布风板阻力试验记录表
流化床的阻力特性及空床阻力特性试验(2015.7.8)
一、流化床的阻力特性
所谓流化床的阻力特性，就是指流化气体通过料层的阻力压降与按床层截面积计算的冷态流化速度之间的关系。
对于颗粒堆积密度一定、厚度一定的料层，其床压阻力在没有达到初始流化时是遵循二次方规律的。
在达到初始流化速度后，阻力几乎与流化速度不相关，基本上等于床层物料重力。
二、空床(空板)阻力特性试验
在布风板不铺床料的情况下，启动引风机、一次风机，调整一次风量，记录水冷风室压力与炉内密相区下部床压，二者差值即为布风板阻力。
根据这些数据绘制冷态一次风量与布风板阻力的关系曲线，通过温度修正，一可相应得出热态的一次风量与布风板阻力的关系曲线。
风管风速表
镀锌板风管摩擦阻力表矩型风管mm风量(m3/h)/摩擦阻力(Pa)v=2m/s v=3 m/s v=4 m/s v=5 m/s v=6 m/s120x120104/156/207/259/311/ 160x120138/207/277/346/415/ 160x160184/277/369/461/553/ 200x120173/259/346/432/734/ 200x160230/346/461/576/691/ 250x120216/324/432/540/648/ 250x160288/432/576/720/864/ 250x200360/540/720/900/1080/ 320x120269/403/537/672/806/ 320x160369/553/737/922/1106/ 320x200461/691/9221/1152/1382/ 320x250576/864/1152/1440/1728/ 400x120336/504/673/841/1009/ 400x160461/691/922/1152/1382/ 400x200576/864/1152/1440/1728/ 400x250720/1080/1440/1800/2160/ 500x160576/ 864/1152/1440/1728/ 500x200720/1080/1440/1800/2160/500x250900/1350/1800/2250/2700/ 500x3201152/1728/2304/2880/3456/ 500x4001440/2160/2880/3600/4320/ 630x160726/1089/1452/1814/2177/ 630x200907/1361/1814/2268/2722/ 630x2501134/1701/2268/2835/3402/ 630x3201452/2177/2903/3629/4355/ 630x4001814/2722/3629/4536/5443/ 630x5002268/3402/4536/5670/6804/ 800x160922/1382/1843/2304/2765/ 800x2001152/1728/2304/2880/3456/ 800x2501440/2160/2880/3600/4320/ 800x3201843/2765/3686/4608/5530/ 1000x2001440/2160/2880/3600/4320/ 1000x2501800/2700/3600/4500/5400/ 1000x3202304/3456/4608/5760/6912/室内风管风速选择表1、低速风管系统的推荐和最大流速m/s应用场所住宅公共建筑工厂推荐最大推荐最大推荐最大室外空气入口空气过滤器加热排管冷却排管淋水室风机出口主风管支风管（水平）支风管（垂直）2、低速风管系统的最大允许速m/s应用场所以噪声控制主风管以摩擦阻力控制送风主管回风主管送风支管回风支管住宅公寓、饭店房间办公室、图书馆大礼堂、戏院银行、高级餐厅百货店、自助餐厅工厂室内允许噪声dB（A）主管风速m/s支管风速m/s25-353-4≤235-504-62-3注：民用住宅≤35dB（A），商务办公≤45dB（A）。
固体流态化的流动特性实验
固体流态化的流动特性实验（示范实验）1、实验目的在环境工程专业，经常有流体流经固体颗粒的操作，诸如过滤、吸附、浸取、离子交换以及气固、液固和气液固反应等。
凡涉及这类流固系统的操作，按其中固体颗粒的运动状态，一般将设备分为固定床、移动床和流化床三大类。
近年来，流化床设备得到愈来愈广泛的应用。
固体流态化过程又按其特性分为密相流化和稀相流化。
密相流化床又分为散式流化床和聚式流化床。
一般情况下，气固系统的密相流化床属于聚式流化床，而液固系统的密相流化床属于散式流化床。
①通过本实验，认识与了解流化床反应器运行。
掌握解流化床反应器启动中物料的连续流化方法及其测定的主要内容，掌握流化床与固定床的区别，掌握鼓泡流化床与循环流化床在本质上的差异。
②测定流化床床层压降与气速的关系曲线本实验的目的，通过实验观察固定床向流化床转变的过程，以及聚式流化床和散式流化床流动特性的差异；实验测定流化曲线和流化速度，并试验验证固定床压降和流化床临界流化速度的计算公式。
通过本实验希望能初步掌握流化床流动特性的实验研究方法，加深对流体流经固体颗粒层的流动规律和固体流态化原理的理解。
2、实验装置与实验原理介绍流化床反应器是一种易于大型化生产的重要化学反应器。
通常是指反应物料悬浮于从下而上的气流或者液流之中，气体或者液体中的成分在与反应物料的接触中发生反应。
流化床反应器在现代工业中的早期应用为20世纪20年代出现的粉煤气化的温克勒炉（见煤气化炉）。
目前，流化床反应器已在电力、化工、石油、冶金、核工业等行业得到广泛应用。
与固定床反应器相比，流化床反应器的优点是：①可以实现固体物料的连续输入和输出；②流体和颗粒的运动使床层具有良好的传热性能，床层内部温度均匀，而且易于控制，特别适用于强放热反应；③便于进行催化剂的连续再生和循环操作，适于催化剂失活速率高的过程的进行，石油流化床催化裂化的迅速发展就是这一方面的典型例子。
然而，由于流态化技术的固有特性以及流化过程影响因素的多样性，对于反应器来说，流化床又存在明显的局限性：①由于固体颗粒和气泡在连续流动过程中的剧烈循环和搅动，无论气相或固相都存在着相当广的停留时间分布，导致不适当的产品分布，阵低了目的产物的收率；②反应物以气泡形式通过床层，减少了气-固相之间的接触机会，降低了反应转化率；③由于固体反应物料在流动过程中的剧烈撞击和摩擦，使物料加速粉化，加上床层顶部气泡的爆裂和高速运动、大量细粒反应物料的带出，造成明显的反应物料流失；④床层内的复杂流体力学、传递现象，使过程处于非定常条件下，难以揭示其统一的规律，也难以脱离经验放大、经验操作。
循环流化床锅炉的空气动力场试验
5试验具体内容及过程：
5试验具体内容及过程：
5.3.2测定临界流化风量的方法：
填加床料至静高1000mm，增加一次风量，初始阶段随着一次风量增加，床压逐渐增大，当风量超过某一数值时，继续增大一次风量，床压将不再增加，该风量值即为临界流化风量。另外，也可用逐渐降低一次风量的方法，测出临界流化风量。记录风量和床压值，绘制一次风量与床压的关系曲线。 排出床料至静高800mm重复上述步骤。
5试验具体内容及过程：
5试验具体内容及过程：
3然后从最大风量开始，逐渐减小风量，每改变一次开度（风门开度每次变动10%），读取一次数据，直至风门全关。
2试验方法：
2记录不同风量下对应的布风板阻力，每改变一次开度（风门开度每次变动10%），读取一次数据，直至风门全开或一次风机出力达到额定。
1启动引风机和一次风机。逐渐开大一次风门开度改变入炉风量，并调整引风量，维持炉膛负压为-10～-20Pa。
2循环流化床锅炉空气动力场试验的目的：
1通过锅炉冷态动力场试验，为锅炉的首次点火启动、热态安全稳定运行提供必要的控制参考依据；
添加标题
01
2同时掌握锅炉及主要辅机系统的冷态工作特性，及时发现锅炉制造及安装中的缺陷并为消除缺陷提供依据。
添加标题
02
3主要的试验内容：
1对锅炉烟风系统主要辅机和有关热工测试系统的性能进行检查； 2测定布风板和料层阻力特性； 3检查布风装置：炉膛布风板、返料装置、流化形式冷渣器； 4确定冷态临界流化风量及热态运行最小风量； 5检查布风装置的均匀性； 6检查返料阀返料情况及了解掌握其系统特性； 7检查系统承压部分耐压情况，以及系统密封情况，（锅炉风压试验压力较低，较高承压部位耐压密封要求高） 8二次风支管风量检查调平
布风板阻力试验
布风板阻力试验全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：布风板阻力试验是一种用来测试布风板阻力的实验方法。
布风板是一种用于控制和调节风向和风量的设备，在工业、建筑和环境控制等领域中被广泛应用。
而布风板的阻力是指风通过布风板时所受到的阻力，通常用来衡量布风板的性能和效率。
通过进行布风板阻力试验，可以准确地评估布风板在各种条件下的阻力大小，从而为工程设计和实际应用提供重要参考。
布风板阻力试验通常在实验室中进行，按照一定的标准和规范进行操作。
需要准备一台风量可调的风机，以提供实验所需的风速和风量。
然后在实验室内设置一台用于测量风速和压力的仪器，如风速计和差压计。
接下来，将布风板安装在风机的出风口上，并调整风机的风量和风速，使其符合实验要求。
在进行试验时，需要先测量布风板的几何参数，如板面尺寸、孔径大小和间距等。
然后通过改变风速和风量，记录布风板在不同工况下的阻力数据，如风速、风压和流量等。
根据实验结果，可以得出布风板在不同条件下的阻力特性曲线，评估其性能和效率。
布风板阻力试验的结果对布风板的设计和选择具有重要意义。
通过实验可以确定不同布风板在不同工况下的阻力大小，帮助工程师选择合适的布风板，并优化其设计，以提高系统的性能和效率。
实验结果也可以为风机的选择和系统的调试提供参考依据，确保系统正常运行和达到设计要求。
布风板阻力试验是一项重要的实验方法，可以帮助评估布风板的性能和效率，为工程设计和实际应用提供重要参考。
期望通过不断的研究和实验，可以进一步完善试验方法，提高实验结果的准确性和可靠性，推动布风板技术的发展和应用。
【字数不足，需要再补充一些内容】第二篇示例：布风板阻力试验是一种用来测试布风板在吹风机作用下的阻力性能的实验方法。
在很多领域，例如建筑、汽车、风力发电等，我们都需要考虑物体在风的作用下所受到的阻力。
而布风板阻力测试则可以帮助我们了解布风板在不同风速下的阻力特性，从而指导工程设计和实际运用。
一般来说，布风板是用来隔离或者减少风的传递的材料，通常应用于建筑外墙、车辆外壳或者风力发电叶片等领域。
旋风分离器故障汇总
J阀（旋风分离器）故障（此故障主要出现在国产化的CFB锅炉）。
J阀（旋风分离器）故障主要现象J阀入口静压波动大导致J阀回料不连续，床压、床温出现大幅度的波动，严重时破坏外循环，使尾部受热面积灰严重，造成尾部烟道再燃烧，损坏空预器。
J阀（旋风分离器）故障主要原因1)旋风分离器回料不正常。
旋风分离器因灰位较高而影响了分离器的分离效果，从而使一定量未分离灰进入烟道造成空预器积灰严重，引起J阀入口静压波动。
2)过高的循环倍率造成J阀循环灰量过大，超出J阀流通能力。
3)燃烧工况的突然改变破坏了J阀的循环。
4)流化风配比不恰当，J阀回料未完全流化。
J阀（旋风分离器）故障采取措施1)发现回料不正常时，及时对旋风分离器的风量进行调整，必要时降低锅炉负荷；尾部烟道积灰严重时，加强对其吹灰（注意控制炉膛负压），必要时采用从事故放灰口放灰。
2)适当降低冷渣器用风，适当提高二次风量的比例，降低燃烧风量，保证炉内的燃料和床料在炉内有足够的停留时间，即增加内循环的时间和数量，降低旋风分离器的物料比例。
3)在燃烧工况突然改变导致循环被破坏时，应及时调整锅炉运行参数建立新的平衡。
4)加强对J阀风量配比的经验总结，寻找J阀各部分最优化参数,选择合适流化风量和松动风，建议在风量调定且回料正常时，不宜对该风量做随意变更。
料层差压不能控制的过于低。
当料层过于薄时，一次风量也比较大的时候，一次风所形成的向上托力大大的大于了料层的重力（也就是对一次风的阻力），那么炉内物料将被气流带走，形成了气力输送，就象仓泵输灰一样，那么此时锅炉运行是非常危险的，大量的一次风都从炉膛内吹走了（料层对一次风阻力大大的减小了）。
返料风所需的一次风大量减少，炉膛上部灰浓度大量增加，分离器收集的返料灰增加，返料器所返的灰增加、返料风却减小，将直接引起返料器堵灰，停止返料并有可能返料器内部结焦。
煤粒加入炉膛后，由于一次风气力输送作用被吹到炉膛出口，由旋风分离器收集而进入返料器中，进行燃烧，引起返料器内部高温结焦。
风机试验记录
风机试验记录
试验详情
试验日期： [填写试验日期] [填写试验日期]
试验人员： [填写试验人员姓名] [填写试验人员姓名]
试验设备： [填写试验所使用的风机名称和型号] [填写试验所使用的风机名称和型号]
试验目的： [填写试验目的，例如性能测试、负载测试等] [填写试验目的，例如性能测试、负载测试等]
试验过程
1. 准备工作：
- 检查风机是否安装稳固，无松动部件。
- 检查电源是否正常，是否有电源波动。
- 打开风机前，确保周围无人员及障碍物。
2. 启动风机：
- 打开主电源，确保风机供电正常。
- 打开风机控制装置，调节至启动状态。
3. 运行状态监测：
- 使用仪器记录风机的运行参数，如转速、电流等。
- 定期观察风机的运行状态，检查是否存在异常振动或异常噪音。
4. 试验结果记录：
- 将试验过程中的数据记录下来，包括风机的运行参数以及其他观察记录。
- 如有异常情况发生，及时记录并采取相应措施。
5. 关闭风机：
- 在试验完成后，先关闭风机控制装置。
- 关闭主电源，并确保设备安全状况。
试验总结
根据以上试验过程和数据记录，得出以下结论：
- 风机在试验过程中表现稳定，并未出现异常现象。
- 风机运行参数符合预期，达到了设计要求。
- 风机的性能表现良好，满足了预期使用需求。
附录
- 试验数据记录表
- 观察记录表
以上为风机试验记录的详细信息，供参考使用。
如有需要，请尽快对试验结果进行分析和处理。
旋风分离器故障汇总
J阀（旋风分离器）故障（此故障主要出现在国产化的CFB锅炉）。
J阀（旋风分离器）故障主要现象J阀入口静压波动大导致J阀回料不连续，床压、床温出现大幅度的波动，严重时破坏外循环，使尾部受热面积灰严重，造成尾部烟道再燃烧，损坏空预器。
J阀（旋风分离器）故障主要原因1)旋风分离器回料不正常。
旋风分离器因灰位较高而影响了分离器的分离效果，从而使一定量未分离灰进入烟道造成空预器积灰严重，引起J阀入口静压波动。
2)过高的循环倍率造成J阀循环灰量过大，超出J阀流通能力。
3)燃烧工况的突然改变破坏了J阀的循环。
4)流化风配比不恰当，J阀回料未完全流化。
J阀（旋风分离器）故障采取措施1)发现回料不正常时，及时对旋风分离器的风量进行调整，必要时降低锅炉负荷；尾部烟道积灰严重时，加强对其吹灰（注意控制炉膛负压），必要时采用从事故放灰口放灰。
2)适当降低冷渣器用风，适当提高二次风量的比例，降低燃烧风量，保证炉内的燃料和床料在炉内有足够的停留时间，即增加内循环的时间和数量，降低旋风分离器的物料比例。
3)在燃烧工况突然改变导致循环被破坏时，应及时调整锅炉运行参数建立新的平衡。
4)加强对J阀风量配比的经验总结，寻找J阀各部分最优化参数,选择合适流化风量和松动风，建议在风量调定且回料正常时，不宜对该风量做随意变更。
料层差压不能控制的过于低。
当料层过于薄时，一次风量也比较大的时候，一次风所形成的向上托力大大的大于了料层的重力（也就是对一次风的阻力），那么炉内物料将被气流带走，形成了气力输送，就象仓泵输灰一样，那么此时锅炉运行是非常危险的，大量的一次风都从炉膛内吹走了（料层对一次风阻力大大的减小了）。
返料风所需的一次风大量减少，炉膛上部灰浓度大量增加，分离器收集的返料灰增加，返料器所返的灰增加、返料风却减小，将直接引起返料器堵灰，停止返料并有可能返料器内部结焦。
煤粒加入炉膛后，由于一次风气力输送作用被吹到炉膛出口，由旋风分离器收集而进入返料器中，进行燃烧，引起返料器内部高温结焦。