轮胎压出岗位培训教材

轮胎压出岗位培训教材

全钢胎的主要四大部件胎面、胎侧复合件、胎肩垫胶、三角胶芯均为挤出机生产的。各部件有两复合挤出后经过冷贴胶片等方式操作，经辅线冷却，裁刀定长裁断然后摆放到百叶车上，或者不用裁断，直

接卷取。不同的挤出机可满足不同部件生产工艺要求，但其生产工艺要点基本相同。

、、压出生产工艺流程

1、胎面压出

二、压出工序工艺注意事项

1、炼胶

●检查混炼胶扉子与打字与要生产的胶部件所用胶料是否一致，

并要严格检查胶料有无状态标识卡片（是否盖有合格印章）；

●确认胶料进入车间存放时间是否达到2小时，并按胶料生产顺

序用料；

●若胶料扉子或打字不清晰，或胶料存在其它质量问题，则立即

停用该架胶料，交质检人员或报告技术人员处理；

●检查正确无误后，在扉子的胶种上画圈并签名后，方可投入使

用；

●翻转正在使用胶料标示牌至正确位置；

●要求双架胶料同时供料，并依照高低门尼搭配使用的原则进行

供胶。

●胶料不允许落地，严禁乱搭乱放；

●胶料表面隔离剂未干或有水的严禁使用；

●压出工序在生产过程中产生的各种机头胶、有胶豆回胶、挤料

（堆料）产生的大块粘连单胶种部件等无法正常返回的胶料，均要以书面报告形式，报技术部门提出处理意见，质检人员确认、监督下才能处理，否则按质量事故处理；

●因设备故障或异常停机，严禁将开炼机上的胶料堆在开炼机托

盘里，必须不断翻胶或左右割刀，但停机时间超过15分钟，开炼机、挤出机内胶料必须下片冷却；

●胶料粗炼、细炼和供胶胶片厚度不大于规定要求：

●粗炼胶片≤12mm；细炼胶片≤10mm；供胶胶片≤10mm；

●开炼机最大存胶量不得超过：XKR-660开炼机≤180kg，XKR-

550开炼机≤150kg（即：在胶料无冷胶块状态下，两辊筒间存胶整体高度不得超过辊筒两侧挡胶板高度，局部最高不得超过两侧机架平台高度，如对存胶量存在争议，最终以重量标定为准）；

●对于全钢子午胎生产过程中产生的无法分离的混合胶料（挤料、

堆料等原因），不得掺用于全钢子午胎部件生产中，单独下片

(标注“混合胶”)后返回到炼胶车间，按每车不超过5kg的比例掺用于垫带胶料生产中；

●更换胶料种类之前，必须将胶盘内的碎胶清理干净；

●对于压出工序更换规格后的牵头胶，任何人不得在生产线直接

打卷（或其他形式）投扔到开炼机中，要求按规定直接上辅线冷却（对于由于设备原因造成的不能上辅线的，要求单独冷却存放），对于不合格的牵头部件的按返回胶处理要求处理；

●生产中胶料追溯卡片下联必须放于正在使用胶料最底层；

●生产时，必需使用翻胶辊。

2、压出联动线

●妥善保管口型盒、预口型、口型板，工作时要轻拿轻放，避免碰

损。遇有变形和其它问题，应及时找有关人员修理或更换；

●换口型板时，口型板预热温度不低于80度，检查口型板、预口

型与所压半成品规格一致后方可安装在机头上；

●调节温控按钮，使挤出机各部位预热达到规定要求；

●调整好供胶宽度，供胶必须保证均匀，避免过载或缺胶；由于设

备、胶料等客观原因不能使用传送带传递而需要打卷传递的胶料(包括粗炼后向供胶机传递胶料和供胶)，每次打卷不超过5

个，每个胶卷长度不得超过1000mm，直径不得超过250mm；

●调节阀门控制风量，保证胶部件达到规定存放时间时表面无水

迹；

●生产每一种胶部件都要对工艺尺寸进行检查，并按照要求使用

离线检测设备对半成品压出部件断面形状进行检查，并将取样的首中末件样品留在裁刀处，以便于质管人员查验。且生产过程中要随时检查，以保证部件合格。

●检查部件压出的出胶温度是否达到规定要求，并通过压出速度

等的调整保证压出温度。温度测量以部件出口型100-200mm 区域为点温计插入点，停留至少5秒钟后读取温度值，每次连续测量五次，取稳定后的最高温度值。

●冷却槽的冷却水应定期全部更换，正常生产情况下每5天更换

一次，并进行记录，并协助质管员取水样对悬浮物和可溶性固体含量进行检测，检测不合格由质管部门通知相关车间对水箱重新清刷取样。

●若用百页车存放时，百页车必须清洁，每层只能存放一层半成

品且摆放时要平整成线，不允许弯曲、叠压、变形。不得伸出百

。

页车外。若用垫布卷取要保证部件不拉伸、不变形、不落地、不

堆积、不打折、不粘连、不偏歪。

● 下片时使用肥皂液作隔离剂，不得使用其它隔离剂。

● 压出时返回的半成品在半成品表面标明胶种，复合部件应将使

用胶料标明胶种，例如“GAG+GEB ”

● 更换胶种及生产结束必须将机头打开，清除机身及机头胶，并

按照规定宽度下片，冷喂料下片宽度小于 100mm ，热喂料下片

胶尺寸小于 300mm×1000mm ，下片胶表面标明胶种、机台、班

次、日期等内容，放在晾胶架上冷却后，放入规定的存放区存放，

下次生产时按照小于 5%比例 掺用于同种胶料中。

● 生产结束后将剩余胶料按标识位置并保留原质量追溯卡片放回

存放区，摆放整齐。

● 生产卡片按规格、班次、年、月、日、时、分、压出主手以及工装

编号，填写好后，放在明显位置，填写时要认真、无错，同时要

求必须注明状态标识。对规格相近容易出现用混的半成品，例

如 11.00R20 和 12.00R20 两种规格的不同系列的胎侧要加盖

“高速”和“通用”印章。

● 压出卷取半成品使用塑料纸或废帘线进行捆绑，禁止使用胶带。

三、压出工艺常见缺陷分析及对策

缺陷名称 成因分析 原因对策