SolidWorkse设计规范
图纸规范SolidWorks
文件名称 版本文件编号 页次目录一、前言1.编写说明 (3)2.编写目的 (3)3.使用范围 (3)4.职责权限 (3)二、制图规范1.基本制图标准 (3)1.1.图框的选择 (3)1.2.标题栏填写 (4)1.3.技术要求填写 (4)1.4.粗糙度填写 (4)1.5.版本的填写 (4)1.6.比例的要求 (4)1.7.重量的要求 (4)1.8.投影类型 (4)2.Solidworks绘图设置 (5)三、制图方法与步骤1.视图表达的选择 (6)1.1.主视图的选取 (6)1.2.视图数量的选择 (8)1.3.显示样式的选择 (8)2.尺寸标注的方法和步骤 (9)2.1.选择尺寸基准 (9)2.2.合理标注尺寸 (10)2.3.尺寸标注的方法步骤及示例 (12)2.4.总结 (14)四、尺寸标注的图纸要求1.标注要选择基准 (14)2.标注要按特征 (15)3.横、纵坐标尺寸放在一个视图内 (16)4.横、纵坐标尺寸放在同一侧 (16)5.尺寸线放在零件轮廓线以外 (16)6.尺寸线应尽量避免交叉 (17)7.轮廓线内尽可能少出现隐藏线 (17)8.基准符号的放置 (18)9.粗糙度符号的放置 (18)10.回转体类零件直径的标示 (19)五、常见不规范标注示例示例1-9：..............................................................................19-23 示例10：腰形孔标注方式. (24)六、其它常见不规范标注设置 (25)2 / 253 / 25一、前言1. 编写说明公司产品为各类检测仪器、自动化设备、非标设备，由于公司产品的特性，以及各工程师工作经验、习惯、素养的原因，以及其它各种因素，导致公司图纸在标注这一块不规范，没有标准。
本规范从工艺角度进行制定，使设计人员在设计时能够结合加工工艺，从零件设计上降低产品成本。
Solidworks在工程图和零件建模上的规范
根据团队成员的职责和权限，合理分配插件使用 权限，防止数据泄露和误操作。
性能优化规范
系统硬件配置
根据solidworks软件运行需求，合理配置系统硬件， 包括内存、处理器、显卡等。
软件优化
定期清理缓存、优化注册表等操作，提高软件运行效 率。
参数设置
合理设置建模参数，如精度、收敛阈值等，以优化建 模性能。
错误处理规范
总结词
及时发现和处理错误
详细描述
在SolidWorks工程图和零件建模过程中，应遵循错误处理规范，以确保建模的准确性和完整性。当发现错误时， 应及时停止操作，并采取相应的措施进行纠正。同时，应记录错误信息，以便于后续分析和改进。此外，应定期 对模型进行验证和测试，以确保其符合设计要求和标准。
比较差异
通过比较不同版本的文件，可以 查看文件之间的差异，并确定哪 些更改是重要的或是有问题的。
回滚功能
如需回滚到之前的版本，可以选 择适当的版本进行回滚操作，以 恢复到之前的文件状态。
04
高级应用规范
插件使用规范
插件选择
根据项目需求选择合适的插件，确保插件功能与 项目需求相匹配。
插件安装
按照插件安装说明进行安装，确保插件与 solidworks软件版本兼容。
尺寸标注
完整标注
确保所有需要的尺寸都已标注，包括线性尺寸、角度尺寸和 半径尺寸等。
公差标注
根据零件的精度要求，合理标注公差，确保加工要求得到满 足。
注释和符号
文字注释
添加必要的文字注释，解释图纸中的 某些特殊部分或加工要求。
符号使用
使用统一的符号标注，如粗糙度、焊 接符号等，确保图纸的可读性和一致 性。
文档管理规范
solidworks零件的参考尺寸
Solidworks是一款广泛应用于设计工程领域的计算机辅助设计软件。
在使用Solidworks进行零件设计时，参考尺寸一直是一个重要的问题，通过规范的参考尺寸设计出的零件能够更好地符合实际需求，提高工作效率，因此对于Solidworks零件的参考尺寸需要进行深入的研究和探讨。
一、参考尺寸的定义在Solidworks中，参考尺寸是指设计师在进行零件设计时所参考的尺寸，包括长度、宽度、高度等实际值。
通过设定这些参考尺寸，可以使得设计出的零件更加精确、合理，提高产品质量，降低成本。
二、参考尺寸的设置1. 在使用Solidworks进行零件设计时，设计师首先需要明确零件的具体尺寸要求，包括长度、宽度、高度等方面的参考数值。
2. 然后在Solidworks软件中选择相应的工具，在零件的设计界面中设置参考尺寸，可以通过输入具体数值或者拖动鼠标等方式完成设置。
3. 在设置参考尺寸时，需要根据实际需求和设计要求进行合理的选择，确保参考尺寸的准确性和有效性。
三、参考尺寸的应用1. 在零件的实际设计过程中，参考尺寸是一个非常重要的指导依据，可以帮助设计师合理规划零件的尺寸和结构，确保设计出的产品符合实际使用要求。
2. 参考尺寸还可以作为设计评审和产品检验的依据，能够帮助相关人员对产品进行更加精准的测量和评估。
四、参考尺寸的优化1. 在实际使用Solidworks进行零件设计时，设计师可以通过对参考尺寸进行优化，使得零件设计更加合理、简洁，提高设计效率和工作质量。
2. 通过合理的参考尺寸设置，可以避免零件设计中出现尺寸冗余、不足等问题，提高产品的可靠性和稳定性。
五、参考尺寸的管理在Solidworks中，参考尺寸的管理也是一个重要的方面，设计师需要对参考尺寸进行合理的管理和维护，以确保其长期有效的使用。
1. 设计师可以通过建立规范的参考尺寸库，将常用的参考尺寸进行分类和整理，方便随时调用和使用。
2. 设计师还可以通过技术文档和培训等方式对参考尺寸进行规范化管理，提高其使用效率和质量。
Solidworks规范化绘图方法
完全约束
未完全约束
Sketch
2 绘图工具 1，熟悉常用绘图工具。
2，通过自定义可以将一些不在工具栏的常用工具添加到工具栏。
Sketch
3 常用技巧 1，使用编辑草图平面。
2，使用派生草图在其他的面上做和原草图尺寸一致的草图。
3，草图文字无法旋转角度，将文字创建块后可以旋转。 4，推荐设置并使用快捷键：
K(Sketch)，L(line)，C(Circle)， T(Trim)， D（Dimension）, Q(Dimension chain)
Part & Assembly
1 零件设计基本原则（草图简化原则，最少特征原则；优先去除材料，小特征生长材料 ；对称性原则）
1，在无特对称设计。
7，推荐设置并使用快捷键： Z折叠/展开模型树 K 新建草图(Sketch) 左 拉伸(Extention) 下 切除拉伸(Extention) H 孔(Hole) 右 打开工程图(Open Drawing)
Part & Assembly
3 装配体设计基本原则（零件完整，模拟实际组装装配，零件参数独立） 1，优先使用标准配合与机械配合装配零部件，不过定位；固定零件优先使用实际组装的面和螺钉配合。
尺寸标注(Dimension) Q 尺寸链(Dimension chain) Y 倒角标注(Chamfer) H 孔标注(Hole) N 注释(Note） A 属性(Attribution) B 基准标注(Base) V 形位公差(Geometric tolerance) G 格式刷(Form brush) X 销钉符号(Pin symbol)
Others
1 工程图另存为DWG/DXF选项。 在制作工程图时，禁止设置主视图的比例，使用默认的‘使用图纸比例’，只通过图纸属性设置图纸的比例。导出DWG/DXF时激活1：1输 出，确保导出的DWG/DXF的图纸为1：1的图形。激活自定义映射，使用映射文件可以对图纸的线型，颜色进行设置。
Solidworks在工程图和零件建模上的规范和技巧
——尽量避免使用虚线表达物体得轮廓及棱线; ——避免不必要得细节重复。
1、3、5合理得视图选择与表达
零件图中有两个或两个以上相同视图得表示
由于图纸方向有横向和纵向两个方向。当我们确定好小装配得图纸朝 向(考虑到材料明细表得放置,一般为横向)后,下面得零件图也尽量采用 相同得朝向,以便于输出打印得方便。当然,如果一个零件,在另外图纸 方向能更好,更清晰得表述,我们还就是应该采取后者。当出现有个别 图纸朝向不一致得时候,我们在打印得时候就会出现不便,要进行图纸 得页面设置:如图,文件(F)→页面设置(G)
基准要素得选择尽量和尺寸标注得基准选择一致
尺寸标注基准
1、3、5合理得视图选择与表达
基本要求
绘制技术图样时,应首先考虑看图方便。根据物体得结构特点,选 用适当得表示方法。在完整、清晰地表示物体形状得前提下,力求制 图简便。
这三句话相辅相成,形成了一种合适得且完善得逻辑表示关系。 第一句话说明设计绘图表达得第一目得应就是为了能够让读图者, 即加工工人充分理解其设计含义。 第二句话讲得就是为了达到看图方便得目得,就应当选用标准中规 定得适当得表示方法,如视图表示法、剖视图表示法、断面图表示法、 局部放大图表示法等,才能达到第三句话完整、清晰、简便地表达体 形状得要求。同时,力求制图简便得追求也就是为了达到看图方便得 目得。
不接触面等。
精车、精铣、精刨、铰 较重要得接触面和一般得配合表面,
孔、刮研以及拉削
如键槽和键得工作面、轴套及齿
(钢丝)等
轮得端面、定位销得压如孔表面。
精铰、精磨、抛光等
要求较高得接触面和配合面,如齿轮 工作面、轴承得重要表面、圆锥 销孔等。
SolidWorks工程图纸绘制的技巧与规范
SolidWorks工程图纸绘制的技巧与规范SolidWorks是一种广泛应用于机械设计领域的三维计算机辅助设计（CAD）软件。
在实际的工程设计工作中，绘制准确、规范的工程图纸是确保产品质量和生产效率的关键。
本文将介绍SolidWorks工程图纸绘制的技巧与规范，帮助读者提高工程图纸的质量和准确性。
1. 使用合适的图纸模板和标准尺寸在开始绘制工程图纸之前，应选择合适的图纸模板和标准尺寸。
SolidWorks提供了各种图纸模板，包括常见的ISO和ANSI标准。
选择合适的模板可以确保工程图纸符合行业标准，方便与其他设计人员和制造商之间的交流。
在绘制图纸之前，还需确定图纸尺寸和比例。
根据设计的需要和材料的尺寸要求，选择适当的尺寸比例，在保持清晰可读的同时，尽量减少图纸尺寸浪费。
2. 使用准确的标准视图和截面视图工程图纸的目的是将设计的三维模型转化为二维图纸，方便制造和装配。
为了实现这一目标，需要使用准确的标准视图和截面视图来展示产品的各个方面和细节。
在SolidWorks中，通过选择需要的视图类型（例如正视图、俯视图、侧视图等），可以快速生成准确的标准视图。
此外，利用截面功能可以更清晰地展示内部结构和细节。
确保视图之间的对称和一致性，有助于减少误解和错误。
3. 添加必要的尺寸和注释准确的尺寸和注释是工程图纸中不可或缺的一部分。
它们提供了产品的具体尺寸信息和装配关系，有助于制造和组装过程的正确进行。
在SolidWorks中，可以利用尺寸工具添加线性尺寸、径向尺寸和角度尺寸等，确保尺寸的准确性和一致性。
此外，在工程图纸中添加注释和说明，如材料要求、表面处理和装配指导等，有助于更清晰地传达设计意图。
4. 应用符合标准的公差和配合在机械设计中，公差和配合的设置对产品的性能和质量至关重要。
在工程图纸中，应准确地应用符合相关标准的公差和配合要求，以确保设计和制造的合理性和可行性。
在SolidWorks中，可以使用多种工具和功能来添加公差和配合，如限制公差、基础变体、装配限制等。
Solidedge产品设计规范
Solid Edge产品设计规范V1.0西子联合控股有限公司2011.10.18文档历史：目录1、总则 (6)1.1 系统时间 (6)1.2 操作系统设置 (6)1.3 软件安装 (8)1.4 标准件的安装、创建、使用 (15)1.5 许可证管理 (23)2、模板 (26)2.1 常规设置 (26)2.2 零件模板 (33)2.3 钣金模板 (35)2.4 模板的创建、使用、管理 (36)2.5 系统文件 (38)3、文件的命名规范 (42)3.1 自制件产品 (42)3.2 标准件 (42)3.3 外购件 (42)4、零件设计 (42)4.1 草图 (42)4.2 视图方向 (43)4.3 建模步骤（传统方式） (43)4.4 质量 (44)4.5 零件属性 (44)4.7 辅助材料（空零件） (46)4.8 无图零件 (46)4.9 简化零件 (47)4.10 零件变量 (47)4.11 零件族 (48)5、钣金设计 (49)5.1 常规设计步骤 (49)5.2 设计方式 (50)5.3 命令选项 (50)6、装配 (51)6.1 零件装配 (51)6.2 颜色和渲染 (52)6.3 查看内部结构 (53)6.4 显示配置 (54)6.5 焊后加工的处理 (55)6.6 区域管理 (55)6.7 大装配解决方案 (55)6.8 爆炸视图 (58)6.9 引用件规范 (59)6.10 参考件规范 (59)6.11 对外装配协同 (60)7、焊接 (60)8、图纸 (61)8.2 线条宽度 (61)8.3 图框 (62)8.4 零件图纸 (62)8.5 钣金图纸 (62)8.6 装配图纸 (63)8.7 尺寸 (63)8.8 打印 (64)9、同步技术 (67)9.1 应用同步建模技术的原则 (67)9.2 应用顺序建模技术的原则 (67)9.3 同步与传统并存 (68)10、对外交流 (68)10.1 对外提供资料 (68)10.2 对外交流工具 (70)10.3 获取资料 (71)1、总则1.1 系统时间在设计时，计算机必须采用正确的时间，以（GMT+08:00）中国标准为准。
Solidworks在工程图和零件建模上的规范和技巧
视图配置问题
检查工程图的视图配置，确保所需的视图方 向、比例和剖面视图等设置正确。
视觉样式设置
在视觉样式设置中，选择适合的视觉样式以 提高工程图的显示效果。
显示设置
检查显示设置，确保线宽、线型、颜色等显 示属性符合要求。
零件建模错误
总结词
零件建模错误通常是由于建模过程中的操作 错误或参数设置不当引起的。
渲染与视觉效果
渲染
在SolidWorks中，渲染是一种用于增强模型视觉效果的技术。通过使用渲染功 能，用户可以添加真实感的外观和光照效果，使模型更加逼真。
视觉效果
视觉效果是SolidWorks中用于调整模型显示状态的工具。通过调整视觉效果， 用户可以改变模型的颜色、透明度、阴影等属性，以便更好地观察和分析模型。
参数设置
检查模型参数设置，确保尺寸、约束和其他 参数正确无误。
操作错误检查
仔细检查建模过程中的每一步操作，确保没 有误操作导致模型出现问题。
历史树检查
通过查看历史树，可以追溯建模过程中的每 一步操作，有助于找到错误来源。
数据丢失与恢复
自动保存功能
启用自动保存功能，以便在建 模过程中及时保存数据。
软件稳定性
图纸模板
使用标准化的图纸模板， 以提高工作效率并确保图 纸的一致性。
绘图区域
合理设置绘图区域，确保 足够的空间绘制视图和标 注尺寸。
视图配置
01
主视图
选择能够清晰表达零件结构的视 图作为主视图，并保持视图方向 一致。
辅助视图
02
03
视图配置规则
根据需要配置适当的辅助视图， 如剖视图、局部视图等，以完整 表达零件结构。
特征创建
在零件建模过程中，特 征创建是非常重要的环
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Confidential Information
SolidWorks选项
SolidWorks工具-选项，选项卡结构强调了系统选项和文件属性之间的不同 系统选项：系统选项保存在注册表中，它不是文档的一部分，因此这些更 改会影响当前和将来的所有文件； 文件属性：文件属性仅应用于当前的文件，文件属性标签仅在文件打开时 可用，新文件从用于生成文件的模板文件属性中获得其文件设置（例如单 位、图象品质等等），在设置文档模板时使用文件属性选项卡； 以下将使用一个案例制作一个零件模板，创建一个零件使用环境规范，使 用SW新建一个零件选择高级，可以选择模板。
模板文件有以下扩展名：
*.prtdot (零件) *.asmdot (装配体) *.drwdot (工程图）
例：A 号纵向工程图格式的默认模板包括标准格式以及您可在工程图纸格式中编 辑的文字。 Confidential Information
零标准设计环境规范”的关键； 建立日常工作使用的模板，在模板中预先定义材料、单位及公差精度 、箭头类型、使用标准、网格类型等信息，根据操作者的不同使用习 惯确立个性化的工作模板； 建立模板会使用到SW选项文件属性的设置，以及当前文档的自定义 属性内容 (以下内容使用SolidWorks 2009 )
Confidential Information
优秀的设计规范要达到什么目的
量化指标：
确定一般可用性原则和审美常识下的避免犯错的方法，以及一旦出现错误后的补 救方案。规范的第一个目的是减少设计过程中出错的次数，一般这是针对新手设 计师的，好的量化指标是告诉他经验；
确认设计关键点：
获得该设计规范针对范围内的关键点，包括设计方向和设计元素，以通过项目设 计的过程，达到团队成员的更加密切的配合效果。它是一份检验文件，记录过程 中的错误，留作以后的经验。并在此可以做出项目和产品设计的里程碑；
高级需求
完整的PLM系统，管理完整 的端到端商业流程 特点： • 供应商协同 • 合规性管理 • 项目管理 • 供应链管理 • 成本管理 • RFQ 管理 • 产品服务和质量管理 收益： • 端到端解决方案 • IT管制
特点： • 协同 • 便捷文件共享 • 易于查找文件 • 版本控制
收益： • 成本低 • 易于实施 • 不需要IT维护
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中国标准（GB）
GB是中国国家标准（简称国标）； 强制标准冠以“GB”； 推荐标准冠以“GB/T”； 国家标准化指导性技术文件冠以“GB/Z” ； SolidWorks注释以及标注方式完全符合“GB/T 18229-2000” “CAD工程图制图规则”； 建立既符合GB又融合SolidWorks使用方法的设计规范非常 重要而且具有实用意义；
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建立设计环境
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设计环境与模板
建立标准统一的的设计环境，需要通过SW的模板功能来实现； 什么是SolidWorks模板：
SolidWorks 为零件、装配体、及一系列工程图样式提供模板。您可通过打开现有模 板（或任何文件），设定选项并插入项目（标题块、基体零件等），然后将文件保 存为模板来生成自定义模板。
注：在1994年及之前发布的标准，以2位数字代表年份。由1995年开始发布的 标准，标准编号后改以4个数字代表年份；
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形成规范涉及到的常用GB列表
GB 4457~4460 –84 机械制图 GB/T 14689-93 技术制图图纸幅面和格式 GB 1182~1184 – 80 形状和位置公差 GB/T 14692 – 93 技术制图投影法 GB/T 131 – 93 表面粗糙度 Q/3B 0000-2002 机械制图补充规定 GB 145 – 85 中心孔 GB 192 – 81 普通螺纹基本牙型 GB 193 – 81 普通螺纹直径与螺距系列（直径1~600mm） GB 196 – 81 普通螺纹基本尺寸（直径1~600mm） GB 324 – 88 焊缝符号表示法 GB 3100 – 93 国标单位制及其应用 GB 3101 – 93 有关量、单位和符号的一般原则 GB 3102 – 93 量和单位 GB/T 5796.1 – 96 梯形螺纹基本牙型 GB/T 5796.2 – 96 梯形螺纹直径和螺距系列 GB/T 5796.3 – 96 梯形螺纹基本尺寸 GB/T 6403.2 – 96 滚花 GB/T 7408 – 94 数据元和交换格式, 信息交换日期和时间表示法 GB/T 10609.1 – 89 技术制图标题栏 GB/T 14915 – 94 电子数据交换术语 GB/T 11457 – 95 软件工程术语 GB /T 16656.1 – 98 工业自动化系统与集成产品数据的表达与交换
最重要：客观实施目标的设定
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返回思考一
3D是数字化企业的基础；2D3D是必然趋势，但需要一个过程 3D在某种意义上来说确有不便之处，遇到困难是一定的，特别是对已 经长期习惯使用2D的”老”工程师，但推广3D技术是不能有任何犹豫 和迟疑的，应结合3D特点调整2D标准，让企业研发、设计、工艺、 制造、标准化、档案、销售、采购、市场等各部门协调一致、共同认 可… 可考虑循序渐进，从某个完整的新产品或项目开始，逐步深入、完善 企业3D“库” 制定针对性培训与提升计划，结合行政手段、薪酬体系等，给予过渡 期，直至完全普及 2D并存的情况：老产品/项目，不需要重新设计，电气布局与原理图 等… 让工程师/设计师形成设计、验证/仿真的习惯，促进创新 建立CAE（仿真分析）人才梯队，形成企业创新原动力 加强标准化、系列化设计，建立完全适合企业的设计规范 道路曲折，但前景光明
建立标准的设计环境，包括颜色、精度、单位、标注用注释类型 等等； 建立标准的企业工程详图模板，一般根据企业标准制定，明细表、 标题栏等等； 建立标准的企业通用件也可称为借用件，将这类件使用系列零件 设计的方式并储存在网络资源中，使用SW的设计库调用； 建立标准的企业常用特征库，方法与上条相同，例如将常用的沟 槽孔等等建立标准并储存到设计库中并共享，将会极大的提高效 率并保证设计的准确； 建立标准的企业设计流程，这其实是一个范例性质的流程，每个 企业都不同，大体是从接到设计任务书开始到完成设计的过程， 就是从要求到布局到分部设计再到出详图； 建立标准的企业常用件的设计方法，将企业中最典型的零件的设 计方法总结出来形成一个标准的画法从而节省时间；
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思考一
工程师如何平滑而高效地从2D设计工具过渡到3D 设计工具，如何处理2D与3D同时并存的关系，同 时正确认识与体会设计仿真一体化与产品设计创 新的密切关系 企业导入3D CAD/CAE技术的正确认识与过程； 如何建立企业的3D协同设计环境与设计规范，以 及正确认识3D CAD技术在企业成功实施的标志 与标准 数字化企业内各系统(CAD/CAE/PDM…) 应用后 成功的标志与内涵到底是什么?
规范设计原则：
这个原则有可能是针对单个项目的，也有可能是整个设计团队的指导原则，这个 原则要被反复强调，反复实施，团队人员要共同为这个原则负责；
设计规范本身也需要可用性 千万不要把事情搞复杂，设计规范应该是简单明了的；
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应用SolidWorks形成设计规范的主要内容
收益： • 易于实施 • 按需求伸缩和扩展 • IT 管制
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PDM/PLM应用怎样算成功?
完全基于3DCAx技术,兼容2D 企业各类信息与知识库架构已经形成,产品与技术数 据均能有序进入,并具有便捷的查询与引用手段 企业所有(技术)人员习惯并愿意在该系统上进行日 常工作(离不开), 并从中受益(企业从而收益) 已经集成企业所有CAx系统, 并与ERP的实现了集成 动态而规范的设计审批、工程更改流程管理
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3D CAD应用现状
工艺CAPP
3D建模
3D的2D工程图 纯2D工程图
样机
批产
PDM 管理
图纸 存档
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3D CAD如何应用算成功？
2D3D2D全关联 设计仿真一体化(大部分由工程师自己完成) 模块化的产品平台
3D工艺(CAPP)
3D建模
仿真分析
2D 工程图
样机
批产
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信息技术、产品技术、过程技术
产品规划 设计 工艺 生产计划 制造 装配 销售 服务 回收
CRM
CAD CAE CAM CAPP ERP PDM SCM
CRM
…
模块化产品平台
Confidential Information
Confidential Information
设计规范概述
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什么是设计规范
设计规范其实就是将设计过程中的出现的各种设计要素进行归类， 统一，制定标准，并加以描述； 产品设计时会遇到问题，也是制定“设计规范”的原因所在； 设计规范的好处是最大限度保证产品外观设计上的协调统一，提 高设计效率，设计要素可复用，保证各版本的设计统一，便于他 人衔接和延伸后续的设计工作； 设计与规范互相促进，“世界上本没有规范，只不过设计做的多 了，便出现了规范”, 设计是第一步，然后从设计中将规范完善，期间会遇到各种各样 的客观因素制约，同时使用规范约束设计，使设计更加合理；
基于3D的企业数字化与信息化平台 思考与建议
DS SolidWorks公司 大中国区
2014年5月29日
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