饲料添加剂混合制粒干燥整粒生产线
颗粒剂制粒、干燥岗位标准操作规程
颗粒剂制粒、干燥、整粒岗位标准操作规程1. 目的：建立标准的颗粒剂制粒、干燥、整粒岗位标准操作规程，以确保操作规范进行，从而保证产品的质量。
2. 范围：适用于本公司生产车间颗粒剂制粒、干燥、整粒岗位的生产操作。
3. 责任：岗位操作人员、岗位管理人员、车间管理人员、QA对本规程的实施负责。
4.内容：4.1 班前检查4.1.1 厂房及附属设施4.1.1.1 检查操作间的顶棚、四壁(包含窗户)、地面及其交接处是否清洁。
4.1.1.2 检查操作间内的所有管道、风口、灯具及灯具与墙壁或顶棚的交接处是否清洁。
4.1.1.3 检查操作间内的水池、地漏是否清洁，是否有清洁记录。
4.1.1.4 检查进入操作间的水、电、气和汽供应是否正常，是否满足生产要求。
4.1.1.5 捕吸尘设施是否清洁、正常可用。
4.1.2 空气净化系统4.1.2.1 洁净室的温度是否控制在18～26℃,相对湿度是否控制在45～65%,是否有记录；要求本生产岗位操作间应保持相对负压，并观察压差指示装置，与相邻房间静压差大于5Pa。
4.1.2.2 确认进入洁净室的空气是否净化,微生物数和尘粒数的监控是否在有效期内，是否符合生产要求。
4.1.3 设备、仪器、仪表、量具、衡器4.1.3.1 生产、检验用设备是否已清洗、消毒(灭菌)，状态标志是否明显。
4.1.3.2 生产用仪器、仪表、量具、衡器其适用范围和精密度是否符合生产要求，是否定置放置，处于待生产状态，是否有状态标志及校验合格证。
4.1.3.3 设备性能是否良好，并符合生产和检验要求。
4.1.4 物料4.1.4.1 药品生产过程所需原辅料是否检验合格或明显的标签标示可用。
4.1.5 文件4.1.5.1 生产用现行标准文件(颗粒剂制粒、干燥岗位标准操作规程)是否齐全。
4.1.5.2 上次记录或凭证是否填写完整；本次生产用记录和凭证是否准备齐全。
4.1.5.3 有质量部QA检查员核发的清场合格证，说明环境及室内的物品均符合生产要求。
固体制剂综合车间
制药工程专业课程设计任务书设计题目：固体制剂综合车间GMP设计（片剂4亿片/年，胶囊剂2亿粒/年，颗粒剂1000万袋/年）一、找确定的药物配方，设计××药物的口服固体制剂综合车间（年产片剂4亿片/年，胶囊剂2亿粒/年，颗粒剂1000万袋/年）设计内容和要求：1、参考已有流程，确定车间工艺流程及净化区域划分；2、物料衡算、设备选型（按单班考虑、胶囊重按0.3g/粒计，片重按0.4g/片计，颗粒剂按2g/袋计；要求有多种制粒方式、高效沸腾干燥、铝塑包装）；3、进行车间布置分析，按GMP规范要求设计车间平面布置；4、编写设计说明书，采用AutoCAD绘制工艺流程图、车间平面布置图。
设计成果：1、设计说明书一份，包括工艺概述、工艺流程及净化区域划分说明、物料衡算、工艺设备选型说明、工艺主要设备一览表、车间工艺平面布置说明、车间技术要求。
2、工艺平面布置图一套（1：100）；3、工艺管道流程图。
目录1 绪论 (1)1.1设计思想 (1)1.2洁净区间说明 (2)2 正文 (2)2.1 车间设计概述 (2)2.1.1 固体制剂综合车间 (2)2.1.2 设计目的 (2)2.1.3 设计依据 (2)2.1.4设计原则 (2)2.2 生产规模和包装形式 (3)2.2.1生产规模 (3)2.2.2包装形式 (3)2.3生产制度 (3)2.4 生产工序 (3)2.5 物料衡算 (5)2.5.1 片剂 (6)2.5.2 胶囊剂 (8)2.5.3颗粒剂 (9)2.6 生产设备选型 (12)2.6.1 生产设备选型说明 (12)2.6.2 主要生产设备选型 (13)2.6.3 设备表汇总 (24)2.7 主要设备介绍 (25)2.7.1 高效沸腾干燥器 (25)2.7.2 V型混合机 (27)2.7.3 三维运动混合机 (29)2.7.4 摇摆颗粒机 (31)2.7.5 一步制粒机 (32)2.7.6 髙效包衣机 (34)2.8 车间工业平面布置说明 (35)2.8.1 车间布置 (36)2.8.2 人物流通道布置 (36)2.8.3 生产线安排 (36)2.8.4 生产设备布局 (37)2.8.5 中间站的布置 (37)2.8.6 参观走廊的设置 (37)2.8.7 物料净化 (37)2.8.8 人员净化 (38)2.8.9 固体制剂车间产尘，散热，散湿，臭味的处理 (38)2.8.10 洁净工作服的处理 (38)2.8.11 备料室的设置 (39)2.8.12 称量室 (39)2.8.13 除尘及前室 (39)2.8.14 囊壳储存 (39)2.8.15 容器具的清洗 (39)2.8.16防爆 (40)2.8.17 安全门的设置 (40)2.8.18 仓库 (40)2.8.19 其他设计说明 (40)2.9 固体制剂车间技术要求 (40)1 绪论1.1 设计思想接到任务，我们首先要理解何谓综合车间，在对综合车间有了一定的理解后，知道固体制剂有一定的共性，而我们就从这共性开始着手：在整粒之前三个固体制剂的原辅料都在共同的工艺过程中完成，然后再分为三条线：片剂的合成工艺为：原辅料—外清—暂存—粉碎、过筛—称配—混合、制粒—干燥—颗粒中转—压片—包衣—晾干、检片—内包--外包—成品；胶囊剂的合成工艺为：原辅料—外清—暂存—粉碎、过筛—称配—混合、制粒—干燥—颗粒中转—胶囊填充—胶囊抛光—内包—外包—成品入库；颗粒剂的合成工艺为：原辅料—外清—暂存—粉碎、过筛—称配—混合、制粒—干燥—颗粒中转—颗粒包装—外包—成品入库。
片剂、颗粒剂、胶囊剂制粒、干燥岗位SOP
片剂、颗粒剂、胶囊剂制粒、干燥岗位SOP1目的明确片剂、颗粒剂、胶囊剂配料、制粒、干燥岗位的标准操作程序和要求，规范生产操作。
2范围本标准适用于片剂、颗粒剂、胶囊剂配料、制粒、干燥岗位标准操作。
3责任人操作人员、车间主任、QA。
4内容4.1 生产前的检查和准备4.1.1操作人员按《人员进出生产区SOP》进入。
4.1.2操作者检查片剂、颗粒剂、胶囊剂粉碎、过筛操作间应有现场QA发放的上品种、上批次、上规格的“清场合格证”副本。
并按《清场管理规程》中清场要求和标准确认清场符合要求。
4.1.3与本品种、本批次生产无关的物料、物品、文件、工用具不得出现在操作间。
4.1.4与本品种、本批次生产相关的物品、工用具、容器、辅助用具应按本操作间定置管理图中要求摆放，并不得有多余量出现。
4.1.5生产操作空白记录、生产状态卡、记录用笔等应齐全悬挂在操作间规定处。
4.1.6检查合格后由现场QA在片剂、颗粒剂、胶囊剂粉碎、过筛记录中“生产前检查栏”内签名,方可开始生产。
4.1.7根据批生产指令，填写领料单，领取所需物料，按《物料进入生产区SOP》操作。
4.2 操作过程4.2.1配料4.2.1.1取下台秤的“已清洁”、“完好”牌，按照《台秤、案秤使用及维护保养SOP》及《称量岗位SOP》进行操作。
4.2.1.2 配料量应以《批生产指令》的限额量为准，各种物料应分别称量，且应做到一人称量、一人复核。
4.2.1.3称量后的物料应用洁净容器盛装，称量后应及时记录。
4.2.2制粒4.2.2.1取下槽型混合机、旋转制粒机、可倾夹层锅等设备的“已清洁”、“完好”牌，换上“运行”状态标志牌。
4.2.2.2物料的预混合：将待混合的物料按《批生产指令》的量加入槽型混合机料桶内，按《槽型混合机使用及维护保养SOP》开机进行预混合。
在对物料进行预混合的同时制浆。
4.2.2.3制浆（两种方法，视产品工艺而定）：——冲浆：按《批生产指令》的要求量取规定量的水，将其中的80%加入夹层锅中，按《夹层锅使用及维护、保养SOP》开机加热，将用于制取粘合剂的物料与20%的水混合搅拌均匀作为生浆，备用。
固体制剂综合车间
制药工程专业课程设计任务书设计题目：固体制剂综合车间GMP设计（片剂4亿片/年，胶囊剂2亿粒/年，颗粒剂1000万袋/年）一、找确定的药物配方，设计××药物的口服固体制剂综合车间（年产片剂4亿片/年，胶囊剂2亿粒/年，颗粒剂1000万袋/年）设计内容和要求：1、参考已有流程，确定车间工艺流程及净化区域划分；2、物料衡算、设备选型（按单班考虑、胶囊重按0.3g/粒计，片重按0.4g/片计，颗粒剂按2g/袋计；要求有多种制粒方式、高效沸腾干燥、铝塑包装）；3、进行车间布置分析，按GMP规范要求设计车间平面布置；4、编写设计说明书，采用AutoCAD绘制工艺流程图、车间平面布置图。
设计成果：1、设计说明书一份，包括工艺概述、工艺流程及净化区域划分说明、物料衡算、工艺设备选型说明、工艺主要设备一览表、车间工艺平面布置说明、车间技术要求。
2、工艺平面布置图一套（1：100）；3、工艺管道流程图。
目录1 绪论 (1)1.1设计思想 (1)1.2洁净区间说明 (2)2 正文 (2)2.1 车间设计概述 (2)2.1.1 固体制剂综合车间 (2)2.1.2 设计目的 (2)2.1.3 设计依据 (2)2.1.4设计原则 (2)2.2 生产规模和包装形式 (3)2.2.1生产规模 (3)2.2.2包装形式 (3)2.3生产制度 (3)2.4 生产工序 (3)2.5 物料衡算 (5)2.5.1 片剂 (6)2.5.2 胶囊剂 (8)2.5.3颗粒剂 (9)2.6 生产设备选型 (12)2.6.1 生产设备选型说明 (12)2.6.2 主要生产设备选型 (13)2.6.3 设备表汇总 (24)2.7 主要设备介绍 (25)2.7.1 高效沸腾干燥器 (25)2.7.2 V型混合机 (27)2.7.3 三维运动混合机 (29)2.7.4 摇摆颗粒机 (31)2.7.5 一步制粒机 (32)2.7.6 髙效包衣机 (34)2.8 车间工业平面布置说明 (35)2.8.1 车间布置 (36)2.8.2 人物流通道布置 (36)2.8.3 生产线安排 (36)2.8.4 生产设备布局 (37)2.8.5 中间站的布置 (37)2.8.6 参观走廊的设置 (37)2.8.7 物料净化 (37)2.8.8 人员净化 (38)2.8.9 固体制剂车间产尘，散热，散湿，臭味的处理 (38)2.8.10 洁净工作服的处理 (38)2.8.11 备料室的设置 (39)2.8.12 称量室 (39)2.8.13 除尘及前室 (39)2.8.14 囊壳储存 (39)2.8.15 容器具的清洗 (39)2.8.16防爆 (40)2.8.17 安全门的设置 (40)2.8.18 仓库 (40)2.8.19 其他设计说明 (40)2.9 固体制剂车间技术要求 (40)1 绪论1.1 设计思想接到任务，我们首先要理解何谓综合车间，在对综合车间有了一定的理解后，知道固体制剂有一定的共性，而我们就从这共性开始着手：在整粒之前三个固体制剂的原辅料都在共同的工艺过程中完成，然后再分为三条线：片剂的合成工艺为：原辅料—外清—暂存—粉碎、过筛—称配—混合、制粒—干燥—颗粒中转—压片—包衣—晾干、检片—内包--外包—成品；胶囊剂的合成工艺为：原辅料—外清—暂存—粉碎、过筛—称配—混合、制粒—干燥—颗粒中转—胶囊填充—胶囊抛光—内包—外包—成品入库；颗粒剂的合成工艺为：原辅料—外清—暂存—粉碎、过筛—称配—混合、制粒—干燥—颗粒中转—颗粒包装—外包—成品入库。
湿法混合制粒的特点制造要求
湿法混合制粒的特点与高速混合制粒机的制造要求摘要：从制粒概念入手，阐述了湿法制粒工艺的特点，同时从工艺和GMP角度出发，叙述了高速混合制粒机的制造要求和和使用影响因素。
关键词：湿法制粒、高速混合制粒机、固体制剂在固体制剂片剂生产中，混合与制粒是决定压片或胶囊质量好坏的关键，从某种意义上说，制粒是其关键的基础。
然而，制粒的目的是解决药物和辅料混合时组分分离和粒径差异问题，从而提高主药含量均匀度，也是解决药物粉末混合后粘集和流动性差的问题，制粒后颗粒提高了物料的流动性。
同时，制粒的粘合剂在颗粒的分散均匀，改善了压片生产的可压性和胶囊生产的可填性。
本文从制粒概念入手，阐述了湿法制粒工艺的特点，同时从工艺和GMP角度出发，叙述了高速混合制粒机的制造要求和使用影响因素。
1.制粒的概述与湿法制粒的特点1.1制粒的常见方法与各自特点制粒常有湿法制粒、一步法制粒和干法制粒。
制粒是由原辅料的粉体与粘合剂混合成软材、颗粒干燥等过程。
然而，制软材传统上沿用以槽式混合机制成软材再经摇摆式颗粒机制湿颗粒，然而用干燥箱烘干成干颗粒，此方法产量低、强度大、污染严重、生产周期长、设备占地面积大。
近期，已逐渐被高速湿法制粒与沸腾干燥制粒的连续生产操作法或一步制粒法所取代。
1.1.1槽式混合+摇摆制粒传统的槽式混合+摇摆制粒的工艺特点是各自工序相对独立、成本低，缺点是生产效率低、劳动强度大、槽内死区多、易交叉污染、“散尘”污染高、成形效果差、流动性不好及压片片重差异大。
1.1.2湿法制粒当今湿法制粒装备已发展到高速湿法制粒，而其中高速混合制粒机是近年来发展的比较快、应用得最多的制粒设备，亦是最经济的。
其把混合与制粒工艺合在一起，并在全封闭的容器内进行。
其特点是既节约了时间又满足了GMP要求，混合效果好、生产效率高、颗粒与球度佳、流动性好、易清洗无污染、含量稳定和能耗低等。
其是一种制粒量多、速度快、颗粒好、能耗省的设备，深受用户的欢迎。
全混合日粮制备机工作原理
全混合日粮制备机工作原理全混合日粮制备机是一种常见的饲料加工设备，它可以将各种原料按照一定的比例混合，制备成适合动物食用的全混合日粮。
本文将从深度和广度的角度，全面评估全混合日粮制备机的工作原理。
一、全混合日粮制备机的工作原理1. 原料投放：全混合日粮制备机首先需要准备好各种饲料原料，比如玉米、大豆粉、鱼粉等。
这些原料经过初步破碎、清洗和烘干后，通过输送、提升等设备进入全混合日粮制备机。
2. 混合过程：原料进入全混合日粮制备机后，会在机器内部进行混合。
全混合日粮制备机通常采用双螺旋搅拌机的结构，通过驱动装置带动两根螺旋搅拌杆，不断将原料进行混合、翻搅，使得各种饲料原料充分混合均匀。
3. 添加添加剂：在混合的过程中，还可以根据需要添加一些饲料添加剂，比如维生素、矿物质等。
添加剂可通过自动喷淋或手动投放的方式，与饲料原料混合均匀。
4. 粉碎过程：混合后的饲料原料通常需要再次进行粉碎，以提高饲料的可食性和消化率。
全混合日粮制备机通常配置有粉碎设备，比如颚式破碎机、圆锤式粉碎机等，用于对饲料进行粉碎和细化。
5. 包装和出料：经过混合和粉碎后的饲料，会通过输送装置进入包装机或储存仓进行存储。
全混合日粮制备机也配备有出料装置，可将饲料粉末或颗粒按照一定的规格和包装要求进行包装，以便于存储和运输。
二、个人观点和理解全混合日粮制备机的工作原理相对简单明了，通过机械混合和粉碎等工序，可以将各种饲料原料充分混合和细化，制备成适合动物使用的全混合日粮。
全混合日粮制备机具有以下几个优点：全混合日粮制备机可以根据不同的饲料配方，精确控制不同原料的比例，从而制备出符合动物需求的全混合日粮。
这可以有效提高饲料的营养价值和利用率，促进动物健康成长。
全混合日粮制备机的混合效果好，能够将各种原料充分混合均匀。
这可以使得动物摄取到均衡的营养物质，避免由于单一饲料导致的营养缺乏或过多。
全混合日粮制备机还可以提高饲料的可食性和消化率。
通过粉碎和细化工序，饲料的颗粒大小和形状更加适合动物的消化道吸收，可以减少饲料浪费，提高饲料的利用效率。
年产1万吨有机肥造粒生产线技术方案及报价明细
年产1万吨有机肥造粒生产线技术方案及报价明细一、项目来源我公司为您规划的年产1万吨有机肥生产线项目，是利用微生物发酵后的，有机废弃物造粒生产有机肥工艺，是一项具有显著经济效益和环保效益的高科技项目。
应贵公司的要求，特制定此方案供参考。
二、工艺流程1.主要是将物料（牛粪.羊粪.猪粪.鸡粪.污泥.沼渣.稻草.玉米秸）等动物粪便有机废弃物经过发酵腐熟以后含水分约30%-35%的有机废弃物经粉碎筛分后，与黏结剂（膨润土.腐殖酸）及需配比的其他成分的原料按配比要求在配料混合系统中进行计量、（添加功能菌可生产生物有机肥，添加氮、磷、钾（总养分含量低于15％）可生产有机无机肥）配料、混合，经充分混合后的物料由皮带输送机均匀连续的喂入造粒机中，经抛光整形机抛圆成球状颗粒，经烘干机进行低温大风量烘干（≤65℃）后进行冷却、筛分，成品颗粒由皮带输送到成品料仓，经电脑定量包装系统计量、包装入库。
设备说明：1、该系统所配设备均必须适合流水线流畅作业要求及如下设备技术要求；2、电机均采用国标铜线；3、减速机均采用国标重型；4、本方案中所涉及的材质、设备等必须使用按照国标要求生产的大厂产品；5、本技术中要求的所有配置均包含在总报价中；6、此方案最终解释权归公司所有。
报价单位：有机肥发酵罐产品介绍发酵罐设备采用好氧微生物有氧发酵原理，使微生物利用畜禽粪便中的有机质、残留蛋白等，在一定温度、湿度和充足氧气环境状态下，快速繁殖。
可以用于处理猪粪、鸡粪、牛粪、羊粪、菌菇渣、作物秸秆等有机废弃物，经过10个小时左右在密闭的发酵罐中连续的有氧发酵，将有机固体废物经微生物发酵、除臭和腐熟后，加工成可用于农作物的优质有机肥。
发酵罐的优点：1、设备体积小，可室外安装，不需要厂房，是可移动式处理工厂，解决了厂房建设、远距离运输、集中处理的高额成本问题；2、密封式处理，脱臭99%，无污染；3、保温好，不受季节寒冷限制，可在零下20摄氏度以下环境正常发酵处理；4、发酵周期约15天，处理能力可根据需要增加多台安装；5、三层结构，机械材质好，解决强酸强碱腐蚀问题，使用寿命长，可使用10年以上；6、操作管理简单，投入牲畜粪便等原料，自动产出有机肥料，易学易操作；7、耗能低，单台FJG-86设备平均每小时耗电量仅22KW；8、好氧菌种可在-25℃- 80℃存活和繁殖，形成的有益菌群可杀死原料中的有害菌。
碳酸氢钠片的湿法制粒工艺流程
温馨小提示：本文主要介绍的是关于碳酸氢钠片的湿法制粒工艺流程的文章，文章是由本店铺通过查阅资料，经过精心整理撰写而成。
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碳酸氢钠片的湿法制粒工艺流程（大纲）一、原料准备1.1原料选择1.2原料检验1.3原料预处理二、制粒工艺流程2.1混合2.1.1原料混合2.1.2添加剂混合2.2制粒2.2.1湿法制粒原理2.2.2制粒设备选择2.2.3制粒过程控制2.3干燥2.3.1干燥原理2.3.2干燥设备选择2.3.3干燥过程控制2.4筛分与整粒2.4.1筛分原理2.4.2整粒设备选择2.4.3筛分与整粒过程控制三、质量控制3.1制粒过程中的质量控制3.1.1混合均匀度3.1.2制粒合格率3.1.3干燥程度3.2成品质量控制3.2.1物理性质3.2.2化学性质3.2.3微生物检测四、设备与工艺优化4.1设备选型与配置4.1.1设备选型原则4.1.2设备配置方案4.2工艺优化4.2.1工艺参数优化4.2.2工艺流程优化4.2.3生产效率提高五、安全生产与环保5.1安全生产5.1.1安全操作规程5.1.2安全防护措施5.1.3紧急事故处理5.2环保措施5.2.1废水处理5.2.2废气处理5.2.3固体废弃物处理六、包装与储存6.1包装材料选择6.2包装工艺流程6.3储存条件与有效期一、原料准备在碳酸氢钠片的湿法制粒工艺流程中，原料准备是至关重要的环节。
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本公司采用现代化的经营管理机制，以“创新、求实、诚信”为企业精神，以“永远让客户满意”为企业宗旨，坚持“高质量、低价格、优服务”，与广大客商同拓市场，广交天下朋友，不断追求上进，再创新的辉煌。
公司推荐产品：饲料添加剂混合制粒干燥整粒生产线,饲料添加剂沸腾干燥机等各种大型设备。
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饲料添加剂混合制粒干燥整粒生产线:
1.一种含有板蓝根的羊用饲料添加剂的制备方法，其特征在于，所述羊用饲料添加剂的原料组分及其重量配比为：板蓝根提取物30-35份、败酱草提取物10-15份、蒲公英提取物15-20份、鱼腥草提取物15-20份，淀粉加至100份。
2.根据权利要求1所述，一种含有板蓝根的羊用饲料添加剂的制备方法，其特征在于，所述制备方法的步骤如下：
1)原料粉碎过筛：将所述原料组分分别过100目筛，再将筛上物粉碎使通过100
目筛；
2)按所述重量配比分别称取各原料组分：以每批次制备100kg羊用饲料添加剂为标准，按所述重量配比分别准确称取各原料组分，备用；
3)混合搅拌：将按所述重量配比分别准确称取的各原料组分放入搅拌机内搅拌
均匀；
4)制软材：将搅拌均匀的各原料组分放入高速搅拌制粒机，在搅拌的同时喷入湿润剂——纯净水，经搅拌捏合制成软材，软材的湿润度以直视似索带状，握在手中成团，松手稍加挤压即散，手套粘附率较低为宜；
5)制湿颗粒：将制成的软材经高速搅拌制粒机挤压切割，制成湿颗粒；
6)干燥：将制得的湿粒在60℃的温度下进行烘干，使颗粒的含水量降到3％以
下；
7)整粒：将干燥到含水量3％以下的颗粒过80目筛，筛上部分经粉碎使完全通过80目筛，80目筛下部分再过120目筛，将通过120目筛的细粉返回制软材工序；取通过80目筛，未通过120目筛的颗粒即制得所述羊用饲料添加剂。
二、饲料添加剂混合制粒干燥整粒生产线,饲料添加剂沸腾干燥机用途：
1、医药品的制粒及包衣
［制粒］调剂用颗粒，打片用颗粒，直打用赋形剂，胶囊用颗粒，冲剂颗粒，各种重质颗粒。
[包衣]颗粒．丸剂．片剂包衣及粉未包衣。
2、食品工业制粒
砂糖．咖啡．可可．粉末果汁．混合淀粉．氨基酸．调味料．小麦粉等到。
3、糊糖的制粒
CHC．PVA．MＣ．HEC等。
4．粉末冶金．陶瓷工业制粒
5．农药．饲料．肥料制粒和包衣
6．催化剂的制粒包衣
7．颜料．色料．染料的制粒
8．其它一般化学品的制粒
三、饲料添加剂混合制粒干燥整粒生产线,饲料添加剂沸腾干燥机的工作原理及特点：
1、工作原理
将制粒用粉末或包衣用颗粒（粉）物料投入流化床内，冷空气从主机后部加热室进入，经初效．中效过滤．加热器加热至进风所需温度后进入流化床，粉末（颗粒）在床内呈流态化，制粒用粘结剂由输液泵送入双流体雾化器，经雾化后喷向流化的物料。
粉末间相互架桥聚集成粒并长大或在待包衣物料上形成薄膜，水份挥发后由排风带出机外。
２．特点
（１）．通过粉体制粒，改善流动性，减少粉尘飞扬。
（２）．采用底喷制粒或包衣，包衣材料无浪费。
（３）．同时进行喷雾．混合．制粒．包衣、干燥过程，大大缩减了工序。
（４）．床内形成严格的喷泉流化，确保包衣均匀。
（５）．设备上部设有泄放孔，一旦爆炸，设备不致损坏。
（６）．在密封系统内制粒、包衣，无泄漏和粉尘飞扬。
（７）．设备既可手动操作，又可自动操作。
（８）．造粒工艺参数稳定，重复性极高。
（９）．设备无死角，卸料快速，便于冲洗，符合GMP规范。
四、饲料添加剂混合制粒干燥整粒生产线,饲料添加剂沸腾干燥机实拍：
五、饲料添加剂混合制粒干燥整粒生产线,饲料添加剂沸腾干燥机操作：
1．准备工作
（1）检查空气压缩机是否加入到位的润滑油，贮气罐内是否有冷却水，并排尽。
（2）检查油雾器内是否有油，并加注到位（食用植物油）。
（3）检查蠕动泵进料管内是否加入液料。
（4）接通控制柜电源。
（5）接通空压机电源，并启动，调节输出压力至0.45Mpa。
（6）检查电流表．电压表指示是否良好。
（7）将仪表开关合上，检查温度仪表是否正确，并设定进风温度。
（8）将自动——手动开关放于手动，分别合上左风门．左清灰．右风门．右清灰，各动作是否灵活。
（9）将自动．手动开关放于自动，同时合上自动开关，检查自动程序是否正确。
（10）雾化器调整
将喷枪取出，启动输液泵。
手动调节雾化压力至0.25~0.4MPa（视粘结剂粘度和喷液速度而定），后合上喷浆，调节压缩气压，泵速和雾化器前的调节帽至雾化良好。
2．制粒及包衣
（１）将喷枪装入到位，拧紧锁帽。
（２）将物料推车推入到主塔，开顶升开关，密封主塔。
（３）关闭微调风门。
（４）启动风机。
（５）逐步开启微调风门，直至物料抛至中筒体视镜处锁死手柄。
以上工作就绪，即可用自动程序造粒、包衣。
五、饲料添加剂混合制粒干燥整粒生产线,饲料添加剂沸腾干燥机维护和检修：全套设备必须定期检查维护，使设备发挥应有性能，保持正常运转，仪器．仪表应保持干燥．清洁设备周围，操作现场要经常打扫，保持清洁。
1、压缩空气过滤器
6~12个月，过滤器拆开用软刷洗刷全部零件，每次运转前除尽下部积水。
2、油雾器
每15天应加注食用植物油，以便电磁阀能及时得到润滑。
3、空压机
每班工作完毕，清除罐内冷凝水。
4、泵
本泵严禁反转．空转，工作时应在进料管内装满液料。
5、喷枪
每周应用有机溶剂彻底清洗零件，以免堵塞。
6、布袋
随时检查其透气性能，一旦堵塞，应于清洗。
停机和更换品种时，亦应于清洗。
7、孔板
孔板如发生堵塞，粉料流化时就会产生沟流现象，造成流化不良，应及时加以清洗。
8、进风过滤器
过滤器一旦堵塞，将造成进风量严重不足，以致流化恶化，因而每2~3个月应清洗或更换。
9、过滤网
粘结剂料桶下部的过滤网每班工作完毕，应予以清洗，以免堵塞。