石油炼制工艺(7-12).
石油炼制工艺流程讲解
石油炼制工艺流程讲解1. 原油蒸馏：原油首先通过蒸馏塔进行分馏，按照沸点将原油中的各种成分分离出来，得到汽油、柴油、航空燃料、煤油等不同产品。
2. 裂化：裂化是将大分子烃分子裂解成小分子烃分子的过程。
通过加热和催化剂的作用，将重质烃分子裂解成轻质烃分子，从而得到更多的汽油、液化气等产品。
3. 催化裂化和重整：在这个步骤中，通过催化剂的作用将长链烃裂解成较短链烃，同时对烃分子进行重新排列，得到更多的高辛烷值的汽油和高辛烷值的液化气。
4. 烷基化和芳构化：在这一步中，将一些低值产品如丁烷、丙烷等转化为高值的芳烃产品，如苯、甲苯等。
5. 加氢：通过加氢反应，将烯烃、芳烃等不饱和化合物转化为饱和化合物，从而提高产品的稳定性和质量。
6. 脱硫、裂化和脱氮：这一步通过脱硫、裂化和脱氮等过程，将原油中的硫、金属等杂质去除，提高产品的环保性能和稳定性。
7. 产品分离和精制：最后将各种转化后的产品进行进一步的分离和精制，得到清洁的成品油、化工原料和其他石化产品。
总的来说，石油炼制工艺流程是一个复杂的过程，需要多个步骤和各种催化剂的作用来完成。
通过石油炼制，我们可以得到各种不同的石化产品，满足人们对能源和化工产品的需求。
石油炼制工艺是一个复杂而又高效的工程系统，它需要考虑原油的成分、质量、市场需求和环保要求等多方面因素。
下面将详细介绍石油炼制的各个步骤以及每个步骤的作用和原理。
首先是原油蒸馏。
原油蒸馏是将原油按照沸点分离出不同的石化产品的过程。
原油中的各种烃类化合物在不同的沸点下会分别蒸发出来，通过蒸馏塔的不同区域进行分馏和分离。
在原油蒸馏过程中蒸发出来的分馏产品包括汽油、柴油、航空燃料、煤油等。
这些产品分别用于汽车、飞机、工业和军用等领域。
蒸馏得到的产品还需要进行后续加工和精制，以满足市场和环保的要求。
接着是裂化：裂化是将大分子烃分子裂解成小分子烃分子的过程。
在裂化的过程中，原油中的长链烃分子被加热到高温后，分解成较小的烃分子，从而得到更多的汽油、液化气等产品。
石油炼化常用的七种工艺设计流程
石油炼化七种工艺流程从原油到石油要经过多种工艺流程，不同的工艺流程会将同样的原料生产出不同的产品。
从原油到石油的基本途径一般为：①将原油先按不同产品的沸点要求，分割成不同的直馏馏分油，然后按照产品的质量标准要求，除去这些馏分油中的非理想组分；②通过化学反应转化，生成所需要的组分，进而得到一系列合格的石油产品。
石油炼化常用的工艺流程为常减压蒸馏、催化裂化、延迟焦化、加氢裂化、溶剂脱沥青、加氢精制、催化重整。
（一）常减压蒸馏1.原料：原油等。
2.产品：2.石脑油、粗柴油（瓦斯油）、渣油、沥青、减一线。
3.基本概念：常减压蒸馏是常压蒸馏和减压蒸馏的合称，基本属物理过程：原料油在蒸馏塔里按蒸发能力分成沸点范围不同的油品（称为馏分），这些油有的经调合、加添加剂后以产品形式出厂，相当大的部分是后续加工装置的原料。
常减压蒸馏是炼油厂石油加工的第一道工序，称为原油的一次加工，包括三个工序：a.原油的脱盐、脱水；b.常压蒸馏；c.减压蒸馏。
4.生产工艺：原油一般是带有盐份和水，能导致设备的腐蚀，因此原油在进入常减压之前首先进行脱盐脱水预处理，通常是加入破乳剂和水。
原油经过流量计、换热部分、沏馏塔形成两部分，一部分形成塔顶油，经过冷却器、流量计，最后进入罐区，这一部分是化工轻油（即所谓的石脑油）；一部分形成塔底油，再经过换热部分，进入常压炉、常压塔，形成三部分，一部分柴油，一部分蜡油，一部分塔底油；剩余的塔底油在经过减压炉，减压塔，进一步加工，生成减一线、蜡油、渣油和沥青。
各自的收率：石脑油（轻汽油或化工轻油）占1%左右，柴油占20%左右，蜡油占30%左右，渣油和沥青约占42%左右，减一线约占5%左右。
常减压工序是不生产汽油产品的，其中蜡油和渣油进入催化裂化环节，生产汽油、柴油、煤油等成品油；石脑油直接出售由其他小企业生产溶剂油或者进入下一步的深加工，一般是催化重整生产溶剂油或提取萃类化合物；减一线可以直接进行调剂润滑油。
石油炼制工艺流程讲解
石油炼制工艺流程讲解石油是一种非常重要的化石燃料，在现代工业和生活中被广泛使用。
然而，石油地下埋藏的形式非常复杂，其提取和加工过程也非常复杂。
石油炼制是将原油加工为各种产品的过程，其工艺流程非常重要。
本文将深入探讨石油炼制的工艺流程。
石油炼制的基本概念石油炼制是指将原油进行加工，将其分离成各种不同的产品，例如煤气、汽油、润滑油和石蜡等。
这个过程发生在石油加工厂内，使用了一系列的物理和化学过程，将原油转换成不同的需要的产品。
石油炼制的工艺流程石油加工厂用以将原油转变为各种产品的基本生产流程是炼油。
炼油厂通常采用现代化的工艺装备和仪器设备，以使原油在炼油过程中产生更高质量的成品。
石油炼制的工艺流程主要包括以下几个步骤：1. 接收和储存原油石油在井口开采后会被运到炼油厂，然后通过一个复杂的系统将原油运输到储存罐。
原油接收和储存的过程非常重要，这些储罐通常具有特殊的保暖和防火功能，同时也要有防止泄漏的措施，以保证原油的质量和安全。
2. 原油分离在储存罐中，石油被加热并送到一个蒸馏塔中。
蒸馏塔在塔内形成不同的区域，在不同的区域会发生油品分离，这使得各种重量不同的油品能够被分离出来。
最轻的石油产品油气经过蒸馏塔的顶部，并收集和储存。
3. 提取汽油和柴油石油中最常见的两种产品是汽油和柴油。
这些产品是通过一个复杂的加工过程获得的，包括裂解、重整和芳香化等处理过程。
裂解是将较重的石油产品加热到热解点，然后将分子裂解成较轻的分子，例如汽油、煤气和石蜡等。
重整是一种过程，其中分子重组成较大的分子，以产生高质量的汽油。
芳香化是一种汽油加工过程，其中化合物转换成较高价值的芳香化合物。
4. 生产其他石油产品石油在炼制过程中也会产生其他的产品，例如润滑油和化学品。
润滑油是由碳氢化合物的分子组成，可用来润滑各种机械设备。
炼油厂还可以利用石油来生产各种化学品，例如塑料和橡胶。
石油炼制对于现代工业和生活有着重要的作用，但它的工艺流程非常复杂。
石油炼制工艺及相关催化剂简介
石油炼制工艺及相关催化剂简介石油炼制工艺简介石油炼制是将原油中的各种组分分离、转化、聚合和结构调整，以获得所需产品的一系列工艺过程。
石油炼制工艺的发展使得人类能够从原油中提取出石油产品（如汽油、柴油、航空煤油等）以满足日益增长的能源需求。
石油炼制的主要工艺石油炼制的主要工艺包括原油初步处理、分离、转化和精制。
其中，原油初步处理主要是为了除去原油中的杂质和硫化物，以及调整原油的性质，为后续工艺准备好原料。
分离工艺则是将原油按不同的沸点范围进行分馏，将原油分成不同的馏分油。
转化工艺是将一些油品进行结构调整和重整，以获得更高价值的产品。
而精制工艺则是为了进一步提高产品的纯度。
石油炼制的设备石油炼制工艺需要大量的设备来进行操作和控制。
常见的设备包括蒸馏塔、加热炉、换热器、反应器等。
这些设备的设计和选型对石油炼制工艺的效率和产品品质有着重要的影响。
相关催化剂简介催化剂在石油炼制工艺中起着至关重要的作用。
催化剂可以提高化学反应速率，降低反应温度和压力，减少副产物生成，提高产品纯度，同时还可以延长设备的使用寿命，降低能耗和环境污染。
催化剂的种类在石油炼制工艺中常见的催化剂种类包括酸性催化剂、碱性催化剂和过渡金属催化剂等。
酸性催化剂酸性催化剂在石油炼制工艺中用于催化裂化、异构化、重整等反应。
常见的酸性催化剂有矽铝酸、磷酸和氯化铝等。
这些酸性催化剂能够提供活性酸位，促进分子间的反应。
碱性催化剂碱性催化剂主要用于加氢、脱硫和脱氮等反应。
常见的碱性催化剂有氧化铜、氧化铅和氢氧化钠等。
碱性催化剂能够吸附和中和酸性物质，促进反应的进行。
过渡金属催化剂过渡金属催化剂主要用于氢化、氧化和加氢裂化等反应。
常见的过渡金属催化剂有钯、铂和铑等。
过渡金属催化剂能够提供活性金属位，参与反应的催化过程。
催化剂的应用案例催化剂在石油炼制工艺中有着广泛的应用。
例如，在催化裂化工艺中，酸性催化剂被用于将重质油转化为轻质油。
在脱硫工艺中，碱性催化剂能够去除原油中的硫化物。
石油炼制工艺
常用的燃料油品汽油煤油柴油燃料重油沥青石油焦液化石油气一油品及炼制原9.1 石油炼制工艺油品分类润滑油品润滑油润滑脂石蜡理俗称黄油俗称黄油，，是润滑剂加稠化剂制成的固体或半流体，用于不宜使用润滑油的轴承用润滑油的轴承、、齿轮部位齿轮部位。
石蜡主要做包装材料石蜡主要做包装材料、、化妆品原料及蜡制品料及蜡制品，，也可做为化工原料产脂肪酸产脂肪酸（（肥皂原料肥皂原料）。
）。
不同馏分有不同的沸点炼油原理一炼油原理一：：原油按沸点不同分割成不同馏分原油按沸点不同分割成不同馏分。
催化重整反应：催化裂化反应一油品及炼制原炼油原理二炼油原理二：：根据油品的需要根据油品的需要，，通过化学反应转化成所需要的组分转化成所需要的组分，，如催化裂化如催化裂化、、催化重整催化重整、、催化加氢化加氢、、延迟焦化等。
理石油炼制技术上一个最常用的术语“馏分馏分””就是指馏出的组分9.1 石油炼制工艺一油品及炼制原沸点小于沸点小于180℃180℃180℃为汽油馏分为汽油馏分180~350℃180~350℃为煤为煤为煤、、柴油馏分350~500℃350~500℃为减压馏分为减压馏分大于大于500℃500℃500℃为渣油为渣油理原油通过炼制可以获得几百种甚至更多的油品我国石油产品的构成百分比大体如下石油燃料72.772.7％％化工原料及石油溶剂9.1 石油炼制工艺一油品及炼制原2020％％石油沥青 2.52.5％％石油焦 2.52.5％％润滑油类 1.51.5％％石蜡0.80.8％％理原油的初加工原油常减的预处理压蒸馏压蒸馏原油的预处理原油含水在加工过程中必然增加燃料动力消耗原油含水在加工过程中必然增加燃料动力消耗，，严重时会引起蒸馏塔超压或出现冲塔现象严重时会引起蒸馏塔超压或出现冲塔现象；；脱盐脱水原油含盐大部分是氯化钠，原油含盐大部分是氯化钠，其余是氯化钙其余是氯化钙、、氯化镁氯化镁，，受热后易水解成盐酸受热后易水解成盐酸，，腐蚀设备腐蚀设备，，并容易结成盐垢堵塞管路塞管路，，而且原油中的盐在蒸馏时大都残留在重馏分油或渣油中油或渣油中，，影响二次加工过程及其产品质量影响二次加工过程及其产品质量。
石油炼制过程和主要工艺简介
石油炼制的主要过程和工艺简介石油、天然气是不同烃化合物的混合物，简单作为燃料是极大的浪费，只有通过加工处理，炼制出不同的产品，才能充分发挥其巨大的经济价值。
石油经过加工，大体可获得以下几大类的产品：汽油类（航空汽油、军用汽油、溶剂汽油）；煤油（灯用煤油、动力煤油、航空煤油）；柴油（轻柴油、中柴油、重柴油）；燃料油；润滑油；润滑油脂以及其他石油产品（凡士林、石油蜡、沥青、石油焦炭等）。
有的油品经过深加工，又获得质量更高或新的产品。
石油加工，主要是指对原油的加工。
世界各国基本上都是通过一次加工、二次加工以生产燃料油品，三次加工主要生产化工产品。
原油在炼厂加工前，还需经过脱盐、脱水的预处理，使之进入蒸馏装置时，其各种盐类的总含盐量低于5mg/L，主要控制其对加工设备、管线的腐蚀和堵塞。
原油一次加工，主要采用常压、减压蒸馏的简单物理方法将原油切割为沸点范围不同、密度大小不同的多种石油馏分。
各种馏分的分离顺序主要取决于分子大小和沸点高低。
在常压蒸馏过程中，汽油的分子小、沸点低（50～200℃），首先馏出，随之是煤油（60～5℃）、柴油（200～0℃）、残余重油。
重油经减压蒸馏又可获得一定数量的润滑油的基础油或半成品（蜡油），最后剩下渣油（重油）。
一次加工获得的轻质油品（汽油、煤油、柴油）还需进一步精制、调配，才可做为合格油品投入市场。
我国一次加工原油，只获得25%～40%的直馏轻质油品和20%左右的蜡油。
原油二次加工，主要用化学方法或化学-物理方法，将原油馏分进一步加工转化，以提高某种产品收率，增加产品品种，提高产品质量。
进行二次加工的工艺很多，要根据油品性质和设计要求进行选择。
主要有催化裂化、催化重整、焦化、减粘、加氢裂化、溶剂脱沥青等。
如对一次加工获得的重质半成品（蜡油）进行催化裂化，又可将蜡油的40%左右转化为高牌号车用汽油，30%左右转化为柴油，20%左右转化为液化气、气态烃和干气。
如以轻汽油（石脑油）为原料，采用催化重整工艺加工，可生产高辛烷值汽油组分（航空汽油）或化工原料芳烃（苯、二甲苯等），还可获得副产品氢气。
石油炼制工艺及相关催化剂简介
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二、石油炼制工艺
图2. 燃料-化工型加工流程
中海油天津化工研究设计院
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二、石油炼制工艺
图3. 燃料-润滑油型加工流程
中海油天津化工研究设计院
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二、石油炼制工艺
1、常减压蒸馏
原油通过常减压蒸馏装置被分割为一次加工产 品和二次加工原料。
一次加工产品包括：直馏汽油、煤油、轻柴油 或重柴油馏分及润滑油馏分等，经过适当的精制 和调配便可成为合格的石油产品；
由于渣油黏度高，密度大，氢碳比低，残炭值高，含 有大量的金属、硫、氮及胶质、沥青质，固定床渣油 加氢催化剂催化剂一般需要加氢保护剂（HG）、加 氢脱金属剂（HDM）、加氢脱硫剂（HDS）、加氢 脱氮剂（HDN）及加氢脱残炭（HDCCR）等多种催 化剂的级配以达到加氢效果。
中海油天津化工研究设计院
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中海油天津化工研究设计院
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二、石油炼制工艺
催化裂化工艺技术
催化裂化增产轻质油技术
TSRFCC、SCT、MSCC
催化裂化生产清洁汽油技术
催化裂化汽油辅助反应器改质降烯烃技术 MIP、CGP、 FDFCC
催化裂化多产低碳烯烃技术
DCC、MIO、MGG、ARGG、MGD
重质、劣质原料的催化裂化技术－DNCC
应用实例：
中国石化开发的渣油加氢与RFCC 联合优化技术
中海油天津化工研究设计院
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二、石油炼制工艺
氢气
加氢反应器
循环氢压缩机
加热炉
循环气
洗涤
硫化氢
原料油
原料泵
分离器
干气
液化气
催化汽油 催 化 催化轻柴油 裂 化
油浆
催化重柴油 ＋循环油
石油炼化简介工艺流程
第二章 原油炼化工艺流程
第二章 原油炼化工艺流程
4产品精制部分
该装置的主要任务是对汽油进行脱硫化氢及脱硫醇处理; 保证铜片腐蚀不大于1级;硫醇含量不大于10ppm;对干气进 行脱硫化氢处理;保证干气的硫化氢含量小于20mg/m3;对液 化气进行脱硫化氢及脱硫醇;使硫化氢＋硫醇含量小于 20ppm&
精制
精制就是清除常减压所得产物中的有害东西;以便提高产品质量&这 在炼厂就叫精制&如:直馏汽油、柴油等油品;由于含有硫化物;会产生 腐蚀性;必须经过精制才能使用;另外;从减压塔得到的各种润滑油;也 只是半成品;同样必须通过精制才能成为合格产品&
第二章 原油炼化工艺流程
第二章 原油炼化工艺流程
1反应再生部分 其主要任务是完成原料油的转化&原料油通过反应器与
第二章 原油炼化工艺流程
图示：
原油
脱盐脱水
润滑油 凡士林 石蜡
沥青
常压蒸馏塔 蜡油 渣油
轻质油 重油
溶剂油 汽油 航空煤油 煤油 轻柴油 柴油
减压蒸馏塔
第二章 原油炼化工艺流程
原油分馏：
原 航煤方案 油 柴油方案
产品方案
重整料(HK～160℃)
汽油
航煤
柴油（ 0#、-10#、-20#、-35#)
馏程： ①. 10%馏出温度是为了保证汽油具有良好 的启动性能 &我国车用汽油10%馏出温度≤ 70℃ ②. 50%馏出温度表示汽油的平均蒸发性能; 是为了保证汽油馏分的组成分布均匀;使发 动机具有良好的加速性和平稳性;保证其最 大功率和爬坡能力&我国车用汽油的50%馏 出温度≯120℃ ③. 90%馏出温度和终馏点干点表示汽油蒸 发的完全程度我国车用汽油90%馏出温度 ≤190℃;终馏点≤ 205℃
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X型、Y型的晶体结构相同，硅铝比不同；有较好催化裂化 活性。
Y型分子筛是催化裂化常用的催化剂； 分子筛在作为催化剂使用前，需要进行离子交换，将分子 筛晶体结构中钠离子置换为多价金属离子，例如Re-Y型；
纯粹的分子筛催化剂活性太高，无法直接用于催化裂化， 因此需要将5-20%的分子筛分散在硅铝酸盐无定形载体中。
四、催化裂化
3.4 催化剂催化性能 稳定性： 保持催化剂活性的能力。稳定性越好，催化剂使 用寿命越长。
抗金属污染性能：由原料中的Ni 、Fe、Cu等有机金属化合 物，如果在催化剂表面沉积，会降低催化剂活性，或使催 化剂中毒。
催化剂改善
采用择形分子筛(ZSM-5) ：有选择地裂化直链烷烃。 CO助燃剂：减少CO生成，使CO→CO2。如：Pt(Pd)/Al2O3 金属钝化剂：不降低催化活性的物质。 SOx转移催化剂：转移SOx使之生成硫酸盐和H2S， H2S用常规方 法去除。
分子筛催化剂：
分子筛又名沸石，是具有晶体结构结构的硅铝酸盐； 分子筛具有有大小一致的微孔结构，只有直径小的分子才能进入微 孔，故称分子筛； 分子筛的酸性位点是催化裂化的活性中心，其酸性位点数与活性是 无定形催化剂的100倍。
四、催化裂化
3.3 分子筛种类 有A型、X型、Y型和丝光沸石四种；
四、催化裂化
3.5 催化剂的失活与再生 催化剂失活
暂时失活：催化剂表面结碳，优于烃类的缩合结焦反应，催化剂表 面很快就被结焦包裹，使得活性中心无法继续与油气接触，催化反 应终止； 永久失活： 分子筛晶体结构破坏（过热融蚀、水热失活） 分子筛活性位点被污染物质永久占据（重金属、碱性物质） 再生仅针对暂时失活有效； 在高温下用空气与结焦催化剂燃烧，烧去吸附剂上的结焦，恢复暂 时失活； 烧焦过程需控制热量平衡与温度。
四、催化裂化
1.1 烃类的裂化反应（吸热）
烷烃分解：大分子烷烃分解为小分子烷烃和烯烃。
正构烷烃多从中间碳链断裂
异构烷烃碳链断裂易发生在叔碳原子的β位
烷烃分子量越大，异构化程度越高，越容易分解。
烷烃异构化：分子中原子种类与个数不变，只改变分子结构。
四、催化裂化
1.1 烃类的裂化反应（吸热）
四、催化裂化
3.4 催化剂催化性能 活性： 催化剂活性是催化剂促进反应的能力，是评价催化 剂的重要指标。
实验室活性评定方法：D+L法，微活性法，平衡活性法
选择性：将进料转化为目的产品的能力称为选择汽油产率/转化率”表示； 选择性好的催化剂，将原料较多转化为汽油，而较少转化为焦炭和 气体； 分子筛催化剂的选择性优于无定形硅酸铝，分子筛催化剂可提高汽 油产率15-20%； Y型分子筛的选择性优于X型分子筛型。
四、催化裂化
1. 催化裂化的化学原理
催化裂化过程是使重组分馏分，在催化剂存在下，在470～ 530℃的温度和0.1～0.3MPa的压力条件下，发生一系列化学反 应，转化成气体、汽油、柴油等轻质产品和焦炭的过程。 与热裂化的作用效果相似，催化裂化也同时进行着重组分裂化 分解与芳烃缩合结焦的平行顺序反应。
催化剂之所以能加快反应速度，是因为改善了反应历程，降低了活化 能。使原料分子更容易达到活化状态，由阿仑尼乌斯方程： K=Ae-E/RT 可知在一定的温度下，活化能越低，其反应速率越高 。
四、催化裂化
3.2 催化裂化催化剂种类
无定形硅酸铝催化剂：
天然白土改性：天然白土经过酸化处理得到 人工合成：Al2(SO4)3与Na2SiO3按一定的比例沉淀反应，经水洗， 过滤，成型，干燥活化等制成。形状：球状，条状等。 催化剂的酸性位点是催化裂化的活性中心
稠环芳烃既优先被吸附，又只有缩聚脱氢反应，是催化剂
结焦失活的主要成分。
四、催化裂化
1.4 石油馏分的催化裂化反应
复杂的平行-顺序反应，单程转化率不宜过高
四、催化裂化
3. 催化裂化的催化剂
3.1 催化剂及催化作用
催化剂能加快反应速率，抑制另外一些反应的进行，从而达到改善产 品质量的目的。例如：催化剂加快异构化反应抑制脱氢生焦，从而提 高了汽油的辛烷值。没有催化剂，异构化、氢转移等反应进行很慢或 无法进行。
烯烃氢转移反应：
烯
烯烃芳构化反应：
四、催化裂化
1.1 烃类的裂化反应（吸热）
环烷烃分解反应：
开环：
断链：
四、催化裂化
1.1 烃类的裂化反应（吸热）
芳烃反应：
烷基链断裂：
芳环缩聚脱氢：
四、催化裂化
1.2 正碳离子反应机理
一个烯烃获从催化剂表面得一个氢离子，成为正碳离子：
大的正碳离子不稳定，容易在β位断裂：
四、催化裂化
3.4 催化剂物理性质 密度：有骨架密度、颗粒密度和堆积密度三种，催化剂的 密度与其流态化性能密切相关。
机械强度：用磨损指数表示。 结构特性：催化剂比表面积、孔体积与微孔孔径与分子筛 的选择性与催化性能相关密切，其比表面积、孔体积与微 孔孔径关系如下
孔径 =
孔体积ml/g
比表面积 m2/g
伯碳正离子不稳定，先转化为仲碳离子，再继续在β位断裂：
四、催化裂化
1.3 催化裂化与热裂化反应比较
四、催化裂化
1.4 石油馏分的催化裂化反应
催化裂化馏分的表面反应步骤：
外扩散-内扩散-吸附-反应-脱附-内扩散-外扩散
速率控制过程：
吸附速率：稠环芳烃>烯烃>环烷烃>烷烃，大分子>小分子
反应速率：烯烃>环烷烃和异构烷烃>直链烷烃>稠环芳烃
烯烃分解：大分子烯烃分解为两个小分子烯烃，反应速率比烷 烃分解速率快一倍。其他分解规律与烷烃一致。
烯烃异构化反应：分子中原子种类与个数不变，只改变分子结 构的反应，称为异构化反应。烯烃的三种异构化方式：
骨架异构
四、催化裂化
1.1 烃类的裂化反应（吸热）
双键位移异构
几何异构
四、催化裂化
1.1 烃类的裂化反应（吸热）
四、催化裂化
1、催化裂化的化学原理 2、催化裂化基本概念 3、催化裂化催化剂 4、催化裂化工艺流程 5、催化裂化主要设备
本节思考题
1、催化裂化的原料及产品有哪些？ 2、催化裂化催化剂的活性成分是什么？ 3、催化剂正常失活后怎么处理？ 4、提升管停留时间很短，这有什么好处？如何做到反应中止？ 5、反应器与再生器内的旋风分离器分离的介质各是什么？ 6、反应器沉降室与再生器各依靠什么气相形成流态化？ 7、催化裂化反应体系是如何升温的？ 8、分馏系统进料段依靠什么降低油气温度？