夹具 毕业设计
夹具设计毕业设计
夹具设计毕业设计一、选题背景及意义夹具是机械制造中的一种重要工装，其作用是固定工件，保证加工精度和生产效率。
随着现代制造业的发展，夹具在各个领域中得到了广泛应用，对于提高产品质量和生产效率起着至关重要的作用。
因此，夹具设计成为了机械制造专业毕业设计中常见的选题。
二、研究目标及内容本次夹具设计毕业设计旨在通过实际案例进行研究和探讨，深入了解夹具设计的基本原理和方法，并结合实际情况进行分析和优化。
主要内容包括以下几个方面：1. 夹具设计理论基础：介绍夹具的定义、分类、性能要求等基本概念，并阐述夹具在机械制造中的作用和意义。
2. 夹具设计流程：详细介绍夹具设计的流程和步骤，包括需求分析、方案选择、结构设计、材料选型等方面。
3. 夹具结构设计：针对不同类型的工件和加工方式，探讨不同形式的夹具结构及其特点，并通过实际案例进行分析和优化。
4. 夹具材料选型：根据夹具的使用环境和要求，选择合适的材料，并进行材料特性分析和比较。
5. 夹具加工工艺：介绍夹具加工的基本流程和方法，包括数控加工、装配、调试等方面，并探讨如何提高夹具制造的效率和质量。
三、实验设计本次毕业设计将以某机械制造企业的零部件加工生产线为例，设计一套适用于该生产线的夹具系统。
主要步骤如下：1. 需求分析：了解该生产线所需加工零部件的类型、尺寸、数量等基本信息，并根据实际情况确定夹具系统的使用要求和性能指标。
2. 方案选择：根据需求分析结果，结合夹具设计理论和实际经验，提出多种方案供比较，并选择最优方案进行进一步研究。
3. 结构设计：对所选方案进行结构设计，包括夹持机构、定位机构、支撑机构等各个部分的设计，并进行总体布局规划。
4. 材料选型：根据所选方案的要求，选择合适的材料，并进行材料特性分析和比较，确定最终选用的材料。
5. 加工工艺：根据所设计的夹具结构和材料特性，制定夹具加工的具体流程和方法，并进行实际加工制造。
6. 调试验收：对制造完成的夹具系统进行调试和测试，确保其符合使用要求和性能指标。
夹具设计机械设计专业毕业设计毕业论文
夹具设计机械设计专业毕业设计毕业论文夹具设计在机械制造领域中起着至关重要的作用。
夹具作为一种用于固定工件和加工装置的工具，对于工件的加工质量、工作效率以及工人操作的安全性都有很大的影响。
因此，在夹具设计中，需要充分考虑工件的特点、工艺要求以及操作方式，以达到更好的加工效果。
夹具设计的第一步是对于工件特点的分析，包括工件的材质、形状、尺寸以及加工要求等。
根据工件的特点，确定夹具的结构形式，选择适合的夹紧及定位方式，以保证工件在加工过程中的稳定性和精度。
在夹具设计中，需要考虑工件在夹具中的定位方式。
对于较小的工件，可以采用传统的机械定位方式，如销钉定位、台阶定位等。
而对于较大或者复杂形状的工件，可以考虑采用靠近特征面定位、配合定位或者基座定位等更加精确的方式。
选择合理的定位方式，可以保证工件在夹具中的稳定性，避免在加工过程中出现偏差。
夹具设计中夹紧力的选择也是一个重要的环节。
根据工件的特点和加工要求，选择合适的夹紧力，既要保证工件在加工过程中的稳定性，又不能过分压迫工件，以避免工件变形或者加工精度降低。
对于较硬的工件，可以采用机械夹紧方式，如手柄螺母夹紧、弹簧夹紧等。
而对于较软的工件，可以考虑采用气动、液压等方式进行夹紧。
除了夹紧力的选择外，夹具设计还需要考虑工人的操作方式。
合理设计夹具的操作手柄位置和力度，可以提高工人的操作效率，减少操作的疲劳度，提高工作安全性。
同时，还需要考虑工人与夹具之间的保护措施，如安装安全防护装置、采用防护罩等，以减少工人因操作不慎而受伤的可能性。
总之，夹具设计是一项综合性的任务，需要充分考虑工件的特点、工艺要求以及工人的操作方式。
合理选择夹紧和定位方式，确定合适的夹紧力，优化工人的操作方式，可以提高夹具的使用效果，提高加工质量和效率，从而为机械制造行业的发展做出贡献。
毕业设计论文夹具设计
毕业设计论文夹具设计夹具设计在工业领域中起着至关重要的作用，它能够提高生产效率，保证产品质量，并有效降低人力成本。
因此，在毕业设计中选择夹具设计作为研究课题是非常具有实践意义和应用价值的。
夹具设计的目标是为了能够稳定、准确地固定工件，并满足工件加工的要求。
根据不同的工件和加工要求，夹具设计可以采用不同的结构和材料。
在夹具设计过程中，需考虑的关键因素有：夹紧力的大小、工件的稳定程度、加工过程中产生的振动等。
在夹具设计中，首先需要进行工件的分析和成本效益分析。
通过对工件形状、尺寸、加工要求等进行全面分析，确定夹具的设计方案。
同时，要考虑到夹具的制造成本、维修成本和使用寿命等因素，确保夹具设计的经济性。
夹具设计的关键是夹具结构的设计。
夹具结构应具有足够的刚性和稳定性，以确保工件在加工过程中不会产生位移或变形。
同时，夹具结构应合理布置夹紧装置，夹具与工件之间的接触面积应尽可能大，以提高夹紧力的稳定性和均匀性。
夹具设计还需要考虑到安全性和人体工程学因素。
夹具设计应符合安全操作规程，并采用符合人体工程学原理的设计，以减轻工人的劳动强度，提高工作效率和工作安全性。
夹具设计的最后一步是进行夹具的制造和试验。
在制造过程中，需要选择合适的材料和加工工艺，确保夹具具有足够的强度和耐用性。
在试验过程中，需要对夹具进行全面的检测和调试，保证夹具的性能符合设计要求。
综上所述，夹具设计是工业领域中不可或缺的一环，它能够提高生产效率、保证产品质量，并有效降低人力成本。
在夹具设计过程中，需要全面考虑工件的特点和加工要求，并结合经济性、安全性和人体工程学原理进行设计。
通过合理的夹具设计，可以使工件加工更加稳定、准确，并提高工人的工作效率和工作安全性。
因此，在毕业设计中选择夹具设计作为研究课题是非常具有实践意义和应用价值的。
机械工艺夹具毕业设计89叉杆设计工艺夹具
机械工艺夹具毕业设计89叉杆设计工艺夹具设计一个机械工艺夹具是毕业设计中常见的任务之一、本设计旨在为机械工艺夹具的89叉杆进行设计工艺夹具的设计。
下面将对该设计的过程进行详细阐述，以确保设计的准确性和可行性。
首先，我们需要对89叉杆进行详细的了解和研究。
其次，我们需要确定该叉杆使用的工艺夹具的主要功能和要求。
根据这些信息，我们将可以开始进行设计。
在设计过程中，我们需要考虑以下几个重要因素：夹具的刚度，夹具对杆件的稳定支撑和固定方式，夹具的尺寸和重量限制，以及夹具的可操作性和易用性。
根据这些因素，我们可以开始设计各个组成部分。
第一个组成部分是夹具的主体结构。
主体结构需要具备足够的刚度来支撑和固定叉杆。
我们可以选择一种合适的材料来制作主体结构，例如铝合金或钢材。
主体结构需要具备足够的刚度来抵抗与叉杆的重量和外部力的作用。
第二个组成部分是夹持装置。
夹持装置需要能够固定叉杆并保持其稳定性。
我们可以选择一种适当的夹持装置，例如夹子螺钉、滑块或弹簧装置。
夹持装置需要具备足够的紧固力来保持叉杆的稳定性，并能够适应叉杆的形状和尺寸。
第三个组成部分是固定装置。
固定装置用于将夹具固定在工作台上或其他基础设施上。
我们可以选择一种适当的固定装置，例如螺栓、夹子或夹紧装置。
固定装置需要具备足够的稳定性和可靠性来固定夹具，并能够适应不同工作场景的需求。
总之，设计一个机械工艺夹具的过程需要详细的研究、合理的设计和实际的测试。
通过考虑叉杆的特点和使用要求，在设计过程中充分考虑刚度、稳定性、尺寸和重量限制以及操作性和易用性等因素，可以设计出一个有效、可靠、易用的机械工艺夹具。
希望以上的设计思路对您的毕业设计有所帮助。
毕业机床夹具课程设计
毕业机床夹具课程设计一、课程目标知识目标：1. 理解机床夹具的基本概念、分类和结构原理；2. 掌握机床夹具设计的基本流程和关键参数；3. 掌握机床夹具的选用原则和安装调试方法；4. 了解机床夹具在机械加工中的重要性及其对加工质量的影响。
技能目标：1. 能够运用所学知识进行机床夹具的设计，具备一定的创新设计能力；2. 能够分析机床夹具使用过程中可能出现的问题，并提出相应的解决方案；3. 能够熟练操作机床夹具，进行加工前的安装和调试；4. 能够对机床夹具设计进行评价，提出改进措施。
情感态度价值观目标：1. 培养学生热爱机械制造专业，增强职业责任感；2. 培养学生严谨、务实、创新的工作态度，提高团队协作能力；3. 增强学生环保意识，注重绿色制造和可持续发展；4. 培养学生关注行业动态，了解国内外机床夹具发展的新技术、新趋势。
课程性质：本课程为毕业设计课程，旨在使学生掌握机床夹具设计的基本知识和技能，提高学生的实际操作能力和创新意识。
学生特点：学生已具备一定的机械基础知识和技能，具有较强的学习能力和实践能力，但对机床夹具设计的系统性和实践性认识不足。
教学要求：结合课本内容，注重理论与实践相结合，充分调动学生的主观能动性，培养学生的创新能力和实践操作能力。
通过课程学习，使学生在机床夹具设计方面达到预期学习成果，为将来的职业生涯打下坚实基础。
二、教学内容1. 机床夹具概述：机床夹具的定义、分类、功能及在机械加工中的地位；2. 机床夹具结构原理：夹具的组成、各部分功能、典型结构及工作原理；3. 机床夹具设计流程：设计要求、设计步骤、关键参数计算及选用原则；4. 机床夹具设计方法：基于加工要求的夹具设计、创新设计方法及案例分析；5. 机床夹具安装与调试：夹具的安装、调试方法、注意事项及常见问题处理；6. 机床夹具设计评价：设计评价标准、方法及改进措施；7. 机床夹具发展趋势：国内外机床夹具新技术、新趋势及绿色制造。
毕业夹具设计总结
毕业夹具设计总结引言本文是对我在毕业设计中进行夹具设计的总结与分析。
夹具在工业生产中起着至关重要的作用，它能够固定和定位工件，确保其在加工过程中保持稳定且精确的位置。
本文将介绍我在夹具设计中所遇到的问题、采取的解决方案以及取得的成果。
问题分析在进行毕业设计的过程中，我遇到了以下两个主要问题：1. 夹具的设计要求夹具的设计要求通常包括工艺要求、加工要求、精度要求等。
然而，这些要求往往不够清晰明确，导致我在开始设计时缺乏明确的目标和方向。
因此，我需要花费大量时间与指导教师和相关专业人员进行讨论和沟通，以确保设计方案符合要求。
2. 夹具的结构设计夹具的结构设计是一个综合考虑诸多因素的复杂过程。
在我的毕业设计中，我遇到了工件形状复杂、工艺要求繁琐以及夹具自身结构受限等问题。
这些问题对夹具的设计提出了很高的要求，需要结合实际情况进行综合考虑，确保夹具的可靠性和精确性。
解决方案为了解决上述问题，我采用了以下几种解决方案：1. 完善需求分析在夹具设计之前，我与指导教师和相关专业人员进行了多次讨论，明确了夹具的设计要求。
通过详细协商和沟通，我们确立了工艺要求、加工要求和精度要求，并制定了一份详细的设计要求文档。
这使得我的设计目标更加清晰明确，有针对性地进行了设计。
2. 结合实际情况进行设计针对工件形状复杂和工艺要求繁琐的问题，我对具体工件进行了详细的分析和研究。
通过使用CAD软件进行建模和仿真，我确定了合理的夹具结构，并进行了强度和刚度分析，确保夹具能够承受特定的工艺力和重量。
同时，我还对夹具进行了几次原型测试，不断优化设计方案。
3. 创新设计思路为了解决夹具自身结构受限的问题，我采用了一些创新的设计思路。
比如，在夹具设计中加入了一些可调节的部件，使得夹具能够适应不同形状和尺寸的工件；另外，我还尝试了一些轻量化的材料，以减少夹具的重量和成本，提高生产效率。
结果与展望通过以上的解决方案，我完成了我毕业设计中的夹具设计工作，并取得了一些成果：1.根据完善的需求分析，我顺利地完成了夹具的设计，满足了工艺要求、加工要求和精度要求。
汽车弹簧及其夹具毕业设计论文
汽车弹簧及其夹具毕业设计论文目录一、内容概括 (2)1.1 背景介绍 (3)1.2 研究的重要性与必要性 (3)二、汽车弹簧概述 (5)2.1 汽车弹簧的定义与作用 (6)2.2 汽车弹簧的类型 (7)2.3 汽车弹簧的材料与制造工艺 (8)三、汽车夹具系统介绍 (9)3.1 汽车夹具系统的组成及功能 (10)3.2 汽车夹具系统的设计原则 (12)3.3 夹具系统在汽车制造中的应用 (13)四、汽车弹簧及其夹具的设计原理与过程 (14)4.1 设计概述 (15)4.2 设计原理 (16)4.3 设计步骤与方法 (18)4.4 设计中需注意的问题 (19)五、汽车弹簧及其夹具的结构分析与优化 (19)5.1 结构现状分析 (20)5.2 结构优化设计理论 (22)5.3 优化设计实例 (23)六、汽车弹簧及其夹具的性能测试与评估 (24)6.1 测试方法 (25)6.2 测试设备与技术 (26)6.3 性能评估标准与流程 (28)七、汽车弹簧及其夹具的制造工艺与质量控制 (29)7.1 制造工艺概述 (30)7.2 制造工艺流程 (31)7.3 质量控制与保障措施 (33)八、毕业设计实例分析 (34)8.1 设计任务与目标 (35)8.2 设计方案的选择与实施 (36)8.3 设计成果分析与总结 (37)九、结论与展望 (39)9.1 研究结论 (40)9.2 研究不足与展望 (41)一、内容概括对汽车弹簧的应力分布、弹性系数及疲劳寿命等进行全面的分析，并在此基础上对弹簧的材料选择、结构设计以及制造工艺进行优化。
旨在提高弹簧的承载能力和抗疲劳性能，以适应现代汽车的高效、安全需求。
对汽车制造过程中所使用的夹具进行深入分析，重点研究夹具的固定方式、夹紧力度与稳定性等因素。
在此基础上，进行夹具的优化设计，以提高其操作便捷性、生产效率和安全性。
将探讨夹具的智能化和自动化发展方向。
研究汽车弹簧与夹具在实际生产中的集成应用方式，探讨二者的相互影响与协调优化问题。
钻孔组合夹具毕业设计
钻孔组合夹具毕业设计钻孔组合夹具毕业设计钻孔组合夹具是一种常见的工业夹具，用于固定工件并进行钻孔加工。
在我进行毕业设计时，我选择了钻孔组合夹具作为研究对象，旨在设计一种更加高效、精确的夹具，以提高生产效率和产品质量。
1. 研究背景钻孔是机械加工中常见的一种工艺，广泛应用于各个行业。
而夹具作为钻孔过程中的重要工具，对于工件的固定和定位起着至关重要的作用。
传统的钻孔组合夹具存在一些问题，如夹具刚度不足、定位不准确等，这些问题会导致加工精度低下和生产效率低下。
因此，对钻孔组合夹具进行研究和优化是非常有必要的。
2. 设计目标在设计钻孔组合夹具时，我设定了以下几个目标：- 提高夹具的刚度，确保工件在加工过程中的稳定性；- 提高夹具的定位精度，确保钻孔的准确性；- 提高夹具的换位速度，提高生产效率；- 考虑夹具的可调性和适应性，以适应不同尺寸和形状的工件。
3. 设计思路为了达到上述目标，我采取了以下几个设计思路：- 采用高强度材料制作夹具，提高夹具的刚度和稳定性；- 设计精密的定位装置，确保工件的准确定位；- 引入自动化控制系统，提高夹具的换位速度和生产效率；- 设计可调节的夹具结构，以适应不同尺寸和形状的工件。
4. 设计过程在设计过程中，我首先进行了相关文献的调研，了解了目前钻孔组合夹具的设计和应用情况。
然后，我进行了夹具的结构设计和参数计算，确保夹具的刚度和稳定性。
接下来，我设计了夹具的定位装置，采用了精密的传感器和控制系统，以实现准确的定位。
最后，我进行了夹具的实际制作和测试，对夹具的性能进行了评估和优化。
5. 设计成果通过我对钻孔组合夹具的研究和设计，我成功地设计出了一种更加高效、精确的夹具。
该夹具在实际应用中取得了良好的效果，提高了钻孔加工的精度和生产效率。
同时，该夹具的可调性和适应性也得到了有效的提升，可以适应不同尺寸和形状的工件。
6. 结论与展望通过本次毕业设计，我深入了解了钻孔组合夹具的设计和应用，提高了自己的设计能力和实践能力。
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安徽机电职业技术学院毕业设计说明书轴套铣夹具设计及工艺系别机械工程系专业机械设计与制造班级机制 3 1 3 3 班姓名姜皖肖学号 2 0指导老师丁老师2015～ 2016学年第一学期摘要机械制造行业是一个国家的基础行业，同时也是最重要的核心竞争力行业。
机械制造行业的发展带动了一个国家经济的快速发展，机械制造行业是否发达取决于多方面原因，而机械夹具的发展就是制约机械行业发展的一个重要因素之一。
随着机械制造业的不断发展，社会对生产率的要求也越来越高，因此，大批量生产成为时代的需求，而机械夹具就可以满足这一需求，我们有必要来研究它。
机械夹具的设计涉及多方面的知识，有的夹具甚至是多个学科知识的相互结合的成果，所以这就需要我们对夹具设计有一个更深入的认识与了解，同时对于各方面的知识都有了解的复合型人才，可以看出机械夹具的设计过程其实质就是对于各方面知识的一种运用与实践的过程。
对于这一次的毕业设计，说实话对于我这样一个对于机械行业还没有真正接触过的在校大学生来说恐怕更多的只是扮演这一个路人的角色，虽然自己是一名工科大学生，学的是机械设计与制造，在学校也曾经开过机床，做过机械夹具的设计，但在学校学的知识只是这个行业知识的冰山一角，我们就像是井底之蛙，只是看到了机械行业那一小片天空，但我们不能甘愿做一只井底之蛙，我们要更多的去学习，去实践，去锻炼自己，争取在机械这个行业干出属于自己的一片天地。
机械制造毕业设计涉及的内容比较多，它是基础课、技术基础课以及专业课的综合，是学完机械制造技术基础（含机床夹具设计）和全部专业课，并进行了实训的基础上进行的，是我们对所有课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们三年大学生活中占有重要的地位本次毕业设计使我们能综合运用机械制造的基本理论，并结合生产实践中学到的技能知识，独立地分析和解决工艺问题，初步具备设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力和运用夹具设计的基本原理和方法，拟定夹具设计方案，完成夹具结构设计的能力，也是熟悉和运用有关手册、图表等技术资料及编写技术文件等基本技能的一次实践机会。
关键字：机械制造；毕业设计；夹具的意义；夹具的设计。
目录序言 (3)一、套筒零件图 (4)二、零件的分析 (6)（一）零件的作用 (6)（二）零件的工艺分析 (6)三、工艺规程设计 (7)(一)确定毛坯的制造形式 (7)（二）基面的选择 (7)（三）制定工艺路线 (8)(四)机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (10)四、专用夹具设计 (11)(一)机床夹具的概述 (11)(二)夹具组成 (12)(三)定位方案 (13)(四)夹紧装置 (13)(五)对刀、导向装置 (14)(六)其他装置 (15)五、夹具设计及操作的简要说明 (15)六、钻床夹具的装配图及夹具体零件图 (15)设计总结 (29)参考文献 (31)序言机械制造技术基础课程设计是我们完成本专业教学计划的一个极为重要的实践性教学环节，是使我们综合运用所学过的基本课程，基本知识与基本技能去解决专业范围内的工程技术问题而进行的一次基本训练。
我们在完成课程设计的同时，也培养了我们正确使用技术资料，国家标准，有关手册，图册等工具书，进行设计计算，数据处理，编写技术文件等方面的工作能力，也为我们以后的工作打下坚实的基础，所以我们要认真对待这次综合能力运用的机会！其主要目的是：1.培养学生综合分析和解决本专业的一般工程问题的独立能力，拓宽和深化所学的知识。
2. 培养学生树立正确的设计思想，设计思维，掌握工程设计的一般程序，规范和方法。
3.培养学生正确的使用技术知识，国家标准，有关手册，图册等工具书，进行设计计算，数据处理，编写技术文件等方面的工作能力和技巧。
4. 培养学生进行调整研究，面向实际，面向生产，向工人和工程技术人员学基本工作态度，工作作风和工作方法。
机械制造技术基础课程设计是我们在学完了大学的全部基础课，专业基础课以及专业课后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学的各科课程一次深入的综合性总复习，也是一次理论联系实际的训练。
因此，它在我们的大学三年生活中占有重要的地位。
就我个人而言，我希望通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进一步适应性的训练，希望自己在设计中能锻炼自己的分析问题、解决问题、查资料的能力，为以后的工作打下良好的基础。
由于能力有限，设计尚有很多不足之处，希望各位老师给予指导。
一．套筒零件图毛坯图零件图二、零件的分析（一）零件的作用套筒在实际工作中起到的作用和它的应用环境与目的有很大关系。
在阀门应用领域，套筒被装置在阀盖内套住阀杆，以此来减少阀门的泄露，达到密封的作用。
在轴承应用领域，套筒的使用能减少轴承和轴座之间的摩损，避免轴和孔之间的间隙增大作用。
套筒的使用灵活性比较高，它能起到的作用也很多，概括来说套筒是对设备进行保护的一类部件。
套筒的使用能减少设备的磨损、震动和噪音，并有防腐蚀的效果。
套筒的使用还能方便机械设备的维修、简化设备的结构和制造工艺。
（二）零件的工艺分析由零件图可知零件的材料为45#钢，45#钢是机械制造业使用最广泛的钢之一，调质处理后具备有良好的综合力学性能，有良好的低温冲击韧性和低的缺口敏感性。
由零件图可知φ45中心线是主要的设计基准和加工基准，该零件的主要加工表面为φ45外圆表面、φ30的内圆表面、表面φ45的两个端面。
由以上分析可知，以上位置精度要求的参考文献中有关面和孔加工精度及机床所能达到的位置精度可知，上述技术要求是可以达到的。
三、工艺规程设计（一）确定毛坯的制造形式零件材料为45钢。
选择毛坯应该考虑生产规模的大小，它在很大程度上决定采用某种毛坯制造方法的经济性。
如生产规模较大，便可采用高精度和高生产率的毛坯制造方法，这样，虽然一次投资较高，但均分到每个毛坯上的成本就较少。
而且，由于精度较高的毛坯制造方法的生产率一般也较高，既节约原材料又可明显减少机械加工劳动量，再者，毛坯精度高还可简化工艺和工艺装备，降低产品的总成本。
（二）基面的选择定位基准的选择定位基准的选择是工艺规程设计中的重要工作之一，基面的选择正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。
否则，加工工艺过程会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法进行。
1.粗基面的选择如果必须首先保证工件上加工表面与不加工表面的位置要求，则应以不加工表面作为粗基准，如在工件上有很多不加工表面。
则应有与其中的加工表面的位置精度要求较高的表面作粗基准。
如果必须首先保证工件某重要表面的余量均匀，应选择该表面作粗基准。
选作粗基准的表面应平整，没有浇口或飞边等缺陷，以便定位可靠。
粗基准只能用一次，以免产生较大的的位置误差。
对一般的轴类零件来说，以外圆作为基准是合理的，按照有关零件的粗基准的选择原则：当零件有不加工表面时，应选择这些不加工的表面作为粗基准，当零件有很多个不加工表面的时候，则应当选择与加工表面要求相对位置精度较高大的不加工表面作为粗基准，从零件的分析得知，以毛坯的外圆作为粗基准。
2.精基面的选择用公用基准作为精基准，以消除不重合误差，即“基准重合”原则。
尽可能使各个工序的定位都采用同一基准，即“基准统一”。
当精加工或光整加工工序要求余量小而无效均匀时，应选择加工表面本身作为精基准，即“自为基准”原则。
为了获得均匀的加工余量或较高的位置精度，遵循“互为基准”原则。
精基准的选择，尤其是主要定位面，应有足够大的面积和精度，以保证定为基准可靠。
同时还应使夹紧机构简单，操作方便。
即“便于装夹”原则。
精基准的选择主要考虑基准重合的问题。
选择加工表面的设计基准为定位基准，称为基准重合的原则。
采用基准重合原则可以避免由定位基准与设计基准不重合引起的基准不重合误差，零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得以保证。
为使基准统一，应该选择Φ30的孔作为精基准。
（三）拟定工艺路线拟定工艺路线的出发点：应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。
在生产纲领和生产类型已确定为大批量生产的条件下，可以采用万能机床配以专用工夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。
除此之外，还考虑经济效果，以使降低成本。
1.工艺路线毛坯-车端面-钻中心空-车外圆-铰孔-钻Φ6的孔-去毛刺-检验方案一：工序1：粗车端面，粗车外圆Φ45,保留余量0.5mm。
工序2：半精车外圆Φ45，保留余量0.2mm。
工序3：精车外圆，保证粗糙度。
工序4：划线切断保证长度60mm工序5：调头装夹钻Φ30的通孔。
工序6：粗车Φ30的内孔，保留加工余量0.2mm。
工序7：精车Φ30的内孔，保留加工余量0.1mm。
工序8：专用夹具钻Φ6的孔工序9：热处理保证硬度。
工序10：磨内圆保证粗糙度。
工序11：去毛刺工序12：检验方案二：工序1：车一端面保留长度65工序2：钻中心孔用双顶尖固定工序3：车外圆Φ45工序4：钻Φ23的通孔工序5：掉头车端面车外圆Φ45工序6：扩孔至Φ24.9工序7：铰孔至尺寸要求工序8：倒角45度工序9：专用夹具钻Φ6的孔工序10：去毛刺工序11：检验（四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定“轴套”零件材料为45钢，硬度为207-241HBW，毛坯重量约为1kg，生产类型为大批生产。
可采用在锤锻上合模模锻毛坯。
根据上述材料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸、及毛坯尺寸：1.外圆表面（Φ45）考虑其加工长度为60mm，为简化模锻毛坯的外形，先直接取其外面表面直径为Φ46mm，Φ45mm表面为自由公差，表面粗糙值要求Ra=12.5mm，只要求粗加工，此时直径余量为2Z=3mm，已能满足加工要求。
2.内孔表面（Φ30mm）考虑其内孔为通孔，内孔表面直接Φ30mm，表面粗糙度未要求。
现要求粗车-精镗，以满足加工要求。
3. Φ45mm两端面考虑Φ45mm两端面为加工下一步重要基准面，故而选择精加工，以满足要求。
四、专用夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，通常需要设计专用夹具，这类夹具是专用零件的某一道工序的加工而设计和制造的。
在产品相对稳定、批量较大的生产中，常用各种专用夹具，可获得较高的生产率和加工精度。
专用夹具的设计周期长、投资较大。
（一）机床夹具概述在机床上加工工件时，为了使工件在该工序中的加工表面能达到规定的尺寸和位置公差要求，在开动机床进行加工之前，必须首先使工件占有一正确位置。
通常把确定工件在机床上或夹具中占有正确位置的过程称为定位。
当工件定位后，为避免在加工中收到切削力、重力等的作用而破坏定位，还应该用一定的机构或装置将工件加以固定。
工件定位后将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的操作，称为夹紧。
将工件定位、夹紧的过程称为装夹。