分散控制系统

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分散控制系统介绍概要

分散控制系统介绍概要

分散控制系统介绍概要分散控制系统(Distributed Control System, DCS)是一种广泛应用于工业自动化领域的控制系统。

它是以计算机为核心,通过分布式的控制器和现场设备相互连接,实现对工业过程中各种参数和设备的监控和控制。

DCS的核心思想是将控制系统分布在不同的现场设备中,通过现场设备之间的通信,实现系统的协调和控制。

相比于传统的集中式控制系统,DCS具有以下优势:1.可扩展性:DCS的控制器分布在不同的设备中,可以根据需求添加或移除控制器,实现系统的扩展和升级。

2.高可靠性:由于控制器分布在多个设备中,即使一些设备故障,其他设备仍然可以正常工作,保证了系统的高可靠性。

3.高性能:DCS中的控制器使用先进的计算机技术,具有较高的计算性能和响应速度,能够快速进行复杂的控制计算。

4.分布式控制:DCS将控制功能分布在多个控制器中,实现了分布式控制,提高了系统的灵活性和适应性。

DCS主要由三个组成部分构成,分别是现场设备、控制器和操作工作站。

现场设备包括各种传感器、执行器等,用于获取和控制工业过程中的各种参数和信号。

控制器是DCS的核心部件,它负责接收和处理现场设备发送的信号,进行控制计算,并根据计算结果发送控制指令给现场设备。

操作工作站是DCS的人机界面,操作员通过工作站可以对系统进行监控和控制。

工作站提供了友好的图形界面,显示各种参数和设备状态,并提供操作界面,操作员可以对参数进行调整和设备进行控制。

DCS的工作原理是现场设备将传感器采集到的信号通过数据通信网络传输到控制器,控制器进行控制计算,并根据计算结果发送控制指令给现场设备,现场设备执行控制指令,实现对工业过程的控制。

除了基本的监测和控制功能,DCS还具有一些高级功能,如数据采集和处理、报警和故障诊断、远程监控和控制等。

通过这些功能,DCS可以实现对工业过程的全面监控和控制,并对系统故障进行及时诊断和修复,提高系统的稳定性和可靠性。

分散控制系统

分散控制系统
开关量/处理器
50ms
32bit 4M 1280/处理器 150ms
32bit 32MB 16000/处理器 10ms
8ms
50ms
50ms
10ms
<1.5ms 50-250ms
<1.5ms 50ms
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
<1.5ms
1,1/4,1/8,1/20 S , 或Fast
<5ms 10ms-30S
新华控制工程有限公 司
TCP/IP EtherNet接口, LCN EPLCG 接口,
UCN SI接口,OPS Server 接口
开放
开放
256M 64bit 650MHz 40G
TCP/IP
全开放
128M 32bit 2GHz 40G
串口或网络
根据不同权限,最高级 可组态、修改系统设

四、今后的发展方向
• 控制系统的智能化、分散化、网络化
陕西彬长矿区煤矸石资源综合 利用(2×200MW)发电厂
系列培训讲座
分散控制系统
Distributed Control System,简称 DCS
一、分散控制系统的主要优点
1. 功能充分分散,信息高度集中 2. 可靠性高 3. 造价相对便宜 4. 系统高度灵活,方便了设计、调试和以后维护
二、系统的主要功能
三、横向对比
• 横河西仪有限公司 • 上海福克斯波罗有限公司 • 霍尼韦尔有限公司 • 西屋过程控制有限公司 • 新华控制工程有限公司
厂家名称
1 DCS系统型式
2 过程控制单元 过程控制站名 称及型式
节点间最大距 离
控制处理器 CPU
控制处理器内 存

《分散控制系统》课件

《分散控制系统》课件

详细描述
该钢铁厂分散控制系统出现故障时,能够快速定位并采取 有效措施进行处理,确保了生产的连续性和稳定性。
总结词
提高员工故障处理能力
总结词
建立完善的故障预防机制
详细描述
该钢铁厂注重员工故障处理能力的培训和提高,通过实际 操作和模拟演练等方式,使员工能够熟练掌握故障诊断和 处理技能。
THANKS
总结词
降低能耗和减少排放
详细描述
该化工厂分散控制系统通过优化控制策略,有效降低了 能耗和减少排放,符合绿色环保要求,提高了企业的社 会责任感。
某钢铁厂分散控制系统的故障诊断与处理
总结词
快速定位和解决故障
详细描述
该钢铁厂通过建立完善的故障预防机制,定期对分散控制 系统进行维护和检查,有效预防了故障的发生。
06
分散控制系统的案例分析
某电厂分散控制系统的设计与实施
总结词
成功实现自动化控制
01
02
详细描述
该电厂采用分散控制系统,实现了对发电机 组、锅炉、汽轮机等设备的自动化控制,提 高了生产效率和安全性。
总结词
注重系统稳定性与可靠性
03
总结词
优化人机界面,提高操作便利性
05
06
04
详细描述
设计过程中,充分考虑了系统稳定性 和可靠性,采用了冗余技术和故障诊 断功能,确保了系统的高效稳定运行 。
详细描述
该电厂分散控制系统的界面设计简洁明了,易 于操作,大大提高了操作员的工作效率和准确 性。
某化工厂分散控制系统的优化与改进
总结词
提升系统性能和安全性
详细描述
通过对原有分散控制系统的优化和改进,提高了系统的 性能和安全性,满足了化工厂生产工艺的特殊要求。

分散控制系统

分散控制系统

分散控制系统(DCS)详细介绍一、系统概况:1.DCS系统的特点DCS系统也称分布式控制系统,其实质是计算机技术对生产过程进行集中监视、操作、管理和分散控制的一捉新型控制技术。

其功能特点是:通用性强、系统组态灵活、控制功能完善、数据处理方便、显示操作集中、人机界面友好、安装简单规范化、调试方便、运行安全可靠等。

2.分散控制系统的构成作为一种纵向分层和横向分散的大型综合控制系统,它以多层计算机网络为依托,将分布在全厂范围内的各种控制设备的数据处理设备连接在一起,实现各部分信息的共享的协调工作,共同完成控制、管理及决策功能。

1)其硬件设备由管理操作应用工作站、现场控制站和通信网络组成。

管理操作应用工作站包括工程师站、操作员站、历史数据站等各种功能服务站。

A.工程师站提供技术人员生成控制系统的人机接口,主要用于系统组态和维护,技术人员也可以通过工程师站对应用系统进行监视。

B.操作员总理提供技术人员与系统数据库的人机交互界面,用于监视可以完成数据的状态值显示和操作员对数据点的操作。

C.历史站保存整个系统的历史数据,供组态软件实现历史趋势显示、报表打印和事故追忆等功能。

现场控制站用于现场信号的采集处理,控制策略的实现,并具有可靠的冗余保证、网络通信功能。

通信网络连接分散控制系统的各个分布部分,完成数据、指令及其它信息的传递。

为保证DCS 可靠性,电源、通信网络、过程控制站都采用冗余配置。

2)分散控制系统的软件是由实时多任务操作系统、数据库管理系统、数据通信软件、组态软件和各种应用软件组成。

3)分散控制系统在结构上采用模块化设计方法,通过灵活组态,合理的配置,可以实现火电机组的模似量控制系统(MCS)、数据采集系统(DAS)、锅炉燃烧控制和炉膛安全系统(FSSS)、顺序控制系统(SCS)等功能。

3.名词术语解释DCS分散控制系统指控制功能分散、风险分散、操作显示集中、采用分布式结构的智能网络控制系统。

DAS数据采集系统指采用数字计算机控制系统对工艺系统和设备的运行参数、状态进行检测,对检测结果进行处理、记录、显示和报警,对机组的运行情况进行运算分析,并提出运行指导的监视系统。

分散式控制系统

分散式控制系统

采用9600Kb/s。
二、串行通讯及接口
(2)EIA485 (Electronic Industries Association 485)
属半双工通讯形式,仅需2个双绞线即可通讯,也可采用DB9接口、
水晶头等形式。
485总线式现场总线的鼻祖!
三、现场总线
现场总线(Fieldbus)起源于 20世纪80年代末、90年代初 用于现场总线技术、过程自动
二、串行通讯及接口
(3)模拟数据编码:ASK、FSK、PSK
ASK(amplitude-sheft keying ):幅值键控编码
FSK(frequency-sheft keying): 频率键控编码
PSK(phase-sheft keying):相位键控
二、串行通讯及接口
(4)单字节数据的报文帧
一、概述
(4)管理级由:若干个管理计算机组成
功能: 监测企业各部门的运行情况,利用历史数据和实
时数据预测可能发生的各种情况,从企业全局利
益出发,帮助企业管理人员进行决策,帮助企业 实现其计划目标。 配置要求: 能够对控制系统做出高速反应的实时操作系统。 能够连续运行可冗余的高可靠性系统。 优良的、高性能的、方便的人机接口,丰富的
相应的外部设备: 显示器、大屏幕显示装置、打印机、键盘、鼠标等 开放型DCS采用个人计算机作为人机接口站。
一、概述
操作站
一、概述
(3)监控级 工程师站 工程师站功能及其配置
功能:
控制工程师对DCS进行配置、组态、调试、维护所设置。
对各种设计文件进行归类和管理,形成各种设计、组态文件, 如各种图样、表格等。
三、现场总线
(2)数据链路层 是建立在物理传输能力的基础上,以帧为单位 传输数据。 它的主要任务就是进行数据封装和数据链接的 建立。封装的数据信息中,地址段含有发送节点和 接收节点的地址,控制段用来表示数据连接帧的类 型,数据段包含实际要传输的数据,差错控制段用 来检测传输中帧出现的错误。常见的集线器和低档 的交换机网络设备都是工作在这个层次上。

分散控制系统概述

分散控制系统概述

分散控制系统概述分散控制系统(DCS)是指由多个独立的控制器组成的系统,每个控制器负责一个或多个设备或过程的控制。

它通常由一个控制中心和多个可编程逻辑控制器(PLC)组成。

DCS广泛应用于工业自动化领域,例如化工、电力、制造业等。

DCS系统的结构通常包括以下几个方面:1.控制器:DCS系统通常由多个控制器组成,每个控制器负责一个或多个设备/过程的控制。

控制器根据传感器和执行器提供的数据,采取相应的控制策略和算法,控制设备/过程的运行状态。

2.传感器和执行器:传感器是用于测量设备或过程参数的装置,例如温度传感器、压力传感器等。

执行器则用于控制设备或过程的运行状态,例如阀门、电机等。

传感器和执行器的数据通过信号传输到控制器,为控制器提供必要的信息。

3.控制中心:控制中心是DCS系统的核心,负责监控和管理整个系统。

控制中心通常配备有人机界面(HMI),用于人机交互和显示系统状态。

通过控制中心,操作员可以实时监控设备/过程的运行状态,进行参数调节和故障诊断。

4. 通信网络:DCS系统中的各个组件通过通信网络相互连接和交换数据。

通信网络可以是有线的或无线的,可以采用各种通信协议,例如以太网、Modbus等。

通信网络的稳定性和可靠性对于系统的正常运行非常重要。

DCS系统具有以下几个优势:1.高度灵活性:DCS系统的控制器可以独立运行,相互之间无需时钟同步。

这使得系统可以轻松地扩展和修改,适应不同的工艺需求和设备变化。

2.高可靠性:DCS系统中的多个控制器可以相互备份,以实现冗余,提高系统的可靠性和容错性。

当一个控制器发生故障时,其他控制器可以接管工作,确保系统的连续运行。

3.实时监控和反馈:DCS系统通过控制中心实时监控设备/过程的状态,并通过传感器提供的实时数据进行控制。

操作员可以根据实时数据进行参数调节和故障诊断,及时采取措施,避免设备/过程出现问题。

4.高级优化和控制算法:DCS系统可以配备先进的优化和控制算法,通过实时调节参数和控制策略,实现设备/过程的最佳性能。

DCS控制系统的优点与缺点(优缺点)

DCS控制系统的优点与缺点(优缺点)

DCS控制系统的优点与缺点(优缺点)一、概述:1、DCS控制系统(分散控制系统)的工作原理主要基于分散控制的思想,即将控制任务分配给多个控制器进行处理。

这些控制器分布在生产现场的各个设备和单元,可以独立运行并实时采集、处理各种数据。

通过这些控制器与上级控制系统通过网络进行通信,实现联动控制和数据传输。

2、DCS控制系统的基本功能包括实时监测、实时控制和实时管理。

实时监测通过连接各种传感器和执行器,采集并监测生产现场的各种参数和状态,如温度、压力、流量等。

实时控制则是根据预设的控制策略,通过与各种执行器的联动操作,调整和控制设备的工作状态,如通过控制阀门的开度来调节液位,或通过调整变频器的频率来控制电机的转速。

实时管理则通过与上级管理系统进行数据交互和通信,实现对生产过程的实时管理和监控,使管理人员能够远程调整和优化生产过程,提高生产效率。

3、DCS控制系统的主要特点包括数据采集、控制、监测和报警。

数据采集通过传感器和输入/输出模块完成,控制是系统的核心功能,监测实时跟踪工业自动化过程的各项参数,并根据设定的控制策略进行调整和优化。

报警功能则在系统出现异常或故障时及时发出警报,提醒工作人员进行处理。

4、DCS控制系统的核心技术包括控制器技术、网络通信技术、数据处理技术和安全保障技术。

这些技术共同作用,使得DCS控制系统能够广泛应用于工业自动化生产线、大型设备控制和环保监测与治理等领域。

二、DCS控制系统的优点:1、高可靠性:由于DCS将系统控制功能分散在每台计算机上,系统结构采用容错设计,计算机故障不会导致系统其他功能的丧失。

此外,由于系统中的每台计算机都承担一项任务,因此可以使用具有特定结构和软件的专用计算机来实现所要实现的功能,从而提高系统中每台计算机的可靠性。

2、开放性:DCS采用开放、标准化、模块化、系列化设计。

系统中各计算机采用局域网通信,实现信息传输。

当系统功能需要更改或扩展时,新添加的计算机可以方便地连接到系统通信网络或从系统通信网络中移除,几乎不会影响系统中其他计算机的工作。

分散控制系统

分散控制系统

分散控制系统(DCS)详细介绍一、系统概况:1. DCS 系统的特点DCS系统也称分布式控制系统,其实质是计算机技术对生产过程进行集中监视、操作、管理和分散控制的一捉新型控制技术。

其功能特点是:通用性强、系统组态灵活、控制功能完善、数据处理方便、显示操作集中、人机界面友好、安装简单规范化、调试方便、运行安全可靠等。

2. 分散控制系统的构成作为一种纵向分层和横向分散的大型综合控制系统,它以多层计算机网络为依托,将分布在全厂范围内的各种控制设备的数据处理设备连接在一起,实现各部分信息的共享的协调工作,共同完成控制、管理及决策功能。

1)其硬件设备由管理操作应用工作站、现场控制站和通信网络组成。

管理操作应用工作站包括工程师站、操作员站、历史数据站等各种功能服务站。

A. 工程师站提供技术人员生成控制系统的人机接口,主要用于系统组态和维护,技术人员也可以通过工程师站对应用系统进行监视。

B. 操作员总理提供技术人员与系统数据库的人机交互界面,用于监视可以完成数据的状态值显示和操作员对数据点的操作。

C.历史站保存整个系统的历史数据,供组态软件实现历史趋势显示、报表打印和事故追忆等功能。

现场控制站用于现场信号的采集处理,控制策略的实现,并具有可靠的冗余保证、网络通信功能。

通信网络连接分散控制系统的各个分布部分,完成数据、指令及其它信息的传递。

为保证DCS 可靠性,电源、通信网络、过程控制站都采用冗余配置。

2)分散控制系统的软件是由实时多任务操作系统、数据库管理系统、数据通信软件、组态软件和各种应用软件组成。

3)分散控制系统在结构上采用模块化设计方法,通过灵活组态,合理的配置,可以实现火电机组的模似量控制系统(MCS、数据采集系统(DAS、锅炉燃烧控制和炉膛安全系统(FSSS、顺序控制系统(SCS等功能。

3. 名词术语解释DCS分散控制系统指控制功能分散、风险分散、操作显示集中、采用分布式结构的智能网络控制系统。

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在现场控制站的存储器中固化有一个控制和运算功能的程序库,可进行PID运算,高低限幅及各种数字运算。使用者可根据需要建立自己的控制系统。例如,用户可选用一块具有CPU的多功能控制器主模件,一块存储器板(EEPROM、RAM),一定数量的模拟量、数字量输入/模出模件,一块环路接口模件,一块总线接口模件,即可构成一定规模的现场控制站(PCU)。由许许多多现场控制站来实现对生产过程的分散控制。
在分散控制系统中,数据通信系统是把过程控制级和控制管理级连接在一起的桥梁,同时也是分散控制系统的中枢神经。数据通信的传输介质是一条同轴电缆或双绞线构成的高速通信线路,称数据高速公路(DHW)。所有通信网络上的节点,如现场控制单元PCU、操作接口单元控制台OIU或管理命令系统MCS,以及计算机接口单元CIU等都通过接口电路挂接到数据高速公路上。而通信系统有着不同的网络结构型式,必须选用适合网络结构的信息送取技术即介质访问技术。
计算机分散控制系统的特点有:
(1)通用性很强,系统组态灵活。由于分散系统的硬件采用了积木式结构,软件实现了模块化,所以整个系统的配置具有很大的灵活性。选用各种功能的软件模块,根据需要进行组态,既可构成各种控制功能的系统。
(2)由于采用了数字化通信技术,数据处理迅速,显示操作集中,人机联系方便。
(3)控制系统分散化,提高了运行的安全可靠性。由于各控制回路是由各自的功能组件组成控制系统的,“危险分散”了,同时也避免了中央计算机系统软件的复杂性。
过程控制级各单元的作用是:对现场送来的生产过程信号进行数据采集、转换、校正、补偿和运算,从而对生产过程提供闭环控制、顺序控制等调节控制功能。
在不同的分散控制系统中,过程控制单元的名称各异,如基本控制器、多功能控制器等。过程控制单元所采用的结构型式大致相同,都是将一些标准模件集中安装在控制机柜内。可以根据生产过程监视和控制的需要,将高度模块化的结构灵活地组成几十个或几百个过程控制单元。因此,一般的过程控制级就是指现场控制站和有关通信接口部分。
一般性分散控制系统的基本构成如图1所示。按各部分功能的不同,系统可分为过程控制级、控制管理级和数据通信系统。
操作员站工程师站管理计算机
通信接口通信接口通信接口
通信总线
通信接口 通信接口 通信接口……通信接口
现场控制站 现场控制站数据采集站…外部系统
生产过程现场
图 1 分散控制系统的基本构成
(一)过程控制级
时间分槽式是把规定的时间间隔分成若干时间槽,在时间槽开始时该节点发送信息,允许的时间一结束,就轮到下一个节点发送信息。西屋公司的WDPF分散控制系统就采用这种通信方式。
3)存储转发式 存储转发式是一种允许网上所有站都能同时发送和接收信息的方式。适用于环形网络结构。每个节点可以随时间向自己相信相邻的下一节点发出信息,包括原站、目的站地址在内。相邻的节点接收这些信息并存储起来,待自己的信息发送完毕,再对接到的信息进行识别。如果本站不是目的站,则对信息进行放大,继续发送到相邻的下一个节点,直至该信息到达目的站,目的站就在该信息段上加确认信息。如果检查信息出错,则加否认信息,继续向下一节点发送,直至回到原节点。若原节点收到的是确认信息,则表明传输成功,去掉该信息段,可再发送下一信息。如果收到的是否认信息,则需要重新发送。由此可见,在任一时刻,网络中各站传输的信息是不同的,每个站都起到中继站的作用。
分散控制系统(DOS)又名集散型控制系统,分布式控制系统.它是利用计算机技术对生产过程进行集中监视操作,管理和分散控制的一种新型控制技术,是计算机技术,信息处理技术,测量控制技术,通信网络技术和人机接口技术相互渗透发展而产生的一种新型先进事控制系统.分散控制系统由集中管理部分,分散控制监测部分和通信部分组成.集中管理部分又可分为操作员工工作站,工程师工作站和管理计算机.操作员工作站的任务是对生产过程进行监视和操作;工程师工作站的任务是组态(根据对象特性,生产过程的需要组成不同的控制状态和方式)和维护;管理计算机用于全系统的信息处理和优化控制.分散控制监测部分按功能可分为控制站,监测站;通信部分则完成数据,指令及各种信息的传递。
报表和报警信息等的打印。
工程师站可进行数据库的生成、生产流程画面的产生,连续控制回路的组态和顺序控制的组态等。
(三)数据通信系统
在过程控制系统中,几乎无处不含信息的传输和处理。所谓通信,就是指用特定的方法,通过某种介质或传输线将信息从一处传送到另一处的过程。按照这一定义,在常规控制系统中也存在许多通信过程,如变送器通过信号电缆把反映过程变量的信息传输到调节器,调节器输出的控制信号通过控制电缆传输到执行机构,这些过程都包含信息的传输。在分散控制系统中,各个系统部件之间也必须传输大量的信息,这些信息的传输是通过数据通信系统完成的。
2)广播式 广播式信息传输是无主从控制的通信协议方式。每个站往外发送信息要占用传输线路,如果在同一时刻有多个站往外发送信息,就会发生抢占传输线路的冲突,所以要有一定的协议方式来协调这种冲突,使得在一个时间内只有一个站处于发送信息的状态,其他站均处于接收状态广播式信息传输可分为自由竞争式、通行标记式(令牌传送式)和时间分槽式等。
自从1975年世界上第一套集散控制系统诞生之后,工业控制自动化进入了一个崭新的时期。经过20多年的发展,其体系结构不断更新,功能日益完善,已经朝着计算机集成综合制造方向发展。总的来说,计算机过程控制系统的体系,结构的发展,经历了直接数字控制系统,集中型计算机控制系统,分层计算机控制系统和目前广泛采用的分散控制系统等几个阶段。
自由竞争式为防止发生冲突,造成报文作废,发送站在报文前需要“监听”总线是否空闲。如果空闲,则发报文到总线上,称为“先听后发”。为避免冲突,还需要在发送报文开始的一段时间内继续“监听”总线,把接收到的信息与自己发出的信息进行比较。若是相同的,则继续发送,称之为“边听边发”。若不相同,则停止发送,称为“冲突后退”,并发出一个冲突标志,等待随机时间后,再重新发送,称为“再试重发”。自由竞争式一般适用于总线形网络和环形网络。
通过标记式,即令牌传送式,适用于环形结构.这种通信方式有一个被称之“令牌”的信息段绕环形网络各节点依次传送。令牌有“空”、“忙”两种状态。某站接到令牌后,如果为“空”,则首先将令牌置为“忙”,并置入所要发送的信息、原节点名、目的节点等信息量段,然后将其送上环形网络。令牌沿环形网络绕行一周再回到原节点时,所传信息已被目的节点站取走,再把令牌置“空”,并送上环形网络继续传送,以便其他节点使用。
上。网络易于扩展,不致相互影响。这种网络结
构易于实现通信线路冗余,以提高安全性,安装
费用较低,所以总线形网络结构应用广泛。 通信总线
3)环形网络结构 环形网络结构如图6。
各站通过接口挂接到首尾相连的环形总路线上,
网上各站平等行使通信控制权,信息在网上的
传递总是从始发站出发,经各站后直接回到始发
站。网上各个站都要承担信息和接收、放大、再
引言:分散控制系统由多个(对)以微处理器为核心的过程控制采集站,分别分散地对各部分工艺流程进行数据采集和控制,并通过数据通信系统与中央控制室各监控操作站联网,对生产过程进行集中监视和操作的控制系统。
正文:
一分散控制系统的发展与构成
在生产控制领域,常规模拟仪表控制系统经历了基地式,单元组合式,组件组装式等几个发展阶段段。应当说仪表控制系统不同阶段的发展,一方面整个科学技术发展水平密切相关,比如采用电子管,晶体管,小规模集成电路,大规模集成电路,都局限于一定时期电子技术的发展水平;另一方面,生产过程的规模对控制水平的要求也处于不断和发展进步中。直至今天,也并不是任何一个简单的生产过程都需要采用分散控制系统,然而,以现代化大型发电机组为例,设备与生产过程十分复杂,需要采用复杂控制方案,常规模拟仪表由于受其功能的限制,就难以满足要求。一台300MW机组需要操作控制的项目达410-450点,需要监视的测点在1000点以上,如果采用常规模拟仪表,中央控制室表盘仪表多达数百台件,控制台长达十几米,操作和监视相当困难,稍有不慎就可能造成重大事故,因此,十分有必要采用新型的仪表控制系统。
分散控制系统概述
摘要:分散控制系统的发展,基本结构,特点;分散控制系统的过程控制站功能,硬件组成及各部分的作用;运行操作站的功能,硬件组成及各部分的作用;工程师站的功能及设备组成;数据通信网络的组成,工作原理,在分散控制系统中的作用。
关键词:分散控制系统、构成原理、过程控制站、运行操作员、和工程师站




通信
网络
内部总线
图 2 现场控制站基本结构
(二)控制管理级
过程控制级实现的是分散控制,控制管理级则是以实现集中显示、操作与管理的。所以,分散控制系统又曾名为集散型控制系统。控制管理级包括操作控制站、工程师站和通信设备。有些系统还设置了用于系统管理和计算的管理计算机,一般称上位机,与此相对应的过程控制级中使用的微处理机称为下位机。由通信网络把分散在现场的许多现场控制站、数据采集站与操作控制站、工程师站连接起来,对过程控制级的设备进行控制管理。
现场控制站(简称PCU)是计算机分散控制系统的基础和重要组成部分,它是一个可独立运行的计算机监视控制系统。现场控制站的控制模件、组态模件、输入/输出模件、电源模件等均装在一个机柜内。现场控制站至少要有一个以CPU为核心的控制器模件,通过内部总线与其他过程接口模件、通信接口模件构成一个整体,其基本结构如图2所示。
量大,数据处理与存储量要求也大,一
般都由功能较强的硬、软件设备组成。
各从站只需具备简单的点对点间的通信 图4 星形网络结构
功能。
星形网络的传输效率较高,但由于主站一旦出现问题,将会影响整个网络的通信,所以可靠性低,应用不广泛。
2)总线形网络结构 总线形网络结构如图5所示。它用一条开环的通信电缆作为数据高速公路,各节点通过接口挂到总线
鉴于分散控制系统有以上这些特点,目前该系统在各国及至我国大型火力发电厂组上均被广泛采用,并已取得显著的经济效益.
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