钢筋施工方案(终)
钢筋工程施工方案 (详细)
钢筋工程施工方案一、钢筋绑扎规范要求（1）将基础垫层清扫干净，用石笔和墨斗在上面弹放钢筋位置线。
（2）按钢筋位置线布放基础钢筋。
（3）绑扎钢筋。
四周两行钢筋交叉点应每点绑扎牢。
中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。
双向主筋的钢筋网，则需交全部钢筋相交点扎牢。
相邻绑扎点的钢丝扣成八字开，以免风片歪斜变形。
（4）大底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚或混凝土撑脚，以保证钢筋位置正确，钢筋撑脚下应垫在下征钢筋网上.（5）钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；双钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。
（6）独立基础、为双向弯曲，其底面短向的钢筋应放在长向钢筋的上面。
（7）现浇柱与基础连用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋小一个柱筋直径，以便连接。
箍筋的位置一定要绑扎固定牢靠，以免造成柱轴线偏移。
（8）基础中纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度不应小于40mm，当无垫层时不应小于700mm。
（9）钢筋的连接：1）钢筋连接的接头宜设置在受力较小处。
接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍；2）若采用绑扎搭接接头，则接头相纵向受力钢筋的绑扎接头宜相互错开；钢筋绑扎接送连接区段的长度为1.3倍搭接长度（LL）；凡搭接接头中点位于该区段的的搭接接头均属于同一连接区段；位于同一区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率为25%；3）当钢筋的直才能d＞16mm时，不宜采用绑扎接头；4）纵向受力的钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，连接区段的长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大值）且不小于50mm。
同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计规定，当设计无规定时，应符合下列规定：①在受拉区不宜大于50%；②直接承受动力荷载的基础中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%。
（10）基础钢筋的若干规定：1）当条形基础的宽度B≥1600mm时，横向受力钢筋的长度可减至0.9B，交错布置；2）当单独基础的边长B≥3000mm（除基础支承在桩上外时，受力钢筋的长度可减至0.9B，交错布置。
2024年钢筋工程施工方案
2024年钢筋工程施工方案一、项目概述本施工方案是为了顺利完成2024年钢筋工程，确保工程质量，保证施工进度，合理安排施工人员和设备，并确保安全、高效地完成项目。
本项目位于城市中心的高层建筑施工地，预计施工时间为12个月。
二、施工准备1. 施工前期准备：包括施工相关文件的准备、施工人员的招募和培训、设备材料的采购、工地的布置等。
2. 材料准备：包括钢筋、螺纹钢、钢筋网等材料的采购，确保材料的质量和供应的稳定性。
三、施工组织与安排1. 项目组织架构：设立项目经理、技术负责人、安全负责人和质量负责人，确保各项工作的协调推进。
2. 人员安排：根据工程规模和施工进度，合理安排施工人员，包括钢筋工、焊工、起重机操作员等。
3. 设备安排：根据施工需要，安排合适的起重机、焊接设备、电焊机等设备，并定期进行检查和维护，确保设备的正常运转。
四、施工流程与控制1. 钢筋预埋安装：根据结构图纸和设计要求，对楼板、墙板等部位进行钢筋预埋安装，并按照预先制定的安装方案进行操作。
2. 钢筋绑扎：根据结构图纸和设计要求，对已安装的钢筋进行绑扎，并按照预先制定的绑扎方案进行操作。
3. 焊接工艺控制：对需要进行焊接的钢筋进行焊接，确保焊接质量，遵循焊接工艺规定，进行焊接前的准备工作，并进行焊缝的检查和质量评估。
4. 工程进度控制：按照预定的施工计划，合理安排施工进度，并对施工进度进行监控和控制，确保工期的顺利推进。
5. 质量控制：建立质量控制体系，对施工过程中的质量问题进行跟踪和处理，并进行质量检测和评估，确保工程的质量符合要求。
五、安全防护措施1. 安全教育：对施工人员进行安全教育和培训，提高施工人员的安全意识，掌握安全操作规程。
2. 安全设施：设置合适的警示标志和安全防护设施，包括安全网、防护栏杆等，确保施工现场的安全。
3. 安全监管：严格执行安全管理制度，配备专职安全人员对施工现场进行监管，及时发现和解决安全隐患。
六、环境保护1. 噪音控制：采取降噪措施，减少施工噪音对周边环境的影响。
施工方案(钢筋工程)
施工方案(钢筋工程)一、前言钢筋工程在建筑施工中扮演着至关重要的角色，贯穿整个工程的各个阶段。
本文将探讨钢筋工程施工的方案和流程，以确保施工质量和工期控制。
二、施工准备在进行钢筋工程的施工前，必须进行充分的准备工作。
这包括：•制定施工计划：明确施工的时间安排和进度计划。
•确定钢筋的材质和规格：根据设计要求选用合适的钢筋。
•确保施工人员具备必要的资质和技能：确保施工人员能够熟练操作工具和设备。
•准备必要的施工设备和工具：保证施工过程中的顺利进行。
三、施工流程1. 钢筋预制在施工现场进行钢筋的预制工作，包括剪切、弯曲和焊接等工序。
确保预制的钢筋符合设计要求，并对其进行质量检验。
2. 钢筋安装根据设计图纸和布置图纸，进行钢筋的安装，确保其位置和间距符合设计要求，并采取必要的固定措施。
3. 钢筋绑扎对安装完成的钢筋进行绑扎，采用适当的绑扎方法和工具，确保钢筋之间连接牢固。
4. 钢筋混凝土浇筑在进行钢筋浇筑前，需进行检查，确保钢筋的安装质量和数量符合要求。
在混凝土浇筑时，需控制浇筑速度和浇筑厚度，确保混凝土的质量和均匀性。
5. 钢筋验收在混凝土凝固后，对钢筋工程进行验收，检查钢筋的质量和安装是否符合要求，并记录相关数据。
四、质量和安全控制在钢筋工程施工过程中，必须加强质量和安全管理，确保施工质量和施工安全。
这包括加强现场监督、定期检查和维护设备，保证施工过程中的安全。
五、施工总结钢筋工程是建筑施工中不可或缺的一部分，其质量和施工速度对整个工程的成败至关重要。
通过合理的施工方案和严格的质量控制，可以保证钢筋工程施工的顺利进行，为工程的顺利完工打下坚实基础。
以上是钢筋工程施工方案的相关内容，希望能为您提供一些参考。
钢筋工程施工方案(完整版)
六、钢筋工程施工方案1概况1.1钢筋工程概况本工程剪力墙、框架抗震等级为二级，所用钢筋直径见下表。
1.2钢筋工程承包方式总包：北京××工程公司××项目经理部钢筋分包：××省建筑工程总公司××分公司××省×××建筑工程公司1.3施工条件加工场地布置在现场南侧，见总平面布置（图略），相关二级电箱布置到加工场，见临电布置图（图略）。
1.4生活条件总包方负责提供分包方工人居住、生活场地，交通电分包方自行负责。
2、施工总体安排2.1施工准备2.1.1测量准备根据平面控制网，在防水保护层上放出轴线和基础梁、墙、柱位置线；底板上层钢筋绑扎完成后工地测量人员必须组织测放墙、柱插筋位置线（每跨至少两点用红油漆标注）。
顶板砼浇注完成，支设竖向模板前，在板上放出该层平面控制轴线。
待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。
2.1.2机具准备（1）剥肋滚压直螺纹机械连接机具1）钢筋剥肋滚压直螺纹机高峰期钢筋施工时至少保证10台钢筋剥肋流压直螺纹机。
其技术参数如下表所求：2）限位挡铁；对钢筋的夹持位置进行限位，型号划分与钢筋规格相同。
3）螺纹环规用于检验钢筋丝头的专用量具。
4）力矩扳手力矩扳手的精度为±5%。
5）辅助机具砂轮切割机：用于钢筋端面平头。
用于检验钢筋丝头的专用量具。
（2）冷挤压机械连接机具1）钢筋压接器YJQ-32（3台）用于挤压钢筋接头。
2）辅助机具包括模具、检测工具（卡板、测深尺）。
2.2施工手续现场所有钢筋工必须具备上岗证，焊工必须具备合格证（在使用期内）。
剔口钢筋机械接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可执证上岗。
未经培训的人员严禁操作设备。
2.3材料进场计划材料进场计划随工程进度施工前认真阅图纸（包括与建筑图对应情况）、方案、相关安全质量规范，做到图纸上问题提前与设计联系解决，配筋及施工中重点突出。
钢筋工程施工方案范本
钢筋工程施工方案范本《钢筋工程施工方案范本》一、施工项目概述本施工方案是针对某某工程项目的钢筋工程施工方案，旨在确保施工过程安全、高效、质量可控。
二、施工前准备1. 相关资料准备：包括设计图纸、施工方案、施工许可证等；2. 施工场地准备：确保施工场地平整、无妨碍物，安全通道畅通；3. 施工人员准备：确保施工人员具备相关资格证书和培训；4. 施工材料准备：确保钢筋的质量、数量满足施工需求。
三、施工工艺流程1. 钢筋加工：根据设计图纸要求进行钢筋加工，严格控制加工尺寸、数量和弯曲角度；2. 钢筋安装：根据设计要求，使用合适的连接件将钢筋固定在预定位置，确保钢筋的垂直度和层间距符合要求；3. 钢筋绑扎：使用专用机械对钢筋进行绑扎，确保钢筋的连接牢固；4. 钢筋混凝土浇筑：在钢筋安装完成后，进行混凝土浇筑，确保混凝土的质量和密实度；5. 焊接处理：对需要焊接的钢筋进行焊接处理，确保焊接质量符合要求。
四、施工注意事项1. 施工中严格执行相关安全规定，保证施工人员安全；2. 施工过程中，及时清理施工现场，确保施工场地整洁；3. 施工质量监督和检测应该密切配合，确保施工质量符合要求；4. 施工结束后，及时清理施工设备和材料，保持施工现场整洁。
五、施工结束工作1. 完成验收：完成钢筋工程施工后的验收工作，确保验收合格；2. 整理资料：整理施工相关的资料和记录，作为施工结束的备案。
六、施工后总结1. 进行施工总结，总结经验教训，完善施工方案；2. 积极处理施工中的问题和纠纷，保证工程顺利交付。
以上即是《钢筋工程施工方案范本》的施工步骤和注意事项，希望能够对施工人员提供帮助。
钢筋工程专项施工方案(完整)
钢筋工程专项施工方案(完整)钢筋工程专项施工方案一、编制依据本方案的编制依据为相关的法律法规和标准规范，包括《建筑结构设计规范》、《建筑钢筋加工及验收规范》等。
二、工程概况1、工程简介本工程为一栋高层住宅楼的钢筋工程施工，总建筑面积为5000平方米。
2、构件种类本工程包括柱、梁、板、墙等多种构件。
3、使用的钢筋种类本工程使用的钢筋种类为HRB400级别的螺纹钢筋，直径为12mm至25mm。
4、钢筋连接方式本工程采用的钢筋连接方式包括对接焊接、机械连接和螺纹连接。
三、施工准备1、技术准备施工前，施工方需进行技术交底，确保施工人员了解施工流程和安全注意事项。
2、材料准备施工方需提前准备好所需的钢筋、焊接材料、螺纹连接件等材料，并进行质量检查。
3、钢筋原材料的验收及堆放钢筋原材料的验收需符合国家标准，严格按照规定进行验收记录。
钢筋堆放需平整有序，避免受潮、受损等情况。
四、施工流程本工程的施工流程包括钢筋加工、钢筋连接和钢筋绑扎施工。
五、施工工艺1、钢筋加工钢筋加工需按照设计图纸要求进行，包括钢筋的剪切、弯曲和焊接等工艺。
加工后的钢筋需进行质量检查，确保符合要求。
2、钢筋连接钢筋连接需按照设计图纸要求进行，包括对接焊接、机械连接和螺纹连接等方式。
连接后需进行质量检查，确保连接牢固可靠。
3、钢筋绑扎施工钢筋绑扎施工需按照设计图纸要求进行，包括钢筋的定位和绑扎。
绑扎后需进行质量检查，确保符合要求。
以上是本工程的钢筋工程专项施工方案，施工过程中需严格按照方案要求进行，确保施工质量和安全。
六、钢筋工程质量保证措施1、钢筋工程质量检验在钢筋加工、运输、储存、安装等环节中，必须进行全程质量检验。
具体包括以下内容：1）钢筋的外观质量检验，包括表面是否有裂纹、锈蚀、麻点等缺陷。
2）钢筋的尺寸检验，包括直径、长度、弯曲度等方面。
3）钢筋的化学成分检验，确保其符合国家标准。
4）钢筋的力学性能检验，包括抗拉强度、屈服强度、延伸率等方面。
钢筋工程施工方案
钢筋工程施工方案（一）主要钢筋工程施工方法1、采用采用现场加工制作、现场绑扎，采用塔吊水平、垂直运输。
2、钢筋连接接头型式：梁：梁受力钢筋采用直螺纹套筒连接，构造筋采用绑扎。
框架柱：受力钢筋接头均应采用电渣压力焊接头。
（二）施工准备㈠施工技术准备1、充分熟悉图纸、规程、规范、施工质量检验评定标准及图集，及时发现图纸中的设计问题及与现场施工或其它专业施工有矛盾的地方，提前与设计办理洽商，做好施工前的准备工作。
2、技术员将洽商变更内容及时通知施工管理人员，以便正确指导施工。
3、根据图纸和洽商变更，预先提出钢筋加工料单及直螺纹加工计划。
4、钢筋翻样做到与现场施工相结合，尤其是底板高低跨结合部位等地方，钢筋下料要采用现场放样下料。
配筋应严格按施工规范施工图纸、设计变更、施工方案、标准图集、施工手册进行下料，核对下料钢筋的级别、型号、形状、尺寸及数量与设计图纸及加工配料单相同后方可进行钢筋的加工，重点控制Ⅲ螺纹钢筋，严防用混，按施工进度提前将施工段所需的钢筋加工完毕。
配筋单要经过项目钢筋工长审批后才能允许加工。
5、施工前根据本工程的特点及在施工过程中针对不同部位，由钢筋工长以书面形式向各班组和操作工人做详细的书面技术交底和安全交底。
㈡材料准备及要求1、物资部门按采购计划订购钢筋，根据施工进度分批进料。
2、本工程所采用的水泥砂浆垫块，由器材部门统一购买。
3、钢筋绑扎采用22#火烧丝，其切断长度不应过短或过长，满足使用要求即可。
4、对进场钢筋的检验施工所用的钢筋应具有出厂质量证明书或试验报告单和进场复试报告，每捆钢筋均应有标识牌。
进场钢筋的生产厂家、规格、型号、数量应与出场合格证或试验报告中所标明的相符合。
进入现场的钢筋应按指定地点堆放，区分品种、规格分别堆放整齐。
存放钢筋场地要平整且备好垫木，用方木支垫，支垫高度不应小于30cm，场地有必要的排水措施，不得有积水现象，以防雨水的积存给钢筋造成锈蚀，并且准备塑料布，在雨天对钢筋加以覆盖。
专项施工方案钢筋工程(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为XX项目，位于XX地区，总建筑面积为XX平方米，主要包括XX栋住宅楼、XX栋商业楼、XX栋办公楼等。
钢筋工程作为建筑工程的重要组成部分，其质量直接影响到整个工程的安全和使用功能。
为确保工程质量，特制定本专项施工方案。
二、施工依据1. 国家及地方相关法规、规范和标准；2. 设计图纸及施工图；3. 施工组织设计；4. 材料供应商提供的产品质量证明文件。
三、施工内容1. 钢筋原材料：选用符合国家标准的钢筋，包括HRB400、HRB500等强度等级的钢筋。
2. 钢筋加工：钢筋加工前，应对原材料进行验收，确保其质量符合要求。
加工过程中，严格执行加工工艺，确保加工尺寸准确、形状规则。
3. 钢筋绑扎：绑扎前，应对钢筋进行检查，确保其长度、直径、间距等符合设计要求。
绑扎时，采用双面焊接或搭接焊，确保焊接质量。
4. 钢筋连接：钢筋连接采用机械连接、焊接连接或绑扎连接，具体连接方式根据设计要求确定。
5. 钢筋保护层：在钢筋绑扎完成后，应立即进行保护层施工，采用水泥砂浆或塑料保护层，确保保护层厚度符合设计要求。
四、施工工艺1. 钢筋加工：钢筋加工前，对原材料进行验收，检查其长度、直径、弯曲度等。
加工过程中，使用钢筋切断机、弯曲机等设备，确保加工尺寸准确、形状规则。
2. 钢筋绑扎：绑扎前，检查钢筋长度、直径、间距等，确保符合设计要求。
绑扎时，采用双面焊接或搭接焊，确保焊接质量。
3. 钢筋连接：连接方式根据设计要求确定，机械连接应选用符合标准的连接器，焊接连接应选用符合标准的焊接材料。
4. 钢筋保护层：保护层施工前，清理钢筋表面污物，确保保护层与钢筋紧密结合。
保护层厚度应符合设计要求，采用水泥砂浆或塑料保护层。
五、质量控制措施1. 材料质量：选用符合国家标准的钢筋，确保原材料质量。
2. 施工工艺：严格执行施工工艺，确保施工质量。
3. 施工人员：加强施工人员培训，提高施工技能。
4. 质量检查：施工过程中，定期进行质量检查，确保工程质量。
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- - -目录一.编制依据 (1)二.工程概况 (1)三.施工部署 (3)四.施工准备 (4)五.钢筋加工 (7)六.质量保证措施 (14)七.成品保护措施 (15)八.安全措施 (16)九.节约措施 (17)附图：附图一--------------地下室施工分段示意图附图二--------------标准层施工分段示意图附图三--------------施工现场平面布置图附图四--------------保护层控制用垫块示意图附图五--------------大模板上钢筋定位卡具平面图附图六--------------钢筋马凳、柱筋定位平面图1.编制依据1.1京师园小区底商住宅工程施工图（工程编号2121）；1.2 国家规范、标准及有关部门颁发的标准及行业标准；1.3 《混凝土结构工程施工验收规范》（GB50204-92）；1.4 《建筑施工手册》；（第四版）1.5 《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）；1.6 《钢筋直螺纹连接技术规程》（Q/JX16-1999）；1.7 京师园小区5#底商住宅《施工组织设计》；1.8《建筑物抗震构造详图》(03G329-1)1.9《钢筋连接通用技术规程》（JGJ107-2003）1.10北京城建集团和城建九公司的有关规定。
2.工程概况2.1总体简介园小区，本工程为钢筋混凝土全现浇剪力墙结构，层数18层及21层，总建筑面积为29644m2。
地下二层为五级人防地下室，层高4.75m，地下一层为自行车库，层高为3.95m，首层为商用，层高为4.0m。
2层至顶层为住宅，层高为2.8m，+0.000绝对标高为48.9m，建筑檐高61.5m。
2.3本工程地下基础为箱型基础，地下室外墙为挡土墙，基础埋深设计标高为-9.45m。
基础底板厚600mm，楼板厚有350mm、200mm；墙体厚度分别为300mm、200mm。
2.3按照图纸和施工组织设计要求本工程地下分四个流水段，地上分8个流水段；本工程采用钢筋分别为Ⅰ级、Ⅱ级。
钢筋直径分别为：Ⅰ级钢筋—φ6 、φ8 、φ10 、φ12Ⅱ级钢筋—Φ12 、Φ14 、Φ16 、Φ18 、Φ20 、Φ22 、Φ252．4建筑物设防烈度为8度；建筑重要性系数分类：丙类；结构抗震等级：剪力墙抗震等级为二级；人防等级：五级；地下室防水等级：二级；抗渗等级≥P10。
钢筋保护层：±0.00以下—底板下铁钢筋50mm，上部钢筋25mm；外墙外侧钢筋50mm，内侧钢筋15mm。
±0.00以上—梁、柱钢筋25mm；外墙外侧体钢筋20mm；其它墙体及楼板、屋面板、楼梯板钢筋15mm。
3.施工部署3.1由于现场场地极为狭小，因此，钢筋加工区设在场外，指派专人进行统一管理、统一施工、统一调配，根据施工进度实际情况进行钢筋加工和运输工作。
3.2建立钢筋工程管理组织机构，人员管理网络图（下图所示）：3.3设专职人员负责钢筋放样和计划材料用量的工作，负责对钢筋加工队的管理和施工现场的技术指导。
3.4场地使用规划：（1）钢筋堆放的布置与现场平面布置密切结合，根据施工塔吊的布置情况，钢筋堆放布置在塔吊吊运半径范围之内。
（2）根据施工区段的划分，选择每一区段的钢筋堆放位置，尽量使每一区段钢筋吊运距离最短，并避免二次吊运。
（3）保证钢筋堆放与周围道路的通畅。
（4）钢筋现场运输：所有现场钢筋均用塔吊吊运至作业面。
具体详见施工现场平面布置图（图三）4.施工准备4.1材料准备：4.1.1本工程钢筋品种主要有：φ6、φ8、φ10、φ12、Φ12、Φ14、Φ16、Φ18、Φ20、Φ22、Φ25等。
以上钢筋品种、规格必须符合设计图纸要求，并有出厂合格证。
4.1.2钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，到场后应按批分别堆放整齐，避免锈蚀及油污。
4.1.3钢筋原材进场后，经技术、质量、材料等有关部门对钢筋品种、规格、外观检查合格后，由材料部出具试验通知单，试验员接到通知单后立即做钢筋原材进场取样和复检试验，试验合格后上报监理批准方能使用。
4.1.4钢筋到场时有出厂合格证，并按批检查和验收，从每批钢筋中抽取5%进行外观检查，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠，同一厂家同一批次同一规格钢筋每500t作为一个实验批，不足500t也要作为一个检验批，并抽取三组试件进行力学试验合格后方可加工，有见证试验不少于30%。
4.1.5钢筋分类码放于加工区内，要求挂牌进行标识，遇到降雨天气应及时遮盖。
4.1.6钢筋直螺纹接头进场需有合格证及检测报告，外观合格。
材料用量计划表4.2机械准备（下表所示）：4.2.1根据施工总进度计划，由技术部编制材料计划，材料部组织原材料的采购、进场，并及时通知试验员进行试验，由钢筋连接队负责加工，最后材料部组织对钢筋加工半成品的运输工作。
4.2.2进场钢筋原材应有原材出场合格证及检测报告，外观应顺直无污染、生锈现象。
4.3人员准备：4.3.1建立各项管理制度及职能部门，对管理职责进行分解，做到定人定岗。
4.3.2根据施工进度计划和各施工部位的工程量，合理安排钢筋加工和钢筋绑扎施工。
4.3.3制定所需劳动力计划（下表所示）：4.4技术准备4.4.1技术培训：组织钢筋加工工人由等强直螺纹厂家进行工序培训，取得上岗证后方可上岗。
4.4.2组织生产、技术人员学习图纸和施工规范，施工前做好技术交底。
4.4.3钢筋用量计划、钢筋放样的编制与审核工作提前做到位。
5.施工工艺：5.1钢筋放样及加工5.1.1钢筋下料尺寸以外包尺寸控制，钢筋下料应考虑钢筋弯曲量度差值。
5.1.2箍筋弯钩角度为135°，弯钩平直长度为10d（从135°圆弧的切点算起）；丁字节点过梁纵筋弯折部分外皮应与该处竖筋外皮齐，弯折部分长度不小于10d。
5.1.3两道墙交叉处阳角外侧水平筋应在1m外搭接，U形铁短边不能小于1m加上搭接长度；过梁箍筋应贴牢过梁主筋。
5..4钢筋加工前应调直，Ⅰ级钢筋冷拉率不大于4%，Ⅱ级钢筋冷拉率不大于1%。
5..4主筋锚固长度必须满足规范及设计要求。
5.1.5Ⅰ级钢筋末端要作180°弯钩，其圆弧直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍；Ⅱ级钢筋末端需作90°或135°弯折时，Ⅱ级钢筋的弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的4倍，平直部分长度应按设计要求确定，但不能小于10d。
5.1.6加工成型的箍筋弯钩平直长度、弯钩角度除满足要求以外，尚必须保证两肢长度一致，且应平行。
5.1.7钢筋加工允许偏差见下表：5.2钢筋连接5.2.1本工程中Ⅱ级钢筋直径≥18mm采用等强直螺纹机械连接；其余Ⅱ级钢筋均采用绑扎搭接。
并按有关规范要求取样进行试验。
5.2.2等强直螺纹连接：（1）对于等强直螺纹机械连接的使用，通过比较可节省钢材、降低成本。
等强直螺纹接头为A级接头，其具有性能可靠、质量稳定等优点。
（2）钢筋下料时采用无齿锯切割，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或绕曲。
（3）加工丝头的牙形、螺纹必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。
并用相应的环规和丝头卡板检测合格。
（4）钢筋连接时，钢筋规格和连接套的规格应一致，并确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。
（5）采用预埋接头时，连接套的位置、规格和数量应符合设计要求，带连接套的钢筋应固牢，连接套的外露段应有密封盖。
（6）被连接的两钢筋端面应处于连接套的中间位置，偏差不大于1P（P 为螺距），并用工作扳手拧紧，使两钢筋面顶紧，外露丝扣不大于1个。
5.3 钢筋保护层5.3.1钢筋施工时要严格控制钢筋的保护层厚度，设计图纸对本工程钢筋保护层厚度要求如下：基础底板底层下铁为：50mm，顶层上铁为25mm。
地下室外墙外侧钢筋：50mm；地上部分墙体外墙外侧20mm；其它墙体及楼梯板、楼板：15mm。
5.3.2基础底板下铁采用同强度防水水泥砂浆垫块控制，顶板下铁采用同强度防水水泥砂浆垫块控制，保证其保护层厚度；上铁与下铁之间支设焊接的钢筋马凳，间距1500mm,梅花型布置，保证上铁、下铁净距和上铁保护层。
5.3.3墙体、柱、梁钢筋保护层均采用塑料垫块。
具体详见钢筋马凳示意图（图六）。
5.4 钢筋定位措施为控制墙体位置，保证钢筋保护层厚度，墙体采用钢筋梯子凳，在撑模钢筋端部磨平，并刷上防锈漆；梯子凳间距2m设置一道，梯子凳竖向钢筋比墙体钢筋高于一个级别，并代替墙筋；在墙顶设置定距框，控制墙筋的间距；当墙体钢筋一次绑扎较高较长时，为解决钢筋过柔问题，在墙体顶部和中间部位加两道扶植钢管临时支撑，在支完模板后拆除。
柱子采用钢筋定位卡保证钢筋保护层。
具体详见钢筋定位卡、梯子凳示意图（图四、图五）。
5.5钢筋绑扎5.5.1底板钢筋绑扎（1）工艺流程：弹线→底板下铁→底板上铁→墙、柱插筋（2）在底板钢筋绑扎前，在底板防水保护层上弹好纵横方格网，划出钢筋分格标志线后再摆放底板下铁钢筋。
钢筋绑扎时，应逐点绑扎牢固，保证受力筋不位移，双向受力钢筋不的跳扣绑扎。
（3）底板钢筋为双层，为保证上下钢筋的分距，在上下钢筋间用马凳做支撑，马凳间距1.5m，马凳钢筋直径≥Φ16，钢筋长2000mm，支腿钢筋用Φ16，间距1000mm ；楼板马凳用Φ12钢筋制作，间距1500mm。
5.5.2墙体钢筋绑扎（1）绑扎墙体钢筋前，先将所有预留钢筋或插筋清理干净，根据所弹的墙位线调正理直，如果偏差较大，应加绑附加筋，钢筋调整的弯曲角度不大于1：6。
（2）在墙体转角处，水平筋锚入墙体的长度不小于1aE ，墙体厚度在竖向变化时，按下图处理：1（3）绑扎墙体钢筋时，必须先搭设操作脚手架，将钢筋逐根绑扎牢固，采用绑扎搭接的钢筋，在搭接范围的中间和两端各用绑扎丝绑扎牢固。
（4）施工时先立几根竖筋，并划好分档标志，然后在下部齐胸处绑两根横筋固定好位置，并在横筋上划好分档标志，继续绑扎其余竖筋，最后绑其余横筋。
（5）为保证双排钢筋之间的距离，及时绑扎拉筋钩住竖筋和横筋，且呈梅花形布置。
钢筋与模板之间的垫块按1000mm的间距梅花形放置。
（6）剪力墙竖向钢筋顶部构造5.5.3柱子筋绑扎（1）柱、墙钢筋接头按50%上下错开，且接头错开距离不得小于设计和施工规范要求；底板钢筋接头可不考虑搭接位置，但接头必须错开；顶板梁、板钢筋接头位置按上铁设在跨中1/3范围，下铁设在距支座1/3跨范围。
要求同一截面钢筋接头数量不得超过50%，机械连接时相邻接头间距不得小于一个锚固长度且不小于500mm；搭接时，前后两个搭接头至少错开1.3倍搭接长度，搭接长度不得小于设计要求和规范规定。
（2）柱子箍筋在加工时，应采取专用工具加工成型，箍筋的端部应做成135°弯钩，弯钩端头直段长度不小于10d且不小于100mm。