【精品课件】石油炼制方法
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石油的炼制乙烯(共38张PPT)
,试回答下列问题。 和二氧化硫 用乙烯与氯化氢制取氯乙烷;用乙烷与氯气反应制取氯乙烷
裂化汽油中含有烯烃,能与溴发生加成反应。
答案：(1)催化作用 (2)有油状液体生成
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
解析：(2)装置的一般安装顺序为“自上而下,从左到右”。
直馏汽油(石油分馏产品)和裂化汽油都适合做溴的萃取实验吗?
通过这两个反应可推测石蜡油在氧化铝的催化作用下发生裂化反应生成了烯烃。
探究点二
情景引入
知识点拨
典例引领
探究提示：1.能利用乙烷和乙烯制备氯乙烷。
CH3CH3+Cl2 CH3CH2Cl+HCl(取代反应) CH2 CH2+HCl CH3CH2Cl(加成反应)
2.用乙烯制备氯乙烷合理。乙烷的取代反应得到的是混合物,副产物太多, 生成物不纯,不好。而乙烯的加成反应可制得较纯净的氯乙烷,产物单一,较
石油的主做要成了分是一由个碳和探氢两究种实元素验组成,其的 操作、现象及结论是
。
石油的炼制包括分馏、裂化和裂解等不同的流程。
1下列物2质不可3解能是析4乙烯：加5 (成2产)装物的置是(的一) 般安装顺序为“自上而下,从左到右”。(3)冷凝管采用
用(4)乙蒸烯馏制时逆备,温氯度流乙计烷水原合银理理球。应,在即(上位置口)。为出水口,下口为进水口。(4)温度计需要测定馏分的温
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石油的炼制包括分馏、裂化和裂解等不同的流程。
探究点一
探究点二
情景引入
知识点拨 典例引领
(1)上图中①②③④装置可盛放的试剂分别是:
①
,②
,③
,④
序号填到横线上)。
A.品红溶液溶液
C.浓硫酸
第六章-石油化学及炼制PPT课件
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综上所述，在常压系统关键是控制好温度在
温度发生波动时，最主要的调节手段是改变回流
比；在减压系统操作中，蒸汽压力的变化时造成
真空度波动的关键因素，必须注意调节。
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四 延迟焦化
绝大多数原油经过常减压蒸馏后，只 能提供30%左右的汽油、煤油和柴油等轻 质油品，必须采用化学加工的方法进行处 理。按化学加工过程有无催化剂存在，可 分为：热加工过程和催化加工过程。
主要特点：
A. 轻质油收率高，可达70~80%，比热裂解和延 迟焦化都高。
B. 气体产率为10~20%，其中主要是C3 、 C4， 烯烃含量可达50%以上，是优良的石油化工 原料和生产高辛烷值组分的原料。
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C. 汽油产率为30~60%，安全性好，辛烷值较 高。马达法辛烷值约70~80，高于直馏汽油、 热裂化汽油和焦化汽油。
的硅铝酸盐。通常用硅酸钠和偏铝酸钠在强碱水溶 液中合成的晶体，其主要成分为金属氧化物、氧化 硅、氧化铝和水。
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目前工业上应用的分子筛硅酸铝催化剂，
一般只含5~15%的分子筛，其余是硅酸铝载体。
分子筛催化剂具有裂化活性和氢转移活性高，
选择性好，稳定性高和抗金属能力强等优点。
中毒： 暂时中毒
1 反应原理
加氢裂化的技术关键是催化剂，目前工业上使 用的加氢催化剂以分子筛或硅酸铝为担体，以Ni 、 W 、Mo 、 Co或Pt 、 Pd为加氢组分的催化剂。 油品在H2和催化剂存在下，进行裂化、加氢和异 构化反应。
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高一化学石油的炼制PPT教学课件
4．石油的裂解 (1)概念 裂解是在石油化工生产过程中,采用比裂化更__高__ 的__温__度__,使长__链__烃__断__裂__成__短__链__烃__——乙烯、丙烯等
的加工过程。
(2)原料:_石__油__分__馏__产__品_。 (3)目的:获得_乙__烯__等烯烃。 (4)石油的裂解属于_化__学__的变化。
[开放探究] 1.(1)石油的分馏、裂化、裂解得 到的产品是纯净物吗？
(2)石油的分馏和裂化都能得到汽油,两者在组 成上有什么不同？
提示: (1)不是。石油的分馏、裂化、裂解得 到的产品仍是由各种不同烃组成的混合物。 (2)由分馏得到的汽油(又称直馏汽油)主要成分 多为饱和烃;而裂化得到的汽油(又称裂化汽油) 成分中含有不饱和烃。
2．石油的分馏 (1)原理:根据石油中不同物质的_沸__点__不同,采用 加热的方法,实现分离石油。 (2)分馏原料:经过_脱__水__、__脱__盐__后的原油。 (3)分馏目的:将石油进行一定程度的分离,得到 各种不同_沸__点__范__围_的烃,从而使不同的烃应用于 不同的领域。
(4)分馏产物:石油分馏的产物是混合物,其主要 产物有石__油__气__、__汽__油__、__煤__油__、__柴__油__、重油及沥 青等。
下列关于石油加工的叙述中,不正确的 是(双选)( ) A．石油分馏所得的产物是一种具有恒定沸点的 纯净物
B．石油裂化的目的是提高汽油等轻质油的量 C．石油裂解的原料是石油分馏产物,包括石油气 D．石油炼制过程都是化学变化的过程
石油分馏得到的是不同沸点范围的 产物,为混合物,故A错误,B、C正确;石油炼制 过程包括石油的分馏、裂化、裂解等,其中分 馏为物理变化,裂化、裂解为化学变化,故D错 误 1．乙烯和乙烷结构、性质的比较
《石油炼制工程》课件
《石油炼制工程》PPT课 件
探索石油炼制工程的奇妙世界，从原油到精炼产品的全过程，揭开石油炼制 背后的基本原理和主要工艺流程。
石油炼制的基本原理
深入了解石油在加热、分离和转化过程中的化学和物理变化，从而实现石油炼制的目标。
1 热解和解重
通过热解和解重反应将原 油分解成不同沸点的烃类 分馏物。
2 催化裂化
3 重整和芳构
利用催化剂促进分子断裂， 产生高效裂解产物。
通过重整和芳构反应，改 善汽油和润滑油的质量和 性能。
石油炼制的主要工艺流程
蒸馏（分离）
通过将原油加热至不同温度， 根据不同的沸点将原油分离成 馏段。
催化转化
将分离出来的油品通过催化剂 进行裂化、重整、芳构等转化 反应，提高产品质量。
加氢处理
能源供应
提供石化产品，为家庭和工业领域的能源需求 提供保障。
化工品制造
生产润滑油、涂料、塑料和合成纤维等化工原 料。
出口贸易
作为国际贸易的重要组成部分，石油炼制工程 推动了全球出口贸易。
石油炼制工程的发展趋势
1
可持续发展
注重环保技术和能源资源的有效利用，推动低碳炼油技术的发展。
2
高效能源
提高石油炼制工程的能源效率，减少能源浪费和排放。
3
新型燃料
开发和推广替代燃料，如生物燃料和电动汽车技术。
结语和相关资源
石油炼制工程是一个复杂而精密的过程，它发挥着重要的作用力。掌握了石 油炼制工程的基本原理、主要工艺流程和关键设备，你就可以更好地理解石 油产业的运作和发展。
如果你对石油炼制工程感兴趣，可以进一步了解相关的专业课程、研究论文 和行业报告，以深入挖掘这个令人着迷的领域。
利用氢气催化去除不饱和烃， 降低产品中的硫、氮等杂质含 量，提高产品纯度和稳定性。
探索石油炼制工程的奇妙世界，从原油到精炼产品的全过程，揭开石油炼制 背后的基本原理和主要工艺流程。
石油炼制的基本原理
深入了解石油在加热、分离和转化过程中的化学和物理变化，从而实现石油炼制的目标。
1 热解和解重
通过热解和解重反应将原 油分解成不同沸点的烃类 分馏物。
2 催化裂化
3 重整和芳构
利用催化剂促进分子断裂， 产生高效裂解产物。
通过重整和芳构反应，改 善汽油和润滑油的质量和 性能。
石油炼制的主要工艺流程
蒸馏（分离）
通过将原油加热至不同温度， 根据不同的沸点将原油分离成 馏段。
催化转化
将分离出来的油品通过催化剂 进行裂化、重整、芳构等转化 反应，提高产品质量。
加氢处理
能源供应
提供石化产品，为家庭和工业领域的能源需求 提供保障。
化工品制造
生产润滑油、涂料、塑料和合成纤维等化工原 料。
出口贸易
作为国际贸易的重要组成部分，石油炼制工程 推动了全球出口贸易。
石油炼制工程的发展趋势
1
可持续发展
注重环保技术和能源资源的有效利用，推动低碳炼油技术的发展。
2
高效能源
提高石油炼制工程的能源效率，减少能源浪费和排放。
3
新型燃料
开发和推广替代燃料，如生物燃料和电动汽车技术。
结语和相关资源
石油炼制工程是一个复杂而精密的过程，它发挥着重要的作用力。掌握了石 油炼制工程的基本原理、主要工艺流程和关键设备，你就可以更好地理解石 油产业的运作和发展。
如果你对石油炼制工程感兴趣，可以进一步了解相关的专业课程、研究论文 和行业报告，以深入挖掘这个令人着迷的领域。
利用氢气催化去除不饱和烃， 降低产品中的硫、氮等杂质含 量，提高产品纯度和稳定性。
石油的炼制.ppt
沥青
石油的分馏
注意： ⑴碎瓷片： 防止液体暴沸
⑵温度计： 水银球应处于支管口处
⑶冷凝管进出水原则： 下进上出
⑷所得馏分：
混合物
⑸蒸馏与分馏的关系：
石油的裂化
• 原理：在一定条件下，使长链烃断 裂为短链烃
• 主要原料：重油、石蜡 • 反应：化学变化 • 目的：提高轻质油特别是汽油的质
量和产量 • 主要产品：汽油、煤油、柴油等轻
石 油 的 炼 制
一、石油的成分
石油主要是由各种烷烃、环烷烃和 环烷烃所组成的混合物。石油的大 部分是液态烃，同时在液态烃里溶 有少量的气态烃和固态烃。
石油主要含有碳和氢两种元素，同 时还含有少量的硫、氧、氮等元素。
二、石油的炼制
石油的分馏
• 原油经脱水、脱盐后才进行炼制 • 原理：同蒸馏原理 • 反应：物理变化 • 分类：常压分馏和减压分馏 • 主要产品： • 石油气、汽油、煤油、柴油、重油 • 凡士林、润滑油、燃料油、石蜡、
温 度 脱水 常压 逐 石油 脱盐 分馏 渐 升 高
生产重要的 化工原料
石油气(C4以下) 汽油（C5~C11） 煤油（C11~C16） 柴油（C15~C18） 重油（C20以上）
减压分馏
裂解
乙烯 丙烯
分馏
1,3-丁二烯...
提 催化裂化 高 （加氢） 汽
油
润滑油
产
凡士林
量石蜡沥青来自石油焦（C）质油石油的裂解
• 原理：深度裂化，在高温下把石油 分馏产品中长链烃断裂为短链烃
• 主要原料：石油的分馏产品 • 主要目的：获得短链不饱和烃 • 主要产品：乙烯、丙烯、丁二烯
石油的裂化
提高汽油的产量 （裂化汽油）
高
石油的分馏
注意： ⑴碎瓷片： 防止液体暴沸
⑵温度计： 水银球应处于支管口处
⑶冷凝管进出水原则： 下进上出
⑷所得馏分：
混合物
⑸蒸馏与分馏的关系：
石油的裂化
• 原理：在一定条件下，使长链烃断 裂为短链烃
• 主要原料：重油、石蜡 • 反应：化学变化 • 目的：提高轻质油特别是汽油的质
量和产量 • 主要产品：汽油、煤油、柴油等轻
石 油 的 炼 制
一、石油的成分
石油主要是由各种烷烃、环烷烃和 环烷烃所组成的混合物。石油的大 部分是液态烃，同时在液态烃里溶 有少量的气态烃和固态烃。
石油主要含有碳和氢两种元素，同 时还含有少量的硫、氧、氮等元素。
二、石油的炼制
石油的分馏
• 原油经脱水、脱盐后才进行炼制 • 原理：同蒸馏原理 • 反应：物理变化 • 分类：常压分馏和减压分馏 • 主要产品： • 石油气、汽油、煤油、柴油、重油 • 凡士林、润滑油、燃料油、石蜡、
温 度 脱水 常压 逐 石油 脱盐 分馏 渐 升 高
生产重要的 化工原料
石油气(C4以下) 汽油（C5~C11） 煤油（C11~C16） 柴油（C15~C18） 重油（C20以上）
减压分馏
裂解
乙烯 丙烯
分馏
1,3-丁二烯...
提 催化裂化 高 （加氢） 汽
油
润滑油
产
凡士林
量石蜡沥青来自石油焦（C）质油石油的裂解
• 原理：深度裂化，在高温下把石油 分馏产品中长链烃断裂为短链烃
• 主要原料：石油的分馏产品 • 主要目的：获得短链不饱和烃 • 主要产品：乙烯、丙烯、丁二烯
石油的裂化
提高汽油的产量 （裂化汽油）
高
石油化工过程讲义课件(ppt 30页)
苯
对二甲苯
邻二甲苯 HD聚乙烯 乙二醇
苯乙烯
聚氯乙烯聚苯乙Biblioteka 聚丙烯丁苯橡胶甘油
C5馏分
苯酚 丙酮 正丁醇
辛醇
石油化工过程基本构成单元
石油化工的核心过程是乙烯生产过程，乙烯工程的规模决 定石油化工企业的生产规模。一般的石油化工过程由烯烃 装置、芳烃装置、聚合装置、化工合成装置等构成；
石油化工企业通常设立烯烃事业部、芳烃事业部、化工事 业部、橡胶塑料事业部和化纤事业部等生产机构。
大型精馏塔、大型反应器和 工业催化剂。
反应动力学，传质与分离
石油炼制基本包括：石油一次 加工、石油二次加工和石油产 品精制等三个基本过程
原油一次加工过程
原油的脱盐、脱水 常压蒸馏 减压蒸馏
原油一次加工基本属于物理过程，原料油在蒸馏塔里根据组 分的挥发性不同，分离出沸点范围不同的馏分（油品），这些馏 分有的经调合、加添加剂后以产品形式出厂，相当大的部分是作 为后续加工装置的原料。
裂化反应和转化反应耦合
第一反应器采用常规催化裂化操作模式, 烃分子在高温、短接触 反应条件下生成气体、汽油、柴油和重油；
生成的汽油进入第二反应器, 在那里采用低温、长停留时间操作 条件, 使烯烃进行氢转移、异构化和烷基化等反应生成芳烃或异 构烷烃, 从而实现降低催化裂化汽油烯烃含量的目的。
裂化反应和转化反应
现有催化裂化过程仅是裂化 反应一维结构；
对于既要完成烃类的充分裂 化、又要促进能大幅度降低汽油 烯烃的氢转移反应则难免顾此失 彼。
具有裂化反应和氢转移反应 的二维反应结构, 可以满足裂化 反应和氢转移反应各自的需求。
若只有1套催化裂化装置, 且对汽
油降烯烃要求不高, 可采用单沉降器、
石油炼制与石油化工资料PPT课件
分馏后的气体是提高油品辛烷值和石油化工的重要基础原料。
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图7-2 炼厂气分馏示意图
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§7.2 常用的石油产品
1、石油产品 ① 汽油 ② 煤油 ③ 柴油 ④ 润滑油 ⑤ 燃料油 ⑥ 沥青 ⑦ 石蜡 ⑧ 液化石油气 ⑨石油焦
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判断汽油好坏有两个主要评价指标。 第一个是汽油的馏分组成。第二个重要指标是辛烷值。
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谢谢您的观看！
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石油炼制包括原油的初次加工和原油的深加工，两个加工过程 目的不一样，加工后得到的产品也不尽相同。
一、原油的初次加工
原油的初次加工就是对原油进行蒸馏加工，得到一系列石油产 品的过程。 1.原油蒸馏原理 石油是由不同沸点、大大小小的烃混合在一起的混合物，烃的 沸点随碳数增加而增高。例如，含有5个碳的烃（叫戌烷）只要加 热到36℃就沸腾；而含有十二个碳的烃（叫十二烷）则要加热到 216℃才能沸腾。
2
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石油没有固定的沸点。石油的沸点表现为一定宽度的温度范围， 叫馏程。一般石油的沸点范围从30℃度到600℃左右。
把石油加热后，就能按各类烃沸点高低不同依次蒸发出来。加工 油的炼油厂就是利用石油的这个特点，把原油分为不同的沸点范围 的几个部分（馏分），而得到不同的产品。
沸点范围/℃ （气体） 40～200 150～250 250～360 360～500 500以上
（1）锦纶（化学名：聚酸胺纤维，尼龙，锦纶袜通常又叫呢龙袜） （2）涤纶（化学名：聚酯纤维，旧称“的确良”） （3）晴纶（化学名：聚丙烯腈纤维，商品名又称：合成羊毛） （4）氯纶（化学名：聚氯乙烯纤维） （5）维纶（化学名：聚乙烯酸纤维） （6）丙纶（化学名：聚丙烯纤维）
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图7-2 炼厂气分馏示意图
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§7.2 常用的石油产品
1、石油产品 ① 汽油 ② 煤油 ③ 柴油 ④ 润滑油 ⑤ 燃料油 ⑥ 沥青 ⑦ 石蜡 ⑧ 液化石油气 ⑨石油焦
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判断汽油好坏有两个主要评价指标。 第一个是汽油的馏分组成。第二个重要指标是辛烷值。
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石油炼制包括原油的初次加工和原油的深加工，两个加工过程 目的不一样，加工后得到的产品也不尽相同。
一、原油的初次加工
原油的初次加工就是对原油进行蒸馏加工，得到一系列石油产 品的过程。 1.原油蒸馏原理 石油是由不同沸点、大大小小的烃混合在一起的混合物，烃的 沸点随碳数增加而增高。例如，含有5个碳的烃（叫戌烷）只要加 热到36℃就沸腾；而含有十二个碳的烃（叫十二烷）则要加热到 216℃才能沸腾。
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石油没有固定的沸点。石油的沸点表现为一定宽度的温度范围， 叫馏程。一般石油的沸点范围从30℃度到600℃左右。
把石油加热后，就能按各类烃沸点高低不同依次蒸发出来。加工 油的炼油厂就是利用石油的这个特点，把原油分为不同的沸点范围 的几个部分（馏分），而得到不同的产品。
沸点范围/℃ （气体） 40～200 150～250 250～360 360～500 500以上
（1）锦纶（化学名：聚酸胺纤维，尼龙，锦纶袜通常又叫呢龙袜） （2）涤纶（化学名：聚酯纤维，旧称“的确良”） （3）晴纶（化学名：聚丙烯腈纤维，商品名又称：合成羊毛） （4）氯纶（化学名：聚氯乙烯纤维） （5）维纶（化学名：聚乙烯酸纤维） （6）丙纶（化学名：聚丙烯纤维）
石油炼制工艺课件
石油炼制工艺课件1. 石油炼制概述石油炼制是将原油分解和重组，以生产燃料和化工产品的过程。
这个过程包括一系列复杂的物理和化学变化，主要分为原油提炼和石油化工两个阶段。
1.1 原油提炼阶段原油提炼是将原油中的杂质和不同组分分离的过程，通常包括以下步骤： - 加热与蒸馏：通过加热使原油变为气态，然后在蒸馏塔中冷却凝结成液态，不同组分在不同温度下凝结，从而实现分离。
- 溶剂萃取：通过溶剂的选择性萃取作用，分离原油中的细小杂质，如硫化物、金属离子等。
- 氢气处理：利用氢气与原油中的硫和氮等杂质的反应，使其转化为易于处理的化合物。
1.2 石油化工阶段石油化工是将原油中提取的不同组分进行裂解、串联、聚合等化学反应，生产出各种化工产品的过程。
主要的石油化工工艺包括： - 裂解：将较复杂的烃类分子断裂成较简单的分子，产生乙烯、丙烯等物质。
- 合成：将简单的分子组合成较复杂的有机化合物，如聚乙烯、聚丙烯等。
- 芳构化：将烷烃类物质转化为芳香烃，如苯、甲苯等。
2. 石油炼制工艺流程2.1 原油提炼工艺流程原油提炼工艺通常包括以下步骤：2.1.1 原油输送原油从油田经过输送管道、轮船等方式运送到炼油厂。
2.1.2 粗油分离将原油经过加热和蒸馏，分离出粗油和不同温度的馏分。
2.1.3 污染物处理对粗油中的杂质进行处理，如去除硫化氢、除盐等。
2.1.4 节能处理对产生的废热进行回收利用，提高能量利用率。
2.2 石油化工工艺流程石油化工工艺通常包括以下步骤：2.2.1 原料气体制备通过裂解等工艺将石油提炼过程中得到的液体原料转化为气体。
2.2.2 催化反应利用特制催化剂，在适宜的温度和压力下进行化学反应，如裂解、聚合等。
2.2.3 分离和纯化将反应产物进行分离和纯化，得到所需的产品。
2.2.4 产品处理对产品进行后续加工，如脱色、脱臭、调整组分等。
3. 石油炼制的重要性和挑战3.1 重要性石油炼制是现代社会能源供应和化工产业的基石，石油及其加工产物广泛应用于燃料、化学原料、润滑油等领域，对经济和社会发展起到至关重要的作用。
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由于蒸馏过程基本没有化学变化，直馏产品的 性质主要决定于原油的化学组成。
国产直馏产品具有以下共性：
(1) 烯烃含量很少，非烃化合物也很少，因而直馏产品在储 运、使用过程中不易氧化变质，安定性很好，适宜于 长期储存。国产喷气燃料、军用柴油和各种润滑油大 都是直馏产品。
(2) 由于国产原油中多数是石蜡基原油，它们的直 油燃烧性能很差，辛烷值太低；不能单独作为成品汽 油。烷烃含量多对柴油燃烧性能有利，但使其低温流 动性变差。
石油炼制工业（炼油工业）
原油
石油产品
产品分类
一次加工 (原油蒸馏)
二次加工 (催化、加氢、重整等)
三次加工 (烷基化、异构化、醚化等) 油品调合或精制
燃 料
润 滑 油 及 相 关 产 品
蜡
沥 青
石 油
焦
溶 剂 及 化 工 原 料
几点说明:
✓ 不同性质的原油采用相同方法生产的产品，其性质会有
很大不同；
常减压蒸馏只能从原油中得到10%～40%的汽油、煤油
和柴油等轻质油品，其余是只能作为润滑油原料的重馏 分和残渣油。
社会对轻质油品的需求量却占石油产品的90%左右；同
时直馏汽油的辛烷值很低，约为40～60，而一般汽车要 求汽油辛烷值在90以上，可见只靠常减压蒸馏无法满足 国民经济对轻质油品在数量和质量上的要求。
一、原油的常减压蒸馏
常减压蒸馏是炼厂加工已脱盐脱水的原油的第一道工序。 根据原油中各馏分的沸程的差别，采用精馏方法把原油分割成 不同馏程的直馏馏分油。
分割沸点范围
30～200℃的汽油馏分 200～350℃的煤柴油馏分 350～520℃的润滑油馏分
大于520℃的减压渣油 其中130～280℃的馏分也可作为喷气燃料馏分
2. 减粘裂化
减粘裂化(简称减粘)实质上是一种以渣油（常压重油 或 减
压渣油）为原料的浅度热裂化（转化率小于10%）
减粘的目的是将重质高粘度石油原料通过浅度热裂化转化
为较低粘度和较低倾点的燃料油
减粘主要是适用于原油浅度加工和大量需要燃料油的情况 减粘的原料：减渣、常压重油、全馏分重质原油或拔头重
质原油等 反应温度：400～450℃ 反应压力：4～5atm
3. 焦炭化
焦炭化过程(简称焦化)是以贫氢的重油，如减渣、裂化渣
油等为原料，在高温(500～550℃)下进行深度的热裂化和 缩合反应的热加工过程
焦化过程的产物有气体、汽油、柴油、蜡油和焦炭(现主
要用于生产优质石油焦)，减渣经焦化过程可得到70%～ 80%的馏分油
✓ 而同一原油采用不同加工方法生产同一种油品，这些油
品性质也可能出现很大差别。
✓ 油料储运工作者必须对石油炼制方法概况有所了解，掌
握不同炼制方法对油品性能的影响，才能做好油品的合 理储运、科学管理以及必要时进行油品调合、选择代用 油或进行废油再生工作。
第一节 液体燃料的生产
一、原油的常减压蒸馏 二、二次加工方法 三、轻质油品的精制
可用作燃料、叠合或制氢原料；
焦化汽油和柴油因含有大量不饱和烃，特别是含二烯烃及
非烃化合物，其安定性差，极易变质，必须进一步加工才 能使用；
焦化蜡油主要是作为催化裂化或加氢裂化装置的原料； 焦炭（石油焦）是焦化装置的独有产品。除可用作燃料外，
还可用于制造炼铝、炼钢的电极等。冶金工业需要大量的 优质石油焦（针状焦）。
280℃
减压渣油（VR）的用途：400℃ 生产沥青 生3产70残℃渣润滑油（溶剂脱沥青） 催化裂化原料生产轻质油品 焦化原料生产轻质油品和石油焦 减粘裂化生产燃料油 锅炉燃料拔头原油 制氢原料
常压渣油，AR
减压渣油，VR
常减压蒸馏所得馏分为直馏馏分，经过精制可 以得到直馏产品，或与其它方法生产的油品调 合成合格产品。
第四章 石油的炼制方法
何谓石油炼制？
石油炼制是我国石油化学工业的组成之一
所谓石油炼制，就是为了解决石油性质与油品使用要求
之间的矛盾，应用各种石物油理或化化学学工的业加工方法，把石油加工
成符合各种质量标准的石油产品。
石油炼制
以石油为原料生产 各种石油产品
石油化工
以乙烯、丙烯为原 料生产三大合成材 料及基本有机原料
以常压重油、减压馏分油、焦化蜡油等为原料，在高温
(450～550℃)和高压(20～50atm)下裂化成裂化汽油、裂化 气、裂化柴油和燃料油
汽油产率约30～50%，柴油约30% 产品中含大量烯烃和少量二烯烃，在储存和使用过程中很
容易氧化变质，汽油的辛烷值约为50～60，质量不高（安 定性、抗爆性）。
为了解决这一矛盾，产生了多种二次加工方法，即通过
化学方法，改变馏分的化学组成，以获得更多更好的轻 质油品。
二、二次加工方法
（一）热加工过程 （二）催化裂化 （三）催化重整 （四）催化加氢 (五) 产品精制
（一） 热加工过程
热加工是指利用热的作用，使油料起化学反应达到加工目
的的工艺方法。 石油馏分及重、残油在高温下主要发生两类反应：
✓裂解反应 （吸热） ✓缩合反应 （放热）
在炼油工业：有热裂化、减粘裂化和焦炭化等，主要限于 渣油的加工，目的和反应深度不同
炼油工艺中，主要有三种热加工方法 已经淘汰
① 以减压馏分油为原料，生产汽油、柴油和燃料油 的
热裂化（thermal cracking） ； 受到青睐
② 以减压渣油为原料，生产汽油、柴油、馏分油和
焦炭的焦炭化（coking）；
③ 以常压重油或减压渣油为原料，生产以燃料油为
主的减粘裂化（visbreaking）。
渣油热加工过程的反应温度一般在400～550℃ 在石化工业：轻烃高温裂解生产乙烯 焦炭化能力超过 4000万吨/年，仍在继续增加
1. 热裂化（Thermal Cracking)
（二） 催化裂化 （Catalytic Cracking）
焦化汽油和焦化柴油中不饱和烃的含量高，而且含硫、
氮等非烃类化合物也高，因此，产品的安定性很差
分馏塔的特点：
1. 塔的下部是换热段，新鲜原料油与高温油气换热，同时起 到洗涤的作用，将反应油气中携带的焦末淋洗下来；
2. 部分塔底油进行循环，为了避免塔底结焦和堵塞。
延迟焦化产品的特点
焦化气体含有较多的甲烷、乙烷以及少量的丙烯、丁烯，
国产直馏产品具有以下共性：
(1) 烯烃含量很少，非烃化合物也很少，因而直馏产品在储 运、使用过程中不易氧化变质，安定性很好，适宜于 长期储存。国产喷气燃料、军用柴油和各种润滑油大 都是直馏产品。
(2) 由于国产原油中多数是石蜡基原油，它们的直 油燃烧性能很差，辛烷值太低；不能单独作为成品汽 油。烷烃含量多对柴油燃烧性能有利，但使其低温流 动性变差。
石油炼制工业（炼油工业）
原油
石油产品
产品分类
一次加工 (原油蒸馏)
二次加工 (催化、加氢、重整等)
三次加工 (烷基化、异构化、醚化等) 油品调合或精制
燃 料
润 滑 油 及 相 关 产 品
蜡
沥 青
石 油
焦
溶 剂 及 化 工 原 料
几点说明:
✓ 不同性质的原油采用相同方法生产的产品，其性质会有
很大不同；
常减压蒸馏只能从原油中得到10%～40%的汽油、煤油
和柴油等轻质油品，其余是只能作为润滑油原料的重馏 分和残渣油。
社会对轻质油品的需求量却占石油产品的90%左右；同
时直馏汽油的辛烷值很低，约为40～60，而一般汽车要 求汽油辛烷值在90以上，可见只靠常减压蒸馏无法满足 国民经济对轻质油品在数量和质量上的要求。
一、原油的常减压蒸馏
常减压蒸馏是炼厂加工已脱盐脱水的原油的第一道工序。 根据原油中各馏分的沸程的差别，采用精馏方法把原油分割成 不同馏程的直馏馏分油。
分割沸点范围
30～200℃的汽油馏分 200～350℃的煤柴油馏分 350～520℃的润滑油馏分
大于520℃的减压渣油 其中130～280℃的馏分也可作为喷气燃料馏分
2. 减粘裂化
减粘裂化(简称减粘)实质上是一种以渣油（常压重油 或 减
压渣油）为原料的浅度热裂化（转化率小于10%）
减粘的目的是将重质高粘度石油原料通过浅度热裂化转化
为较低粘度和较低倾点的燃料油
减粘主要是适用于原油浅度加工和大量需要燃料油的情况 减粘的原料：减渣、常压重油、全馏分重质原油或拔头重
质原油等 反应温度：400～450℃ 反应压力：4～5atm
3. 焦炭化
焦炭化过程(简称焦化)是以贫氢的重油，如减渣、裂化渣
油等为原料，在高温(500～550℃)下进行深度的热裂化和 缩合反应的热加工过程
焦化过程的产物有气体、汽油、柴油、蜡油和焦炭(现主
要用于生产优质石油焦)，减渣经焦化过程可得到70%～ 80%的馏分油
✓ 而同一原油采用不同加工方法生产同一种油品，这些油
品性质也可能出现很大差别。
✓ 油料储运工作者必须对石油炼制方法概况有所了解，掌
握不同炼制方法对油品性能的影响，才能做好油品的合 理储运、科学管理以及必要时进行油品调合、选择代用 油或进行废油再生工作。
第一节 液体燃料的生产
一、原油的常减压蒸馏 二、二次加工方法 三、轻质油品的精制
可用作燃料、叠合或制氢原料；
焦化汽油和柴油因含有大量不饱和烃，特别是含二烯烃及
非烃化合物，其安定性差，极易变质，必须进一步加工才 能使用；
焦化蜡油主要是作为催化裂化或加氢裂化装置的原料； 焦炭（石油焦）是焦化装置的独有产品。除可用作燃料外，
还可用于制造炼铝、炼钢的电极等。冶金工业需要大量的 优质石油焦（针状焦）。
280℃
减压渣油（VR）的用途：400℃ 生产沥青 生3产70残℃渣润滑油（溶剂脱沥青） 催化裂化原料生产轻质油品 焦化原料生产轻质油品和石油焦 减粘裂化生产燃料油 锅炉燃料拔头原油 制氢原料
常压渣油，AR
减压渣油，VR
常减压蒸馏所得馏分为直馏馏分，经过精制可 以得到直馏产品，或与其它方法生产的油品调 合成合格产品。
第四章 石油的炼制方法
何谓石油炼制？
石油炼制是我国石油化学工业的组成之一
所谓石油炼制，就是为了解决石油性质与油品使用要求
之间的矛盾，应用各种石物油理或化化学学工的业加工方法，把石油加工
成符合各种质量标准的石油产品。
石油炼制
以石油为原料生产 各种石油产品
石油化工
以乙烯、丙烯为原 料生产三大合成材 料及基本有机原料
以常压重油、减压馏分油、焦化蜡油等为原料，在高温
(450～550℃)和高压(20～50atm)下裂化成裂化汽油、裂化 气、裂化柴油和燃料油
汽油产率约30～50%，柴油约30% 产品中含大量烯烃和少量二烯烃，在储存和使用过程中很
容易氧化变质，汽油的辛烷值约为50～60，质量不高（安 定性、抗爆性）。
为了解决这一矛盾，产生了多种二次加工方法，即通过
化学方法，改变馏分的化学组成，以获得更多更好的轻 质油品。
二、二次加工方法
（一）热加工过程 （二）催化裂化 （三）催化重整 （四）催化加氢 (五) 产品精制
（一） 热加工过程
热加工是指利用热的作用，使油料起化学反应达到加工目
的的工艺方法。 石油馏分及重、残油在高温下主要发生两类反应：
✓裂解反应 （吸热） ✓缩合反应 （放热）
在炼油工业：有热裂化、减粘裂化和焦炭化等，主要限于 渣油的加工，目的和反应深度不同
炼油工艺中，主要有三种热加工方法 已经淘汰
① 以减压馏分油为原料，生产汽油、柴油和燃料油 的
热裂化（thermal cracking） ； 受到青睐
② 以减压渣油为原料，生产汽油、柴油、馏分油和
焦炭的焦炭化（coking）；
③ 以常压重油或减压渣油为原料，生产以燃料油为
主的减粘裂化（visbreaking）。
渣油热加工过程的反应温度一般在400～550℃ 在石化工业：轻烃高温裂解生产乙烯 焦炭化能力超过 4000万吨/年，仍在继续增加
1. 热裂化（Thermal Cracking)
（二） 催化裂化 （Catalytic Cracking）
焦化汽油和焦化柴油中不饱和烃的含量高，而且含硫、
氮等非烃类化合物也高，因此，产品的安定性很差
分馏塔的特点：
1. 塔的下部是换热段，新鲜原料油与高温油气换热，同时起 到洗涤的作用，将反应油气中携带的焦末淋洗下来；
2. 部分塔底油进行循环，为了避免塔底结焦和堵塞。
延迟焦化产品的特点
焦化气体含有较多的甲烷、乙烷以及少量的丙烯、丁烯，