我国EVA生产现状及发展前景
国内外EVA产品的发展及市场应用概况
国内外EVA产品的发展与市场应用概况2009-8-11 10:36:36 来源：中国塑料改性技术咨询网乙烯一醋酸乙烯共聚物(EVA)是最主要的乙烯共聚物之一，按共聚物中醋酸乙烯(VA)的含量可分为三大类，即EVA树脂、EVA弹性体与EVA乳液。
与聚乙烯相比，EVA树脂由于在分子链中引人了VA单体，提高了聚合物的支化度，从而降低了结晶度，提高了柔韧性、抗冲击性、填料相容性和热密封性，具有较好的耐环境应力开裂性，良好的光学性能、耐低温性与无毒的特点，因此用途非常广泛。
1生产工艺目前，国内外EVA产品的生产工艺主要有4种:高压法连续本体聚合、中压悬浮聚合、溶液聚合和乳液聚合。
其中，溶液聚合和乳液聚合工艺应用较少。
市场上的EVA树脂大多采用高压法连续本体聚合工艺生产，VA含量(质量分数，以下同)一般为5%-40%。
高压法连续本体聚合工艺通常采用高压釜反应器或管式反应器，工艺原理类似于低密度聚乙烯(LDPE)生产工艺。
管式聚合的典型工艺有巴斯夫管式工艺、Lmhausem/Ruhrchemie管式法工艺、俄罗斯管式法工艺、住友化学管式法工艺和VEBLeuna-Werke管式法工艺等。
管式聚合工艺可生产VA含量小于30%的EVA，管式反应器的单程转化率为25%~35%。
釜式聚合的典型工艺有杜邦、USI等釜式法工艺，可生产VA含量小于40%的EVA，釜式反应器的单程转化率为10%-20% 。
2国内外EVA发展概况2.1国外发展概况1960年，美国杜邦公司采用高压法连续本体聚合工艺，首先实现了低VA 含量的EVA工业化生产。
随后，UCC，Bayer，Exxon、日本三井、东洋曹达、住友、尤尼卡等30多家公司相继投产EVApEVA作为塑料新品种得到迅速发展。
2003年，全世界EVA生产能力约1 700 kt以上，其中美国约680 kt/a，日本约200 kt/a，西欧约450 kt/a，亚洲其他国家约300 kt/a。
中国聚氨酯鞋底原液发展与现状
我国聚氨酯鞋底原液发展与现状一、概述1、鞋类产业分析全球鞋类产量自1994年每年均有逐步增加之趋势，其中在欧洲、美洲、及其它地区预计将无多大的提升或消减，而亚洲地区由于劳动力价格比较低廉和产业转移等原因，其鞋类产量则每年均有增加之趋势，这亦为整体产业增加的主要原因，据SATRA 预测到2006年全球鞋类产量将增长为131.71亿双左右，其中亚洲为99.77亿双，约占全世界的75.7％。
全球鞋类产量分布详见表1。
中国、印度、巴西、印尼、意大利、越南、墨西哥、泰国、巴基斯坦、土耳其为主要生产国家，其中中国2002年产量为62亿双，预计到2006年将增加为74亿双，约占全球的56％，详见表2。
表1、全球鞋类产量分布比较生产量（百万双）199419961998200020022006欧洲152914281299120911771098美洲131913041243127912871322亚洲628472017926865891239977其它地区624592612605635710全球总数97561052511080117511222213107表2、全球鞋类主要生产国据SATRA 统计，2002年全球每年每人平均消费2双鞋，其中美洲最多，为3.9双，欧洲3.3双，亚洲只有1.2双。
中国为世界上最大的鞋类消费国，也是最大的生产国和出口国；美国的消费量仅次于中国，2002年约消费了18亿双鞋，95％以上依靠进口；其它主要消费国还有印度、日本、巴西、、德国、英国、法国、俄罗斯等。
预计到2025年，全球人口将达80亿左右，鞋类消费将达160亿双；随后的人口成长速度将逐渐趋于缓慢，而在2050年的时候，达到90亿人，鞋类消费将达180亿双。
鞋类的消费情况详见表3和表4。
表3、鞋类消费之分布比较（地域别）消费量（百万双）199419961998200020022006欧洲219822472239230723932437美洲295230223011319832913373亚洲383543524744509353595994其它地区7719041086115311791303全球总数97561052511080117511222213107表4、鞋类主要消费国2、鞋底材料的比较市面上常见的鞋底种类繁多，依不同的工作场所、运动项目，甚至性别、年龄、脚型而有不同功能需求的鞋底设计。
聚乙烯技术发展概况
聚乙烯技术发展概况文摘：对我国聚乙烯的生产技术和特性进行了概述，并对我国的发展状况进行了简要的阐述，并对我国的发展趋势进行了展望。
关键字：低压聚乙烯产能产品开发目前聚乙烯的生产技术有15种，其中以聚乙烯为主的6种工艺技术，按反应压强的高低可划分为：低密度聚乙烯（LDPE）、乙烯-醋酸乙烯（EVA）、乙烯-丙烯酸（EAA）、乙烯-丙烯酸-甲基酯共聚（EMA）等；1 PE生产技术特征与技术特性1.1气体相分析目前，气体乙烯的聚合工艺技术包括 Univation公司的 Unipol工艺技术、三井油化公司 Evolue工艺技术、 Basell公司的 Spherilene工艺技术以及Ineos Innovene工艺技术。
在80-110摄氏度的工作环境下，在1.0-3.0 MPa的工作压力下，单条生产线的产能为30-500,000 t/a。
在2-5小时内，聚合产物在气相中形成。
该装置具有产能大、工艺简便、运行环境柔和、无需进行低聚体、不需溶剂再循环、投资、三废排放等优点。
然而，在制造高价值的 PE时，存在着难以掌握的工艺、原材料的高标准、高的催化剂和单体的高价格。
在世界范围内， Unipol技术的生产线已达160余条，而中国50%以上的聚乙烯都是使用此技术进行生产。
本技术使用的是一种单层/双层反应器，在运行压力1.5-3.0 MPa、50-120摄氏度、3-5小时的驻留期和0.915-0.970克/cm3的产物的熔融流量（MFR）为0.10-200.00克/10分钟。
主导的生产技术包括：HDPE, LLDPE, mLLDPE, mLLDPE,Ti-Mg系，铬系，钒系，以及茂系的催化剂系统。
它具有以下特点：1）生产过程缩短，降低了投入；2)本发明的产品具有较好的稳定性，且不会受到产品的粘度及溶解性能的影响；3)通过使用超冷凝工艺，可以显著地增加生产效率。
其不足之处在于：1）铬系和钒系催化剂难以得到有效的调控，且含有少量毒性物质会使催化剂的性能下降；2)在流动床层中容易出现静电现象，其单流程的转化效率仅为2.0%；3)易形成大面积或块状，开关板数时间布易结块[3].1.2泥浆处理浆料聚合技术是采用一种以氢作为相对分子量调节的方法，采用一种惰性稀释剂进行聚合。
我国EVA市场分析及展望
我国EV A市场分析及展望王宏岗（中国石化咨询公司，北京，100029）介绍了我国EVA产品的生产状况、主要用途及消费情况。
并通过对EV A的市场供需趋势分析，预测了2005－2010年我国EV A的增长速度及需求总量。
关键词：乙烯-醋酸乙烯共聚物市场分析乙烯-醋酸乙烯共聚物（EV A）是最主要的乙烯共聚物之一。
按共聚物中醋酸乙烯的含量来分，其主要品种可分为两大类，即产品中醋酸乙烯(V A)含量大约为5％～40％(质量分数)，称之为EV A；高于40％的称之为醋酸乙烯-乙烯共聚物（V AE）。
本文仅讨论EVA。
EV A树脂与聚乙烯相比，由于分子链上引入了醋酸乙烯单体，从而降低了高结晶度，提高了柔韧性、耐冲击性、填料相溶性和热密封性，产品在较宽的温度范围内具有良好的柔软性、耐冲击强度、耐环境应力开裂性和良好的光学性能、耐低温及无毒的特性。
一般说，EV A共聚物的物理、化学性能主要决定于分子链上V A的含量及产品的熔体流动速率（MFI）。
(1)当V A含量增加时（MFI恒量），各种性能的变化如表1。
表1 V A含量增加（MFI恒量）时，EV A性能的变化情况(2)MFI的大小对EV A树脂的机械性能、流变性以及耐应力开裂性之间的依存关系相当明显。
MFI值的增加（V A％恒量）引起性能变化见表2。
表2 MFI值的增加（V A％恒量），EV A性能的变化情况EV A的密度主要受V A含量制约，随着共聚物中V A含量由5％提高到40％，密度由0.929 g/cm3增至0.974 g/cm3，小于5％时，密度最小。
1 主要用途：EV A可注塑、挤塑、吹塑、热成型、发泡、涂覆、热封、焊接等成型加工。
EV A性能优良，用途广泛。
1.1 热熔粘合剂：EV A树脂与增粘树脂及蜡混合使用可制成热熔粘合剂，它具有优异的粘接力，可以广泛应用于包装、装订、木工、鞋业、塑料粘接等。
1.2 注射制品：EVA树脂可制中空容器、震动吸收器、隔音板、挡泥板、地板垫、啤酒瓶等的缓冲垫、油桶及塑料容器的盖、便器盖、洗衣机密封软塞、密封环、自行车座垫、玩具、防护帽、滑雪挡板、安全带、安全帽等。
EVA树脂分析
EVA树脂分析EVA是通用高分子聚合物，是乙烯-醋酸乙烯共聚物的简称，分子式为： (C2H4)x.(C4H6O2)y，一般醋酸乙烯（VA）含量在5%～40%。
与聚乙烯相比，EVA由于在分子链中引入了醋酸乙烯单体，从而降低了高结晶度，提高了柔韧性、抗冲击性、填料相溶性和热密封性能，被广泛应用于发泡鞋料、功能性棚膜、包装膜、热熔胶、电线电缆及玩具等领域。
一般来说，EVA树脂的性能主要取决于分子链上醋酸乙烯（VA）的含量，因此EVA又可分为三大类，VA含量在5%—40%的，一般称为EVA树脂，主要用来对聚乙烯改性、制造电线电缆料、薄膜以及其他发泡成型制品和混合料等；VA含量在40%—70%一般称为EVA 弹性体，主要用作橡胶弹性体、PVC改性剂及汽车工业部件等；VA含量在70%—95%的，一般称为VAE乳液，主要用作粘合剂、外墙外保温、建筑防水、纺织等领域。
本文所指的EVA是指的EVA树脂。
一、市场基本情况近年来，随着我国EVA树脂下游工业的发展，EVA树脂产品的需求量不断增加，2005-2008年表观消费量以年均30%的增长率上升。
2008年受全球金融危机的影响，EVA树脂的表观消费量出现了下降，但2009年开始回升。
2000-2009年国内EVA自给率在8%-30%，2010年自给率也仅38%。
虽然近几年国内新建部分EVA装置，但到2013年国内产能仍不能满足国内消费量。
2006年-2013年产量、消费量、自给率如下表2006年-2013年我国EVA的供需情况万吨近几年国内EVA生产消费情况图万吨国内EVA消费市场及进口省份主要集中在广东、福建、上海、江苏、浙江及山东等省份。
其中广东是我国最主要的EVA消费省份，进口量最大，约占进口量的51%，福建占21%，进口牌号以高VA的制鞋原料及热熔胶为主。
国内生产的EVA消费市场主要集中在广东、福建、华北等地方，其中广东约19%、福建56%、华北20%。
二、国内主要生产厂家及在建设项目情况到2013年，国内EVA的主要生产厂家共有6家，具体情况如下表所示：2013年国内EVA的主要生产厂家情况万吨/年从表上可以看出，我国EVA主要生产厂家集中在江苏、北京、浙江等地区，这些地区生产的EVA产品分额占到全国的70%以上。
2023年中国EVA行业现状分析：供需稳定增长 进口数量保持高位
中国EVA市场供需稳定增长，进口量保持高位中国EVA市场供需稳定增长，进口数量保持高位。这一趋势在近年来尤为明显，反映出中国在EVA市场上的强劲需求和持续发展。
中国EVA市场供需平衡关键因素：需求稳步增长首先，中国作为全球最大的EVA市场，其需求量的稳定增长是市场供需平衡的关键因素。由于EVA材料广泛应用于鞋材、日用品、包装材料、电线电缆等多个领域，中国市场需求量的稳步增长，无疑推动了整个行业的发展。
市场规模
2021年
达到
9亿美元
需求增长
2016年至2021年期间
中国EVA行业现状:供需稳定增长进口数量保持高位
进口数量保持高位的原因
02
Reasons for maintaining a high import quantity
市场情况
1.中国EVA市场供需稳定增长中国EVA市场在过去几年中一直处于稳定增长的状态。根据行业数据显示，2017年至2021年期间，中国EVA市场的年均增长率达到了9.8%。这种增长趋势在2021年达到了顶峰，市场规模达到了57.4亿美元。
然而，由于竞争激烈和环保压力的增加，中国EVA行业也面临着一些挑战。为了应对这些挑战，一些企业正在寻求通过技术升级和环保改造来提高效率和减少污染。
此外，中国EVA行业的供需关系也相对稳定。尽管市场波动可能会对价格产生影响，但总体上来说，供需双方保持着相对平衡的状态。然而，进口数量保持高位，这表明国内市场对某些产品仍有需求，而国内生产无法完全满足这些需求。
EVA树脂行业分析报告
EVA树脂行业分析报告EVA树脂行业分析报告一、定义、分类特点EVA树脂指乙烯-醋酸乙烯共聚物树脂，是一种优良的高分子材料。
EVA树脂在实际中广泛应用于制鞋、塑料包装、电线电缆、汽车轮胎等领域。
EVA树脂在生产中，可根据其乙烯含量的不同进行分类，乙烯含量在18%~60%范围内的几乎所有产品都是以EVA命名的。
EVA树脂特点：低熔点、柔软性好、耐臭氧老化、电绝缘性好、耐热性好、耐低温性好、机械性能优良、商品化程度高等。
二、产业链EVA树脂的产业链包括聚合、改性、加工和终端产品加工，主要流程如下：聚合：乙烯-醋酸乙烯的共聚反应改性：添加各种改性剂，如过氧化物、抗静电剂、防火剂等加工：分散、热稳定、制粒终端产品加工：制鞋、包装、电线电缆、汽车轮胎等三、发展历程自20世纪90年代以来，中国EVA行业发展开始进入快速增长阶段，2002年开始市场规模超过了10亿元，到2003年，达到了15亿元。
2006年，EVA树脂的价格大幅度上涨，市场价格从原来每吨5000元，涨到20000元左右，随后迎来了2007年的繁荣期。
2010年后，受全球经济的影响，EVA树脂市场表现不稳定，出现了价格波动，行业发展也逐渐趋于平稳。
四、行业政策文件及其主要内容EVA树脂行业的政策主要涉及环保、安全和进口限制，如《新版本“禁止消耗生态环境资源类、人民群众钱袋子的12类产业》》、《聚乙烯醋酸乙烯共聚物(包括EVA)产业环保饱和调查报告》等。
五、经济环境、社会环境、技术环境经济环境：当前全球经济形势不好，EVA树脂行业的市场表现也较差，在我国，EVA行业也面临着发展压力。
社会环境：环保要求日益严格，政府将大力推广可再生、低碳经济，而EVA树脂的下游产品来自包装、鞋类、家居用品等行业，这些产品也要求环保。
技术环境：随着科技的进步，一些新的生产技术和生产工艺，会对传统的EVA树脂生产方式产生影响，提高竞争力。
六、发展驱动因素1、需求的增长EVA树脂的下游行业应用广泛，如制鞋、电线电缆等，EVA 树脂产品的需求较大。
煤制烯烃时代来临 EVA成本战将打响
EVA:乙烯-醋酸乙烯共聚物当前我国乙烯主要是通过石脑油、轻柴油裂解生产，其特点是过分依赖石油。
近年来国际油价持续高位，使得乙烯产品面临较高的成本压力，EVA作为乙烯-醋酸乙烯共聚物，自然生产成本与乙烯价格息息相关。
近年来，根据我国“多煤少油”的基本国情，煤制烯烃成为热点。
由于煤制烯烃成本低且可持续性、可发展性较好，能进一步提高产品成本竞争力，也吸引了更多的企业投资这一项目，煤制烯烃对传统石油化工路线已形成实质的有效竞争。
在未来几年投产的EVA项目中，联泓昊达化学、江苏斯尔邦石化均采取MTO线路。
下面我们将从工艺及成本两方面，简单分析煤制烯烃对EVA的影响。
一、工艺线路图1、图2分别为传统油制烯烃EVA生产流程简图及煤制烯烃EVA生产流程图，从图中可以看出，油制EVA与煤制EVA在生产流程上，最大的不同在于生产乙烯的原料的不同。
目前我国现有的EVA装置均为油制EVA装置，扬巴、燕山、华美的乙烯均为自产，北京有机乙烯为外购。
联泓昊达化学与斯尔邦石化将于2015年陆续投产，其EVA装置均以MTO为起始，采用甲醇制乙烯的方法。
此方法在生产过程中，可将甲醇转化为乙烯和醋酸，可同时实现乙烯、醋酸的自产，在成本上将较传统油制烯烃更有成本优势。
二、成本分析由上表可以看出，当原油价格在100美元/桶时，对应标准煤价格倘若低于980元/吨，煤制烯烃与传统石脑油制烯烃相比具有竞争优势。
但需注意的是，煤制烯烃的二氧化碳排放高达13吨/吨烯烃，能源转化率仅32%，而传统石脑油裂解制烯烃二氧化碳排放为2.6吨/吨烯烃，能源转化率达65%。
一旦碳税开征，将给煤制烯烃项目造成极高的成本。
目前国内EVA产能50万吨，国产EVA产品多为低端发泡料，高VA含量产品多数依赖于进口，据统计2013年EVA进口依存度达到69.33%。
近年来，部分有实力的企业也纷纷看到这一商机，对EVA项目可行性做过调研，初步统计至2016年国内至少60万吨EVA项目上马，EVA市场竞争压力将进一步显现。
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市场需求有增长，但所使用原料全部依赖进口。
万方数据
２０１５年３Ｒ托善謇耀Ｊ
７５
我国EVA生产现状及发展前景
作者： 作者单位： 刊名： 英文刊名： 年，卷(期)： 接家振 中石化化工销售有限公司华南分公司,广东广州,510623 化工管理 Chemical Enterprise Management 2015(8)
望。
脂，所以ＥＶＡ装置的总开工率约为４５％左右。２０１４年我国 ＥＶＡ树脂的主要生产厂家情况见表１所示。
１．２未来扩建分析
今后２－３年，我国仍将新建或者扩建多套ＥＶＡ树脂生产装
置，预计到２０１６年新增产能约１３５万吨绰，届时我国ＥＶＡ产能
将达１８５万吨／年。未来几年我国ＥＶＡ新增产能情况见表２。 从我国计划的新增产能来看，新投产装置高端产品少，多
山东滕州 １７年榆林
１０ ２０
在做可行性研究 在做可行性研究
上海 广东湛江
７４
ｌ他藩髫辨２０１５年３月 万方数据
表３：２０１２－２０１４中国ＥＶＡ材料供求平衡表
９０１１
万吨
２０１２ ２０１３ ２８．４ ５２．６６
５．５
２０１４ ３５．０２ ６０．５
４．５
产量 进口 出兀 总需求量
２１．６２ ５０．０８
２０
６
２０ ６ ２０ ７６
表２：未来我国ＥＶＡ树脂额增产能统计表
公司 盛虹 台塑 上海焦化 联泓控股集团 神华榆林 上海石化 湛江中科 产能（万吨／年）
３５ ７．５ ２０ １０
３０
装置 管式 釜式 管式 釜式 釜式
预计投产时问
２０１５年下半年 １５年上半年
地点 江苏连云港 宁波 安徽芜湖
１５年上半年
数为目前市场竞争较为激烈的中低端产品。市场低端材料竞
争恐将在目前基础上继续恶化。而国际上几大石化企业近期 目标是扩大２８％一３３％ＶＡ含量的ＥＶＡ产量以满足未来太阳能 电池市场的需要。
２国内ＥＶＡ消费情况
２．１
ＥＶＡ树脂消费量
２０１４年国内ＥＶＡ厂家主要以北京有机、扬子巴斯夫、燕
山石化及北京华美聚合物四大厂家为主，全年供应量预计在 ３５万吨左右，较２０１３年增长２３．２４％。２０１５年随着宁波台塑、 江苏盛虹集团及联泓集团新增装置将陆续投产，国产量将会 继续增加，但由于中国经济不断成长，我国仍需大量依赖进 口。（如表３）
４．８７
３３．０５ ６０．７５
５．３６
６６．８３ ７１．６８
一４．８５
８８．４４ ９３．８１
—５．３７
７５．５６ ８１．０５ —５．４９ ３５．０４％
９１．０２ ９５．０６ —４．０４ ３６．８４％
实际需求量
需求平衡
自给率
３构比例分析 产品结构
发泡 电缆料 热熔胶 涂覆料 农膜 太阳能光伏 其他 比重
参考文献：
［１】梁晓霏．ＥＶＡ发展现状及市场前景分析［Ｊ】．中国石油及 和化工经济分析，２０１４，０４：５５—５７． 【２】李玉芳．ＥＶＡ树脂的生产技术及国内市场分析［Ｊ】．乙醛 醋酸化工，２０１４，２（５）：８－１０． ［３］高利平．国内外Ｅ
Ｖ
Ａ树脂市场发展现状及预测［Ｊ】．精细
及专用化学品，２０１３，１２（１２）：８—１０． ［４】陈国康，陈铭，陆秋欢．我国ＥＶＡ市场现状及其发展战 略叨．石油化工技术与经济，２００９，２５（１）：１—４． ［５】刘小平．国内外ＥＶＡ市场现状及发展前景［Ｊ】．石化技术， ２０１０，１７（２）：６４—６６，７０． 作者简介：接家振，经济师．２００８年毕业于大连理工大学化学 工艺系，现从事化学品销售工作。
３发展前景展望
近年来，随着国民经济快速发展，物质生活水平提高，我国
ＥＶ
Ａ树脂的需求量呈现快速增长势头。从国家未来产业发展
方向来看，发泡太阳能电池、涂覆、高等级电缆料的市场值得看 好。预计光伏行业发展对ＥＶＡ需求量将以３０％～４０％速度增 长，但这些牌号大部分需要进口，因此生产厂家未来需更加重 视高端材料如涂覆料、热熔胶、太阳能电池封装材料用产品的 开发。发泡料等低端材料在国内仍有较大市场份额，但较国外 同类产品相比晶点数偏多、融指稳定较差，因此每年仍将从国 外进口大量发泡料用于鞋材和流延膜制品生产。由于适应性 强，未来国内新建ＥＶＡ装置将还是以管式法工艺为主，生产的 大多仍以发泡料为主，同质产品竞争加剧，国产料将进一步挤 压进口料市场，逐步提升市场份额。
引用本文格式：接家振 我国EVA生产现状及发展前景[期刊论文]-化工管理 2015(8)
４
生产工艺及主要产品牌号 １９９５年投产，意大利埃尼公司釜式法技术 ＥＸＸＯＮ高压管式法工艺，由ＬＤＰＥ装置切换生产 ２０１０年投产，杜邦公司釜式法工艺，由ＬＤＰＥ装置切换生产 ２００５年投产，巴塞尔高压管式法工艺 １９８６年，管式法工艺，由ＬＤＰＥ装置切换生产 ２００６年，管式法工艺，由ＬＤＰＥ装置切换生产
我国ＥＶＡ行业仍然处在较低端的水平。现阶段国内的
表１：２０１４年我国ＥＶＡ树脂的主要生产厂家情况（万吨侔）
生产厂家名称 北京东方石油化工有限责任公司有机化工厂 中国石化北京燕山石油化工公司 北京华美聚合物有限公司 扬子一巴斯夫有限责任公司 中国石化上海石油化工公司 中国石油大庆石油化工公司 合计 生产能力
ｌ国内ＥＶＡ树脂市场
１．１
ＥＶＡ树脂的生产情况
截至２０１４年，我国ＥＶＡ生产能力为７６万吨／年。其中北京
有机、北京华美的装置专产ＥＶＡ，扬巴和燕山石化两家装置可 随市场变化灵活生产ＬＤＰＥ或ＥＶＡ，而中石化上海石化和中国 石油大庆石化理论上虽然有ＥＶＡ产能，但几乎不生产ＥＶＡ树
２．２国内市场ＥＶＡ的消费结构
我国ＥＶＡ生产现状及发展前景
接家振（中石化化工销售有限公司华南分公司，广东广州５１０６２３）
摘要：乙烯一醋酸乙烯共聚树脂（ＥＶＡ树脂）是继ＨＤＰＥ、 ＥＤＰＥ、ＬＬＤＰＥ之后的第四大乙烯系列聚合物，被广泛应用于发 泡材料，功能棚膜、包装膜，电线电缆，光伏电池封装胶膜，热熔 胶等领域。本文分析了国内乙烯一乙酸乙烯共聚物（ＥＶＡ）生产 情况和消费情况，并对我国ＥＶＡ产品的应用及其发展进行了展
０．５ｌ ０．１２ ０．１４ ０．０８ ０．０５ ０．０８ ０．０２
主要供应商
国内、进口 扬巴、进口 进口 进日 进口 进口
使用Ⅸ域
广东、福建 华东 华东华南 江苏、广东 北方 华东
ＥＶＡ主要用途为发泡、造粒，制作鞋底等方面应用最为普遍，约 占到国内整体ＥＶＡ消耗量的５１％左右。（如表４） 电缆料级别ＥＶＡ占下游应用领域的比例约１２％，其应用主 要集中在华东地区，该地区ＥＶＡ电缆料用量占全国电缆料总用 量的８０％，该市场随着我国用电量的增加，市场需求逐渐增加， 目前国内有此级别原料的国内供应商仅扬巴一家，且占有较大 的市场份额，其余需求量主要依靠进口料。 热熔胶级别ＥＶＡ占下游应用领域的比例约１４％，其应用主 要集中在华东、华南地区，这两个地区ＥＶＡ热熔胶级别货源的 用量各占全国热熔胶用量的４５％。华美聚合物目前有少量产 品投放产品。 涂覆级别ＥＶＡ占下游应用领域的比例约８％，其应用主要 集中在江苏和广东地区，这两个地区ＥＶＡ涂覆级别货源的用量 各占全国涂覆用量的５０％；｝ｎ４０％。原来国内有此级别原料的 国内供应商仅华美一家，２０１４年，扬巴石化进入之一市场，其余 需求量主要依靠进口料。 农膜级别ＥＶＡ占下游应用领域的比例约５％，其应用主要 集中在华北、东北、西北等地，其中山东地区农膜级ＥＶＡ使用比 例占全国用量的４０％。目前除扬巴、燕山有少量膜料供应外， 其余膜料主要依赖进口。 太阳能光伏材料级别的ＥＶＡ占下游应用领域的比例约 ８％，其应用主要集中在华东地区，其中，ＥＶＡ原料直接使用地 区集中在浙江，该地区太阳能光伏级别ＥＶＡ的用量占全国用量 的８０％，所生产的ＥＶＡ膜主要使用地区为江苏地区，用来生产 组件。２０１４年度相关光伏政策密集出台，尤具是具有意义的是 国务院的“光伏国八条”，国家鼓励大力开拓分布武光伏发电， 给了ＥＶＡ行业更宽阔的市场，１４年国内
关键词：乙烯一乙酸乙烯共聚物；ＥＶＡ树脂；生产；市场 乙烯一乙酸乙烯共聚树脂（Ｅｔｈｙｌｅｎｅ ＶｉｎｙｌａｃｅｔａｔｅＲｅｓｉｎ，简 称ＥＶＡ树脂）是继高密度聚乙烯（ＨＤＰＥ）、低密度聚乙烯（ ＬＤＰＥ）、线性低密度聚乙烯（ＬＬＤＰＥ）之后的第四大乙烯系列聚 合物。它由乙烯和乙酸乙烯（ＶＡ）两种单体经共聚反应而得， 其中ＶＡ的质量分数在５％－４０％。由于在ＥＶＡ树脂的分子链上 引入了ＶＡ单体，从而降低了结晶度，提高了柔韧性、耐冲击性、 填料相溶性和热密封性，并具有较好的耐环境应力开裂性、良 好的光学性能、耐低温性及无毒的特性，被广泛应用于发泡材 料、薄膜制品和电线电缆等领域。