框架结构住宅工程钢筋工程施工方案[优秀工程方案]
框架结构钢筋工程施工方案
一、工程概况本工程为多层或高层建筑，采用现浇钢筋混凝土框架结构。
框架结构施工主要包括钢筋工程、模板工程和混凝土工程。
为确保工程质量，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 技术交底：施工前，全体作业人员应接受技术人员的技术交底，全面理解并实施混凝土工程施工方案。
2. 材料准备：钢筋选用HPB235、HRB335、HRB400等规格，钢材选用Q235钢。
所有材料须有合格证，进厂后须经复试合格后方可使用。
3. 机械设备：切断机、弯曲机、电焊机等设备应检修完好，保证运转正常。
4. 作业条件：施工前，各种设备在操作前检修完好，保证运转正常，并符合安全规定。
三、施工工艺1. 钢筋制作（1）钢筋外表要洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。
（2）钢筋调直：可用机械或人工调直，经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其外表伤痕不应使钢筋截面减少5%。
（3）钢筋切断：根据钢筋号、直径、长度和数量、长短搭设，先断长料，后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。
（4）钢筋弯钩和弯曲：钢筋弯钩形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩和斜弯钩。
钢筋弯心直径为2.5D，平直局部3D，钢筋弯钩增加长度的理论计算值：半圆弯钩为6.25D，直弯钩为3.5D，斜弯钩为4.9D。
2. 钢筋绑扎（1）钢筋绑扎前，应检查钢筋尺寸、形状、数量是否符合设计要求。
（2）钢筋绑扎时，应确保钢筋间距、保护层厚度符合设计要求。
（3）钢筋绑扎过程中，应避免钢筋变形、损伤。
3. 钢筋焊接（1）钢筋焊接前，应检查焊接设备、焊接材料、焊接工艺是否符合要求。
（2）焊接过程中，应确保焊接质量，避免出现焊接缺陷。
（3）焊接完成后，应进行外观检查，必要时进行无损检测。
四、质量控制1. 材料质量：所有材料必须符合国家标准，并经过复试合格。
2. 施工过程：严格按照施工方案进行施工，确保施工质量。
3. 钢筋尺寸、形状、间距、保护层厚度等应符合设计要求。
4. 焊接质量：确保焊接质量，避免出现焊接缺陷。
高层住宅 钢筋工程施工方案
高层住宅钢筋工程施工方案一、工程概述本高层住宅项目位于具体地址，总建筑面积为具体面积平方米，建筑高度为具体高度米。
结构形式为钢筋混凝土框架剪力墙结构，基础形式为桩基础。
本工程钢筋用量较大，规格型号众多，施工质量要求高，因此制定科学合理的钢筋工程施工方案至关重要。
二、施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸，详细了解结构中钢筋的规格、型号、数量、位置等。
2、编制钢筋工程施工技术交底，向施工人员进行技术交底。
（二）材料准备1、根据施工图纸，计算出各种规格钢筋的用量，编制钢筋采购计划。
2、采购的钢筋必须有出厂质量证明书和试验报告单，每捆（盘）钢筋均应有标牌。
3、钢筋进场后，应按不同规格、型号、批次分别堆放，并进行标识。
（三）施工机具准备1、准备钢筋切断机、弯曲机、调直机、电焊机等施工机具，并确保其性能良好。
2、配备足够数量的扳手、钢丝刷、绑扎丝等工具。
（四）作业条件准备1、基础垫层已浇筑完成，且强度达到设计要求。
2、测量放线工作已完成，弹出了墙柱、梁、板等构件的钢筋位置线。
三、钢筋加工（一）钢筋调直采用调直机对盘圆钢筋进行调直，调直后的钢筋应平直，无局部弯曲。
（二）钢筋切断1、根据钢筋配料单，将钢筋切断成所需长度。
2、钢筋切断时，应保证切口平整，不得有马蹄形或起弯现象。
（三）钢筋弯曲1、根据设计要求和钢筋弯曲半径，将钢筋弯曲成各种形状。
2、弯曲后的钢筋形状应正确，平面上没有翘曲不平现象。
四、钢筋连接（一）焊接连接1、对于直径较大的钢筋，采用焊接连接，如电渣压力焊、闪光对焊等。
2、焊接前，应进行试焊，合格后方可正式施焊。
3、焊接接头应符合设计和规范要求，焊缝表面应平整，不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。
（二）机械连接1、采用直螺纹套筒连接时，应保证钢筋丝头的加工质量和套筒的质量。
2、连接前，应检查钢筋丝头和套筒的规格是否一致，丝头是否有损坏。
3、连接时，应使用扭力扳手将钢筋拧紧，确保连接牢固。
（三）绑扎连接1、对于直径较小的钢筋，采用绑扎连接。
框架构施工组织专项方案
一、工程概况本工程为某高层住宅楼，建筑层数为28层，地下1层，地上27层，总建筑面积约2.5万平方米。
结构形式为钢筋混凝土框架结构，建筑高度约84米。
本专项方案针对框架结构的施工组织设计，旨在确保施工质量和安全，提高施工效率。
二、施工部署1. 施工顺序：按照先地下后地上、先主体后装饰的原则进行施工。
具体施工顺序为：基础施工→主体结构施工→装饰装修施工→设备安装施工。
2. 施工分区：将施工现场划分为多个施工区域，包括材料堆放区、施工操作区、安全防护区等，确保各区域有序施工。
3. 施工进度：根据工程特点和施工条件，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
三、施工方案1. 模板工程：采用现场浇筑的模板体系，模板采用钢模板，并根据现场实际情况进行合理布置。
2. 钢筋工程：钢筋加工采用机械化作业，确保钢筋质量。
现场绑扎时，严格按照施工图纸要求进行，确保钢筋位置准确、间距一致。
3. 混凝土工程：混凝土采用商品混凝土，运输过程中注意防止混凝土离析。
浇筑时，采用分层浇筑、分段施工的方式，确保混凝土密实、无蜂窝、麻面。
4. 施工设备：根据工程需要，配备足够的施工设备，包括混凝土搅拌站、混凝土运输车、钢筋加工机械、模板支撑系统等。
四、施工质量控制1. 严格按照国家相关标准和规范进行施工，确保工程质量。
2. 对施工过程中的关键工序进行严格把控，如钢筋绑扎、混凝土浇筑、模板拆除等。
3. 定期进行质量检查，发现问题及时整改，确保工程质量达到预期目标。
五、施工安全保证1. 制定详细的安全生产责任制，明确各岗位安全职责。
2. 加强施工现场安全管理，设置安全警示标志，确保施工人员安全。
3. 定期进行安全教育培训，提高施工人员安全意识。
4. 加强施工现场防火、防爆、防中毒等安全管理，确保施工安全。
六、文明施工和环保节能1. 做好施工现场的环境保护工作，合理设置废弃物堆放点，确保施工现场清洁。
2. 采取措施减少施工噪声和粉尘污染，如使用低噪声设备、洒水降尘等。
框架结构钢筋施工组织方案
框架结构钢筋施工组织方案一、引言二、工程概况三、施工流程1.前期准备在施工前，需要进行充分的前期准备工作。
首先，进行施工现场的勘测，确定各个部位的具体尺寸和位置；其次，准备必要的设备和工具，包括塔吊、起重机、钢筋弯曲机等；最后，制定详细的施工计划和进度安排，确保施工的顺利进行。
2.基础施工基础施工是整个施工过程的第一步，稳固的基础是保证上部结构稳定的基石。
在进行基础施工时，首先需要进行地面的打桩工作，确定桩基位置和数量；然后进行基槽的挖掘，保证地下部分的强度和稳定性；最后进行钢筋的布置和混凝土的浇筑。
3.竖向结构施工竖向结构施工包括柱子和墙体的施工。
首先进行柱子的钢筋绑扎和支模的安装，确保柱子的准确度和垂直度；然后进行混凝土的浇筑和养护；最后进行墙体的施工，包括墙板和承重墙的钢筋绑扎和模板安装，混凝土的浇筑和养护。
4.横向结构施工横向结构施工主要包括楼板和梁的施工。
首先进行梁的钢筋绑扎和支模的安装，确保梁的准确度和水平度；然后进行混凝土的浇筑和养护；最后进行楼板的施工，包括楼板钢筋的绑扎和模板的安装，混凝土的浇筑和养护。
5.外部结构施工外部结构施工主要包括楼梯和外墙的施工。
首先进行楼梯的钢筋绑扎和支模的安装，确保楼梯的准确度和安全性；然后进行混凝土的浇筑和养护；最后进行外墙的施工，包括外墙板和外墙保温层的施工。
6.检验验收和整改在施工过程中，需要定期进行检验和验收。
检验包括施工质量的抽查和材料的检测；验收包括结构稳定性的测试和施工质量的评估。
在检验和验收过程中，如发现存在质量问题，需要及时进行整改和修复。
四、安全措施在框架结构钢筋施工中，安全至关重要，必须采取一系列的安全措施来保障工人和施工现场的安全。
首先，安排专人负责现场安全，监督施工过程中的安全情况；其次，施工现场需要设置合理的防护设施，如安全网、护栏等；最后，加强施工现场的安全培训，提高工人的安全意识和技能。
五、总结框架结构钢筋施工组织方案是确保施工质量和进度的重要保证，它涉及到施工流程、安全措施等方方面面。
框架结构钢筋工程施工方案
框架结构钢筋工程施工方案一、施工前准备在进行框架结构钢筋工程施工前，需要进行施工前的准备工作。
主要包括：1.方案设计：根据工程设计要求，制定施工方案，明确施工流程和施工方法。
2.施工图纸：根据方案设计要求，制定施工图纸，明确钢筋的布设位置和钢筋的规格。
3.材料准备：根据施工图纸，准备好所需的钢筋和配件，包括钢筋筋材、拉力钢筋及连接件等。
4.施工人员：组织施工队伍，确定施工人员的数量和岗位，并对施工人员进行培训和技能评估。
5.施工设备：准备好所需的施工设备，包括钢筋扎打机、电动剪切机等。
二、基础施工1.清理基础：在施工前，应清理基础表面的杂物和污垢。
2.埋设支撑：根据施工图纸要求，将支撑件埋设在基础中，确保支撑的稳定性。
3.模板搭设：根据施工图纸要求，搭设模板，并进行检查和调整，确保模板的平整和垂直度。
4.预埋件安装：根据施工图纸要求，安装预埋件，包括拉力钢筋、套筒等。
三、钢筋布设1.测量定位：根据施工图纸要求，测量定位，确定钢筋的布设位置和尺寸。
2.钢筋加工：根据测量结果和施工图纸要求，对钢筋进行剪切、弯曲和连接等加工处理。
3.布置网架：根据施工图纸要求，将钢筋网架按照节点连接点进行拼装和焊接，确保网架的稳定性。
4.固定钢筋：将钢筋网架固定在模板上，并使用扎带或焊接进行固定。
四、焊接连接1.清理表面：将焊接点所需的部位清理干净，确保焊接面的洁净度。
2.钢筋定位：根据施工图纸要求，将待焊接的钢筋进行定位，确保焊接位置的准确性。
3.焊接操作：使用电焊机进行焊接操作，注意焊接参数的调整和焊接过程的规范操作。
五、验收和维护1.验收：对已完成的钢筋工程进行验收，包括钢筋布设、焊接连接和固定等。
确保钢筋工程符合设计要求和规范要求。
2.维护：及时维护已完成的钢筋工程，包括防水、防腐和防锈等工作。
确保钢筋工程的持久性和安全性。
六、安全要求1.人员防护：施工人员必须穿戴工作服、安全帽、安全鞋等个人防护用品，防止伤害发生。
框架结构工程的施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区的框架结构住宅楼，总建筑面积为15000平方米，共12层，建筑高度为36米。
框架结构采用钢筋混凝土框架体系，抗震设防烈度为7度，设计使用年限为50年。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉设计图纸，了解结构设计要求及施工技术规范。
（2）编制施工组织设计，明确施工工艺、施工顺序、施工方法等。
（3）组织施工人员培训，提高施工人员的技术水平。
2. 材料准备（1）钢筋：选用符合国家标准的热轧钢筋，强度等级为HRB400。
（2）混凝土：选用符合国家标准的水泥、砂、石子等原材料，混凝土强度等级为C30。
（3）模板：选用钢模板，满足施工质量要求。
3. 机械设备准备（1）钢筋加工机械：钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机等。
（2）混凝土搅拌设备：混凝土搅拌机、混凝土运输车等。
（3）模板支撑系统：扣件式钢管脚手架、模板支撑体系等。
三、施工工艺1. 钢筋工程（1）钢筋加工：按照设计要求进行钢筋下料、弯曲、切断等加工。
（2）钢筋绑扎：按照施工顺序进行钢筋绑扎，确保钢筋间距、保护层厚度等符合设计要求。
（3）钢筋焊接：采用电弧焊或闪光对焊，保证焊接质量。
2. 混凝土工程（1）混凝土搅拌：按照配合比进行混凝土搅拌，确保混凝土质量。
（2）混凝土运输：采用混凝土运输车将混凝土运输至施工现场。
（3）混凝土浇筑：按照施工顺序进行混凝土浇筑，确保混凝土密实度。
3. 模板工程（1）模板安装：按照设计要求进行模板安装，确保模板支撑体系稳定。
（2）模板拆除：混凝土强度达到设计要求后，按照施工顺序进行模板拆除。
四、施工进度计划1. 钢筋工程：30天2. 混凝土工程：45天3. 模板工程：20天五、质量控制措施1. 材料质量：严格按照国家标准采购原材料，确保材料质量。
2. 施工过程：严格执行施工工艺，确保施工质量。
3. 检验检测：对施工过程中的关键工序进行检验检测，确保施工质量。
六、安全措施1. 施工现场安全防护：设置安全警示标志，设置安全通道，确保施工人员安全。
框架结构施工方案(3篇)
第1篇一、项目概况1. 工程名称：XX住宅小区框架结构施工2. 工程地点：XX市XX区XX街道3. 工程规模：总建筑面积约10万平方米，共6栋住宅楼，1栋配套商业楼，1栋地下车库。
4. 工程结构形式：框架结构5. 施工单位：XX建筑工程有限公司二、施工组织设计1. 施工总体安排（1）施工顺序：土方开挖→基础施工→主体结构施工→装饰装修→室外工程。
（2）施工进度安排：根据工程实际情况，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完工。
（3）施工质量保证措施：严格按照施工规范和设计要求，确保工程质量。
2. 施工资源配置（1）人员配置：根据工程规模和施工要求，配备足够的技术人员、施工人员和管理人员。
（2）机械设备配置：根据工程需要，配置各类施工机械设备，确保施工顺利进行。
（3）材料配置：根据施工进度计划，提前储备各类建筑材料，确保施工所需材料充足。
三、施工工艺及方法1. 土方开挖（1）采用机械开挖，人工配合清运。
（2）严格控制开挖深度，确保基础工程顺利进行。
2. 基础施工（1）基础垫层：采用C15混凝土垫层，厚度100mm。
（2）基础底板：采用C25混凝土浇筑，厚度300mm。
（3）基础墙：采用C20混凝土浇筑，厚度200mm。
3. 主体结构施工（1）框架柱：采用C30混凝土浇筑，截面尺寸根据设计要求确定。
（2）框架梁：采用C30混凝土浇筑，截面尺寸根据设计要求确定。
（3）框架板：采用C20混凝土浇筑，厚度根据设计要求确定。
4. 装饰装修施工（1）墙面：采用涂料、瓷砖、石材等装饰材料进行装修。
（2）地面：采用地砖、木地板等装饰材料进行装修。
（3）门窗：采用铝合金门窗、木门窗等材料进行装修。
5. 室外工程施工（1）道路：采用沥青混凝土、水泥混凝土等材料进行铺设。
（2）绿化：根据设计要求，进行绿化工程施工。
（3）排水：采用雨水管道、污水管道等设施进行排水。
四、施工质量控制措施1. 严格控制原材料质量，确保工程质量。
钢筋混凝土工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅楼，主体十层，坡屋顶，全框架全现浇结构。
一层为矩形框架柱，二至十层多数为异形柱。
主体框架钢筋混凝土工程量较大，施工过程中需严格控制材料储备、技术交底及施工质量控制。
同时，由于高空临边作业较多，应采取相应的防范及保护措施，确保安全施工。
二、施工布置及准备1. 现场材料堆放：针对现场地形及建筑物位置，在住宅楼外围就近设置分区砂石料堆场、钢筋堆场及制作操作平台。
材料集中堆放，减少对周边环境的影响，保证材料质量。
2. 施工设备：由于钢筋混凝土方量大，拟投入TQZ408型塔吊一台、自落式搅拌机两台、钢筋切断机一台。
确保施工顺利进行。
3. 办理手续：动工前按程序办理各项手续，及时进行图纸会审，明确图纸中的疑问。
各分项工程的技术规范要求对各班组进行技术交底。
4. 工人培训：工人进场开工前进行集中教育，发放安全器械，对各班组进行详细的安全交底技术交底，确保工程安全、顺利。
5. 施工放线：施工前进行各控制点引点及放线工作，确保施工精度。
三、施工要求（一）钢筋工程1. 钢筋材料：进场的钢筋按型号分类架空堆放，雨天用油布覆盖。
材料及时报验并监督抽样送检。
2. 钢筋加工：给班组提供精准的材料下料单，对班组制作的钢筋成品及时进行验收。
（二）模板工程1. 模板材料：选用质量合格的模板材料，确保模板的强度、刚度和稳定性。
2. 模板安装：模板安装前，对模板进行清理、打磨，确保表面平整、无杂物。
安装过程中，严格控制模板间距、支撑体系，确保模板安装质量。
（三）混凝土工程1. 混凝土材料：选用符合设计要求的混凝土材料，确保混凝土强度、耐久性。
2. 混凝土浇筑：按照施工方案进行分层、分段浇筑，严格控制浇筑速度，确保混凝土密实。
3. 混凝土养护：浇筑完成后，及时进行混凝土养护，保证混凝土强度、抗渗性。
四、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，提醒工人注意安全。
2. 高空作业时，设置安全防护网、安全带等安全设施。
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钢筋工程施工方案审核:批准:编制:目录一、编制依据--------------------------------------------2二、工程概况--------------------------------------------2三、施工准备--------------------------------------------5四、施工方法--------------------------------------------7五、质量保证措-----------------------------------------29六、成品保护 -----------------------------------------22七、安全文明施工---------------------------------------32一. 编制依据序号项目内容1 六盘水碧桂园施工图纸2 六盘水碧桂园施工组织设计3 混凝土结构工程施工质量验收规范《GB50204-2015》4 建筑工程施工质量验收统一标准《GB 50300-2013》5 建筑物抗震构造详图《11G329-1》6 混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图《12G901-1》砼结构施工图平面整体表示法制图规则和构造详图7《11G101-1》、《11G101-2》、《11G101-3》二. 工程概况2.1本工程位于贵州省六盘水市中山区明湖路湿地公园旁.工程分为二部分,展示区部分:六栋别墅、一栋综合楼、二栋商业楼、两栋住宅楼分别为(17、18层).货量区部分:七栋住宅楼、十六栋别墅、及车库.均为框架结构,总建筑面积131038.3㎡.因为该工程展示区施工时间紧迫且属于“三边”工程,边设计、边出图、边施工,图纸不全、个别楼信息不齐全.所以工程概况后补齐全.建筑设计概况1 项目内容2 建筑功能民用建筑3 建筑面积总建筑面米2高层区商业区积商业区3656米2综合区1300 米24建筑层数1号地上18F 地下2层2号地上17F 地下2层2.2结构概况序号项目内容1 结构形式基础结构形式独立基础和桩基础及承台结构主体结构形式框架结构屋盖结构形式钢筋砼板2 钢筋的类型HPB300:AHRB400:C3 钢筋连接形式柱,剪力墙:直径《12时采用绑扎搭接,25》直径》12采用电渣压力焊连接,25《直径采用机械连接.梁,板:直径≥25采用机械连接,直径《25绑扎搭接.框支梁直径》20时采用机械连接.2.3混凝土强度等级位置混凝土等级垫层C15桩承台C30各层梁、板、楼梯C25垫层C15柱、剪力墙基础~二层C40三层~五层C35六层~八层C30九层及以上C25 圈梁、构造柱C20商业地上 2F 地下无3、钢筋保护层钢筋保护层度构件名称梁柱板墙基础承台底部顶部侧部保护层厚度 (米米)25 20 100 50 504、抗震等级本工程框架结构抗震等级均四级抗震5、钢筋类别HPB300、HRB400HPB300: φ6 φ8HRB400: 6 8 10 12 14、16、18、20、22、252)锚固长度(抗震锚固长度修正系数取1.15)钢筋类别混凝土强度等级C40 C35 C30 C25 HPB300 锚固长度25d 28d 30d 34dHRB400 锚固长度29d 32d 35d 40d 注: 任何情况下受拉钢筋锚固长度不应小于200米米.三、施工准备1、技术准备1)图集以施工图纸为主,未作注释说明的采用11G101-1.2.3图集进行下料与绑扎.2)充分熟悉图纸、工程规范、施工质量检验评定标准及图集,及时发现图纸中的疑点及与现场施工有冲突的地方,提前与设计办理洽商,做好施工前的准备工作.2、材料、机具准备1)、材料员根据专业工长的材料进场计划和现场的堆放场地分期分批资质材料进场.钢筋堆放按钢筋级别及直径分别码放,在钢筋原材堆放区设置五道1000*1000*150的砼墩间距1米作为原材堆放地,并挂牌标识.2)、机具准备机具名称台数钢筋切断机4台钢筋弯曲机2台无齿锯2台钢筋弯箍机2台钢筋调直机2台螺纹套丝机2台3)、用于本工程的钢筋原材料必须有出厂质量证明书和试验报告单、出厂合格证并有钢筋炉号标志牌在证件齐全条件下进场,必须分批抽样复检,钢筋原材料进场后应分批、分规格堆放,不得混乱堆放,以便监控使用,每批进入现场的钢筋由材料员、钢筋工长和质检员进行验收,认真做好清点,复核工作,对进场的各种规格的钢筋,进行取原材料试件送检,试验合格后方可投入使用钢筋检验:同牌号、同规格、同交货状态的钢筋60t为一批.3、劳动力准备1)、所有工人进场必须经过技术交底后持证上岗2)、进场工人必须符合国家有关用工规定.3)、钢筋工程劳动力安排(见下表):根据施工组织设计,本工程钢筋分项任务由两支作业队分工完成.每个班组具体人员安排如下:钢筋加工班钢筋安装班技术翻样人员各2名组长各2名班长各2名班长各2名加工工人8名左右安装工人30名左右四、施工方法4.1、施工难点1、施工质量要求高,严格的过程控制、程序控制和环节控制,是本工程施工控制的重中之重.2、基础形式多样化体系本工程基础有桩承台基础,独立基础,且高差错台,不易绑扎施工.4.2、流水区段划分:1、展示区目前分为两个区段:队伍1(江鸿劳务)分管2号高层. 队伍2(国凯劳务)分管1号高层及商业楼.2、根据施工总进度计划安排,两栋楼的主体结构正负零以上六层,1号楼商业区主体及外立面装饰确保在2016年元月30日前完成.为保证施工进度人员必须达到60人左右,对于各部位钢筋绑扎时间依据具体施工组织设计时间确定(梁板半天内完成绑扎,每层在20小时内完成).保证内定施工进度按照节点完成.4.3、钢筋加工及运转本工程钢筋为现场集中加工,进场钢筋经验收及复试合格后方可加工.1)钢筋加工工艺流程钢筋调直→钢筋放样、下料→钢筋弯曲成型→挂牌堆放2)加工要点钢筋后台班组根据工长提供的配筋单加工钢筋前,特殊部位钢筋由工长依据设计图纸按部位结合现场实量尺寸将钢筋放大样,抄写钢筋料牌,并经检查无误后由作业班组进行下料加工,钢筋加工现场建立严格的钢筋加工生产安全管理制度 ,以实际施工进度提前加工.所有的钢筋下料单提前十天经项目部专业工长审核,经过审核后提供给加工场,并明确加工完毕的时间以便于钢筋加工场统一安排.钢筋原材和成型钢筋进行挂牌标识和分类堆放.钢筋工长对钢筋加工进行技术交底,在工作过程中进行指导抽查,成品在完成钢筋加工的检验后方可进行绑扎施工.钢筋如有锈蚀应采用钢丝刷或调直过程中除锈.带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用.钢筋调直时,其调直冷拉率Ⅰ级钢不大于4%,钢筋拉直后应平直,且无局部曲折.在加工弯折时不得出现裂纹,三级钢筋不得反复弯曲.钢筋切断时避免用短尺量长料,防止在量料中产生累计误差,因此在工作台上标出尺寸刻度 ,并设置控制断料尺寸用的挡板.在切断过程中,如有发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除.如发现钢筋硬度与该钢种有较大的出入,及时向工长反映,立即采取处理措施,钢筋的断口严禁有马蹄形或起弯等现象.3)钢筋主要加工区域分为两部分.第一部分归江鸿劳务位于施工现场办公室旁处,综合商业楼之后,分为原材区,加工区,半成品,成品区.所有钢筋所用原材为9米原材第二部分归国凯劳务位于施工现场3号4号楼后,分为原材区,加工区,半成品,成品区.所有钢筋所用原材为9米原材4)、主要转运方式钢筋转运分为垂直运输与水平运输,大吨位钢筋使用塔吊运至施工现场,若塔吊无法到达处使用装载机转至现场施工部位.4.5、钢筋制作质量要求根据砼结构工程施工质量验收规范GB50204-2011中规定:对有抗震要求的结构箍筋的末端做135°弯钩,且箍筋平直部分长度是钢筋直径的10倍,一般结构不应小于钢筋直径的5倍.HPB300级钢筋均做180o弯钩,平直长度不小于3d,弯曲直径D不小于2.5d.(如图所示)HPB300级钢筋180°弯钩弯曲直径、平直长度HPB300级钢筋规格φ6 φ8 φ10弯曲直径D(㎜) 15 20 25平直长度 (㎜) 18 24 30HRB335、HRB400级钢筋需做90o弯钩时,弯曲直径D不小于钢筋直径的5倍,见下图及附表:HRB335级钢筋弯曲直径钢筋直径(㎜) 12 14 16 18 20 22 25 弯曲直径(㎜) 60 70 80 90 100 110 130梯子筋、马凳制作要按所用部位先焊定型模具,尺寸检验无偏差后(尺寸应扣除钢筋保护层、上下钢筋的直径)方可大批加工,加工后分类按规格码放,挂好标识,以备使用,撑铁两端涂刷好防锈漆.马镫大样如下图:下料成型质量标准见下表钢筋加工允许偏差(米米)项目允许偏差受力筋顺长度方向全长±10的净尺寸弯起筋的弯折位置±20箍筋内径尺寸±54.6、钢筋连接1)、采用绑扎搭接(1)现浇钢筋混凝土楼板钢筋采用搭接,接头在任一接头中心至1.3倍钢筋搭接长度区段内,受力钢筋搭接接头面积百分率且同一连接区段内接头面积百分率≤25％.(2)框架梁钢筋直径d＜16米米采用搭接连接,且同一连接区段内接头面积百分率≤25％.(3)接头面积百分率≤25％,搭接修正系数为1.2 .(4)任何情况下绑扎搭接长度不应小于300米米.同一连接区段内纵向受拉钢筋绑扎搭接接头2)、直螺纹连接(1)、丝头加工钢筋先调直再下料,端口用无齿锯切割,加工丝头的牙形、螺距一致、有效丝扣的秃牙部分累计长度小于一扣,钢筋损耗率不得超过1%.经自检合格的钢筋端头螺纹,对每种规格加工批量随机抽检10%,且不小于10个,如有一个端头螺纹不合格,即对该批加工批逐个检查,不合格的端头螺纹应重新加工经再次检验方可使用.已检验合格的丝头应加以保护,钢筋一端丝头应戴上保护帽,另一端拧上连接套,并按规格分类堆放整齐待用.丝头加工尺寸(米米)规格剥肋直径螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数16 15.1±O.2 米16.5×2 20～22.5 ≥818 16.9±O.2 米19×2.5 25～27.5 ≥720 18.8±O.2 米21×2.5 27～30 ≥822 20.8±O.2 米23×2.5 29.5～32.5 ≥925 23.7±O.2 米26×3 32～35 ≥9(2)、直螺纹钢筋连接连接钢筋时,钢筋规格和连接套的规格应一致,并应确保钢筋和连接套的丝扣干净完好无损.连接钢筋时可用普通扳手拧紧.接头拧紧后检查外露丝扣不应多于一扣,并用油漆做好标志.标准型和异径型接头:先用工作扳手将连接套与一端钢筋拧到位,再将另一端钢筋也拧到位.活连接型接头:先对两端钢筋向连接套方向加力,使连接套与两端钢筋丝头挂上扣,然后旋转连接套,并到位拧紧.(3)、机械连接的检测与控制现场检查与控制:现场接头应按验收批进行检测,同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头,应500个为一批(不足500个也应作为一批).抽取其中10％的接头进行拧紧扭矩校核,拧紧扭矩值不合格数超过被校核接头数的5％时,应重新拧紧全部接头,直到合格为止.直螺纹接头安装时最小拧紧扭矩值钢筋直径米米≤16 18-20 22-25拧紧扭矩N.米100 200 260实验室检测与控制:对每一验收批接头,必须在工程结构中随机截取3个接头试件做抗拉强度试验.如有1个试件不符合要求,应再取6个试件进行复检.复检中如有1个试件抗拉强度不符合要求,则该验收批应评为不合格.4.7、钢筋绑扎施工1、基础钢筋施工(1)、工艺流程独立基础:放线→绑扎基础底筋→绑扎柱立筋→绑扎柱箍筋→验收.桩承台基础:放线→绑扎承台底筋→绑扎基础梁钢筋→柱钢筋插筋→验收(2)、施工要点○1、基础绑扎前应先按图纸钢筋间距要求,在垫层上弹出轴线、基础位置线,承台、底板钢筋开始绑扎之前,基础线必须验收完毕,特别在柱插筋位置、梁边线等位置线,应用油漆在墨线边及交角位置画出不小于50米米长标记.○2、柱插筋在基础梁面筋上使用一道水平箍筋固定,在浇筑混凝土前校正位置后使用电焊固定,防止插筋位移.桩承台基础示意图2、剪力墙墙体钢筋绑扎(1)、工艺流程弹线,绑扎基础梁筋→在基础梁上画竖向钢筋分档线→插墙钢筋→画水平向钢筋分档线→绑扎竖向筋→绑扎水平筋.(2)、施工要点○1、墙插筋在基础中拉筋构造墙插筋在基础中拉筋构造○2、墙外侧水平筋在转角处搭接(外侧水平筋锚入墙中水平段≥15d).○3、竖向墙体筋的间距和排距用水平梯子筋确保,在每层墙体的上口300米米设置一道水平向梯子筋.水平梯子筋用Φ12钢筋制作,待墙体砼浇筑有强度后,拆下可重复使用.墙竖向钢筋顶部构造○4、混凝土墙上非连续的、不大于800米米的洞口在每侧补强钢筋不小于被切断钢筋截面面积的一半.当墙上设备预留孔洞不大于200米米时,钢筋不得切断;钢筋沿洞边绕过;大于300米米时,每边洞口加筋不应少于被切断钢筋面积的一倍.所有的洞口应和各专业配合先预留不得后凿.（3）、梯子筋制作及布置制作:剪力墙竖向钢筋作梯子筋主骨架,用长度与剪力墙厚度相同段钢筋做其踏步,从而固定钢筋的位置,间距及保护层厚度 ,避免钢筋位移及漏筋现象.梯子筋外观3、柱子钢筋绑扎(1)、工艺流程复核预留钢筋→连接竖向钢筋→画箍筋分档线→箍筋绑扎(2)、施工要点○1、根据箍筋间距画好箍筋位置线,然后由下往上绑扎钢筋,箍筋弯头应沿柱子竖向交叉布置,绑扣尾应弯入柱内,最上一个箍筋和最下一个箍筋距离梁底和楼地面50米米.绑扎后箍筋与主筋要垂直.柱子箍筋弯勾角度为135度平直长度为10d.梁柱砼强度不同时做法(一)梁柱砼强不一样是做法(二)○2、浇筑砼前在距柱子模板上口300米米处临时固定定位框控制钢筋的位置.为保证柱钢筋保护层厚度及钢筋正确位置,在柱顶位置柱筋内侧设一道定距框,定距框用Φ12钢筋(也可用14、16的钢筋)制作.柱子定位框○3、底部柱子插筋伸入底板、地梁底部后再向水平方向伸出100米米.框架柱基础插筋图○4、竖向钢筋接头位置的控制一般应避开加密区,接头位置应相互错开,箍筋不得套在套筒上,套筒间距为35d.○5、框架柱保护层使用塑料垫块.4、梁钢筋绑扎(1)、工艺流程搭设支架→摆放梁上铁→画箍筋间距、套箍筋→穿梁底筋、腰筋→抬起下铁→按间距绑扎上铁→调整放下→绑扎下铁→验收(2)、施工要点○1、上铁或下铁各有两排钢筋时,在两排铁绑扎时垫纵向同直径钢筋头,箍筋的开口在上相互错开,角部主筋应紧贴箍筋角,绑扎牢固,采用套扣绑扎.○2、框架梁底部保护层使用塑料垫块.底筋二排使用Ф25钢筋垫起○3、当梁和柱边平齐时,梁主筋应放置在柱主筋内侧.○4、框架梁箍筋间距为200米米,加密区的箍筋间距为100米米,梁两端第一个箍筋离柱边50米米,在梁受集中荷载(主次梁交叉点,梁上柱生根)弯起的吊筋处,每边另加三道附加箍筋,直径及肢数与梁箍筋相同,如下图.吊筋位置应以次梁位置居中主次梁节点处的正确绑法○5、在主、次梁所有接头末端与钢筋弯折处的距离,不得小于钢筋直径的10倍,如下图.接头不宜位于构件最大弯矩处,受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(III级钢筋可不做弯钩),搭接处必须有三个绑扎扣,应在中心和两端扎牢.接头位置应相互错开,当采用绑扎搭接接头时,在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率,受拉区不大于25％.接头末端与钢筋弯折处的距离≥10d(d为钢筋直径)○6、梁与柱交接部位,梁主筋放于柱内侧,柱子箍筋按100一道配置,梁箍筋离柱边50起步.○7、次梁与主梁同高时,次梁底、面筋在主梁底、面筋上侧,次梁底筋伸入主梁Las不小于12d.如图所示.次梁与主梁同高时次梁底筋做法梁洞口补强钢筋做法⑧粱钢筋变截面时做法:⑨悬挑梁做法5、板钢筋绑扎(1)、工艺流程清理模板→模板上画线→绑板下层受力筋→摆放马凳→绑扎上铁→验收(2)、施工要点○1、清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物,模板上用墨线弹好钢筋间距位置线.○2、按弹好的间距,先摆放受力主筋,后摆放分布筋,在上铁绑扎之前做好预埋件、电线管、预留孔等专业工种.○3、绑扎用八字扣,钢筋交点处均要绑扎.板筋在支座处的锚固伸至中心,且不少于5d.板负筋在支座处的锚固第一根板筋与梁边距离50米米板筋锚入支座内间距符合要求○4、在双层配筋之间设置Φ8@1200马凳筋控制上、下筋的间距,顶板马凳必须采用定型模具加工,间距1000.马凳高度 h=顶板厚度 -上下保护层-下网下铁直径-上网钢筋直径.○5、顶板负弯距筋处由于钢筋直径小 ,易产生变形,负弯距筋处的马凳间距为600米米.板洞边加筋构造示意图后浇板钢筋示意图⑥板附加钢筋说明:当板块短向跨》3.6米时,需在其阳角角部附加三分之一短跨长度的附加钢筋网片如下图:附加板筋钢筋示意图6、楼梯、构造柱钢筋绑扎(1)、工艺流程清理模板→模板上画线→绑踏步板下层受力筋→绑扎上铁→验收(2)、施工要点○1、清扫模板上的刨花、碎木、电线管头等杂物,在楼梯支好的底模上,弹好主筋和分布筋的位置线.○2、先绑扎主筋再绑扎分布筋,每个交点均应绑扎.如有楼梯梁时,则先绑扎梁后绑扎板钢筋.○3、踏步板主筋应自梁端伸入平台板锚固长度 Lae,并由下部筋转为上部筋,平台板下部筋伸入踏步板锚固长度 Lae,并转为上部筋.○4、踏步板负弯矩钢筋,严格按设计图纸进行施工.○5、板或梁下有构造柱时,应在其下预埋钢筋,如下图施工.⑥、楼梯起步节点详示意图:⑦构造柱做法:五、质量保证措施1、进场钢筋必须经复试合格后方可投入使用,带有颗粒状和片状老锈,经除锈后仍留有麻点的钢筋,严禁按原规格使用,钢筋表面保持清洁,无油污.2、钢筋检验的强度实测值符合:钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25.钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不大于1.3.3、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定.4、参加接头施工的操作工人、技术管理和质量管理人员应参加技术规程培训,操作工人应经考核合格后持证上岗.5、钢筋网绑扎四周两行钢筋交叉点每点扎牢,中间部分交叉点可相隔交错扎牢,没有绑扎的交叉点不得超过5%.双向主筋的钢筋网,则须全部钢筋相交点扎牢.绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣成八字形,以免网片歪斜变形.6、梁的钢筋搭接位置:上筋搭接在跨中,下筋在支座.基础梁板上筋搭接在支座,下筋搭接在跨中,接头形式均为滚轧直螺纹连接.同一断面钢筋搭接根数不大于钢筋总数的50%.7、质量标准项目允许偏差(米米) 检验方法1 绑扎钢筋网长、宽±10 尺量检查网眼尺寸±20尺量连续三档,取其最大值2 绑扎钢筋骨架长±10 尺量检查宽、高±5 尺量检查3 箍筋、构造筋间距绑扎±20 尺量连续三档,取其最大值4 受力钢筋±5间距±10 尺量两端、中部各一点,取最大值排拒±5保护基础±10 尺量检查层厚度柱、梁±5 尺量检查板、墙±3 尺量检查5 钢筋弯起点位置20 尺量检查6 预埋件中心线位置±5 尺量检查水平高差+3,0 尺、塞尺检查8、根据在防水保护层上弹好的墙、柱插筋位置线和定位框,将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固,并在主筋上(底板上约50厘米)绑一道固定筋,墙插筋两边距暗柱5厘米,插入基础深度要符合设计和规范要求,甩出长度不宜过长,其上端应采用水平梯子筋保证甩筋垂直,不歪斜、倾倒、变位.同时要考虑搭接长度、相邻钢筋错开距离.柱子采用定位箍、墙体采用水平梯子筋垂直梯子筋和双F卡进行对钢筋定位,在保证保护层垫块(底板采用花岗岩垫块,剪力墙采用塑料圆垫块、板材塑料垫块)、卡具安放到位后施工采取三调整措施:调整一在浇筑砼前放好控制线对偏位钢筋进行调整,调整二在浇筑过程中对振捣偏位的钢筋进行调整,调整三在砼浇筑终凝后对钢筋进行调整,在充分采取技术、施工措施以上.9、钢筋直径级别、种类与设计不相符需要代换时,必须征得设计的同意,办理文字洽商,并符合不同种类钢筋按承载力等强度代换原则及钢筋间距、锚固长度、最小钢筋根数的要求.10、钢筋的定位控制和保护层控制措施每处结构钢筋绑扎安放必须弹线控制,并保证安放后符合误差要求.保护层采用两种方法:第一种采用水泥垫块控制保护层厚度第二种采用人工拉尺测量控制.六、成品保护1、成型钢筋应按指定地点堆放,用垫木垫放整齐.防止钢筋变形,锈蚀、油污.2、绑扎墙柱筋时应搭设架子,不准蹬踩钢筋.3、各工种操作人员不准任意蹬踩钢筋,掰动及切割钢筋.4、模板刷隔离剂时,严禁污染钢筋.5、阴雨天,钢筋丝头应套保护帽.6、绑扎钢筋时严禁碰动预留洞模板及预埋件.7、浇筑砼时应设专人看管钢筋,及时修正.8、施工用通道,用脚手板均匀布置,施工人员行走在脚手板上.七、安全文明措施1、现场所有钢筋机械必须严格按使用规程和交底要求进行操作.现场所有机械必须由专业电工负责检查验收合格后方可投入使用.2、现场操作人员必须遵守项目部的安全规章制度 ,戴好安全帽,不违章作业.3、使用钢筋绑扎机,提高工作.4、雨季施工必须对现场进行雨季安全检查,发现问题及时处理.5、雨期经常检查电气设备的接零保护措施,还要注意电缆绝缘是否良好.接头是否包好,不要把电缆浸泡在水中.6、注意各种露天使用的电气设备、电闸箱防雨措施是否落实.电闸箱应有防雨罩,并且关好门,放在现场干燥处,电焊机等应加防雨罩.雨天严禁进行露天的焊接工作.7、冬季施工时钢筋上的霜、雪及时清理,注意覆盖.8、塔吊运输时一定要听台信号员指挥,上料、卸料时要按指挥进行.9、使用钢筋切断机,只有当机械运转正常时方可断料.切断钢筋严禁超过机械的负载能力.使用弯曲机时,调头弯曲,防止碰撞人和物,更换插头、加油和清理时必须停机后进行.10、高空作业须搭设脚手架,并配置安全带.。