过冷奥氏体转变

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过冷奥氏体等温冷却转变曲线

过冷奥氏体等温冷却转变曲线

过冷奥氏体等温冷却转变曲线概述●冷却是钢热处理时的最关键工序,冷却工艺不同可造成钢的热处理组织和性能有巨大差异,合理制订热处理工艺需要准确的理论依据。

●奥氏体的等温冷却转变曲线是冷却工艺的理论依据。

●实验研究建立奥氏体的等温冷却转变曲线的方法是本学科典型的研究方法之一。

内容1.引言2.过冷奥氏体等温冷却转变曲线的建立3.过冷奥氏体等温冷却转变曲线分析重点难点1.引言2.过冷奥氏体等温冷却转变曲线的建立•3.过冷奥氏体等温冷却转变曲线分析目标掌握建立过冷奥氏体等温冷却曲线图的实验方法;掌握过冷奥氏体转变中的相变驱动力及原子扩理解热处理工艺的全过程及关键;能利用过冷奥氏体等温转变曲线分析钢在热处理过程中的各种组织变化。

初步形成实验研究解决具体问题的思维模式,具备一定的实验设计能力。

知识目标能力目标素质目标学情分析●授课对象为大学二年级第一学期或二年级第二学期的工科专业学生。

●学生对奥氏体在温度变化过程中的转变的认识往往还停留在铁碳相图这一阶段。

同时实验条件的不足使得用实验方法建立过冷奥氏体等温冷却转变曲线只能通过课堂讲授来理解,这对课程学习均产生不利影响。

设计●主要采用讲授法教学,合理引导学生兴趣,提高课堂教学效率,采用线图、表格、金相照片等多种总结手段对比、归纳进行教学。

●精心设计课堂引言,动学生积极性,交代清楚本课堂要讲授和讨论的问题。

●注意讲授法和其他多种教学方法的有机结合。

过冷奥氏体的等温冷却转变曲线热处理的三个步骤:-Step1.加热-Step2.保温-Step3.冷却图1-1 两种不同的热处理工艺-1.连续冷却转变-2.等温冷却转变-Step1.加热到高于A1的某个温度。

-Step2.在高于A1的某个温度长时间保温。

-Step3.以不同的冷却速度和方式冷却,其目的为获得不同的组织,使得钢具有不同的性能。

-Step1+Step2=奥氏体化-Step3 则是热处理的关键步骤1. 引言奥氏体转变为珠光体?Step1+Step2=奥氏体化获得微观组织: 均匀、稳定的奥氏体组织Step3.当温度降低到低于723℃时:1.稳定奥氏体→ 不稳定奥氏体2.然后,不稳定奥氏体→?(unknow)2.1. ?=珠光体可以!这从相图中也可以直接看出2.2. ?=暂时未知图1-2. 简化铁碳合金相图●等温热处理试验◆共析钢等温热处理实验步骤:Step1.加热;Step2.保温;Step3.淬火;Step4.盐浴保温;Step5.淬火;2134562. 过冷奥氏体等温冷却转变曲线的建立◆步骤Step1.加热Step2.保温Step3.淬火Step4.盐浴Step5.淬火Step6.观察微观组织◆目的1+2.奥氏体化,获得均匀稳定的奥氏体组织;3.迅速降温至低于A1线的某个温度;4.在3步所给定的温度下盐浴保温;5.淬火以保留4步所获得的热处理微观组织;6.观察区分第5步所获得5506502s5s10s30s40s过冷奥氏体+珠光体过冷奥氏体+珠光体过冷奥氏体+珠光体珠光体过冷奥氏体过冷奥氏体+托氏体过冷奥氏体+托氏体托氏体在不同温度下保温将获得不同的组织;如图,从上至下依次为:珠光体(P);索氏体(S);托氏体(T);上贝氏体(B上);下贝氏体(B下);马氏体(M);过冷奥氏体等温冷却转变曲线每一种组织在不同的温度下都有转变的开始和终了点,将开始点和终了点依次相连就得到了过冷奥氏体等温冷却转变曲线。

过冷奥氏体转变图

过冷奥氏体转变图

现象:
大型锻件在淬火时,如果在空气中停留时间比较长,或在具 有较长蒸汽膜覆盖期的油中冷却后,钢钢件的表面硬度会低 于心部硬度,即出现逆硬化。
解释:
在钢件表面,由于在空气中预冷(从临界点A1到P点),空 冷冷速(β)低于淬火冷速(α),当继续以淬火冷速(α) 冷却到 TR’ 温度时,孕育期消耗量已超过1,从而发生部分 珠光体相变,使淬火后的表面硬度下降。而在钢件内部,从 A1点到 TR’ 温度,一直以淬火冷速(α)冷却,孕育期消耗 量小于1,未发生珠光体相变,全部淬成马氏体组织,所以 硬度反而比表面高。
6. 在Ms点以上不出现C曲线,但可能有碳化 物析出的C形曲线。 奥氏体钢
§6.3 影响C曲线的因素
(1)碳含量 亚共析钢中,随碳含量的上升, C曲线右移; 过共析钢中,随碳含量的上升,C曲线左移。 因此,共析钢的C曲线离纵轴最远,共析钢的 过冷奥氏体最稳定。
(2)合金元素 除Co、Al以外,合金元素均使C曲线右移,即 增加过冷奥氏体的稳定性,具体影响见图 6-4 。 (3)加热条件 奥氏体化温度越高,保温时间越长,则形成的 奥氏体晶粒越粗大,成分也越均匀,同时也有 利于难溶碳化物的溶解。所有这些都降低奥氏 体分解时的形核率,增加奥氏体的稳定性,使 C曲线右移。
4. 只有贝氏体转变的C曲线 含碳量低(<0.25%)而含Mn、Cr、Ni、 W、Mo量高的钢。 如:18Cr2Ni4WA、18Cr2Ni4MoA 扩散型的珠光体转变受到极大阻碍,只出 现贝氏体转变的C曲线。
5. 只有珠光体转变的C曲线 中碳高铬钢 3Cr13、3Cr13Si、4Cr13等
3. Vc的工程意义 (1)代表钢接受淬火的能力; (2)决定钢件淬透层深度的主要因素 (3)合理选用钢材和正确制定热处理工艺 的重要依据之一。 4. Vc的影响因素 CCT图左移的因素 增大Vc CCT图右移的因素 减小Vc

7过冷奥氏体等温转变过程及转变产物汇总

7过冷奥氏体等温转变过程及转变产物汇总

薛小怀 副教授
16
板条马氏体(左)和针状马氏体(右)
薛小怀 副教授
17
马氏体的形态主要取决于奥氏体的碳含量, 当碳小于0.2%时,组织中几乎完全是板条状马 氏体,当碳大于1.0%时,则几乎全部是针状马 氏体,碳含量介于0.2~1.0%之间时,为板条状和 针状马氏体的混合组织。
薛小怀 副教授
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(3)马氏体的力学性能特点 高硬度是马氏体性能的主要特点,其强化机
(1)马氏体晶体结构特点 转变在低温下进行的,铁、碳原子均不能扩散,
转变时只发生-晶格改组,而无成分的变化,即固溶 在奥氏体中的碳,全部保留在晶格中,使-Fe超过 其平衡含碳量。因此,马氏体是碳在-Fe中的过饱和 固溶体,用符号“M”表示。
薛小怀 副教授
14
(2)马氏体组织形态特点(板条和针状) 板条马氏体的立体形态呈细长的扁棒状,显
薛小怀 副教授
6
当温度较高(550~350C)时,条状或片状铁 素体从奥氏体晶界开始向晶内以同样方向平行 生长。随着铁素体的伸长和变宽,其中的碳原 子向条间的奥氏体中富集,当碳浓度足够高时, 便在铁素体条间断续地析出渗碳体短棒,奥氏 体消失,形成典型的羽毛状上贝氏体。
薛小怀 副教授
7
上贝氏体形成过程
薛小怀 副教授
20
马氏体的塑性和韧性主要取决于其内部亚 结构的形式和碳的过饱和度。高碳马氏体的碳 过饱和度大,晶格畸变严重,晶内存在大量孪 晶,且形成时相互接触撞击而易于产生显微裂 纹等原因,硬度虽高,但脆性大、塑性、韧性 均差。
薛小怀 副教授
21
低碳板条马氏体的亚结构是高密度位错,碳 的质量分数低,形成温度较高,会产生“自回火” 现象,碳化物析出弥散均匀,因此在具有高强度 的同时还具有良好的塑性和韧性。

过冷奥氏体转变因素对其影响规律

过冷奥氏体转变因素对其影响规律

过冷奥氏体转变因素对其影响规律过冷奥氏体等温转变的速度反映过冷奥氏体的稳定性,而过冷奥氏体的稳定性可在C曲线上反映出来。

过冷奥氏体越稳定,孕育期越长,则转变速度越慢,C曲线越往右移。

过冷奥氏体的等温转变因素有多个:(一)奥氏体成分的影响1、含碳量的影响2、合金元素的影响(二)奥氏体状态的影响(三)应力和塑性变形的影响。

一、奥氏体成分的影响过冷奥氏体等温转变的速度在很大程度上取决于奥氏体的成分,改变奥氏体的化学成分,影响C曲线的形状和位置,从而可以控制过冷奥氏体的等温转变速度。

1、含碳量影响与共析钢C曲线不同,亚、过共析钢上部各多一条先共析相析出线,说明过冷奥氏体在发生珠光体转变之前,在亚共析钢中先要析出铁素体,在过共析钢中要先析出渗碳体。

亚共析钢随奥氏体含碳量增加,C曲线逐渐右移,说明过冷奥氏体稳定性增高,孕育期变长,转变速度减慢。

这是由于在相同的转变条件下,随着亚共析钢中含碳量的增高,铁素体形核的几率减少,铁素体长大需要扩散离去的碳量增大,故减慢铁素体的析出速度。

一般认为,先共析铁素体的析出可以促进珠光体的形成。

因此,由于亚共析钢先共析铁素体孕育期增长且析出速度减慢,珠光体转变速度也随之减慢。

2、合金元素对的影响合金元素溶解到奥氏体中后,都增大过冷奥氏体的稳定性,使C曲线右移。

V、Ti、Nb、Zr等强碳化物形成元素,当其含量较多时,能在钢中形成稳定的碳化物,在一般加热温度下不能融入奥氏体中而以碳化物形式存在,则反而降低过冷奥氏体的稳定性。

二、奥氏体状态的影响奥氏体晶粒越细小,单位体积内晶界面积越大,从而使奥氏体分解时形核率增多,降低稳定性。

铸态原始组织不均匀,存在成分偏析,而经轧制后,组织和成分变得均匀。

因此在同样加热条件下,铸锭形成的奥氏体很不均匀,而轧材形成的奥氏体比较均匀,不均匀的奥氏体可以促进奥氏体分解,使C曲线左移。

奥氏体化温度越低,保温时间越短,奥氏体晶粒越细,未溶第二相越多,同时奥氏体的碳浓度和合金元素浓度越不均匀,从而促进奥氏体在冷却过程中分解,使曲线左移。

过冷奥氏体转变总结

过冷奥氏体转变总结
概述
热处理过程:加热、保温、冷却 冷却方式有二种:连续冷却方式
等温冷却方式
dT/dτ→∞时是平衡条件,否则就是非平衡条件。 过冷奥氏体在非平衡条件下冷却,可有三种形式。其中:(a) dT/dτ= 0,为等温冷却;
(b) dT/dτ= C,为连续冷却; (c) dT/dτ= f(τ),为实际冷却。
过冷奥氏体: 过冷奥氏体转变动力学图:体等温转变和连续转变动力学图: 过冷奥氏体主要转变类型:P型转变、M型转变、B型转变
(1)高温时,过冷度小,驱动力△Gv小,扩散系数D大, 原子扩散能力大,以驱动力△Gv影响为主。
(2)低温时,过冷度大,驱动力△Gv大,扩散系数D小, 原子扩散能力小,以扩散系数D影响为主。
上述两个因素综合作用的结果,在550℃是驱动力和原子 的扩散的作用都充分发挥,使孕育期最短,使TTT图呈“C” 字形。
(b) 表示转变终了线出现的二个鼻子;
(c) 表示转变终了线分开,珠光体转变的鼻尖离 纵轴远;
(d) 表示形成了二组独立的C曲线。
综上所述,C曲图为珠光体等温转变、马氏体 连续转变、贝氏体等温转变的综合。需指出的是 珠光体转变和贝氏体转变可能重叠得到珠光体加 贝氏体混合组织。贝氏体转变与M转变也会叠。
当奥氏体化温度下降,保温时间缩短, 奥氏体成 分不均匀,晶粒减小,晶界面积增加,珠光体形核 位置增加,形核率增加,C曲线左移。
上述二种影响,当珠光体转变是在高温时更为剧 烈。
(2)对马氏体转变
加热温度和保温时间的影响是两方面的。① 提高奥氏体化加热温度和保温时间,奥氏体晶 粒长大,缺陷减少及奥氏体均匀化。马氏体形 成的阻力减小,Ms升高。②提高奥氏体化加热 温度和保温时间,有利于碳和合金元素溶入奥 氏体中。Ms下降。若排除化学成分的影响,提 高奥氏体化加热温度和保温时间,使MS升高。 (3)对贝氏体转变

过冷奥氏体等温转变动力学

过冷奥氏体等温转变动力学

2、奥氏体晶粒尺寸的影响
A晶粒愈细小, 等温转变的孕育期愈短 , 加速过冷 向 P的 晶粒愈细小,等温转变的孕育期愈短,加速过冷A向 的 晶粒愈细小 转变; 转变有相同的作用, 的作用大; 降低。 转变;对B转变有相同的作用,但不如对 的作用大; Ms降低。 转变有相同的作用 但不如对P的作用大 降低
பைடு நூலகம்
字形曲线( (2)双C字形曲线(两个鼻子在时间和温度轴上都不相 ) 字形曲线 部分重叠) 同,P与B部分重叠)。 与 部分重叠
1)P转变曲线右移比较显著,20Cr、40Cr、35CrMn2等。 ) 转变曲线右移比较显著 转变曲线右移比较显著, 、 、 等 2)B转变曲线右移较为显著,GCr15、9Cr2、CrMn等。 ) 转变曲线右移较为显著 转变曲线右移较为显著, 、 、 等
3、加热温度和保温时间的影响 、
当原始组织相同时,提高 化温度 化温度, 当原始组织相同时,提高A化温度,延长保温时 将促进碳化物溶解,也会使C曲线右移 曲线右移。 间,将促进碳化物溶解,也会使 曲线右移。
a)843.5℃ 奥氏体化,晶粒度 ℃ 奥氏体化,晶粒度No9 b)1065.6 ℃奥氏体化,晶粒度 奥氏体化,晶粒度No3
四、TTT图的应用举例 TTT图的应用举例 1、分级淬火:表面和心部温度一致。 分级淬火:表面和心部温度一致。
2、等温淬火:获得下贝氏体。 等温淬火:获得下贝氏体。
3、退火和等温退火:珠光体转变。 退火和等温退火:珠光体转变。
4、形变热处理 :将形变强化和热处理强化结合。 将形变强化和热处理强化结合。
(一)TTT图的建立 TTT图的建立 测量转变的方法很多,如金相法、硬度法、 测量转变的方法很多,如金相法、硬度法、 膨胀法、磁性法、电阻法、热分析法等。 膨胀法、磁性法、电阻法、热分析法等。 通常用金相硬度法和膨胀法配合使用, 通常用金相硬度法和膨胀法配合使用,利 用过冷奥氏体转变产物的组织形态或物理性能 的变化进行测定。 的变化进行测定。

过冷奥氏体转变

过冷奥氏体转变
A 700 A过冷
T
500
A→P
A1 HRC 15 P B 40 45 55 Mf >60 103 104 105
——过冷奥氏体 转变产物: P:珠光体 B:贝氏体 M:马氏体
鼻点
200
τ孕
Ms A→M
1
A→B
M+AR 10 102
τ
① 不同温度下转变产物不同;
高温转变产物(A1~550℃)
高温
珠光体( P) — 扩散型
中温转变产物(550℃~MS)
中温
贝氏体( B) — 半扩散型
低温
低温转变产物(MS~Mf):
Mf
马氏体( M) — 非扩散型
共析碳钢 C 曲线
② 存在孕育期 ——过冷奥氏体等温分解所需的准备时间 ——代表 A过冷稳定性。
③ 存在鼻点:
——孕育期最短, A过冷最不稳定; ④ T转↓,产物硬度↑。 ⑤ 马氏体是过冷奥氏体连续冷却中的一种转变 组织,非等温转变产物。将其画入,使过冷 奥氏体等温转变曲线更完备、实用
Z (T )函数由C曲线转变开始线决定。
连续冷却转变时:
每一个极小的时间段 i 都对应一个相应的 温度 Ti ,同时在 C曲线上也对应一定的孕育期 Zi ,在任一温度Ti下,孕育期消耗量 IP i 从 A1冷至Tn时的IP为:
n 1 2 IP Z1 Z2 Zn i i 1 Z i
4 CCT 与 TTT 的应用:
(1)从CCT 曲线可获钢的真实临界淬火速度VC及 VC′,为热处理(淬火、退火等)提供依据; (2)从TTT 曲线可获知等温处理的有关数据; (3)利用TTT 曲线近似代替 CCT 曲线。如确定转变 产物、τ始及τ终、VC等。 **连续冷却的VC值是等温冷却C曲线中与鼻点相 切的VC的1/1.5倍,故可用等温冷却C曲线中VC估算.

过冷奥氏体连续冷却转变

过冷奥氏体连续冷却转变

过冷奥氏体连续冷却转变
过冷奥氏体连续冷却转变是一种金属材料的相变过程,通常发生在高温状态下。

在这个过程中,金属材料的温度被快速降低到低于其临界转变温度的温度以下,但是材料仍然处于液态。

在这种情况下,过冷奥氏体可以在没有形成晶体的情况下存在。

当过冷奥氏体被连续冷却时,它会发生一系列的相变,最终形成固态晶体。

这个过程可以分为两个阶段:先是过冷奥氏体的转变,然后是晶体的形成。

在第一个阶段,过冷奥氏体可以通过两种方式转变:等温转变和连续冷却转变。

等温转变是指过冷奥氏体在一定的时间内逐渐转变为珠光体或索氏体。

连续冷却转变是指过冷奥氏体在一定的速度下以一定的时间冷却到室温以下,从而形成不同的晶体结构。

在第二个阶段,过冷奥氏体转变为固态晶体。

这个过程可以通过两种方式进行:马氏体转变和贝氏体转变。

马氏体转变是指过冷奥氏体在快速冷却过程中形成的马氏体。

贝氏体转变是指过冷奥氏体在缓慢冷却过程中形成的贝氏体。

过冷奥氏体连续冷却转变是一个复杂的相变过程,它对金属材料的性能和组织结构具有重要的影响。

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过冷A等温转变动力学图的基本形式
(一)共析钢的C曲线分析 1.线、区的意义 线:纵坐标为温度,横 坐标为时间 ,临界点A1 线, MS 线 , Mf 线 , 转变开始线, 转变终了线。 区: A1 以上为稳定 A 区, 过冷A区,过冷A等温转变区 (A→P、A→B),转变产物 区(P、B), M形成区 (A→M)、M转变产物区(M 或M+Ar) 孕育期最短的部位,即 转变开始线的突出部分,称 为鼻子。
(二)非共析钢的过冷A等温转变图与共析钢的A等温转变图 不同的是: 对亚共析钢在发生 P转变之前有先共析 F 析出,因此亚共 析钢的过冷 A等温转变曲线在左上角有一条先共析 F析出线, 且该线随含碳量增加向右下方移动,直至消失。 对过共析钢在发生P转变之前有先共析渗碳体析出,因此 过共析钢的过冷A等温转变曲线在左上角有一条先共析渗碳 体析出线,且随含碳量增加向左上方移动,直至消失。
下贝氏体除了强度、硬度较高外,塑性、韧性也较 好,即具有良好的综合力学性能,是生产上常用的 强化组织之一。
上贝氏体 贝氏体组织的透射电镜形貌 下贝氏体

过冷奥氏体的低温( 马氏 体)转变
当奥氏体过冷到Ms以下将 转变为马氏体类型组织。 1)马氏体的晶体结构
马氏体组织
碳在-Fe中的过饱和固溶
体称马氏体,用M表示。 马氏体转变时,奥氏体中 的碳全部保留到马氏体中.
光镜下形貌
电镜下形貌

⑵ 索氏体
电镜形貌
形成温度为650-600℃,片 层较薄(0.2~0.4μm), 800-1000倍光镜下可辨,
光镜形貌
用符号S 表示。


⑶ 托氏体
形成温度为600-550℃,片层极薄(<0.2μm),电镜 下可辨,用符号T 表示。
电镜形貌
光镜形貌
珠光体
索氏体
托氏体

钢在热处理时的冷却方式
温 度 保温 临界温度
热 加
连续冷却
等温冷却 时间
过冷奥氏体等温转变动力学图(TTT图)
过冷奥氏体等温转 变曲线又称 TTT 图、 IT 图或 C 曲线。综合反映 了过冷奥氏体在冷却时 的等温转变温度、等温 时间和转变量之间的关 系 TTT-Temperature Time Transformation IT-Isothermal Transformation
奥氏体中含碳量的影响:
温 度
A1
亚共 析钢
过共 析钢
共析 钢
时间
(2)对贝氏体转变 贝氏体长大速度是受碳扩散控制(碳在铁素体内 的脱溶)。这是由于贝氏体转变时领先相为铁素体, 随奥氏体中碳含量的增加,获得铁素体晶核几率下降。 贝氏体转变之前铁素体转变速度下降,贝氏体转变也 减慢,C曲线右移。 (3)对马氏体转变 碳含量(Wc)增加,Ms下降、Mf下降。
过冷奥氏体转变动力学
概 述
热处理过程:加热、保温、冷却 冷却方式有二种:连续冷却方式 等温冷却方式 dT/dτ→∞时是平衡条件,否则就是非平衡条件。 过冷奥氏体在非平衡条件下冷却,可有三种形式。其中: (a) dT/dτ= 0,为等温冷却; (b) dT/dτ= C,为连续冷却; (c) dT/dτ= f(τ),为实际冷却。 过冷奥氏体: 过冷奥氏体转变动力学图:等温转变和连续转变动力学图: 过冷奥氏体主要转变类型:P型转变、M型转变、B型转变
HRC 5-20
获得 工艺 退火
珠 光 体
扩 散 型
20-30 正火 等温 30-40 处理
T
贝 氏 体 马 氏 体 B上 B下 M针 M*板条
600~550
550~350 350~MS MS~Mf MS~Mf
羽毛状,短棒状Fe3C分布于 等温 40-50 处理 半扩 过饱和F条之间 散型 竹叶状,细片状Fe C分布于 等温 3 50-60 过饱和F针上 淬火 无扩 散型 板条状 针状 60-65 淬火 50 淬火
珠光体、索氏体、托氏体三种组织无本质区别,只 是形态上的粗细之分,因此其界限也是相对的。
片间距越小,钢的强度、 硬度越高,而塑性和韧性 略有改善。
b
片间距
HRC


过冷奥氏体的中温(贝 氏体)转变 过冷奥氏体在550℃230℃ (Ms)间将转变为 贝氏体类型组织,贝氏 体用符号B表示。 根据其组织形态不同, 贝氏体又分为上贝氏体
温度 ( ℃) 800
共析碳钢 TTT 曲线的分析
稳定的奥氏体区 A1
700 600 500
A1~550℃;高温转变区; 过 A 冷 产 扩散型转变;P 转变区。 A向产物 + 奥 物 转变终止线 产 氏 区 550~230℃;中温转变 体 物 区;半扩散型转变; 400 区 A向产 区 贝氏体( B ) 转变区; 300 Ms 物转变开始线 200 230~ - 50℃;低温转 100 变区;非扩散型转变; 马氏体 ( M ) 转变区。 0 Mf -100 0
上贝氏体
(B上)和下贝氏体(B下).
下贝氏体

贝氏体转变过程 贝氏体转变也是形 核和长大的过程。

发生贝氏体转变时, 首先在奥氏体中的 贫碳区形成铁素体 晶核,其含碳量介
于奥氏体与平衡铁
素体之间,为过饱
和铁素体。

当转变温度较高(550-350℃) 时,条片状铁素体从 奥氏体晶界向晶内平行生长,随铁素体条伸长和变 宽,其碳原子向条间奥氏体富集,最后在铁素体条 间析出Fe3C短棒,奥氏体消失,形成B上 。
1
10
102
103
104
时间(s)
2. 转变产物依等温温度不
同,大体可分为三个温度区:
(1). P型转变 (2).M型转变 (3).B型转变 需要指出的是,在中部区 域 P 转变区和 B 转变区可能重 叠,得到 P 和 B 的混合组织;
在下部区域 M 转变和 B 转变可
能重叠,得到 M 和 B 的混合组 织;
上贝氏体转变过程
上贝氏体: 在光镜下呈羽毛 状.

在电镜下为不连
续棒状的渗碳体 分布于自奥氏体 晶界向晶内平行 生长的铁素体条 之间。
电镜下
光镜下
当转变温度较低(350- 230℃) 时,铁素体在晶界或晶内某些 晶面上长成针状,由于碳原子扩散能力低,其迁移不能逾越铁
素体片的范围,碳在铁素体的一定晶面上以断续碳化物小片
的形式析出,生成下贝氏体。
下贝氏体转变

贝氏体转变属半扩散型转变,即只有碳原子扩散而
铁原子不扩散。

下贝氏体: 形成温度为350℃-Ms。 在光镜下呈竹叶状。
光镜下
在电镜下为细片状碳
化物分布于铁素体针
内,并与铁素体针长 轴方向呈55-60º 角。
电镜下

上贝氏体强度与塑性都较低,无实用价值。
2.合金元素
如果碳化物全部溶入奥氏体,除Co、Al以外, 大多数合金元素总是不同程度地延缓珠光体和贝氏 体相变,从而使 C 曲线右移。其中碳化物形成元素 的影响最为显著。如果碳化物形成元素未能溶入奥 氏体,而是以残存未溶碳化物微粒形式存在,则将 起相反作用,使C曲线左移。 如果碳化物全部溶入奥氏体,除Co、Al外,大 多数合金元素总是不同程度地降低马氏体转变温 (Ms、Mf),并增加残余奥氏体量。
温度 (℃ ) 800
亚共析钢的TTT曲线
F A3 A1
700 600 500
400 300 Ms 200 100 0 Mf -100 0
A
P+F S+F T B
M + A残
1
10
102
103
104
时间(s)
温度 (℃ ) 800
过共析钢的TTT曲线
Fe3CⅡ A
700 600 500
400 300 Ms 200 100 0 -100 0 Mf
含 碳 量 对 马 氏体转 变 温 度 的 影响 含碳 量对残 余奥氏体 量 的影响

过冷奥氏体转变产物(共析钢)
转变 类型 转变 产物 P S 形成温 度, ℃ A1~650 650~600 转变 机制 显微组织特征 粗片状,F、Fe3C相间分布 细片状,F、Fe3C相间分布
极细片状,F、Fe3C相间分布
3.共析钢的过冷奥氏体等温转变动力学图为何呈“C”字形? 过冷奥氏体等温转变速度受两个主要因素:驱动力 △Gv和原子的扩散系数D。 ( 1 )高温时,过冷度小,驱动力△ Gv 小,扩散系数 D大, 原子扩散能力大,以驱动力△Gv影响为主。 ( 2 )低温时,过冷度大,驱动力△ Gv 大,扩散系数 D小, 原子扩散能力小,以扩散系数D影响为主。 上述两个因素综合作用的结果,在550℃时驱动力和原子 的扩散的作用都充分发挥,使孕育期最短,使TTT图呈“C” 字形。 综上所述, TTT图为珠光体等温转变、马氏体连续转变、 贝氏体等温转变的综合。


2)马氏体的形态
马氏体的形态分板
条和针状两类。

a. 板条马氏体
立体形态为细长的
扁棒状
光镜下

在光镜下板条马氏
体为一束束的细条
组织。
电镜下

每束内条与条之间尺 寸大致相同并呈平行 排列,一个奥氏体晶 粒内可形成几个取向 不同的马氏体束。
SEM
TEM

针状马氏体
显微组织为针状。
电镜 下
ACM A1 P + Fe3CⅡ S + Fe3CⅡ T
B
M + A残
1
10
102
103
104
时间(s)
(三)合金钢的过冷A 等温转变曲线 合金钢的过冷A 等温转变曲线由于受碳和合 金元素的影响,图形比较复杂。 常见的C曲线有四种形状: (a) A→P和A→B转变线重叠; (b) 转变终了线出现了二个鼻子; (c) 转变终了线分开,珠光体转变的鼻尖离纵轴 远; (d) 形成了二组独立的C曲线。
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