130气动锚索钻机说明书
MQT气动锚杆钻机 使用说明书
MQT气动锚杆钻机工作原理
MQT气动锚杆钻机使用须知
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MQT气动锚杆钻机概述
MQT气动锚杆钻机是在借鉴了国内外同类锚杆钻机的优点，融合先进机型技术改进 而来，具有使用可靠、维修方便、钻进速度快等特点，能显著提高煤矿锚杆支护作业的效 率、质量和安全性。同时集钻孔、搅拌、安装锚杆（索）于一体，适合顶板硬度f≤10的各 种岩巷、煤巷、半煤岩巷进行作业。
M Q T－120 / 2.3－□
—长度系列：A代表矮型，B代表标准型，C 代表高型； ———补充参数代号：功率kW； ——————主要参数代号：额定转矩N.m； ————————第二特征代号：T（支腿式）； ——————————第一特征代号：Q（气动）； ————————————产品类型代号：锚杆钻机
旋形挤出锚固区域，影响锚固效果。
● 配置了凸轮离合器的钻机，在初装锚杆螺母后，还具有靠人力扳操纵臂，扳紧锚杆螺母的功能。
| INFO@ | 400-086-0537 | LONG STREET 12345, CITY, COUNTRY
钻机不能正常运转。
为了排除压缩空气中的过量水分，压缩空气管路上要配置有效的气水分离装置，并在每次钻孔作 业之前，排放积水。
冲洗水
水质要洁净，否则水路容易阻塞。 水压应保持0.6~1.2MPa。如水压低了，影响岩屑及时从钻孔 中排出，从而不能取得理想的钻孔速度，不能充分发挥钻机的效能。 每次钻孔作业毕，应先停水，再让钻机空运转一下，有利去水防锈。
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MQT气动锚杆钻机 使用说明书
SHAN DONG CHINA COAL GROUP zmjt01
气动锚杆锚索钻机操作规程(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________气动锚杆锚索钻机操作规程(正式)Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-5661-15 气动锚杆锚索钻机操作规程(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
一、作业前检查1、使用条件：1.1 压缩空气：工作压力应保持0.4--0.63Mpa，压缩空气要洁净干燥，必要时压气管路上要配置有效的气水分离器,并在每次钻孔作业之前，排放积水。
1.2 冲洗水：水质要洁净，水压保持在0.6—1.2 Mpa。
每次钻孔完毕，应先停水，让钻机空转一下，有利于去水防锈。
1.3 润滑：进气口配有悬挂式注油器（油量200ml，将透明壳体留有10%的空腔为宜），调节适当出有量，使雾状颗粒送入气动马达转动部件进行润滑。
轴承用ZG-2H钙基脂。
1.4 钻杆符合要求，并具有一定的弹性和耐磨性。
2、接装进气、水接头前，锚杆机转柄必须处于关闭状态。
3、每次接装进气、水接头时，应冲洗出管内砂石异物。
包括压气管路的聚留水。
4、操作者站立，应在钻机摇臂端的外侧。
5、据顶板高度选用合适的初始钻杆（1.2米）。
6、钻孔前，先空运转，检查马达旋转，气腿升降，水路关闭，待全部正常，才能正式作业。
二、钻孔作业1、开眼位时，钻杆转速不宜过快，气腿推力要调小一些。
锚索钻机的操作方法
锚索钻机的操作方法锚索钻机是一种用于土壤钻探和土壤样品采集的设备，主要用于地质勘察、工程建设、石油开采等领域。
下面是关于锚索钻机的操作方法的详细介绍：1. 准备工作：- 确定钻探点的位置和坐标，根据地质勘探的需要确定钻探井口的深度。
- 按照钻探井口位置挖掘出相应的井口，并清理井口周围的杂物和泥土。
- 将锚索钻机的主机和配件运输至井口旁，并将其稳定固定在支架上。
- 对钻杆、孔口保护头等进行检查和调整，确保工作时的安全和顺利进行。
2. 钻杆的安装：- 选择合适的钻杆和配件，根据井口的深度和土层情况，按照一定的顺序安装到主机上。
- 将钻杆一根一根连接好，采用旋转方式进行连接，并用锁紧器进行固定。
- 钻杆的安装需要严密检查，在连接时要确保连接件的牢固和密封性。
3. 钻探操作：- 启动锚索钻机，根据钻探井口的深度，进行一段段的钻探。
- 在钻探过程中，要注意观察钻杆和孔口保护头的运行情况，及时发现异常情况并做出相应处理。
- 当钻杆到达预定深度后，停止钻探，使用卸扣器将钻杆卸下，保护好钻杆和井口，准备进行下一步的操作。
4. 取样操作：- 借助取样工具，将土壤样品从钻孔中取出。
常用的取样方法有岩芯取样、钻孔取样、沉积物取样等。
- 当取样过程中遇到难以取样的情况，可以使用打扰器进行打扰取样。
- 将取出的土样记录好钻探井号、钻杆编号和取样深度等相关信息。
5. 维护和清理：- 钻探结束后，及时清理井口周围的泥土和杂物，恢复现场的清洁和整洁。
- 对锚索钻机的各个部件进行清洗和检查，移除附着在钻杆上的泥土和钻探过程中产生的废弃物。
- 对锚索钻机的主要部件进行润滑和维护，确保设备的正常运转和延长使用寿命。
以上是关于锚索钻机的操作方法的详细介绍。
根据实际情况，操作人员需要具备相关的技术和经验，并严格按照操作规程进行操作，以确保操作的安全和顺利进行。
气动锚杆钻机使用方法
气动锚杆钻机使用方法气动锚杆钻机是一种常用于地下工程施工中的钻孔设备，其使用方法如下：1. 准备工作需要确认施工现场的地质情况，了解地下岩层的硬度、厚度和稳定性。
根据地质情况选择合适的气动锚杆钻机型号和配套工具。
2. 安装设备将气动锚杆钻机安装在合适的位置上，确保设备稳定、平衡。
根据需要调整钻机的高度和角度，使其适应不同的施工需求。
3. 连接供气管道将气动锚杆钻机与供气管道连接，确保气源供应充足。
检查气源管道的连接是否牢固，避免漏气现象的发生。
4. 调试设备启动气动锚杆钻机，通过调节气源压力和进气量等参数，使设备正常运行。
检查设备的各项指标是否符合要求，确保安全可靠。
5. 钻孔操作根据设计要求和施工方案，确定钻孔位置和孔径大小。
使用合适的钻头或钻具，将气动锚杆钻机的钻头插入地面，开始钻孔作业。
6. 钻孔过程中的注意事项在钻孔过程中，需要注意以下几点：- 控制钻进速度，避免过快或过慢导致钻孔质量下降；- 观察钻孔情况，及时清理孔底的岩屑和泥浆，保持钻孔通畅；- 根据实际情况选择合适的冲洗液，以提高钻孔效率；- 定期检查设备的状态，确保各部件正常运行。
7. 完成钻孔当达到设计要求的钻孔深度后，停止钻进操作。
使用合适的方法和工具，取出钻头和其他钻具。
8. 整理现场钻孔完成后，及时清理钻孔周围的岩屑和泥浆，保持施工现场的整洁。
9. 设备维护在使用气动锚杆钻机过程中，需要定期进行设备的维护保养，包括清洁设备、更换易损件等。
确保设备的正常运行和延长使用寿命。
总结：气动锚杆钻机在地下工程施工中起着重要的作用，正确使用和维护设备，能够提高施工效率和质量。
使用前需要做好准备工作，包括确认地质情况和选择合适的设备型号。
在施工过程中，需要注意控制钻进速度、清理孔底岩屑、选择合适的冲洗液等。
完成钻孔后，及时整理现场，并进行设备的维护保养。
通过正确使用气动锚杆钻机，能够提高地下工程施工的效率和安全性。
气动锚杆锚索钻机操作规程模板
工作行为规范系列气动锚杆锚索钻机操作规程（标准、完整、实用、可修改）编号：FS-QG-77332气动锚杆锚索钻机操作规程Operation rules of pneumatic anchor and cable rig说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。
一、作业前检查1、使用条件:1.1压缩空气:工作压力应保持0.4--0.63Mpa，压缩空气要洁净干燥，必要时压气管路上要配置有效的气水分离器，并在每次钻孔作业之前，排放积水。
1.2冲洗水:水质要洁净，水压保持在0.6—1.2Mpa。
每次钻孔完毕，应先停水，让钻机空转一下，有利于去水防锈。
1.3润滑:进气口配有悬挂式注油器(油量200ml，将透明壳体留有10%的空腔为宜)，调节适当出有量，使雾状颗粒送入气动马达转动部件进行润滑。
轴承用ZG-2H钙基脂。
1.4钻杆符合要求，并具有一定的弹性和耐磨性。
2、接装进气、水接头前，锚杆机转柄必须处于关闭状态。
3、每次接装进气、水接头时，应冲洗出管内砂石异物。
包括压气管路的聚留水。
4、操作者站立，应在钻机摇臂端的外侧。
5、据顶板高度选用合适的初始钻杆(1.2米)。
6、钻孔前，先空运转，检查马达旋转，气腿升降，水路关闭，待全部正常，才能正式作业。
二、钻孔作业1、开眼位时，钻杆转速不宜过快，气腿推力要调小一些。
当钻进孔眼30mm左右时，方可逐步加快转速，加大推力，进入正常孔作业。
2、钻孔到位后，关闭气腿进气，调小出水量，减慢钻杆转速，使钻机靠重力平稳地带着钻杆回落。
3、套钎钻孔时，长钻杆的钻头直径宜稍小于短钻杆所用的钻头直径。
三、搅拌和安装锚杆作业1、不允许使用弯曲不直的锚杆。
2、当人工用锚杆将药卷向钻杆孔内推入，并顶到位，装上搅拌套筒，开始用锚杆机搅拌和安装锚杆时，钻机转速以低速为宜，气腿推进时间应与锚固工艺规定的搅拌时间基本符合。
3、搅拌时，要注意，切勿将气腿一下子顶到位，然后开足马达，旋转搅拌。
【9A文】气动锚杆钻机说明书
摘要目前，国内生产的锚杆钻机无论从技术上还是质量上都落后于某些发达国家，所以对锚杆钻机的理论研究尚需进一步深化，钻机的质量需进一步提高。
本文全面、系统、深入地分析了气动锚杆钻机的工作原理、齿轮马达运动的特性，对气动锚杆钻机组成元件进行设计分析，提出气动锚杆钻机设计的基本思路和方法，并对气动锚杆钻机的回转部分进行了详细的设计校核，利用PROE对其进行建模和仿真。
本文根据流体力学和气压传动原理，分析了齿轮式气动马达的结构和特点，本文还分析了气动式锚杆钻机产生噪声、油雾的机理，探讨了消除噪声和油雾的途径和方法，研制了具有消除排气油雾和减小噪声双重功能的多机理除油雾消音器，消音器性能良好，能很好地满足设计要求和使用要求。
关键词:气动锚杆钻机、齿轮马达、回转部分、强度校核、消音器、支腿、操纵臂、建模、仿真ABSTRACTAtpresent,thedomesticproductionofthejumbolternomatterfromtechnologyandqualityarebehin dsomedevelopedcountries,sothejumboltertothestudyofthetheoryofthependingfurtherdeepening,th equalityofthedrillingrigtofurtherimproveThispaper,system,afurtherstudyontheworkingprincipleofthejumbolterpneumatic,gearmotors portscharacteristics,thejumboltertopneumaticcomponentsdesignanalysis,itputsforwardthejumbolt erpneumaticdesignbasicideaandmethod,andthejumboltertopneumaticrotatingpartsofdetaileddesig nrespectively,UsingPROEthemodelingandsimulation.Inthispaper,accordingtotheprincipleoffluidmechanicsandpneumatictransmission,thispaperan alyzesthegeartypestructureandcharacteristicsofthepneumaticmotor,thispaperalsoanalyzesthepneu matictypethejumboltertoproducenoise,themechanismofoilmist,andprobesintotheoilmisteliminaten oiseandthewayandthemethod,developedwithdispelsexhaustoilmistandreducethenoiseofthedoublef unctionmechanisminadditiontomoreoilmistmuffler,mufflerperformanceisgood,canwellmeetthedesignrequirementandtheuserequirement.Keywords:PneumaticanchorrigGearmotorRotarybodyStrengthcheckMuffleroutriggerManipulatingarmmodelingsimulation目录摘要 (I)ABSTRACT (II)第一章绪论 (1)1锚杆钻机简介 (1)1.1锚杆支护的作用及意义 (1)1.2锚杆钻机的发展与现状 (1)1.3我国煤矿用锚杆钻孔设备存在的主要技术问题 (2)1.4本课题研究的主要内容 (4)第二章气动锚杆钻机总体方案的研究与设计 (5)2.1设计方案的确定 (5)2.1.1推进方案的确定 (5)2.1.2动力机构方案的确定 (6)2.1.3操纵机构方案的确定 (8)2.2工作原理 (9)2.3性能参数指标 (10)第三章气动锚杆钻机的结构设计 (10)3.1整体结构及参数的确定 (10)3.2回转部分的设计及强度计算 (11)3.2.1减速机构设计 (11)3.2.2气动马达的参数确定 (33)3.2.3消声器的设计 (35)3.3支腿部件设计 (35)3.3.1结构设计 (35)3.3.2支腿材料的分析与选择 (36)3.3.3支腿的结构设计 (37)3.4操纵臂设计 (37)3.5整机结构 (37)第四章 PROE建模及仿真 (38)4.1P RO/E NGINEER软件简介 (38)4.2P RO/E NGINEER软件主要特性 (38)4.3P RO/E建模 (39)4.4P RO/E装配 (51)4.4P RO/E仿真 (55)第五章气动锚杆钻机使用维护说明 (59)5.1适用范围及型号定义 (59)5.1.1适用范围简介 (59)5.1.2型号定义 (59)5.2性能参数 (60)5.3使用条件 (60)5.3.1压缩空气 (60)5.3.2冲洗水 (61)5.3.3润滑 (61)5.4作业前检查 (61)5.5钻锚杆孔作业 (62)5.6搅拌和安装锚杆作业 (62)5.7作业之后 (62)5.8其他操作注意事项 (62)第六章结束语 (63)参考文献： (64)致谢 (65)第一章绪论1锚杆钻机简介1.1锚杆支护的作用及意义锚杆支护作为地下工程的一种新型的支护型式，目前已成为欧美和澳大利亚等先进采煤国家煤矿井下的主要支护方式。
130钻机操作规程
130钻机操作规程钻机操作规程第一章概述1.1 目的和适用范围本操作规程的目的是确保钻机的安全运行，保护钻机操作人员的生命安全和财产安全。
适用于所有使用130钻机进行钻井作业的单位和个人。
1.2 安全管理责任1）钻机的所有者或经营单位应根据国家有关法律法规和标准，制定钻机操作管理制度，并确保其有效执行。
2）钻机操作组织的相关人员应熟悉和执行本操作规程中的相关要求，对钻机操作人员进行培训和指导，确保其熟悉钻机的操作规程和安全操作要求，具备安全操作能力。
1.3 作业人员要求1）钻机操作人员应具备相关的岗位资质和证书，经过专门培训，并持有合格的工作证。
2）钻机操作人员应熟悉钻机的各个部位和设备的使用方法，掌握钻机的操作技能，具备安全操作能力。
第二章钻机的安全操作要求2.1 钻机的安全检查1）每天开始工作前，必须对钻机进行全面的安全检查，包括电气设备、机械设备、液压系统、钻具系统等的检查，确保钻机的各项部位和设备正常运行。
2）检查钻机的固定部位和连接部位是否牢固可靠，特别是钻井台、井口装置、钻具连接件等是否松动或疲劳损坏。
3）检查钻机的液压系统和电气系统是否正常运行，如液压油位、压力、温度等是否在正常范围内，电气设备是否有漏电等现象。
4）对钻机的安全保护装置进行检查，确保其完好有效，如防爆装置、断电保护装置等。
5）对钻具系统进行检查，包括钻杆、钻铤、钻头等的磨损情况，是否需要更换。
2.2 钻井作业的安全要求1）在进行钻井作业前，必须制定详细的作业方案和安全措施，并进行交底，确保钻机操作人员对整个作业流程和安全措施有清楚的了解。
2）使用合适的防护设施，如头盔、防护服、安全鞋等。
3）在钻井作业过程中，严禁在机械运动和回转的部位操作，如旋转的井口装置、钻铤、钻杆等。
4）严格执行井口装置的操作规程，确保井口装置的牢固连接和稳定运行。
5）在钻井作业时，严格执行环境保护和污染防治要求，如严禁任意倾倒废弃物和污水。
2.3 钻机的应急处理1）在钻机操作过程中，发现异常情况或故障时，应立即停止作业，并向上级报告，等待修理处理。
气动锚杆锚索钻机操作规程(最新版)
( 操作规程 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改气动锚杆锚索钻机操作规程(最新版)Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.气动锚杆锚索钻机操作规程(最新版)一、作业前检查1、使用条件：1.1压缩空气：工作压力应保持0.4--0.63Mpa，压缩空气要洁净干燥，必要时压气管路上要配置有效的气水分离器,并在每次钻孔作业之前，排放积水。
1.2冲洗水：水质要洁净，水压保持在0.6—1.2Mpa。
每次钻孔完毕，应先停水，让钻机空转一下，有利于去水防锈。
1.3润滑：进气口配有悬挂式注油器（油量200ml，将透明壳体留有10%的空腔为宜），调节适当出有量，使雾状颗粒送入气动马达转动部件进行润滑。
轴承用ZG-2H钙基脂。
1.4钻杆符合要求，并具有一定的弹性和耐磨性。
2、接装进气、水接头前，锚杆机转柄必须处于关闭状态。
3、每次接装进气、水接头时，应冲洗出管内砂石异物。
包括压气管路的聚留水。
4、操作者站立，应在钻机摇臂端的外侧。
5、据顶板高度选用合适的初始钻杆（1.2米）。
6、钻孔前，先空运转，检查马达旋转，气腿升降，水路关闭，待全部正常，才能正式作业。
二、钻孔作业1、开眼位时，钻杆转速不宜过快，气腿推力要调小一些。
当钻进孔眼30mm左右时，方可逐步加快转速，加大推力，进入正常孔作业。
2、钻孔到位后，关闭气腿进气，调小出水量，减慢钻杆转速，使钻机靠重力平稳地带着钻杆回落。
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MQT-100/2.4S、120/2.6S、130/3.0S型
气动锚杆钻机
使用维护说明书
市群力工矿机械
（原建湖县工矿机械厂）
二OO六年七月五日
一、钻孔作业
①确定孔位通过观察顶板确定好钻孔的位置（有时需根据现场的特殊要求确定），将钻机搬到孔位的下方。
两个操作者站在钻机旁，一个人抓住防护扶手，另一个人握住控制手柄，然后用左手拇指轻轻地旋转气腿开关，直至钻机慢慢的伸起，使钻头触到顶板为止，右手轻轻按下马达开关手把，钻头慢慢的钻进，钻入顶板约30mm深。
②钻孔成功地定好孔位后，即开始钻孔，开始钻孔时用低速钻进，随着钻孔深度的增加，将钻进速度调整到适合顶板钻孔的最佳速度，直到钻杆钻进到位。
③换杆关闭气腿阀，使钻机慢慢旋转，朝自己的方位拉住控制手柄，在钻杆下降到离开孔眼以前，另外一个人扶住防护扶手，以确保钻机的平稳。
然后换上第二根钻杆，完成最终钻孔，操作方法与上面一致。
二、安装
①用钢绞线把树脂药卷推入到钻孔，并推到位，确保药卷不被破坏。
②打开气腿开关，以中速启动旋转马达，气腿伸出要持续不停，当钢绞线到位后，使马达旋转到最大速度，快速旋转40S左右，停止搅拌后2min左右降下钻机，上托盘、锁具。
③树脂锚固剂凝固10min后进行拉和上托盘工作。
④拉机具要和钢绞线同轴，挂好安全链，人员撤开，拉机具下方不得有人，开泵进行拉，当压力表读数达到120KN时，迅速换向回程。
12、常见故障及排除方法
参数/型号MQ15-180/55 MQ18-200/55 MQ19-300/60 MQ22-300/60 额定拉力180KN 200KN 300KN 300KN
适用钢绞线直径15.24mm 17.80mm 18.9 mm 21.6 mm
拉行程150mm 150mm 150 mm 150 mm
中心孔直径17.5mm 20.5mm 21 mm 24 mm
承压面积35.08cm2 35.08cm2 51.0 cm2 68.0 cm2 重量（含油）17.5kg 17.5kg 25 kg 25 kg
气源压力(Mpa) 0．4～0．8 0．4～0．8 0．4～0．8 0．4～0．8 额定压力55 MPa 55 MPa 60 MPa 60 MPa
油箱容量2．4L 2．4L 2．4L 2．4L。