空床布风板阻力特性实验
流化床的阻力特性及空床阻力特性试验(2015.7.8)
一、流化床的阻力特性
所谓流化床的阻力特性，就是指流化气体通过料层的阻力压降与按床层截面积计算的冷态流化速度之间的关系。
对于颗粒堆积密度一定、厚度一定的料层，其床压阻力在没有达到初始流化时是遵循二次方规律的。
在达到初始流化速度后，阻力几乎与流化速度不相关，基本上等于床层物料重力。
二、空床(空板)阻力特性试验
在布风板不铺床料的情况下，启动引风机、一次风机，调整一次风量，记录水冷风室压力与炉内密相区下部床压，二者差值即为布风板阻力。
根据这些数据绘制冷态一次风量与布风板阻力的关系曲线，通过温度修正，一可相应得出热态的一次风量与布风板阻力的关系曲线。
循环流化床锅炉的空气动力场试验
5试验具体内容及过程：
5试验具体内容及过程：
5.3.2测定临界流化风量的方法：
填加床料至静高1000mm，增加一次风量，初始阶段随着一次风量增加，床压逐渐增大，当风量超过某一数值时，继续增大一次风量，床压将不再增加，该风量值即为临界流化风量。另外，也可用逐渐降低一次风量的方法，测出临界流化风量。记录风量和床压值，绘制一次风量与床压的关系曲线。 排出床料至静高800mm重复上述步骤。
5试验具体内容及过程：
5试验具体内容及过程：
3然后从最大风量开始，逐渐减小风量，每改变一次开度（风门开度每次变动10%），读取一次数据，直至风门全关。
2试验方法：
2记录不同风量下对应的布风板阻力，每改变一次开度（风门开度每次变动10%），读取一次数据，直至风门全开或一次风机出力达到额定。
1启动引风机和一次风机。逐渐开大一次风门开度改变入炉风量，并调整引风量，维持炉膛负压为-10～-20Pa。
2循环流化床锅炉空气动力场试验的目的：
1通过锅炉冷态动力场试验，为锅炉的首次点火启动、热态安全稳定运行提供必要的控制参考依据；
添加标题
01
2同时掌握锅炉及主要辅机系统的冷态工作特性，及时发现锅炉制造及安装中的缺陷并为消除缺陷提供依据。
添加标题
02
3主要的试验内容：
1对锅炉烟风系统主要辅机和有关热工测试系统的性能进行检查； 2测定布风板和料层阻力特性； 3检查布风装置：炉膛布风板、返料装置、流化形式冷渣器； 4确定冷态临界流化风量及热态运行最小风量； 5检查布风装置的均匀性； 6检查返料阀返料情况及了解掌握其系统特性； 7检查系统承压部分耐压情况，以及系统密封情况，（锅炉风压试验压力较低，较高承压部位耐压密封要求高） 8二次风支管风量检查调平
循环流化床锅炉的冷态试验
循环流化床锅炉的冷态试验一、冷态试验前的准备工作冷态试验前必须做好充分的准备工作,以保证试验顺利进行;1.锅炉部分的检查与准备将流化床、返料系统和风室内清理干净,不应有安装、检修后的遗留物；布风板上的风帽间无杂物,风帽小孔通畅,安装牢固,高低一致；返料口、给玉米芯口、给煤砂口完好无损,放渣管通畅,返料阀内清洁；水冷壁挂砖完好,防磨材料无脱落现象,绝热和保温填料平整、光洁；人孔门关闭,各风道门处于所要求的状态;2.仪表部分的检查与准备试验前,对与试验及运行有关的各机械零点进行调整且保证指示正确;准备与试验及运行有关的电流表、电压表、压力表、~1500PaU 型压力计、乳胶管;在一、二次风机和引风机进出口处进行温度和压力测点以及仪表的安装;布风板阻力和料层阻力的差压计、风室静压表等准备齐全并确定性能完好、安装正确;测定好风机频率百分数与风机转速的对应关系;3.炉床底料和循环细灰的准备炉内底料一般可用燃煤的冷渣料或溢流灰渣;床料粒度与正常运行时的粒度大致相同;选用的底料粒度为0~6mm,有时也可选用粒度为0~3mm的河沙;如果试验用炉床底料也做锅炉启动时的床料,可加入一定量的易燃烟煤细末,其中煤的掺加量一般为床料总量的5~15%,使底料的热值控制在一定范围内;床底料的准备量为3~5m3;在做物料循环系统输送性能时,还要准备好粒度为0~1mm的细灰3~5m3;4.试验材料的准备准备好试验用的各种表格、纸张、笔、称重计、编织袋;5.锅炉辅机的检查与准备检查机械内部与连接系统等清洁、完好；地脚螺栓和连接螺栓不得有松动现象；轴承冷却器的冷却水量充足、回路管畅通；润滑系统完好;6.阀门及挡板的准备检查阀门及挡板开、关方向及在介质流动时的方向；检查其位置、可操作性及灵活性;7.炉墙严密性检查检查炉膛、烟道有人孔、测试孔、进出管路各部位的炉墙完好,确保严密不漏风;8.锅炉辅机部分的试运转锅炉辅机应进行分部试运,试运工作应按规定的试运措施进行;分部试运中应注意各辅机的出力情况,如给煤量、风量、风压等是否能达到额定参数,检查机械各部位的温度、振动情况,电流指示不得超过规定值,并注意做好记录;二、风机性能的测定起动风机前,各风机进口风门全关,出口风道上的风门全开;分别起动一次风机、二次风机及引风机;观察风机的运行情况,如运转情况良好,将各风机均调整在铭牌额定转速状态下,逐步打开各风机进口处的调节门,按每1/7开度分别记录风机电压、电流和各风机进出口处的风压、风温;应特别注意,各风机电流不得超过各铭牌下的额定电流;三、布风均匀性检查在布风板上铺上300~400mm的料层,一次风机风道上和引风机风道上的风门全开,依次开启引风机、一次风机,然后逐渐加大一次风机和引风机的频率百分数;待大部分床料流化起来后,观察是否有流化死角;待床料充分流化起来后,维持流化1~2分钟,再迅速关闭一次风机、引风机、同时关闭风室风门,观察料层情况;若床内料层表面平整,说明布风基本均匀;若料层表面高低不平,高处表明风量小,低处说明风量大,应停止试验,检查原因并及时消除;四、流化床空气动力特性试验流化床锅炉空气动力特性试验,包括布风板阻力和料层阻力测定,并确定临界流化风量或风速,进而确定热态运行时的最小风量或风速;1.布风板阻力特性试验测定布风板阻力时布风板上应无任何床料,一次风风道和引风机通道的挡板全部开放,包括一次风机和引风机进口处的挡板;所有炉门、检查门全部关闭;依次启动引风机、一次风机,并逐渐加大风机频率,平滑地改变送风量,同时调整引风机,使二次风口处或炉膛下部测点处负压保持为零;一次风机电机频率从0~100%,再从100~0%,每增加或减小5%频率百分数记录一次数据;每次读数时,要把一次风机的频率百分数、电流、电压和风室静压的对应数据都记录下来;2.料层阻力特性试验当布风板阻力特性试验完成后,在布风板上分别铺上300mm、400mm、500mm、600mm的床料作床层;床料铺好后,将表面整平,用标尺量出其准确厚度,然后关好炉门,开始试验;测定料层阻力和测定布风板阻力的方法相同,调整一次风机、引风机频率使二次风口处负压为零,测定一次风机频率每增加5%开度时的风室静压;一次风机的频率百分数、电流、电压和风室静压的对应数据都记录下来;以后逐渐改变床层厚度,重复测定一次风机风门每增加5%开度时的风室静压,并记录一次风机的频率、电流和风室静压;3.确定冷态临界流化风量在测定料层阻力时,检查床料情况,床料由部分流化床过渡到全部流化起来的风量为临界流化风量;点火及运行中在对应料层厚度下,运行风量不许低于临界流化风量;五、物料循环系统输送性能试验试验前,全开立管正下的松动风风门,关闭输送风风门;取下在返料器上观察孔的视镜,试验用的粒度为0~1mm的细灰由此加入;开启返料用萝茨风机,缓慢打开输送风风门,密切注视床内的下灰口;当观察到下灰口有少许细灰流出时,记录此时风机的电流以及输送风风门的开度、风室静压;然后继续按5%递增输送风风门开度,并在每一开度下保持一分钟,用袋取出此20秒内流下的细灰并称重;记录相应开度下风机的电压、电流、输送风风门的开度、风室静压以及一分钟流下的细灰重量;试验中应注意连续加入细灰以维持立管中料柱的高度,并保持试验前后料柱高度一致;六、给料装置包括给砂、给煤、给玉米装置输送性能试验试验前,应检查给料装置各部件连接是否可靠,主轴、轴承有否损伤,转动部是否灵活,电机转动方向是否正确;并使润滑部润滑油注满;给料通道内无安装遗留工具和杂物,通道通畅,通道上所有挡板门全开;所有检查完毕后,才能进行试验;试验时,按额定转速的5%递增电机转速,并取此转速下1分钟的输送量进行称重,记录电机转速和1分钟所输送的物料重量;。
空气动力场试验措施
山东寿光晨鸣热电厂（三期工程）锅炉冷态空气动力特性试验华东电力试验研究院电力建设调整试验所二00六年八月目录1、设备概况2、冷态空气动力特性试验编写：崔振达审核：王买传批准：1.设备概况：山东晨鸣热电厂三期扩建工程装有二台YG－600/9.8－M型高压、高温单汽包自然循环流化床锅炉，是山东济南锅炉厂制造，模式水冷壁悬吊结构，装有二只蜗壳式绝热高温旋风分离器。
密封返料装置位于分离器下部与炉膛下部燃烧室连接，将未燃尽物料送入炉膛实现循环再燃烧。
锅炉点火方式为床下四只油燃烧器动态启动，床上布置四支辅助油枪协助升温之用，主油枪耗油量为1200kg/h，辅助油枪耗油量为1000kg/h，燃油压力3.0MPa，机械雾化，0号轻柴油。
装有二台引风机，二台一次风机、二台二次风机、二台高压风机、六台给煤机，四台水冷排渣机。
2．冷态空气动力特性试验：2.1试验目的：新机组投产前，为检查锅炉机组在设计、制造、安装等方面是否符合设计要求，检查在正常通风情况下所有的风机及烟、风道的风门和挡板是否完好，对有关风量的测量装置进行标定，并对布风板的均匀性，料层厚度的阻力，最低流化风量的确定作全面测试，便于在热态燃烧调整时提供相应的数据。
2.2 试验必备条件：2.2.1 锅炉本体及风烟系统管道安装结束。
2.2.2 锅炉床层及旋风分离器内浇注料已完成，风帽孔内等杂物已清除结束。
2.2.3 所有一次风道、二次风道、给煤管及返料装置内（包括返料器内的小风帽）的杂物已清除结束。
2.2.4 关闭锅炉本体及风烟系统上的所有检查门及人孔门。
2.2.5 电除尘器安装基本结束，所有检查孔、人孔都已关闭。
2.2.6 锅炉大联锁静态校验合格，通过验收和签证。
2.2.7 所有电动风门及挡板都能远控操作，在CRT上的显示开关方向、开度指示与实际的开关方向、开度一致。
2.2.8 手动风门挡板都能操作，指示清晰，内外开度正确。
2.2.9 给煤机、一次风机、二次风机、高压风机及引风机试转合格并通过验收。
布风板阻力试验
布风板阻力试验全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：布风板阻力试验是一种用来测试布风板阻力的实验方法。
布风板是一种用于控制和调节风向和风量的设备，在工业、建筑和环境控制等领域中被广泛应用。
而布风板的阻力是指风通过布风板时所受到的阻力，通常用来衡量布风板的性能和效率。
通过进行布风板阻力试验，可以准确地评估布风板在各种条件下的阻力大小，从而为工程设计和实际应用提供重要参考。
布风板阻力试验通常在实验室中进行，按照一定的标准和规范进行操作。
需要准备一台风量可调的风机，以提供实验所需的风速和风量。
然后在实验室内设置一台用于测量风速和压力的仪器，如风速计和差压计。
接下来，将布风板安装在风机的出风口上，并调整风机的风量和风速，使其符合实验要求。
在进行试验时，需要先测量布风板的几何参数，如板面尺寸、孔径大小和间距等。
然后通过改变风速和风量，记录布风板在不同工况下的阻力数据，如风速、风压和流量等。
根据实验结果，可以得出布风板在不同条件下的阻力特性曲线，评估其性能和效率。
布风板阻力试验的结果对布风板的设计和选择具有重要意义。
通过实验可以确定不同布风板在不同工况下的阻力大小，帮助工程师选择合适的布风板，并优化其设计，以提高系统的性能和效率。
实验结果也可以为风机的选择和系统的调试提供参考依据，确保系统正常运行和达到设计要求。
布风板阻力试验是一项重要的实验方法，可以帮助评估布风板的性能和效率，为工程设计和实际应用提供重要参考。
期望通过不断的研究和实验，可以进一步完善试验方法，提高实验结果的准确性和可靠性，推动布风板技术的发展和应用。
【字数不足，需要再补充一些内容】第二篇示例：布风板阻力试验是一种用来测试布风板在吹风机作用下的阻力性能的实验方法。
在很多领域，例如建筑、汽车、风力发电等，我们都需要考虑物体在风的作用下所受到的阻力。
而布风板阻力测试则可以帮助我们了解布风板在不同风速下的阻力特性，从而指导工程设计和实际运用。
一般来说，布风板是用来隔离或者减少风的传递的材料，通常应用于建筑外墙、车辆外壳或者风力发电叶片等领域。
锅炉冷态实验
临界流化风量试验
临界流化风量是指床料从固定状态至流化状态， 所需的最小风量，它是锅炉运行时最低的一次风 量。测量临界流化风量的方法：将床料填加至一 个高度，增加一次风量，初始阶段随着一次风量 增加，床压逐渐增大，当风量超过某一数值时， 继续增大一次风量，床压将不再增加，该风量值 即为临界流化风量。另外，也可用逐渐降低一次 风量方法，测出临界流化风量。记录风量和床压 值，绘制一次风量与床压的关系曲线。此时做的 流化风量一般都比较偏大，也可以根据经验，逐 渐增加风量到一定值，用工具来实验流化的程度。 然后在用递减或递增的方法来实验最小流化风量。 临界流化风量试验可与料层阻力特性试验同时进 行。
（五）冷态临界流化风量测定
临界流化风量概念
临界流化风量的测定
冷态临界流化风量对热态运行的指导意义
临界流化风速受温度影响，随温度的升高而
增大; 冷热态临界流化风量之比随温度升高而降低， 运行温度（ 900℃）时约为 50% ，提示热态运 行时需冷态临界流化风量的一半即可达到临 界流化状态； 实际运行时良好流化所需的风量与冷态临界 流化风量相当。
风机试验内容 （一）风量标定
B
B A
气流
A
机翼测风速原理
（二）风机性能试验 试验项目：
风压、风量是否满足要求； 风门关闭是否严密；
风门特性。
试验方法： 风门从全关到全开， 再由全开至全关，分 若干档，分别记录风 量及风压
漏风试验
漏风试验应在冷状态下，以正压、负压试验的方 法，检查锅炉各部的严密性。用负压或正压试验 检查锅炉本体及烟道的严密性，其程序是： 1、严密关闭人孔门、检查门、电动排渣阀、给 煤机电动出料阀。 2、启动引风机，一次风机，保持燃烧室负压 50～100Pa。对于微正压燃烧室，保持燃烧室风 压接近于正常运行数值。 3、用小火把（或其它方法）靠近炉墙及烟道进 行检查，如负压燃烧室漏风，则火焰被吸向不严 密处；微正压燃烧室则相反。在漏风部位画上记 号，试验完毕后予以堵塞。
冷态空气动力场试验方案
UG-160/9.8-M3动力场试验方案编写: 张虎平审核:批准:内蒙古中煤蒙大新能源化工有限公司热电车间二〇一二年四月一日一、试车的组织机构及参加人员试车总指挥:调试指挥人: 车间主任调试单位负责人现场技术负责人: 安全员设备技术员工艺技术员调试单位技术人员调试验收负责人: 安环部，生产部参加人员: 工艺试车组成员,施工安装人员,电气仪表人员.二、试验目的对锅炉进行冷态空气动力场试验，目的是检验系统及转机整体运行情况，掌握转机及系统中挡板、液力耦合器的调节特性，标定压力、流量测量仪表，测试及调整进入燃烧室的一、二次风速，测试流化床的布风板阻力和料层阻力特性，找出临界流化风量及灰循环系统的特性，为锅炉的启动运行及燃烧调整提供参考资料。
通过对这些参数的调整、测量、试验，并对结果进行分析，确定锅炉燃烧系统最佳运行方式，从而保证锅炉燃烧稳定、完全、炉内温度场、速度场及热负荷分布均匀，防止结焦和燃烧设备损坏，降低有害气体排放，保证汽温、汽压稳定，以适应机组负荷变化的要求，在一定范围内自由调节。
为运行中料层厚度提高参考值等。
三、风量标定启动引风机、一次风机，高压风机、二次风机，调定各试验项目所需工况，保持稳定运行。
标定和测试如下项目：1、二次风机风量标定按照下表测试：2、标定二次风风量测量装置在风量测量装置前或后一直段上进行测试标定。
按照下表测试：3、在炉膛内二次风口测试二次风速，检查各风口气流的方向、调整各风口气流的均匀性。
同时，检查炉膛内各播煤风口气流状况。
4、一次风机风量标定按照下表测试：5、对总一次风风量测量装置标定调节一次风机的挡板开度，在风量测量装置前一直段进行测试标定。
按照下表测试：6、对上一次风风量测量装置标定调节一次风机的挡板开度，在测风装置前一直段进行测试标定。
按照下表测试：7、在炉膛内一次风口测试一次风速，检查各风口气流的方向、调整各风口气流的均匀性。
三、测定布风板阻力及测定不同料层厚度风量与阻力关系。
循环流化床锅炉的调试重点及应对措施
随发 电机并 网，蒸汽量需求增 加 ，锅 炉负荷增加 。 随负荷变化对锅炉燃烧 、排渣和吹灰进行相应调整 。
２ ． ５ ． ５ ． １ 投煤
量 。测 量 临界 流 化风 量 的方 法 ：床 料 选用 ０ １ ｍｍ 或 ０ ～ １ ． ５ ａ ｒ ｍ的河沙 或流化 床锅 炉炉渣。将床料填加至静高 ７ ０ ０ ｍ ｍ（ 沙子 ）或９ ０ ０ ｍｍ （ 灰 ），增加一次风量 ，初始 阶段随着一次风量增加 ，床压逐渐增大 ，当风量超过某
烘炉分两个阶段 ， 第一阶段用临时烘炉机进行 中低温
烘炉． 第二个 阶段是锅炉正常点火高温烘炉， 一般在锅炉吹 管 阶段锅炉负荷达２ ０ — ３ ０ ％进行。耐火材料烘干程序一旦
２ ． ２锅 炉冷 态 空气 动力 场试 验
２ ． ２ ． １试 验 目 的
通过冷态试验 了解和掌握炉 内气流流 ４ ６ ０ ／ １ ３ ． ７ 一 Ｍ ５ ７ ３ 型循环流化床锅炉是上海锅炉厂 制造 的超高压 中间再热 、单锅筒 自然循环锅炉 。该锅炉 采用平衡通 风 、集 中下 降管布置 、两个绝热式旋风分离 器 、４ ×５ ０ ％滚筒式冷渣器。炉膛是膜式水冷壁设计 ，其
下部采用耐 火炉衬 。锅炉设有６个 给煤 口，均匀布置在
其 结构 更复杂，燃烧调 整更复杂，磨损爆 管停机 事故率 高。通过本文介绍借此为其它 同类机组提供参考 。
关键 词：结构 燃 烧调整 爆管 文章编号 ： １ ０ ０ ２ — ３ ６ ０ ７（ ２ ０ １ ３ ）０ ３ — ０ ０ ４ ６ — ０ ３ 中图分类号 ：Ｔ Ｋ ３ ２ 文献标识码 ：Ｂ
循环流化 床锅炉 的 调试重点及应对措施