钢筋制作安装施工方案
钢筋制作与安装施工方案(最终稿)
钢筋制作与安装施工方案1 工程概况荆岳长江公路大桥第二合同段为跨江滩桥部分，起点桩号K1+745.00，终点桩号K2+715，全长970.0m。
采用100m+5×154m+100m七跨一联预应力混凝土变截面连续箱梁。
下部构造共有7个墩（19#～25#墩），共76根钻孔灌注桩，其中8根φ2.0m钻孔灌注桩和68根φ2.8m钻孔灌注桩，桩基钢筋工程数量表如下：桩基钢筋工程数量表2 施工总体组织2.1 人员配置计划人员配置计划表2.2 主要施工设备计划主要施工设备计划表2.3 施工水电布置（1）施工用水施工用水采用沉淀净化后的江水，区内江侧设置1座100m3的蓄水池，满足施工需要。
（2）施工用电施工用电采用在生产区设置1座容量630KVA 箱式变电站负责钢筋加工施工，同时配备2台120KVA发电机。
2.4 现场平面布置图钢筋加工区平面布置图见附件。
3 施工总体方案钢筋笼均在经过地基处理的钢筋棚内采用支架成型法集中制作，用平板拖车通过便道或施工栈桥运至墩位处，利用50t履带吊下放钢筋笼，最大吊装重量26.5t。
3.1 材料准备（1）按照工程进度要求，编制材料进场计划。
（2）钢筋材料进场后，首先要检验材料的牌号、等级、规格、生产厂家是否与合同相符，产品外观是否受损；检查无误后再检验其出厂质量合格证书和质量检验报告单。
无合格证书和质量检验报告单的应不予验收。
（3）进场材料验收后，应按材料的不同种类、型号、规格、等级及生产厂家分别堆存，不得混杂，并设立识别标志，材料宜堆存在仓库（棚）内，钢筋露天堆置时，应垫高并加遮盖，以防淋雨锈蚀和其它污染，影响钢筋质量。
（4）材料入库存放后，应及时对进场材料按规定抽检频率进行验证试验，并将试验结果填写在材料标识牌上，以告知使用人员此材料的取舍。
（5）材料的发放应由钢筋笼制作班组根据现场技术交底规定的构件部位、品牌、规格、数量填写领料单，经现场技术负责人核签后向料库管理人员领取。
钢筋加工及安装施工方案
钢筋加工及安装施工方案钢筋加工及安装施工方案一、施工条件及环境要求：1、施工单位须具备合法资质，有专职钢筋加工和安装人员；2、保证施工场地平整、无水浸、无杂物堆放，并有足够的存放钢筋的空间；3、保证施工场地通风良好，严禁有可燃、易爆物品存在；4、施工人员必须穿戴好安全防护用具。
二、加工流程及步骤：1、接收进场的钢筋，进行制作前的验收，并分类存放；2、根据图纸要求，使用自动化弯箍机或手动弯箍机进行弯箍加工；3、使用剪切机对钢筋进行剪切，保证长度的准确性；4、根据图纸要求，使用割断机对钢筋进行割断；5、利用焊接机对钢筋进行焊接。
三、钢筋安装步骤：1、钢筋搬运：根据图纸要求将钢筋从存放区搬运到施工区域；2、钢筋清理：清理施工区域内的灰尘和杂物，保证基面干净平整；3、基准线标定：根据设计要求，在施工面上标定基准线；4、钢筋校正：根据标定线，使用水平仪和锤子对钢筋进行校正；5、钢筋绑扎：根据设计要求，对钢筋进行绑扎；6、钢筋间距调整：根据设计要求，对钢筋的间距进行调整；7、钢筋与构造件连接：根据设计要求，将钢筋与构造件进行连接，并用固定件进行固定。
四、质量控制：1、加工：加工钢筋时，要严格按照图纸要求进行加工，保证尺寸和形状的准确性；2、安装：安装钢筋时，要保证钢筋位置准确，间距一致，绑扎牢固，连接牢靠；3、验收：完成加工和安装后，进行验收，并与图纸进行对比，确保质量符合设计要求。
五、安全措施：1、施工人员必须穿戴好安全帽、安全鞋、工作服等安全防护用具；2、使用钢筋加工机械时，要注意操作规程，防止意外伤害；3、搬运钢筋时要做好固定，防止倒塌和碰撞事故；4、施工现场要保持整洁、通风良好，严禁吸烟、明火作业；5、严禁私自改动钢筋位置和尺寸，必须经过负责人的同意。
六、施工总结：1、在施工前要进行充分的准备工作，确保施工条件满足要求；2、加工钢筋要保证尺寸和形状的准确性，确保施工质量；3、安装钢筋要按照图纸要求进行，保证钢筋位置准确，间距一致；4、施工过程中要严格遵守安全规定，确保施工人员的人身安全；5、施工完成后要进行验收，确保质量符合设计要求；6、施工结束后，要进行施工总结，总结经验，为今后的工作提供参考。
钢筋制作安装施工方案
钢筋制作安装施工方案钢筋是重要的建筑材料之一，其在建筑物的构造中扮演着关键的角色。
在建筑物的建设过程中，钢筋制作与安装施工方案的制定非常关键，其关系到建筑物的质量与安全。
本文将从钢筋制作与安装施工方案的角度，探讨建筑物的施工问题。
一、钢筋制作钢筋的制作主要分为五个步骤：原材料采购、验收、切割、制造、计重码垛。
在采购原材料时，应多方考虑，选用质量好、价格优、产地稳定的原材料。
在验收环节中，应严格按照国家的标准，对于与标准不符的钢筋予以拒收。
在进行切割和制造过程时，应采用专业的设备和工具，以保证钢筋尺寸的准确性和表面质量。
此外，在制造完毕后，需要对钢筋进行计重，并按照相关标准进行码垛。
这有助于在钢筋运输和安装时，减少重量误差，增强钢筋使用的安全性。
二、钢筋安装施工方案钢筋的安装施工方案涉及到各个方面，需要做好详细的计划和准备工作，以确保施工进度和安全。
1. 施工准备阶段在钢筋安装施工之前，应先进行场地准备、安检和安全教育等工作。
钢筋安装工作需要进行在高空或者深坑等危险场所施工，因此必须在充分申明施工安全的工作下进行。
这时应到施工现场进行驻地展开大型宣传和教育，要注意人员、车辆和设备的统筹管理。
2. 钢筋安装工作钢筋的安装过程中需要保证钢筋的精度，避免形变，加固钢筋交点和钢筋长度的连接。
这需要工作人员进行精细的设计和施工。
钢筋的安装步骤包括定位、切割、弯曲、配筋等。
在配筋时，应按照施工图纸的布置进行安装，钢筋应保证交叉和连接的正确性，以便于混凝土浇筑时的完美配合。
3. 施工后期在钢筋安装施工的后期，需要进行充分的检测和验收，以保证钢筋的质量和安全性。
特别是对于连接的部分和重要的节点，应做好赋予更高的关注度。
总结钢筋是建筑物的基础材料之一，其制作和安装施工方案的制定非常重要。
在进行钢筋制作和安装时，应采取科学的方案和准确的施工方法，以确保钢筋安全、准确地运用于建筑物的施工过程。
hola。
钢筋制作安装施工方案
液压坝钢筋专项施工方案钢筋制作安装施工方案一、工程概况郑州航空港综合试验区梅河综合治理二标起止长空路(k3+480)至晴空路(k6+850)共包括5座拦蓄水建筑物，涉及到钢筋制作安装的建筑物有5#、6#、7#、8#、9#、10#液压坝六座。
工程于2014年12月30日开工，工期10个月，工程总承包施工单位河南水利建筑工程。
二、钢筋原材料检验钢筋在施工前，由工程技术人员根据经过图纸会审后的设计图纸，统计计算出各种规格型号的钢筋和数量，提出采购安排。
1、钢筋进场时必需有出厂厂家、出厂合格证、出厂批号等质量证明书。
2、钢筋材料堆放要离地面20Cnl以上，露天堆放要用防雨布遮盖好，防止雨淋和污染。
3、钢筋外观检查：热轧钢筋的外表不得有裂缝，结疤和折叠。
钢筋的外形尺寸应符合GB1499-98的规定。
4、对不同厂家、不同规格的钢筋应分批按国家对钢筋检验的现行规定进展检验，检验合格的钢筋方可用于加工。
检验时以60t同一牌号、同一炉（批）号、同一规格尺寸的钢筋为一批（质量缺乏60t时仍按一批计），允许由同一牌号同一冶炼和浇筑方法的不同炉罐号的钢筋组成混合批。
5、钢筋检验从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进展拉力试验和冷弯试验，如有一项不满意标准要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。
6、钢筋的拉力检验和冷弯检验都要符合DL/T5169-2002《水工碎钢筋施工标准》附录A中表Al所规定的数值。
三、钢筋制作安装施工钢筋制作安装施工技术要求执行DL/T5169-2002《建筑碎钢筋施工标准》。
钢筋施工的工艺流程钢筋下料及加工f钢筋运输f钢筋绑扎f钢筋接头连接一钢筋质量检查和验收。
(-)钢筋加工钢筋加工的一般工艺流程为：钢筋下料f钢筋长度放线f钢筋切断f钢筋弯曲放样f钢筋弯曲f钢筋接头加工f钢筋验收和分类堆存1、钢筋下料(1)钢筋下料根据①构造图、钢筋图、施工组织设计和钢筋配料单。
②充分考虑施工中的运输、绑扎和安装条件。
边坡钢筋制作安装施工方案
一、编制依据1. 国家相关规范、标准及设计图纸；2. 工程现场实际情况；3. 施工单位技术力量及施工设备。
二、工程概况1. 工程名称：边坡钢筋制作安装工程；2. 工程地点：XXX；3. 工程规模：XXX；4. 工程类型：边坡支护工程。
三、施工组织机构1. 项目经理：XXX；2. 技术负责人：XXX；3. 施工班组长：XXX；4. 施工人员：XXX。
四、施工准备1. 材料准备：钢筋、钢筋连接套筒、焊接材料、焊接设备、防护用品等；2. 施工设备准备：钢筋加工设备、焊接设备、起重设备、运输车辆等；3. 施工方案编制及交底：根据设计图纸和现场实际情况，编制详细的施工方案，并对施工人员进行交底。
五、施工工艺1. 钢筋加工：根据设计图纸要求，对钢筋进行调直、切断、弯曲等加工，确保加工后的钢筋尺寸、形状符合要求；2. 钢筋连接：采用焊接或机械连接方式进行钢筋连接，确保连接牢固可靠；3. 钢筋绑扎：按照设计图纸要求，将加工好的钢筋进行绑扎，确保绑扎牢固、均匀；4. 钢筋保护层：在钢筋绑扎完成后，进行钢筋保护层的施工，采用水泥砂浆或塑料保护层进行保护；5. 钢筋焊接：采用焊接方式进行钢筋连接，确保焊接质量符合要求；6. 钢筋检查：对施工完成的钢筋进行检查，确保施工质量符合设计要求。
六、质量控制1. 材料质量：严格按照规范要求进行材料采购，确保材料质量合格；2. 施工工艺：严格按照施工方案进行施工，确保施工质量；3. 钢筋加工：确保加工后的钢筋尺寸、形状符合设计要求；4. 钢筋连接：确保连接牢固可靠；5. 钢筋绑扎：确保绑扎牢固、均匀；6. 钢筋保护层：确保保护层施工质量符合要求；7. 钢筋焊接：确保焊接质量符合要求；8. 钢筋检查：确保施工质量符合设计要求。
七、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全；2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品；3. 施工机械操作人员必须持证上岗，确保操作安全；4. 施工过程中，加强现场安全管理，防止安全事故发生。
钢筋制作安装施工方案
钢筋制作安装施工方案1. 引言钢筋是建筑工程中常用的一种材料，用于加固混凝土结构，提高建筑物的强度和稳定性。
本文将介绍钢筋的制作、安装和施工方案。
2. 钢筋制作钢筋的制作主要包括材料采购、加工和检验等步骤。
2.1 材料采购钢筋的选择应根据设计图纸和工程要求进行，常用的钢筋材料有HRB400和HRB500。
采购时应检查钢筋的质量证明书和检验报告，并确保符合相关标准要求。
2.2 加工钢筋加工前需要进行目测和尺寸检验，确保符合设计要求。
加工包括切割、弯曲和焊接等过程。
切割时应采用机械式和热切割工具，确保切面平整。
弯曲时应使用专用的弯曲机械，控制弯曲角度和半径。
焊接时应按照焊接工艺要求进行，确保焊缝牢固。
2.3 检验钢筋加工完成后，需要进行检验，以确保其质量和符合设计要求。
检验内容包括尺寸、表面质量和焊缝质量等。
3. 钢筋安装钢筋的安装是将加工好的钢筋按照设计要求放置在混凝土结构中的过程。
3.1 安装前准备安装钢筋前，应检查构件的准备情况，确保能够顺利进行钢筋的安装。
同时，应与混凝土施工方进行沟通，确保施工进度的协调。
3.2 钢筋放置钢筋放置应根据设计图纸和施工方案进行，确保构件的强度和稳定性。
放置时应注意保持钢筋的间距和位置，以及与其他构件的连接。
3.3 固定和支撑安装好的钢筋需要进行固定和支撑，保持其位置和稳定性。
常用的固定方式包括钢绳绑扎和焊接固定等。
同时，应设置支撑装置，以保持钢筋的垂直度和水平度。
4. 钢筋施工钢筋施工是将加工和安装好的钢筋与混凝土结构连接在一起的过程。
4.1 焊接钢筋之间的连接常采用焊接方式。
焊接应根据设计要求和焊接工艺进行，确保焊缝的质量和牢固性。
4.2 钢筋与混凝土结合钢筋与混凝土的结合通常使用连接件，如搭接板和拉钉等。
连接件的选择应根据设计要求和构件的特点进行，确保连接的牢固性和稳定性。
4.3 填充混凝土钢筋施工完成后，需要进行混凝土的填充。
填充时应按照混凝土配合比和施工要求进行，确保填充的质量和强度。
钢筋工程施工方案钢筋安装
钢筋工程施工方案钢筋安装一、施工前的准备工作1.钢筋材料的准备根据设计要求和施工图纸，确定需要的钢筋规格、数量和长度。
同时，对采购的钢筋进行检查，确保质量符合标准，并按照规定进行编号和分类储存。
2.施工组织设计根据工程实际情况和施工图纸要求，制定详细的施工方案和施工组织设计。
确定施工工序、施工人员数量、工期计划、安全措施和质量控制措施。
3.施工人员的培训和技术交底对施工现场的主要负责人员进行培训，包括安全操作规程、钢筋加工和安装工艺以及质量控制要求。
确保施工人员具备必要的技术和安全意识。
二、施工工序1.基础处理在混凝土基础或墙体上加工槽口或打孔，将扭转钢筋拉进或安装预制钢筋笼。
2. 钢筋切割和加工根据设计要求和图纸尺寸要求，对采购的钢筋进行切割加工。
确保钢筋长度和数量符合设计要求。
3. 钢筋安装将加工好的钢筋依照设计图纸要求进行安装，包括水平、垂直、位置、间距的控制。
对于大型构件，需在安装前进行预埋件的加工和预埋。
4. 配筋工序在构件连接处和受力部位进行特殊构造钢筋的加工和连接，包括搭接、焊接、捆扎等手段。
5. 焊接工序对于需要焊接的钢筋，需确认焊接工艺和焊缝的质量。
对于混凝土墙体的悬挑结构和大跨度梁柱的连接处，还需进行热镀锌处理。
6. 钢筋保护和固定对于已经安装好的钢筋，需要进行保护处理，包括喷涂防锈漆、包裹防护套管等措施。
同时对于大跨度梁柱和楼板的钢筋，还需进行固定，包括使用钢筋焊接固定、搭接钢筋固定等方式。
7. 工程验收完成施工后，需要对钢筋加工和安装工序进行全面自检和终验。
确保钢筋工程符合设计要求和施工质量标准。
8. 现场清理施工完成后，对施工现场进行清理，清除垃圾和建筑材料，保持施工现场的整洁。
三、质量控制措施1.钢筋的质量控制对于采购的钢筋材料，需要确保钢筋的质量符合标准要求。
对于需要切割和加工的钢筋，需要严格按照设计要求进行加工，确保钢筋长度和数量符合要求。
2.安装质量控制钢筋的安装质量直接影响整个结构的安全性和稳定性，因此需要严格按照设计图纸和要求进行施工。
钢筋制作、安装施工方案
钢筋制作、安装施工方案一、目的指导钢筋制作安装施工，提高工作质量，加快施工进度，确保钢筋施工质量。
二、适用范围适用于本工程所有钢筋施工三、职责与权限技术负责人：指导操作人员对钢筋制作、绑扎、安装的施工，提高钢筋施工的质量。
施工员：负责各种资源的调配，钢筋的施工进度。
质量员：检查钢筋制作、安装质量。
四、作业程序1、钢筋表面要洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可用冷拉工艺除锈，或用机械方法、手工除锈等。
2、钢筋调直可用机械或人工调直。
经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减少5%。
采用冷拉方法调直的钢筋的冷拉率：Ⅰ级钢筋冷拉率不宜大于4%。
Ⅱ、Ⅲ级钢筋冷拉率不宜大于1%。
3、钢筋配料：各种钢筋下料长度计算如下：直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度。
弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度+弯曲调整值+弯钩增加值。
箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值。
以上钢筋需搭接，还应增加搭界长度。
4、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。
5、钢筋弯钩或弯曲成型6、钢筋安装现场钢筋安装一般按先受力钢筋，后构造钢筋，先主筋，后负筋，先绑扎，后焊接的次序进行，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合要求。
基础⑴钢筋网（筛底）的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋，必须将全部钢筋相互交点扎牢，注意相邻绑扎点的铁线扣要成八字形绑扎（左右扣绑扎）。
⑵基础底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面设置钢筋撑脚（凳仔）或混凝土撑脚，以保证上、下层钢筋位置的正确和两层之间距离。
⑶有180°弯钩的钢筋弯钩应向上，不要倒向一边；但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝向下。
⑷独立柱基础的钢筋网双向弯曲受力，如图纸没有规定绑扎方法时，其短向钢筋应放在长向钢筋的上边。
⑸现浇柱与基础连接的其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋的直径，以便连接。
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xxxxxx公司xxx项目焙烧车间二建筑工程编号：焙烧炉钢筋加工安装专项施工方案审批：审核：编制：单位名称：xxxx建设有限公司2012年5月30日目录一、工程概况 (2)二、编制施工方案的目的及依据2三、施工方案要求所具备的条件3四、环境因素的识别和评价 (4)五、重要环境因素的控制措施 .. 5六、施工方案的确定及工期安排5七、施工方案的具体实施程序 (5)八、施工方案实施达到的结果 .. 10十、附表 (12)焙烧炉钢筋加工安装专项方案一、工程概况焙烧车间2建筑工程结构类型为钢筋混凝土排架结构；桩基础，梯型钢屋架，保温彩钢板屋面。
建筑面积10802㎡，车间长258.74m，宽36.94m,檐口高度20.5m，单跨。
围护墙体为红砖砌体，金属平开门，塑钢窗；墙体粉饰为抹灰、涂料；现浇砼地面；半地下钢筋混凝土焙烧炉（焙烧炉体长度为166.7m，宽度为28.42m，炉体底板底标高为-4.220m，炉体顶标高为+3.500m，钢筋制安工程量为640吨）。
二、编制施工方案的目的及依据：2.1 编制目的本施工方案主要是为焙烧炉钢筋制安施工编制的，施工方案中对钢筋制安工程的施工方法、质量及安全文明措施都有具体要求，并根据工程量和现场情况来准备施工材料、配备施工机械、确定施工顺序，本方案在工程中起到具体指导作用。
保证该工程项目优质、高效、安全地施工是本施工方案的目的。
2.2 编制依据2.2.1施工、验收规范及引用资料《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001《钢筋焊接及验收规程》JGJ18《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）《地下防水工程施工质量验收规范》（GB50208-2002）《建筑施工安全检查标准》JGJ59—99《建筑施工手册》2.2.2本公司下发的质保体系文件《质量、环境、职业健康安全管理体系》2.2.3图纸资料焙烧车间2建筑工程施工图纸三、施工方案要求所具备的条件：3.1施工环境钢筋加工区域设置完毕，钢筋加工机械设备设置齐全、机械及电气性能已检测合格。
现场钢筋安装作业区前期各项工作（垫层砼浇筑，施工测量放线等）已完成，具备钢筋安装条件，施工工器具、机械、消耗性材料、施工人员等配备齐全，施工组织机构健全，明确现场施工负责人、技术负责人、质量负责人、安全负责人。
3.2 现场人员配置3.2.1人员组成：项目负责人1人xxx生产负责人1人xxx技术负责人1人xxx质量负责人1人xxx安全负责人1人xxx现场施工人员根据现场的劳动力需求随时调增、保证施工工期。
3.2.2所有参加施工的人员必须经过三级安全教育，考试合格后上岗。
特种作业人员如焊工、机械工等还应经过专业技术培训、考核，持证上岗。
3.2.3施工前，对所有人员必须进行技术、安全交底，并履行签字程序。
3.2.4现场施工人员须分工明确、各负其职、相互监督。
3.3机械设备主要设备见下表四、环境因素的识别和评价现今生活中，对环境保护的重要性越来越为我们所认识。
因此要对我们施工和生活的环境能识别并能进行正确的评价。
4.1钢筋运输车辆燃料的使用。
4.2损坏的机械零部件及废弃钢筋短料不得随意丢弃。
4.3钢筋制安周围环境的保护，运输路面及两侧的环境保护。
五、重要环境因素的控制措施5.1有害废弃物：要有分类垃圾箱，垃圾集中分类处理。
5.2噪声控制：合理使用机械设备、加强设备润滑和养护。
六、施工方案的确定及工期安排6.1焙烧炉炉体底标高为-4.220m，焙烧炉炉体顶标高为+3.500m，钢筋制安总工程量为640吨。
根据施工现场实际情况及焙烧炉施工图纸相关要求，确定本钢筋制安施工方案如下：钢筋加工全部在生产大临完成，成型钢筋由加工场地用农柴车运至焙烧炉钢筋安装现场，安装现场钢筋水平及垂直运输全部由人工完成。
钢筋制安工程严格按照相关施工规范及施工图纸的具体要求进行施工。
6.2工期安排：参照焙烧车间2建筑工程2012年总施工进度计划，焙烧炉钢筋制安工程施工工期为：2012年6月5日～2012年7月15日。
七、施工方案的具体实施程序7.1 施工前准备：钢筋进场时，应附有厂家的质量证明书，并且按规定取样复试和外观检查，包括规格、直径公差、有无裂纹、气孔、表面锈蚀情况。
所有钢筋必须在质量证明书齐全及复试合格后，才能使用。
7.1.1外观检查：热轧钢筋的表面不得有裂缝，结疤和折叠。
钢筋的外形尺寸应符合GB1499-98的规定。
7.1.2抽检取样:热轧钢筋进场应分批验收。
每批同一牌号，同一规格和同一炉号的钢筋组成，重量不大于60t。
7.1.3力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉力试验和冷弯试验，如有一项不满足规范要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。
按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。
准备好垫木，按钢筋绑扎顺序分类堆放，并将锈蚀进行清理。
7.1.4核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。
7.1.5熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如支模、砼浇筑与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底工作，雨季施工时现场必须有排水措施。
7.1.6确定现场运输道路焙烧车间周边为已建成厂区及新建厂区，综合考虑施工现场场地条件、厂内材料运输、后续施工等因素，确定以焙烧车间南北两侧道路作为现场钢筋运输通道。
7.1.7钢筋安装位置控制根据焙烧车间主轴线（H、P轴）控制点定位焙烧炉中心线，以焙烧炉中心线及焙烧车间±0.000标高控制底板及炉壁钢筋的平面尺寸、位置、标高。
钢筋制作安装施工工艺流程钢筋进场检验钢筋按图下料钢筋运输划底板钢筋位置线钢筋运到使用部位绑扎底板钢筋绑扎炉壁钢筋安装埋件及保护层垫块验收下道工序。
7.2钢筋的加工：7.2.1钢筋加工前，应先去除钢筋上的铁锈，油渍等杂物。
7.2.2钢筋加工要严格按料表进行，料表上应按设计和规范要求，注明需加工钢筋的型号、形状、尺寸及使用部位和数量。
7.2.3根据钢筋使用部位、接头形式、接头比例合理配料，加工时，要本着“长料长用、短料短用、长短搭配”的原则，不得随意切断整根钢筋。
7.2.4弯曲钢筋时，要用机械冷弯，不得用气焊烤弯。
7.2.5 I级圆盘钢筋加工前，应先调直去锈，调直时，要严格控制其冷拉率。
I级钢筋的末端需做180°的弯钩。
7.2.6箍筋加工时，弯曲部分需确保135°，平直部分长度为10d，且箍筋双肢相互平行。
7.2.7钢筋的半成品加工质量、定位梯，定位卡具、马凳等需提前加工并进行预检，确保尺寸准确。
7.2.8加工好的钢筋半成品要在现场指定范围内堆放，且挂牌标识，注明钢筋的型号、尺寸、使用部位及数量，防止使用时发生误用。
7.3钢筋锚固及连接要求：7.3.1钢筋绑扎搭接接头、焊接连接接头（闪光对焊），必须遵守专项操作规程，接头质量符合规范标准。
7.3.2钢筋连接：1）焙烧炉的竖向钢筋采用闪光对焊连接及绑扎搭接；2）焙烧炉的水平钢筋连接采用绑扎搭接；7.3.3接头部位：1）接头位置宜设置在受力较小处，同一根钢筋上应尽量少设接头；2）基础底板上铁在支座处搭接，下铁在跨中1/3范围内搭接；3）其余部位梁板的上铁宜在跨中1/3范围内搭接，下铁在支座处搭接；4）炉壁的竖向钢筋的接头部位应设在距底板上≥500mm，且大于40ｄ。
7.3.4钢筋接头率及错开间距：从任意绑扎接头中心至搭接长度L的1.3倍区段范围内有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总面积百分率受拉区不得超过25%；受压区不得超过50%；焊接接头受拉区不得超过50％，受压区不限。
7.3.5锚固长度和搭接长度：本工程为Ⅲ级抗震，Ⅰ级受拉钢筋最小锚固长度20 d和最小搭接长度24d；Ⅱ级受拉钢筋最小锚固长度40 d和最小搭接长度40 d。
7.4 水平钢筋绑扎：7.4.1炉体底板钢筋：•1）工艺流程：弹钢筋位置线→铺设底层钢筋→绑扎连接→放保护层垫块→安放上层钢筋支架→标识上层钢筋网间距→铺设上层钢筋→绑扎连接→二次放线确定插筋位置→炉壁插筋→申报隐检→验收→转入下道工序。
2）依据施工图纸要求在垫层上弹好下网钢筋间距的网格线及炉壁的边线，并分别标出。
3）布设钢筋以图示方向下筋在下，上筋在上。
钢筋网片绑扎与炉壁插筋埋设、绑扎结合进行。
7.4.2炉体竖直钢筋绑扎：１）工艺流程：修整预留搭接筋→绑扎、搭接竖筋→画横筋分档标志→绑二根横筋→画竖筋分档标志→绑横、竖筋及拉结筋。
２）钢筋绑扎前应在底板上按施工图放出所有炉壁的边线和控制线。
３）根据所炉壁的边线校正插筋。
在下部１m处绑扎２根定位横筋，并在横筋上画好分档标志，然后焊其余竖筋、绑扎墙筋，绑扎时墙体水平筋应在外侧，竖向筋在内侧。
双排钢筋按要求设置拉结固定筋，呈梅花形布设，施工时一次成型，采用塑料卡子和附加钢筋梯形支撑的方法保证钢筋位置准确和保护层厚度。
４）墙体节点及洞口处，暗梁、连梁等搭接位置及锚固长度按设计、规范及抗震要求施工。
7.4.3钢筋定位措施（1）水平钢筋定位：1）底板筋固定：底板上、下两层钢筋的相对位置整体固定根据设计要求上层钢筋网片采用马凳，保证钢筋网片的架空高度。
马凳采用Ф16的螺纹钢筋制作，间距1.0m，呈梅花型布置。
为防止炉壁钢筋及甩出上层的搭接筋在浇筑砼过程中位移，炉壁钢筋下端附加Ф12水平筋与底板上层筋绑扎连接，上端用Ф14临时定位箍固定。
2）板筋：普通板筋上下网片固定是下铁垫砂浆保护层垫块，双层钢筋网片之间设钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。
3）梁筋：受力主筋外侧垫砂浆垫块。
（2）竖直钢筋定位：1）炉壁钢筋定位：①竖直钢筋：竖直钢筋位置和保护层用砂浆保护层垫块控制。
②水平钢筋：水平钢筋间距及保护层厚度采用竖向活动钢筋梯子进行控制。
竖向钢筋梯子小横筋间距与水平筋间距相同，在钢筋网片上用塑料卡子保证钢筋位置，竖向钢筋梯子用比墙体竖向钢筋直径大一级的钢筋制作，以代替竖向钢筋。
八、施工方案实施达到的结果8.1规定质量标准，作业结果的检验和达标要求8.2质量目标：钢筋工程严格按照施工图纸及规范要求进行施工、验收，钢筋工程质量验收标准如下：8.2.1钢筋绑扎允许偏差（mm）8.3 规定检查项目等级、方式及负责检查和监控的人员，质量控制点；四级验收分别为施工班组自检（一级）、建筑一处（二级）、项目部工程部（质检）（三级）、监理单位、业主和设计院（四级）。
负责检查和监控的人员有，班组长、技术人员、项目经理部质检人员、监理工程师和业主检查人员。
九、安全文明施工措施9.1所有参加作业人员必须经三级安全教育考试合格,熟悉《建筑施工安全工作规程》。
9.2进入施工现场必须正确佩带安全帽, 扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用具。
9.3施工现场不许打闹，严禁酒后进入施工现场。