的管理体系，做到务实管理、交底到位、监督有力、协调一致、一次合格。
3、钢筋工程的总体安排：钢筋工程的各工序全部在施工现场完成；钢筋依照料表进行加工；当直径d≥16时，水平钢筋连接采用绑扎连接；竖向钢筋，‖级钢采用电渣压力焊连接，其它均采用绑扎连接。
4、在现场设加工厂区域负责钢筋加工，搭好钢筋防护棚。
四、主要工序的施工方法及质量控制：1、钢筋的原材管理：1.1、钢筋要依照计划数量分批进场，所有进场使用的钢筋应有出厂质量证明书并按同一厂家同规格、牌号、级别及同一进场时间按规定进行力学性能复试和在监理见证取样试验，当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成份检验。
钢筋应无老锈及油污。
必须具有质量证明书，并经复试合格和报监理验收后，方可加工使用。
1.2、进入现场的钢筋要分类堆放，并要求标识清楚，原有标识不得损坏，堆放钢筋的下面应垫上方木，以防雨水浸泡钢筋引起钢筋锈蚀。
2、钢筋加工：2.1、钢筋要依照料表并严格按照规范要求进行加工；对有铁锈及油渍的钢筋要清理干净后再加工。
2.2、弯钩平直长度：各种弯曲钢筋的平直长度一定要符合相关规定，箍筋弯钩的平直长度≥10d。
2.3、所加工的钢筋尺寸要求准确无误，并且要严格实行三检制，对检查合格的钢筋要有明显的合格标志。
2.4、成型钢筋必须进行覆盖，防止雨淋生锈。
2.5、对于出场发放的钢筋要办理相关的出场手续，并且要确认使用的部位，与实际相符合时方可出场。
3、钢筋绑扎：3.1、作业条件：3.1.1、钢筋进场后应检查是否有厂家质量证明书和进场复验报告，并按指定的位置、规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。
3.1.2、钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。
3.1.3、熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
3.1.4、做好抄平放线工作，弹好水平标高线、柱、墙外皮尺寸线。
3.1.5、根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理，绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将浮锈、水泥砂浆等污垢清除干净。
3.1.6、根据标高检查下层伸出搭接处的混凝土表面标高（构造柱顶）是否符合图纸要求，混凝土施工缝处要剔凿到露石子并清理干净。
3.2、材料要求：3.2.1、成型钢筋：必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量并应进行标识。
3.2.2、铁丝：可采用20～22#铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝），铁丝切断长度要满足使用要求。
3.2.3、垫块：水平方向用水泥砂浆制成50mm见方，厚度同保护层，竖直方向用塑料卡。
3.3、施工机具：钢筋连接设备、钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
3.4、工艺流程：3.4.1、底板钢筋绑扎：弹出钢筋位置线→绑扎基础梁钢筋→绑扎底板下层钢筋→绑扎底板上层钢筋→绑扎柱插筋→隐检验收。
3.4.2、柱钢筋绑扎：调整下层柱预留筋→连接竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋→检查验收。
3.4.3、板钢筋绑扎清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋3.4.4、楼梯钢筋绑扎划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋3.5、钢筋保护层厚度（mm）3.7.1、底板钢筋绑扎：3.7.1.1、画出钢筋位置线：根据设计图纸要求的钢筋间距弹出底板钢筋位置线和柱、基础梁钢筋位置线。
3.7.1.2、基础底板下层钢筋绑扎（1）先铺南北方向受力筋，再铺另一方向钢筋。
（2）底板钢筋绑扎可采用顺扣和八字扣，逐点绑扎，禁止跳扣。
3.7.2柱钢筋绑扎3.7.2.1根据弹好的外皮尺寸线，检查预留钢筋的位置、数量、长度。
绑扎前先整理调直预留筋，并将其上的水泥砂浆等清除干净。
3.7.2.2套住箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的预留筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心，接头的搭接长度应符合要求。
3.7.2.3画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
3.7.2.4柱箍筋绑扎：（1）按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎。
（2）柱箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。
3.7.2.5、楼板钢筋绑扎（1）清理模板上面的杂物，用墨斗在模板上弹好主筋、分布筋间距线，划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋，然后水电专业管线预埋，最后摆放上铁主分布筋、上铁受力筋并绑扎，预埋件、预留洞等及时配合施工。
（2）绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，钢筋的相交点应全部绑扎。
如板为双层钢筋时，两层钢筋间需加钢筋马凳，以确保上铁的位置。
马凳间距不宜大于1500㎜。
（3）在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1000m。
垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求。
3.7.2.6、楼梯钢筋绑扎（1）在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。
（2）根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。
如有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋。
板筋要锚固到梁内。
（3）底板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋。
主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。
3.3.2.7、对于绑扎完成的钢筋要认真进行自检、互检、交接检，确认相互间无误，专业配合完成后，报监理工程师验收，并且办理了隐蔽工程验收手续后，方可进行下道工序施工。
4、钢筋电渣压力焊：4.1、施工准备4.1.1、所有焊接人员必须持证上岗，并随身携带以备检查。
4.1.2、在钢筋施焊前，要首先做现场模拟焊接试验，并且要对其焊接工艺、可焊性能、焊接强度等进行认真检查，确认合格后，方可焊接。
4.1.3、钢筋施焊前要认真校对连接钢筋的规格、型号，施焊时要精心操作，施焊后要清除焊渣，认真检查，对有质量问题的接头要及时处理。
4.1.4、材料要求，钢筋的级别、规格应符合设计要求，并且有产品质量证明书和进场复试报告，焊剂应符合质量要求并有出厂合格证。
4.1.5、施工机具：焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。
4.1.6、焊接夹具应具有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作便利，电压表、时间显示器应配备齐全，焊剂筒的直径与所焊钢筋的直径相适应。
4.2、质量要求4.2.1、接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能检验，并按下列规定作为一个检验批，以每300个同牌号钢筋接头作为一批，当不足300个接头时，仍应作为一批，每批随机抽取3个接头做拉伸试验，如有不合格的取双倍试件进行复试，如还不合格，视该批接头不合格。
4.2.2、接头外观检查结果应符合下列要求：（1）四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm。
（2）钢筋与电级接触处，应无烧伤缺陷。
（3）接头处的弯折角不得大于3°。
（4）接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。
4.3、工艺流程：检查设备电源→钢筋端头设备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球→安放焊接剂罐，填装焊剂→试焊：作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具除去熔渣→质量检查。
4.4、操作工艺4.4.1、焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上，钢筋一经夹紧，不得晃动。
4.4.2、引弧可采用直接引弧法或铁丝圈（焊条芯）引弧法。
4.4.3、引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后加快上钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋挤出熔化金属和熔渣。
4.4.4、接头焊毕，应稍作停歇，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，敲去渣壳后，四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm。
4.4.5、不同直径焊接时，上下两钢筋轴线应在同一直线上。
4.5、应注意的质量问题：在焊接生产中焊工应进行自检，当发现偏心、弯折、烧伤等焊接缺陷时，应查找原因和采取措施及时消除。
见下表：5.1、半成品钢筋在运输时，一定要分类运输，保证钢筋形状不被破坏。
5.2、形状相同、尺寸差异较小的钢筋要分开运输、或分类捆绑、以便分检使用。
5.3、对剩余的钢筋要及时清理，保证工完场清，文明施工。
6、钢筋隐蔽：6.1、在隐蔽钢筋以前，一定要对钢筋再次检查，确保钢筋无误，并协调各专业之间的工作，达到完善。
6.2、在钢筋隐蔽时，一定要设专人对钢筋加以看护，对移位、变形的钢筋要及时修正。
6.3、对看护人员在隐蔽时发现的问题要及时处理。
对较大问题要及时反映技术部门，并暂停隐蔽责令整改后，方可隐蔽。
五、应注意的质量问题：1、浇筑混凝土前，用钢丝刷将钢筋上的水泥浆擦掉，以保证混凝土对钢筋的握裹力。
2、浇完混凝土后立即修整甩筋位置。
3、钢筋搭接部位不少于3扣，不准采用同一方向的顺扣。
4、梁柱核心区箍筋应按图纸要求进行加密。
5、为使梁柱钢筋骨架尺寸准确，箍筋配料时放样人员要按内包尺寸计算。
6、钢筋的锚固长度、搭接长度、箍筋弯钩等要符合设计要求和施工规范规定。
六、成品保护1、弯起钢筋、扣筋位置应准确，不准踩蹋，浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修整。
防止钢筋的变形、位移，应搭设上人和运输通道，禁止直接踩压钢筋，严禁碰撞预埋件，如碰动应按设计位置重新固定牢靠。
2、在浇筑混凝土时应注意保护电线套管、预留洞口及其它设施，设专人看护，但在安装电线套管时如发生冲突，可将竖向钢筋沿平面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，绕开预埋管，但一定要保证保护层的厚度，严禁任意切断和位移已绑好的钢筋，所以各专业应互相配合把工作做好。
3、模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。
七、钢筋绑扎的允许偏差和检验方法八、安全文明施工1、进入施工现场必须佩戴安全帽，不得穿拖鞋、打赤膊、喝酒进入施工现场；2、在高空危险处作业必须戴好安全带；3、特种作业人员必须持证上岗；4、不得从高处向低处抛掷工具、物品等；不得私自乱搭乱接电线；不得随意拆卸“三安四口”等的防护设施；。