耐压试验安全操作规程
交流耐压试验安全操作规程范文
交流耐压试验安全操作规程范文第一章总则第一条为了确保交流耐压试验工作的安全进行，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于所有参与交流耐压试验工作的人员，包括试验操作人员、监护人员、管理人员等。
第三条交流耐压试验是指在交流电源下对电气设备进行的压力测试，旨在验证其在正常运行情况下的耐压性能。
第四条交流耐压试验的主要危险源包括电击、火灾、爆炸等，操作人员必须严格按照本规程的要求进行操作。
第五条本操作规程的组织、实施和监督由电力设备维护部门负责。
第二章试验前准备第六条试验前，操作人员应进行适当的安全培训，了解交流耐压试验的目的、方法及注意事项。
第七条试验前，必须对试验设备、工具进行检查，确保其正常运行和安全。
第八条试验前，应对试验区域进行安全检查，确保没有易燃、易爆、有害物质存在。
第九条试验前，应确保试验区域的应急设施完好，并进行相关应急措施的培训。
第十条试验前，应对试验设备进行预试，确保其工作稳定，无异常情况。
第三章试验操作第十一条试验操作前，操作人员必须穿戴好防护用具，包括绝缘手套、绝缘鞋、眼镜等。
第十二条试验前，应确保试验设备与电源之间的连接正常，接地良好。
第十三条试验操作时，应严格按照试验方法和参数进行，禁止随意调整试验参数。
第十四条试验期间，应密切观察试验设备的运行情况，一旦发现异常情况，应立即停止试验，并报告相关人员。
第十五条试验期间，应经常检查试验设备的温度、压力等参数，确保其正常运行。
第十六条试验结束后，应将试验设备和试验区域进行清理，确保无杂物、不会引起事故。
第四章安全措施第十七条试验操作期间，操作人员必须保持集中注意力，不得分心或参与其他工作。
第十八条试验期间，禁止在试验区域内吸烟或进行其他可能引发火灾的活动。
第十九条试验操作过程中，不得随意触摸试验设备或试验线路，以免发生触电事故。
第二十条试验过程中，禁止使用有碍安全的工具、设备。
第二十一条试验结束后，应将试验设备和试验线路切断电源，确保其安全。
交流耐压试验安全操作规程（3篇）
交流耐压试验安全操作规程第一章总则第一条为了保障耐压试验的安全进行，预防和减少事故的发生，制定本安全操作规程。
第二条本安全操作规程适用于电力系统、工业用电设施、电气设备及用电设备的耐压试验。
第三条耐压试验人员应具备相关电气知识和经验，并按照相关规定进行培训合格后方可参与耐压试验工作。
第四条耐压试验设备应符合国家相关标准和规定，定期进行检测并保持良好的工作状态。
第五条耐压试验应在专门的试验场地进行，场地应具备良好的通风、照明等条件，并设置有效的安全防护措施。
第六条耐压试验过程中应有专人负责保持现场秩序，确保试验工作的顺利进行。
第二章安全操作规程第七条耐压试验前，应对试验设备进行检查，确保设备无损坏、松动等情况，否则应进行维修或更换。
第八条试验设备应接地良好，接地电阻应满足相关要求。
第九条进行耐压试验前，应排除试验区域内的可燃和易爆物品，并采取防雷措施。
第十条试验过程中应穿着防静电工作服，佩戴绝缘手套等防护用具，并确保用具完好无损。
第十一条耐压试验前应核对试验电流、电压等参数，确保试验能够在安全范围内进行。
第十二条耐压试验中，应按照所制定的试验流程进行操作，并确保试验设备和试验品的接地良好。
第十三条在耐压试验过程中，应严禁站在试验设备和试验品上，以免发生触电等事故。
第十四条试验过程中，严禁将试验设备和试验品暴露在潮湿环境中，并采取措施避免水汽进入设备。
第十五条耐压试验完成后，应及时切断电源，进行设备的检查和清理工作。
第十六条在试验前后，应对试验设备进行日常维护工作，确保设备的正常运行。
第十七条耐压试验后，应填写试验记录，并对试验结果进行分析和整理。
第三章紧急处理及事故预防第十八条在耐压试验过程中，如发现设备冒烟、发生火花、发生爆炸等紧急情况应立即切断电源，并及时通知相关人员。
第十九条在紧急情况下，应按照紧急处理预案进行处理，并采取措施确保现场人员的安全。
第二十条在事故发生后，应立即停止试验工作，进行事故现场处理，并保护好事故现场。
电线、电缆耐压试验安全操作规程范本
电线、电缆耐压试验安全操作规程范本1.试验目的：电线、电缆耐压试验是为了检测其绝缘强度和耐电压能力，保障其安全可靠使用。
本规程旨在确保试验操作过程中的安全性。
2.试验前的准备工作：2.1 确认试验设备和试验方法符合相关标准要求；2.2 检查试验设备的接地良好，无漏电现象；2.3 确保试验设备和场地的通风良好；2.4 充分了解试验对象的技术要求和试验方法。
3.试验操作步骤：3.1 将试验样品正确接入试验设备；3.2 根据试验要求调整试验设备的电压和试验时间；3.3 启动试验设备，使电压缓慢升高，确保试验样品无损坏；3.4 监测试验样品的电压和电流变化，注意观察试验样品的表面情况；3.5 若试验样品存在异常情况，立即停止试验，并记录相关现象。
4.试验安全注意事项：4.1 试验过程中，严禁将手插入试验设备中；4.2 试验设备启动后，禁止在周围放置易燃、易爆物品；4.3 试验现场应保持整洁，不得堆放障碍物；4.4 试验操作人员须佩戴绝缘手套和鞋套，并戴好安全帽；4.5 当试验设备发出异常声音或冒烟时，应立即停止试验，并及时报修。
5.试验结束后的处理：5.1 停止试验设备运行，切断电源；5.2 拆卸试验样品，清理试验设备及试验现场；5.3 检查试验设备是否存在故障，及时进行维修；5.4 试验数据的记录和整理。
6.试验数据的记录：6.1 记录试验样品的基本信息，包括型号、规格、编号等；6.2 记录试验设备的基本信息，包括设备型号、厂家、出厂日期等；6.3 记录试验的电压、电流、时间等参数；6.4 记录试验过程中的异常情况，以及相关处理措施；6.5 试验结果的分析和评价。
7.应急处理：7.1 如发生人员触电事故，应立即切断电源，进行心肺复苏等急救措施；7.2 如发生火灾或其他紧急情况，应采取灭火或疏散人员的应急措施；7.3 发生事故后，应立即报告上级主管部门，并进行事故调查和处理。
8.安全培训和定期检查：8.1 对参与试验操作的人员进行安全培训，确保其掌握试验操作规程和安全操作要点；8.2 定期检查试验设备的安全性能，保障设备的正常运行；8.3 定期开展安全检查和隐患排查，确保试验现场的安全。
耐压试验安全操作规程
耐压试验安全操作规程耐压试验是指在一定的压力条件下，对被测件进行的测试，以检测其在承受压力时的性能和可靠性。
在工业生产中，常常需要对诸如管道、容器等工业设施进行耐压试验。
这是一项重要的生产环节，但同时也存在一定的风险。
为了确保人员安全和设备可靠性，我们需要遵守一系列的安全操作规程。
一、施工前准备在开始耐压试验之前，我们需要做好充分的准备工作。
具体步骤如下：1.仔细阅读耐压试验的相关规定和标准，了解被测件的特点和使用情况。
2.确认所选用的仪器设备符合技术要求，并经过检查和校准。
3.判断试验场所是否满足条件，检查相关配套设施的安全性和稳定性。
如果存在问题，需要及时加以处理。
4.制定详细的试验方案和操作流程，确保所有人员都清楚明白。
二、施工操作在进行耐压试验时，需注意以下事项：1.确保所有人员穿着合适的安全防护装备，包括安全鞋、安全帽、安全带等。
2.按照试验方案要求，进行试验前的各项调试和校准工作。
可在低压试验后，调整设备参数，再进行高压试验。
3.在试验过程中，保持密切联系。
监测耐压试验设备的使用情况，及时发现问题并予以解决。
同时，必须定期检查关键部件和系统。
4.在耐压试验时，不要留下任何易燃物品或液体，以免引起火灾。
三、试验后操作在试验结束后，需注意以下事项：1.对耐压试验设备进行全面清洗和维护，确保其无损坏和缺陷，避免下一次使用时出现意外情况。
2.收集和处理试验产生的废水、废气、废物等。
废水应通过处理后直接排入污水管道；废气应进入净化系统处理；废物应妥善处理。
3.将试验结果和相关数据记录保存好，便于日后分析和处理。
通过以上的安全操作规程，我们可以保证在进行耐压试验时，能够尽可能地降低人员伤害和设备损坏风险，确保试验的准确性和可靠性。
同时也要注意，在进行耐压试验的整个过程中，要注重质量控制和安全控制，做到科学规范施工，确保生产安全。
电缆耐压试验操作工安全技术操作规程
电缆耐压试验操作工安全技术操作规程一、阅读相关资料和规程：操作工在进行电缆耐压试验前，应认真阅读相关的资料和规程，了解电缆的结构、试验方法和要求，以及操作过程中的安全注意事项。
二、检查试验设备：操作工在进行试验前，需要对试验设备进行检查和测试，确保各项仪器设备正常工作，电压表、电流表、绝缘电阻测试仪等仪器的显示准确可靠，同时检查试验设备的接地和绝缘情况。
三、穿戴必要的防护装备：操作工应穿戴好适当的劳动防护装备，包括绝缘手套、绝缘靴、绝缘工具等，以防止电弧、触电等事故的发生。
四、确保试验设备与电源之间的安全距离：操作工应确保试验设备与电源之间有足够的安全距离，以防止电弧、电感等危险情况的发生。
五、正确连接试验设备和被试设备：操作工应按照试验方法要求，正确连接试验设备和被试设备，并保持连接点的良好接触和牢固性。
六、严格遵守试验参数和时间要求：操作工在进行电缆耐压试验时，应严格遵守试验参数和时间要求，不能超过规定的试验时间和试验电压，并及时观察设备的运行情况，发现异常情况及时停止试验。
七、做好现场安全警示：操作工应在试验现场设置明显的警示标识和隔离措施，禁止无关人员靠近试验设备，确保试验现场的人员安全。
八、保持设备与试验环境的清洁：操作工应保持试验设备和试验环境的清洁，禁止有杂物、水分等对试验设备产生影响的物质存在，保证试验的准确性和安全性。
九、及时处理试验中的异常情况：操作工应随时观察试验设备的运行情况，发现试验中的异常情况，如设备异常噪声、发热等，应及时停止试验并处理异常情况，保证试验的可靠性和安全性。
十、做好试验记录和文件归档：操作工应认真记录试验过程中的相关参数和数据，对试验结果及时归档，以备之后的参考和分析。
总之，电缆耐压试验操作工在进行试验前必须认真阅读相关的资料和规程，保证试验设备的正常工作，穿戴好防护装备，确保试验设备与电源之间的安全距离，正确连接试验设备和被试设备，严格遵守试验参数和时间要求，设置现场安全警示，保持设备与试验环境的清洁，及时处理试验中的异常情况，做好试验记录和文件归档。
交流耐压试验安全操作规程范本
交流耐压试验安全操作规程范本一、引言本规程旨在确保交流耐压试验过程中的安全操作，保护人身安全和设备财产，减少事故风险。
本规程适用于进行交流耐压试验的工作人员，请仔细阅读并按照规程操作。
二、前期准备1. 在进行交流耐压试验之前，应对相关仪器设备进行检查，确保正常工作。
2. 确认试验对象的正常运行，移除可能影响试验的物品。
3. 检查试验区域是否存在危险物品，将其清除。
三、安全操作规程1. 穿戴个人防护装备，包括绝缘手套、绝缘鞋等，确保自身安全。
2. 入户前，确认电源已经关闭并断开，将试验对象与电源断开。
3. 检查试验对象的接地情况，确保其与地面相连，并无松动现象。
4. 将试验仪器与电源连接，确保连接牢固。
5. 检查试验仪器的线缆，确保无损伤和裸露部分。
6. 试验操作人员不能携带金属物品进入试验区域。
7. 在进行试验前，请确保试验区域内只有必要的人员，并排除非参与人员。
8. 开始试验前，试验操作人员应互相确认试验目的和试验参数，确保一致。
9. 执行试验前，请根据试验对象的额定电流和电压参数设置合理的试验条件。
10. 在试验过程中，请严格按照试验时间控制，不得超出规定范围。
11. 在试验过程中，试验操作人员应保持警觉，关注试验对象的异常现象。
12. 如发现试验对象有异常现象，应立即停止试验，并进行检查和处理。
13. 试验过程中，禁止随意触碰试验对象和试验仪器，防止触电和其他危险事故发生。
14. 如试验中出现火花、烟雾或异味等异常情况，应立即停止试验，并迅速采取应急措施。
15. 在试验完成后，应切断试验对象与电源的连接，确保安全。
16. 试验结束后，请对试验仪器进行清洁和维护，确保设备正常使用。
四、安全事故应急处理1. 若在试验过程中发生人身或财产安全事故，应立即停止试验，并按照应急措施进行处理。
2. 在发生火灾时，应立即报警并使用灭火器进行扑灭火源。
3. 如发生人员触电事故，应立即切断电源，并进行心肺复苏，确保人员生命安全。
电线、电缆耐压试验安全操作规程范本
电线、电缆耐压试验安全操作规程范本电线、电缆耐压试验是电线、电缆产品在生产过程中的重要环节，也是确保产品质量和安全性的关键步骤。
为了保障工作人员的人身安全，提高工作效率，特制定了以下电线、电缆耐压试验安全操作规程范本。
一、工作人员安全要求1. 所有参与电线、电缆耐压试验工作的人员必须具备相关的专业知识和经验，并经过相关培训合格后方可上岗。
2. 工作人员必须熟悉耐压试验仪器的使用方法和操作规程，并了解常见故障处理方法。
3. 必须穿着符合安全要求的工作服，佩戴好安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护用品。
4. 严禁个人携带易燃、易爆、有毒和腐蚀等危险品进入试验现场。
5. 严禁在工作时饮酒或服用药物影响判断和操作能力。
二、试验设备准备1. 确保试验设备完好，接地良好，并安装好过压、过流和漏电保护装置。
2. 检查试验设备的接线是否正确，所有电源和控制线路必须接好、接牢并加以标识。
3. 检查试验设备的操作界面和按钮是否正常，严禁私自修改和操作。
三、试验场地安全1. 确保试验场地无积水、无大风等恶劣天气现象，并保持场地清洁整齐。
2. 试验场地必须做好防滑措施，保证工作人员行走的安全。
3. 确保试验场地周边区域无其他人员和动物进入，以免影响试验和造成人员伤害。
4. 若试验场地为室内，必须保证通风良好，排查可能存在的气体泄漏隐患。
5. 若试验场地为室外，必须根据实际情况设置防护篱笆和警示标志，确保工作人员和其他人员的安全。
四、试验操作规程1. 试验前必须仔细阅读试验设备的操作说明书，并按照要求进行操作。
2. 在试验前必须检查试验样品是否符合要求，有无外观损坏和线路接触不良等情况。
3. 必须按照试验设备的规定参数设置电流和电压等试验参数，并在试验过程中严格控制试验电压和试验时间。
4. 试验过程中，任何人员都禁止在设备旁站立或触碰试验设备和试验样品，以免发生意外。
5. 试验结束后，必须按照规定的顺序关闭试验设备电源，并进行设备和样品的清理工作。
电气绝缘材料耐压试验安全操作规程
电气绝缘材料耐压试验安全操作规程电气绝缘材料耐压试验是评估绝缘材料是否能够承受一定的电压负荷而不发生击穿破坏的重要方法之一。
为了确保测试的安全和准确性，以下是电气绝缘材料耐压试验安全操作规程。
1. 实验前准备1.1 确保测试设备完好无损，检查仪器和设备的工作状态是否正常，并进行必要的校准。
1.2 使用耐压绝缘手套、护目镜等个人防护装备，确保实验人员的安全。
1.3 将测试设备与地线连接，并确保接地电阻符合要求。
2. 样品准备2.1 样品应符合相关标准的要求，具有代表性和可靠性。
2.2 检查样品是否有损坏或污染，如发现问题应及时更换或清洁。
2.3 样品的尺寸和安装应符合要求，确保测试结果的准确性。
3. 试验参数设置3.1 根据相关标准确定试验电压，并将电源调整到指定电压。
3.2 根据试验要求，设置试验时间，保证测试的稳定性和可重复性。
4. 实验操作4.1 将样品安装在试验设备上，并确保样品与电极的接触良好。
4.2 打开电源，逐渐增加电压，注意观察样品的状况。
4.3 在试验过程中，注意观察仪器的读数，如发现异常应立即停止试验。
4.4 完成试验后，逐渐降低电压，确保样品没有残余电荷。
5. 试验记录和分析5.1 记录试验参数，包括试验电压、试验时间等。
5.2 记录试验过程中观察到的异常现象、读数等信息。
5.3 对试验结果进行分析，评估样品的耐压性能。
6. 安全预防措施6.1 在试验过程中，禁止进行任何不正当的操作和触碰试验设备。
6.2 如发现漏电、电弧等危险情况，应立即采取紧急停电措施，确保人员安全。
6.3 试验结束后，及时清理试验现场，彻底断开电源。
7. 安全事故应急处理7.1 在试验前制定应急预案，明确各项措施和责任人。
7.2 如发生电气事故，应立即切断电源，并及时进行紧急救治。
7.3 对发生事故的设备和场地进行调查和评估，排除事故隐患。
以上是电气绝缘材料耐压试验安全操作规程的相关内容。
在实验过程中，实验人员应严格按照规程操作，并时刻关注安全问题，确保实验的安全和准确性。
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耐压试验和致密性试验安全操作规程压力容器试验方法包括：水压、气压、组合压力等耐压试验方法和气密、泄漏检验、氦、氨检漏等致密性试验方法。
耐压试验对承压设备来说是一次超压，试验时有危险性，特别用气体作试验介质时危险性更大，故应做好一系列准备工作，严格按安全要求进行，确保试验中的安全。
水压试验操作规程一、试验前准备（水压试验应在内外部检验合格后进行。
）1、办理水压试验工作票。
2、将容器上的安全泄放装置拆下，接口处及容器与其它设备、管道相连接处堵上盲板、可靠隔离。
压力容器各连接部位的紧固螺栓必须装配齐全，紧固妥当。
3、准备加压设备，检查试验泵是否完好。
4、安装压力表（压力表应在有效期内）两只，压力表精度，低压容器不低于2.5级，中压容器不低于1.5级，高压、超高压容器则不低于1级。
压力表盘直径不能过小,应保证试验中能看清压力指示值。
压力表表盘刻度极限值应当为最高试验压力的2倍左右，但不应低于1.5倍和高于4倍，压力表应安装在试验容器顶部便于观察的位置。
5、确认、记录待试壳体的设计压力（在用压力容器最高工作压力或压力容器铭牌上规定的最大允许工作压力）和试验压力及编号。
6、试验场地应有可靠的安全防护措施，并应经单位技术负责人和安全部门检查认可。
试验过程中不得进行与压力无关的工作，无关人员不得在试验现场停留。
7、试验用水必须是洁净的，奥氏体不锈钢压力容器用水应严格控制水中氯离子含量不超过25mg/L。
8、通常，对碳素钢、16MnR钢制容器，液温不得低于5℃；除16MnR外的低合金钢容器则不低于15℃。
除了介质温度外，周围环境气温也应高于5℃，若低于5℃则采取防冻措施。
引进装置耐压试验时介质种类及其温度应按技术条件或国外制造厂商的规定。
二、试验1、办好水压试验工作票后，安装受试壳体到试验装置上。
2、启动水压泵，排放装置中的空气。
应避免在高压时排放空气。
压力容器中应充满液体，滞留在容器内的气体必须排净。
3、进行耐压试验的容器外壁应保持干燥，当压力容器的壁温与液体温度接近时，才能缓慢升压至设计压力，停止水压泵检查是否泄漏，如泄漏中止试验，并在壳体泄漏处做出标记。
4、确认无泄漏后，继续升压至规定的试验压力，停止水压泵，保持压力稳定，检查各连接处、焊缝有无泄漏，容器有无局部或整体的塑性变形等。
5、然后，降至规定压力的80%，保压足够时间进行检查。
6、检查期间不得采用连续加压来维持试验压力不变。
压力试验过程中不得带压紧固螺栓或向受压元件施加外力。
三、异常情况的处理在水压试验中有时会遇到以下情况，则应停止升压，查明原因，分别处理。
1、压力表指针来回不停的跳动，大多是容器内部有气体造成的，应卸压将气体排尽，再做试验；2、加压时指针不动甚至下跌，则可能材料已屈服，则应停止试验；3、听到异常响声，压力表指针又迅速下落，则大多发生泄漏，停止试验。
若焊缝破裂则容器报废或翻修；若法兰连接处等泄漏，消除泄漏后继续试验；4、油漆剥落，可能局部明显变形，停止试验；5、加压设备故障，消除故障后继续试验。
四、液压后的压力容器，符合下列条件为合格：1、无渗漏。
2、无可见的变形。
3、试验过程中无异常的响声。
4、对抗拉强度规定值下限大于等于540Mpa的材料，表面经无损检测抽查未发现裂纹。
气压试验操作规程气压试验条件：由于结构或支撑原因，不能向压力容器内充满液体，以及运行条件不允许残留试验液体的压力容器，可按设计图样规定采用气压试验。
一、试验前准备（气压试验应在内外部检验合格后进行。
）1、办理气压试验工作票。
2、将容器上的安全泄放装置拆下，接口处及容器与其它设备、管道相连接处堵上盲板、可靠隔离。
压力容器各连接部位的紧固螺栓必须装配齐全，紧固妥当。
3、安装压力表（压力表应在有效期内）两只，压力表精度，低压容器不低于2.5级，中压容器不低于1.5级，高压、超高压容器则不低于1级。
压力表盘直径不能过小,应保证试验中能看清压力指示值。
压力表表盘刻度极限值应当为最高试验压力的2倍左右，但不应低于1.5倍和高于4倍，压力表应安装在试验容器顶部便于观察的位置。
4、确认、记录待试壳体的设计压力（在用压力容器最高工作压力或压力容器铭牌上规定的最大允许工作压力）和试验压力及编号。
5、复查有关技术文件，制定试验方案，确定试验压力。
试验场地应有可靠的安全防护措施（气压试验场地应设在地坑内或采取对试验人员保护的掩体），并应经单位技术负责人和安全部门检查认可。
试验区设警示标志，试验过程中不得进行与压力无关的工作，无关人员不得在试验现场通过和接近。
6、试验用气体应为干燥洁净的空气、氮气或其它惰性气体。
对碳素钢、低合金钢容器气体温度不得低于15℃，其它材料制压力容器，其试验用气体温度应符合设计图样规定。
禁止对有残留易燃气体或液体的容器采用空气作试验介质。
二、试验1、办好气压试验工作票后，试验单位安全部门应进行现场监督。
2、安装受试壳体到试验装置上。
进行耐压试验的容器外壁应保持干燥。
3、应缓慢升压至规定压力的10%，保压5-10分钟，并对所有焊缝和连接部位进行初次检查。
如无泄漏可继续升压至规定压力的50%。
如无异常现象，其后按规定压力的10%逐级升压，直到试验压力，保压30分钟。
4、然后，降至规定压力的87%，保压足够时间进行检查。
5、检查期间不得采用连续加压来维持试验压力不变。
压力试验过程中不得带压紧固螺栓或向受压元件施加外力。
一、异常情况的处理在气压试验中有时会遇到以下情况，则应停止升压，查明原因，分别处理。
1、加压时指针不动甚至下跌，则可能材料已屈服，则应停止试验；2、听到异常响声，压力表指针又迅速下落，则大多发生泄漏，停止试验。
若焊缝破裂则容器报废或翻修；若法兰连接处等泄漏，消除泄漏后继续试验；3、油漆剥落，可能局部明显变形，停止试验；四、合格标准：气压试验过程中，压力容器无异常的响声，经肥皂水或其它检漏液检查无漏气，无可见的变形即为合格。
致密性试验操作规程致密性试验条件：介质毒性程度为极度、高度危害或设计上不允许有微量泄漏的压力容器，必须进行致密性试验。
一、验前准备（致密性试验应在液压试验合格后进行。
）1、办理气压试验工作票。
2、将容器上的安全附件配齐，接口处及容器与其它设备、管道相连接处堵上盲板、可靠隔离。
压力容器各连接部位的紧固螺栓必须装配齐全，紧固妥当。
装压力表（压力表应在有效期内）两只，压力表精度，低压容器不低于2.5级，中压容器不低于1.5级，高压、超高压容器则不低于1级。
压力表盘直径不能过小,应保证试验中能看清压力指示值。
压力表表盘刻度极限值应当为最高试验压力的2倍左右，但不应低于1.5倍和高于4倍，压力表应安装在试验容器顶部便于观察的位置。
3、确认、记录待试壳体的设计压力（在用压力容器最高工作压力或压力容器铭牌上规定的最大允许工作压力）和试验压力及编号。
4、致密性试验压力为容器的设计压力。
试验场地应有可靠的安全防护措施（气压试验场地应设在地坑内或采取对试验人员保护的掩体），并应经单位技术负责人和安全部门检查认可。
试验区设警示标志，试验过程中不得进行与压力无关的工作，无关人员不得在试验现场通过和接近。
5、试验用气体应为干燥洁净的空气、氮气或其它惰性气体。
对碳素钢、低合金钢容器气体温度不得低于5℃，其它材料制压力容器，其试验用气体温度应符合设计图样规定。
禁止对有残留易燃气体或液体的容器采用空气作试验介质。
二、试验1、办好气压试验工作票后，试验单位安全部门应进行现场监督。
2、安装受试壳体到试验装置上。
进行耐压试验的容器外壁应保持干燥。
应缓慢升压至规定压力，保压不少于30分钟，并对所有焊缝和连接部位进行检查。
禁止急剧对容器升、降压。
检查期间不得采用连续加压来维持试验压力不变。
压力试验过程中不得带压紧固螺栓或向受压元件施加外力（锤击敲打）。
泄漏检查除采用检漏计外，可用肥皂水。
禁止用明火或烟头。
三、异常情况的处理在水压试验中有时会遇到以下情况，则应停止升压，查明原因，分别处理。
1、 加压时指针不动甚至下跌，则可能材料已屈服，则应停止试验；2、 听到异常响声，压力表指针又迅速下落，则大多发生泄漏，停止试验。
若焊缝破裂则容器报废或翻修；若法兰连接处等泄漏，消除泄漏后继续试验；3、油漆剥落，可能局部明显变形，停止试验；四、合格标准：气压试验过程中，压力容器无异常的响声，无可见的变形，经肥皂水或其它检漏液检查无泄漏即为合格。
非金属压力容器耐压试验安全操作规程非金属压力容器包括石墨制压力容器、玻璃钢制压力容器、全塑料制压力容器等。
1、 石墨制压力容器压力试验安全操作规程（一）准备工作参照水压试验操作规程相关内容执行。
1、耐压试验一般采用清洁水；2、容器内应充满液体，滞留在容器内的气体必须排净。
容器外表应保持干燥。
3、当容器壁温与液体温度接近时，才能缓慢升压；4、圆筒石墨容器和列管式换热器每升高0.1Mpa保压2—3min，达到试验压力后保压30min，然后缓慢降至设计压力，保压足够时间进行检查；5、块孔式换热器其升压速度应极缓慢，一般每2—3min升高0.1MPa，达到试验压力后保压30min。
然后缓慢降至设计压力，保压足够时间进行检查；6、保压检查期间其压力应保持不变，不得用连续加压来维持压力不变。
石墨压力容器液压试验过程中不得紧固螺栓或向受压元件施加外力；7、石墨换热器液压试验程序按GB151《管壳式换热器》有关规定执行。
8、石墨制压力容器液压试验完毕后，应将试验介质排尽；（二）气压试验和致密性试验参照金属压力容器相关内容执行。
二、玻璃钢制压力容器压力试验安全操作规程1、玻璃钢制压力容器耐压试验一般采用液压试验，试验介质应为水或其他合适液体。
对于不适合液压试验的压力容器可采用气压试验。
2、与玻璃钢压力容器相连的低压管线和不应承受试验压力的附件，应当用阀门或其他方式断开。
3、环境温度下进行水压渗透性能试验时，试验压力为设计压力的1.5倍，且保持时间不少于2分钟。
环境温度下采用气压试验时，试验压力应为设计压力的1.25倍，且保压时间不少于2分钟。
三、塑料（衬里）制压力容器压力试验安全操作规程1、液压试验：（1）耐压试验一般采用清洁水，必要时也可采用不会导致危险的其他液体，试验时液体的温度应低于闪点和沸点。
（2）试压时液体温度不低于15℃，不高于23℃。
（3）容器内应充满液体，滞留在容器内的气体必须排净。
容器外表应保持干燥。
（4）当容器壁温与液体温度接近时，才能缓慢升压；达到试验压力后保压30min。
然后缓慢降至试验压力的80%，检验焊缝，对不合格处应重新修补，重新试压。
（5）试验完毕放液时应先打开排气口，然后放液。
2、真空度试验（1）真空容器压力试验首先做内压试验（按液压试验方法进行），试验压力为真空度压力的1.25倍。