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ZDBX-2型电脑剥线机使用说明书
ZDBX-2 电脑剥线机使用说明书一．技术性能1．适用加工导线种类：VSF、IV、KV、玻璃纤维护套线。
2．加工范围：AWG30#~12#3．切割长度：1~99999mm4．长度相对误差：±（0.2±0.002）mm5．剥头长度：前端：1～30mm,后端：1～25mm6．最高加工速度：（当L=100时）85条/分7．具备切断、切痕、全剥、半剥功能二．输线调整方法1．A、松开压力调节旋钮(5)(6)，同时将输线轮间隙调节旋钮(3)(4)向上方向旋转，使上下输线轮间隙大于被加工导线外径。
B、根据导线外径，选择合适的导管(12)，导套(13)(14),导管装入导管座后调节前端尽量靠近刀口，摆动导管，视其前端不与刀口相碰擦。
C、将导线穿过导套进入导管，顺时针方向旋动压力调节旋钮，同时向下转动间隙调节旋钮(6)，使上下输线轮压紧导线，用手拉导线不打滑，左边（后）输线轮调节方法同左（前）输线轮。
注：压力和间隙对导线与输线轮间的摩擦力互为关系，压力—压强、间隙—接触面积，调节时注意恰到好处，即既不压伤导线，又不打滑为最佳。
1、（附示意图）(1)(2)输线轮间隙调旋钮(3)(4)上下轮间隙调节盘(5)(6)上下轮压力调节旋钮(7)(8)左侧滚轮(9)(10)右侧滚轮(11)刀架(12)导管(13)(14)导套(15)校直器2、机器后视3、校直器（旧说明书P5）三．程序设定和调整方法1.开机：按照红色急停旋钮所示方向转动旋钮，使之升起，再拨动船型电源开关至“通电”，此时指示灯和显示屏背光亮，表示通电。
2.设定（1）键的种类1、键“A、B、C、D、JD、SUM、TOT、求助、增加、减少补偿、确认求助用以显示液晶显示屏上相对应的数字。
II、键“切断、点动、复位、启动、继续、停机用以操作剥线机的动作。
III、键0～9用以输入数字。
（2）设定加工程序首先在显示屏上输入加工数据。
以下图为例：导线线号为AWG#30、全剥。
列全自动电脑剥线机使用说明书瑞安市赛威特电子设备厂
S W T系列全自动电脑剥线机使用说明书瑞安市赛威特电子设备厂网址：Email：raswtdz@适用范围本厂生产的SWT系列全自动电脑剥线机适用于单股、多股导线的切断、剥头、剥尾、中间剥的加工，加工最大截面积0.1-4.5mm 2，切断最大长度为9999mm，剥头35mm，剥尾15mm。
该机器主要适用于电子、电器、玩具、汽摩配等行业的线束加工。
重量：31KG外形尺寸：390mm×350mm×255mm功率：120 – 200W显示方式：LCD液晶显示屏切割长度：1mm – 9999mm切割公差：0.002×L以内（L =切割长度）剥离长度：0 – 35mm切割线芯截面积：0.1 – 4.5mm2导管最大直径：￠8中间剥皮：10处剥刀具材料：优质钨钢剥线速度：2000 – 80000根/小时驱动方式：两轮调节速度：0最慢，9最快安全使用注意事项首先非常感谢您购买SWT系列全自动电脑剥线机！为了确保您能安全与正确地使用该机器，请在使用之前详细阅读本使用说明书。
一、电源适配器：AC 220–250V，50–60HZ，为了使机器工作电压稳定，敬请用户选配电源稳压器，以避免电压过高而烧坏该机器。
二、使用时该机器应放置于平坦稳固的表面上操作，以免掉落损坏机器。
三、请勿在靠近电磁场较强的区域内使用该机器，以免对该机器产生干扰。
四、使用时不得在该机器上面放置任何物品，不得接近腐蚀性的化学物品，务必保持工作环境干燥、通风、无灰尘，工作室温：0–35℃。
五、使用时该机器如果出现不理想的剥线效果或不同程度的故障，敬请阅读本使用说明书中的故障及排除方法，如果仍无法解决，请拨打我们的技术服务电话咨询检修的方法，为了您的安全起见，请勿自行拆卸该机器进行检修。
注：依照中华人民共和国相关的法律法规之规定，本使用说明书上的相关内容的解释权属本厂所有，如有变化恕不另行通知！手册版本号：V2.0。
目录一、剥线机的主要结构二、快速操作方法三、机械部分工作原理四、面板操作与参数设定五、刀口位置调整六、参数名词说明七、售后服务承诺八、故障及排除方法二、快速操作方法与维护1、开机后按↑或↓移动光标选择一个程序。
全自动电脑剥线机使用说明书
全自动电脑剥线机使用说明书适用范围全自动电脑剥线机适用于单股、多股导线的切断、剥头、剥尾、中间剥的加工，加工最大截面积0.1-4.5mm 2，切断最大长度为9999mm，剥头35mm，剥尾15mm。
主要适用于电子、电器、玩具、汽摩配等行业的线束加工。
重量：31KG外形尺寸：390mm×350mm×255mm功率：120 – 200W显示方式：LCD液晶显示屏切割长度：1mm – 9999mm切割公差：0.002×L以内（L =切割长度）剥离长度：0 – 35mm切割线芯截面积：0.1 – 4.5mm2导管最大直径：￠8中间剥皮：10处剥刀具材料：优质钨钢剥线速度：2000 – 80000根/小时驱动方式：两轮调节速度：0最慢，9最快安全使用注意事项首先非常感谢您购买SWT系列全自动电脑剥线机！为了确保您能安全与正确地使用该机器，请在使用之前详细阅读本使用说明书。
一、为了使机器工作电压稳定，敬请用户选配电源稳压器，以避免电压过高而烧坏该机器。
二、使用时该机器应放置于平坦稳固的表面上操作，以免掉落损坏机器。
三、请勿在靠近电磁场较强的区域内使用该机器，以免对该机器产生干扰。
四、使用时不得在该机器上面放置任何物品，不得接近腐蚀性的化学物品，务必保持工作环境干燥、通风、无灰尘，工作室温：0–35℃。
五、使用时该机器如果出现不理想的剥线效果或不同程度的故障，敬请阅读本使用说明书中的故障及排除方法，如果仍无法解决，请拨打我们的技术服务电话咨询检修的方法，为了您的安全起见，请勿自行拆卸该机器进行检修。
目录一、剥线机的主要结构二、快速操作方法三、机械部分工作原理四、面板操作与参数设定五、刀口位置调整六、参数名词说明七、售后服务承诺八、故障及排除方法二、快速操作方法与维护1、开机后按↑或↓移动光标选择一个程序。
（01 – 89为常规程序，90 – 99为超短线程序）2、在线长里设定剥线长度（单位：毫米）。
全自动电脑剥线机的说明书-元周机械
20系列（201型、202型、203型）○4○2○3○1○21○25○22○24○26○23○5○6○7○8○9○10○11○12○13○14○15○16○17○18○19○201.中文液晶显示屏2.机壳3.出线两个轮之间的间隙大小指示4.调节出线压力装置（注：用5mm内六角扳手往里按住才能调节）5.出线间隙调节轮6.换向齿轮7.聚氨脂带8.出线被动轮9.出线主动轮10.刀架11.刀片（注：有进口高速钢和进口钨钢两种）12.导管13.导管座（注：可上下调节）14.进线被动轮15.进线主动轮16定位导管17.定位导管座（注：可上下调节）18支撑脚（注：可上下调节）19.缺线检测片20.打结检测管21.铝质面板22.进线间隙调节轮23.调节进线压力装置（注：用5mm内六角扳手往里按住才能调节）24.进线两个轮之间的间隙大小指示25.操作面板26.电源总开关80系列（801型、802型、803型）○5○2○4○3○1○6○23○22○21○24○207○8○9○10○11○12○13○14○15○16○17○19○181.中文液晶显示屏2.机壳3.出线离合旋钮4.出线间隙调节轮5.出线两个轮之间的间隙大小指示6.铝制面板7.调节出线压力装置（注：用5mm内六角扳手往里按住才能调节）8.出线轮9.刀架总成。
10.刀片（注：有进口高速钢和进口钨钢两种）11.跳动导管12.跳动导管座。
（注：可上下调节）13.进线轮14.定位导管15定位导管座（注：可上下调节）16.支撑脚（注：可上下调节17.调节进线压力装置18.缺线检测片19.打结检测管20.进线两个轮之间的间隙大小指示21.进线间隙调节轮22.进线离合旋钮23.操作面板24.电源总开关50系列（501型、502型、503型）○18○16○17○15○6○14○10○1○2○3○4○5○7○9○8○13○12○111.刀架总成2.刀片（注：有进口高速钢和进口钨钢两种）3.导管4.导管座（注：可上下调节）5.输送轮6.定位导管7.定位导管座（注：可上下调节）8.支撑脚（注：可上下调节）9.调节输送轮压力装置10.调直系统11.铝制面板12.输送轮之间的间隙大小指示13.输送轮间隙调节轮14.输送轮离合旋钮15.操作面板16.中文液晶显示屏17.电源总开关18.机壳一、控制面板操作1.按钮部分按此键可以从前往后锁定所要设置的功能参数，锁定后字会反显。
电脑剥线机设备操作说明书
设备名称 计算机剥线机 设备功能 数字剥线
第 1 頁 共2頁
文件编号
设备பைடு நூலகம்号
W371C
厂 商 浙江嘉陵 版 本
B0
一﹑操作规范: 1.接通外供 220V 电源﹐开启剥线机电源开关(机箱后面)﹐显示器显示出计算机剥 线机售后服务电话×××﹐信息直到出现内容一览表(如下)﹕ 显示能数表二﹕
停機 键﹔ 2.在作业中机器内部常会出现鸣叫声﹐此为正常现象﹔ 3.每天开机前需往刀架孔内注入一定量的润滑油﹔ 4.不能用带腐湿性浓剂进行机身清洁﹐防止尖锐之物乱伤显示操作面板﹔ 5.如有异常现象﹐需及时通知相关人员处理。
核准
审核
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日期
核准
审核
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日期
设备名称
设备操作说明书
计算机剥线机 设备功能
数字剥线
第 2 頁 共2頁
文件编号
设备型号
W371C
厂 商 浙江嘉陵 版 本
B0
3.3 调节进线轮间隙旅钮﹐往上旋动间隙增大﹐往下旋动间隙减小﹔ 4.线材的切断﹑剥头和剥尾停机状态下﹐两上﹑下刀片需打开到最大﹐以使线材 顺利通过刀具﹔ 5.按下操作面板的 運行 键﹐便可进行剥线作用。 二﹑注意事项﹕ 1.剥线机内部程序参数已被设定好﹐操作人员在剥线作业时只需按 運行 键和
程式﹕××× 線長﹕××× 線頭﹕××× 線尾﹕×××
速度﹕××× 產量﹕××× 剝頭﹕××× 剝尾﹕×××
操作面板键如﹕
中剝﹕××× 中剝﹕××× 剝開﹕××× 線徑﹕×××
中剝﹕××× 中剝﹕××× 定量﹕××× 退刀﹕×××
○1 ○2 ○3
○4 ○5 ○6
加Ⅰ
減Ⅰ ○7 ○8 ○9 運行 停機 ○0 ○‧ 退出
全自动电脑剥线机使用说明与维护
一、产品外部组件与技术参数01.主机02.电源（220V）03.液晶显示屏04.操作键盘05-06.线型调节器07.导线座08.微调压线轮09.导线管座10.导线管11.剥线刀12.传动轮13.调节螺杆14.送料架15.送料轮16.保护罩二、技术参数三、操作方法本机操作简单，纯电脑控制。
具体操作方法如下：操作键盘1.使用上(UP)、下(DOWN)键移动光标至所需位置，直接输入预设数值即可。
用“加1(lncrease)”、“减1(Reduce)”更正数值。
2.功能键，当光标移动到“线径”处，按下“功能”键即可对刀，调整参数、对刀、反复即可迅速完成线径相关参数设定，在停机时按此键，刚进行参数更正、功能屏。
3.退出键：是对中央处理器恢复至出厂设定，一般在电脑死机或显示异常时使用。
四、显示画面说明画面一：1.程序：是指被加工线材的规格(包括线长、线头、线尾、剥头、剥尾、线径、退刀、速度、定量、产量、延时等参数)。
A、程序00：调机专用程序，专供专业技术人员调整试机或低速剥线。
B、程序1-97：一般剥线使用，即前端剥皮、全长、后端剥皮。
C、程序98：专供节剥短线，即线长小于或等到于34mm时，必须使用98号程序进行加工，适用手加工电子工业连接线。
D、程序99：专供中间剥线程序，最多可切剥5段。
适用手灯饰、汽车、摩托车配线加工。
2.线径：是指线材芯的相对直径。
将此值调整至切刀切至线皮与线芯之间靠近铜线即可，线径越大所设值越大，反之刚小。
3.线长：是指所需加工线的全长4.线头：是指前端至剥皮处的长度，此时小数点出现，小数点分辨率为0.25mm。
5.剥头：是指前端剥皮所需剥开的长度，当剥头大大于或等于线头时为全剥。
6.线尾：是指线材后端至剥皮的长度，此时小数点出现，小数点分辨率为0.25mm。
7.剥尾：是指后端剥皮所需剥开的长度，当剥头大于或等于线头时为全剥，小于等于线头时为半剥。
画面二：1.速度：是指机器加工线材快慢，速度越快力矩越小，一般设定为7-8档，0档最慢，9档最快，视线材而定。
电脑剥线机操作指导
示意图序作业步骤技术质量要求使用工具备注设 计 QN990.920.030/V1.0校 准 审 核标准化图1 安全警示:1. 电压太高会损坏机器。
2. 机器切剥电线时，滚轮处于旋转状态，勿将手及手指深入或触碰旋转的滚轮。
3. 触碰带电位置将带来危险！只有专业人员可以打开盖子进行修理。
4. 操作工在调整刀架或刀片时请关掉电源，不要把手或手指伸进刀片间。
1 操作步骤1.1 开机：将电源插入打开电源开关，此时LCD 显示屏变亮，排气扇开始运转。
内六角扳手1.2 电线导入：1.2.1 根据导线的粗细、软硬，参考图1确定导线较直方式；1.2.2 根据导线的粗细选择Φ2、Φ3、Φ4、Φ5、Φ6导线管中一种，应使管径大于导线直径0.5-1.0mm ，具体调换方法见说明书内配件更换章节；1.2.3 选择Φ4、Φ6、Φ8中适合的左导线套和Φ3.5、Φ5.5、Φ7.5中合适的进线导套； 1.2.4选择网状或橡塑滚轮，橡塑滚轮较适用加工细或导线表面要求较高的场所；1.2.5 调整滚轮间隙使略小于导线外径，以控制滚轮对导线最大压紧度，使导线得到保护；间隙通过左右间隙调节，向上间隙距增大，反之减小；1.2.6 调节压力调节旋钮以保证滚轮与导线的摩擦力；把压力调节旋钮水平向外拉出，旋转适当的角度后水平推入即可，机器左边旋钮逆时针旋转后摩擦力增大，右边反之；1.2.7 检查刀片使用情况后，将导线穿过较直器 进线导套 导线管 刀口; 1.2.8 按下参数设置键，开始数值输入；示意图序作业步骤技术质量要求使用工具备注设 计 QN990.920.030/V1.0校 准 审 核标准化1.3 数值输入：按【前端全剥】、【前端半剥】、【总长】、【后端半剥】、【后端全剥】、【进刀量】、【退刀量】、【总数】、【打捆束】键进入数值输入界面（如下图），运用数字键盘09和小数点输入各种要求的数据。
a 、前端全剥长度按【前端全剥】后输入所需数值，如前端剥线长5.5mm ，在操作面板上依次按数字键5.5，然后按确认键即可。
剥线机中文说明书
ss五、刀口位置调整Ⅰ、关机。
Ⅱ、转动刀架传动轴，使下刀口比铁圈V型内口低1毫米左右（见图1）。
Ⅲ、松开传动轴上的固定螺钉，转动扇形铁片，使扇形铁片的顶点停在光电感应槽的中间，然后拧紧固定螺钉（见图2）。
四、开机。
（如提示，请按退出键执行，机器自动检测复位。
）此方法之后，程序里的线径数值已改变，请重新调节！上刀片铁圈铁圈V型内口下刀片口（图1）扇形铁片顶点光电感应槽扇形铁片固定螺钉（图2）六、参数名词说明1、程序：程序是指线的规格和长短有多种，将每种规格和长短存储到指定的程序号中，程序号（01–99），（90–99为超短线），00程序为试机专用，没有记忆功能。
超短线线长限定为45mm 以下。
2、定量：是指所需要剥线的数量，生产到了所设定量后，给予报警并停机。
3、产量：检查生产情况，每到100根时电脑会自动报警，但是不会停机，在产量等于定量时，电脑会自动报警并停机。
4、线长：线长是指所需剥线的总长度，如图1和图2（包括线头、线尾长度）。
线头线长线尾（图1）线头剥头剥尾线尾（图2）5、线头：线头是指电线的首段需剥出的长度如图1和图2。
6、线尾：线尾是指电线的尾段需剥出的长度如图1和图2。
7、剥头：剥头是指电线的首段剥开的长度，如图2，如果剥头大于等于线头为全剥开，小于时为半剥开，（即剥头＞＝线头为全剥，剥头＜线头为半剥），剥出的线皮须套住线头，以免在各工序中弄乱线芯。
8、剥尾：剥尾是指电线的尾段剥开的长度，如图2，如果剥尾大于等于线尾为全剥开，小于时为半剥开，（即剥尾＞＝线尾为全剥，剥尾＜线尾为半剥），剥出的线皮须套住线头，以免在各工序中弄乱线芯。
9、线径：线径是指电线线芯的直径，显示的数据表示线径粗细的数值（并不是指线芯的直径大小），在机器运行中，如遇到线头剥不开，需调节线径值变小，如遇线头剥开将线芯切断数根，需调整线径值变大（一般为18–60，数值仅作为参考）。
10、速度：机器在运行中快慢，速度分为00–09档。
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ZDBX-2 电脑剥线机使用说明书
一．技术性能
1．适用加工导线种类：VSF、IV、KV、玻璃纤维护套线。
2．加工范围：AWG30#~12#
3．切割长度：1~99999mm
4．长度相对误差：±（0.2±0.002）mm
5．剥头长度：前端：1～30mm,后端：1～25mm
6．最高加工速度：（当L=100时）85条/分
7．具备切断、切痕、全剥、半剥功能
二．输线调整方法
1．A、松开压力调节旋钮(5)(6)，同时将输线轮间隙调节旋钮(3)(4)向上方向旋转，使上下输线轮间隙大于被加工导线外径。
B、根据导线外径，选择合适的导管(12)，导套(13)(14),导管装入导管座后调节前端
尽量靠近刀口，摆动导管，视其前端不与刀口相碰擦。
C、将导线穿过导套进入导管，顺时针方向旋动压力调节旋钮，同时向下转动间隙
调节旋钮(6)，使上下输线轮压紧导线，用手拉导线不打滑，左边（后）输线轮调节方法同左（前）输线轮。
注：压力和间隙对导线与输线轮
间的摩擦力互为关系，压力—压强、间隙—接触面积，调节时注意恰
到好处，即既不压伤导线，又不打滑为最佳。
1、（附示意图）
(1)(2)输线轮间隙调旋钮(3)(4)上下轮间隙调节盘
(5)(6)上下轮压力调节旋钮(7)(8)左侧滚轮
(9)(10)右侧滚轮(11)刀架(12)导管
(13)(14)导套(15)校直器
2、机器后视
3、校直器（旧说明书P5）
三．程序设定和调整方法
1.开机：
按照红色急停旋钮所示方向转动旋钮，使之升起，再拨动船型电
源开关至“通电”，此时指示灯和显示屏背光亮，表示通电。