污泥脱水机选型及使用设计要点
自来水厂污泥脱水机设备选型
自来水厂污泥脱水机设备选型自来水厂制水过程中会产生大量的污泥，平均每生产1万t饮用水可产生几十乃至数百吨的浓缩后污泥(含水率约97%)。
数量如此巨大的污泥很难在自然环境中消纳，必须通过污泥脱水，进一步提高污泥的含固率使之成为固态的泥饼，以减少污泥体积便于外运处置。
污泥脱水的方式一般有自然干化和机械脱水两种，自然干化包括干化床和干化塘，机械脱水主要有带式压滤机、板框压滤机、离心脱水机和叠螺脱水机四种。
由于自然干化占地面积大、脱水时间长、卫生环境差且维护管理工作量大，国内自来水厂污泥脱水目前一般都采用机械脱水的方式，污泥脱水机的投资和运行成本在整个污泥脱水项目中占有较大份额。
下面就四种常用的污泥脱水机的工作原理、技术特点、优缺点和运行成本等进行详细说明。
一、污泥脱水机工作原理1.1 带式压滤机1.1.1 工作原理带式压滤机是由上下两条张紧的滤带夹带着污泥层，从一连串有规律排列的辊压筒中呈S形经过，依靠滤带本身的张力形成对污泥层的压榨和剪切力，把污泥层中的毛细水挤压岀来，从而实现污泥脱水。
1.1.2 工作过程带式压滤机根据功能共分为五个区段，如图1所示，各区段功能如下：1)化学预处理脱水段：经过浓缩的污泥与一定浓度的絮凝剂在混合器中充分混合以后，污泥中的微小固体颗粒聚凝成体积较大的絮状团块，同时分离岀自由水。
2)重力浓缩脱水段：絮凝后的污泥经布料斗均匀送入网带，污泥随滤带向前运行，游离态水在自重作用下通过滤带流入接水槽。
3)楔形区预压脱水段：重力脱水后的污泥随着带式压滤机滤带的向前运行，上下滤带间距逐渐减少，物料开始受到轻微压力，并随着滤带运行，压力逐渐增大。
4)挤压辊高压脱水段：物料脱离楔形区就进入此区内受挤压，沿滤带运行方向压力随挤压辊直径的减少而增加，物料受到挤压体积收缩，物料内的间隙游离水被挤出。
5)物料排出段：物料经过以上各阶段的脱水处理后形成滤饼排出，通过刮泥板刮下，上下滤带分开，经过高压冲洗水清除滤网孔间的微量物料，继续进入下一步脱水循环。
污泥脱水系统施工方案设计
污泥脱水系统施工方案设计一、系统概述污泥脱水系统是对污泥进行脱水处理的工艺系统，其主要目的是减少污泥的体积，降低含水率，以便于后续的运输和处置。
该系统一般由污泥进料系统、脱水设备、控制系统和辅助设备等组成。
本方案旨在提供一套完整的污泥脱水系统施工设计方案，以确保系统的稳定运行和高效脱水。
二、设备选型与配置脱水设备：根据污泥的性质和处理量，选用适合的脱水机，如带式压滤机、离心式脱水机等。
进料系统：包括污泥泵、输送带等，以确保污泥能够均匀、连续地进入脱水设备。
控制系统：采用PLC或自动化控制系统，实现系统的自动化运行和远程控制。
三、车间空间规划根据设备尺寸、工艺流程和操作需求，合理规划车间空间布局，确保设备间的间距和操作通道的宽度满足安全和使用要求。
四、管道布置与连接进料管道：合理布置进料管道，确保污泥能够顺利输送至脱水设备。
出料管道：根据脱水后污泥的输送方式，布置相应的出料管道。
其他管道：如药液管道、清洗水管道等，应根据实际需要进行布置。
五、电气接线与测试按照电气设备的接线要求，进行电缆的铺设和接线工作。
进行电气系统的测试，确保电气设备正常运行，且无安全隐患。
六、辅助设备配置根据实际需要，配置相应的辅助设备，如清洗设备、空压机、除臭设备等，以确保污泥脱水系统的正常运行。
七、施工安全与措施施工现场应设置明显的安全警示标识，确保施工人员的安全。
施工人员应佩戴相应的安全防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套等。
定期对施工设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。
八、调试与验收系统安装完成后，进行系统的调试工作，确保各设备之间的协调运行。
对系统的运行参数进行调整和优化，以达到最佳的脱水效果。
进行系统的验收工作，确保系统满足设计要求和使用需求。
本方案仅为污泥脱水系统施工设计的一般指导，具体实施时还需根据实际情况进行调整和优化。
同时，在施工过程中应严格遵守相关安全规范和施工要求，确保工程质量和施工人员的安全。
污泥脱水机的选型介绍
污泥脱水机的选型介绍污泥脱水机是污泥处理过程中必不可少的设备之一，其作用是将污泥中的水分削减，达到削减体积、便利运输、降低处理成本等效果。
但是，在选购污泥脱水机时，如何依据本身的需求选择合适的机型呢？1. 污泥属性首先，选择适合的污泥脱水机需要了解污泥的特性。
污泥的pH值、粘度、含水率等参数都会影响污泥的处理效果和处理设备的选型。
通常来说，高浓度、高黏度、高含水率的污泥需要选择处理本领更强的污泥脱水机。
2. 设备处理本领设备处理本领是选择污泥脱水机的关键指标之一、处理本领取决于每台设备的处理量以及处理效率。
对于处理量来说，通常使用的指标是处理每小时的干固物质量，以此来确定哪种设备更适合处理指定的污泥量。
处理效率则可以查看设备的处理效果，例如，滤饼的水分含量和干固物含量等参数。
3. 设备成本在设备选择过程中，成本是考虑的另一个因素。
这个因素包括设备的购买成本、设备的维护成本和设备的耗能量。
不过，需要注意的是，低价的设备未必能够充分生产过程中的需求，因此需要在考虑到成本的同时，还要充分考虑设备的性能和质量。
4. 设备使用寿命和维护污泥脱水机的使用寿命和维护也是选择污泥脱水机时需要考虑的因素之一、设备的使用寿命受到多个因素的影响，包括污泥的特性、选用的设备品牌、设备的制造工艺等。
维护方面，设备的维护周期、设备的易用性以及设备维护费用都会影响选择污泥脱水机的决策。
5. 设备品牌和服务在选择污泥脱水机的过程中需要考虑设备品牌和服务。
设备品牌代表了设备的制造商的品质和信誉，通常，品牌影响着性价比，选用较大品牌的机器往往具有更优的性价比。
此外，一些厂商供应售后服务，包括设备安装、设备调试以及设备的维护。
6. 总结选择适合的污泥脱水机需要考虑多个因素，其中包括污泥的特性、设备处理本领、设备成本、设备使用寿命和维护、设备品牌以及服务。
针对不同的实际情况，可以选择不同的设备类型，并在选择到后依据设备性能、使用情况以及污泥特性等因素不断优化和改进设备。
污泥浓缩脱水设备的选型分析
污泥浓缩脱水设备的选型分析以前，国内城市污水处理厂的污泥（浓缩）脱水，绝大部分都采用带式压滤机（以下简称带机），离心机因其噪音大、能耗高、处理能力低而很少采用，然而，最近几年来，卧螺式离心机（以下简称离心机）的应用大有超过带式压滤机之势。
根据带机和離心机的使用调查情况，结合设计经验，就污泥浓缩脱水设备的选型问题作以下探讨。
一、带机与离心机的理论比较由于带机为污水处理厂污泥脱水的主流，因此离心机的优点主要建立在与带机的比较上，离心机厂商认为，离心机对带机来说，具有如下优点：①卧螺离心机利用离心沉降原理，使固液分离，由于役有滤网，不会引起堵塞，而带机利用滤带使固液分离，为防止滤带堵塞，需高压水不断冲刷；②离心机适用各类污泥的浓缩和脱水，带机也适用各类污泥，但对剩余活性污泥需投药量大且脱水困难；③离心机在脱水过程中当进料浓度变化时，转鼓和螺旋的转差和扭矩会自动跟踪调整，所以可不设专人操作，而带滤机在脱水过程中当进料浓度变化时，带速、带的张紧度、加药量、冲洗水压力均需调整，操作要求较高；④在离心机内，细小的污泥也能与水分离，所以絮凝剂的投加量较少，一般混合污泥脱水时的加药量为：1.2kg／t[干泥]，污泥回收率为95％以上，脱水后泥饼的含水率为65％－75％左右，而带滤机由于滤带不能织得太密，为防止细小的污泥漏网，需投加较多的絮凝剂以使污泥形成较大絮团，一般混合污泥脱水时的加药量大于3kg/L［干泥］，污泥回收率为90％左右，脱水后泥饼含水率80％左右；⑤离心机每立方米污泥脱水耗电为1.2kw／m3，运行时噪音为76－80db，全天24h连续运行滁停机外，运行中不需清洗水；而带机每立方米污泥脱水耗电为0.8kw／m3，运行时噪音为70－75db，滤布需松驰保养，一般每天只安排二班操作，运行过程中需不断用高压水冲洗滤布；⑥离心机占用空间小，安装调试简单，配套设备仅有加药和进出料输送机，整机全密封操作，车间环境好；而带机占地面积大，配套设备除加药和进出料输送机外，还需冲洗泵，空压机，污泥调理器等等，整机密封性差，高压清洗水雾和臭味污染环境，如管理不好，会造成泥浆四溢；⑦离心机易损件为轴承和密封件，卸料螺旋的维修周期一般在3a以上；而带机易损件除轴承、密封件外，滤带也需更换，价格昂贵。
污泥深度脱水机的特点和使用方法、注意事项介绍
污泥深度脱水机的特点和使用方法、注意事项介绍一、前言污泥深度脱水机是一种广泛应用于污水处理的设备。
它具有高效、稳定、节能、环保等特点，成为了污水处理领域的紧要装备。
本文将介绍污泥深度脱水机的特点、使用方法、使用中需要注意的事项。
二、特点1. 高效污泥深度脱水机接受高效螺旋压榨技术，可将污泥中的水分快速脱除，将污泥中含水率降至60%以下。
因此，它比常规的压滤机、带式脱水机等设备，更加高效。
2. 稳定污泥深度脱水机的螺旋框架接受高强度钢材制作，经久耐用；同时，设备内置稳压装置，确保设备运行中的稳定性。
因此，它比常规设备更加稳定。
3. 环保污泥深度脱水机接受闭式循环系统，削减了对环境的污染；设备运行中无需添加过多的药剂，削减了污水处理成本，高效节能。
因此，它是一种环保型设备。
4. 操作简单污泥深度脱水机具有简单的结构设计，易于操作和维护。
设备的自动化程度较高，不需要专业操作人员来掌控，极大地降低了人为操作失误的风险。
三、使用方法1. 设备调试在运行前，需要对设备进行调试，检查机器是否正常运行，各标志灯是否正常，操作是否便捷等。
2. 污泥处理将待处理的污泥输送至污泥深度脱水机的进料口，调整进料量，防止过量，从而影响设备的正常运行。
3. 设备运行掌控设备能依据生产需求自动调整输出水分的含量，只需设置好相应的参数即可。
在设备正常运行过程中，需要注意检查各部位运行情况，如滤带、螺旋机组等。
4. 清洗及保养运行结束后，需要对设备进行彻底的清洗和保养。
清洁时应首先关闭设备电源，卸下机体上的全部配件，然后进行清洗。
定期进行保养，延长设备寿命。
四、注意事项1. 安全设备电源应按要求接地，同时设备四周应保持通畅，以保证操作人员的安全。
在操作设备时，应注意保护好本身的视力和听力。
2. 操作规范设备操作人员操作前应认真阅读说明书，了解设备的使用注意事项、操作方法和维护保养方法等；同时，操作人员在操作设备时，应严格依照要求进行操作，注意安全操作。
污泥脱水设计方案
污泥脱水设计方案污泥脱水是指将含水率较高的污泥通过机械手段将其水分分离出来，使其含水率降低，达到有效处理和回收利用的目的。
以下是一个污泥脱水的设计方案，详细阐述了设计步骤和关键要点。
一、污泥性质分析：在进行污泥脱水设计之前，需要对目标污泥进行性质分析。
主要包括污泥的干固含水率、颗粒度分布、污泥类型、污泥成分等。
这些数据将有助于设计选择适当的脱水设备和操作参数。
二、脱水设备选择：常用的污泥脱水设备包括压榨脱水机、离心脱水机和带式脱水机等。
根据污泥性质和处理要求，选择适合的脱水设备。
例如，对于含水率较高的污泥，压榨脱水机可以很好地应用；而对于颗粒度较小的污泥，离心脱水机可能更适合。
三、脱水前处理：为了提高脱水效果，通常需要先对污泥进行一些前处理步骤。
常见的前处理包括搅拌、初步浓缩、加入絮凝剂等。
这些步骤可以改变污泥的物理性质和化学性质，促进脱水效果提高。
四、设备参数设计：根据污泥性质和处理要求，确定脱水设备的参数。
主要包括脱水率、脱水速度、滤饼干度、滤饼厚度、滤饼质量等。
这些参数将影响到设备的性能和工艺流程。
五、操作控制参数设计：根据脱水设备的特点和使用经验，制定相应的操作控制参数。
例如，对于压榨脱水机，操作参数包括滚轮压力、滚轮转速、滚轮间距等。
这些参数的合理设计将直接影响脱水效果和设备寿命。
六、设备布局和结构设计：根据场地条件和处理规模，设计合理的设备布局和结构。
同时，还要考虑脱水设备操作维护的便捷性，方便对设备进行清洗、检修和更换。
七、自动控制系统设计：为了确保脱水过程的稳定性和安全性，可选用PLC（可编程控制器）等自动控制设备，实现对脱水设备的自动化控制。
通过监测污泥的干固含水率、滤饼厚度等参数，自动调节操作参数，提高脱水效率和系统稳定性。
总结：污泥脱水是水处理过程中的重要步骤，合理的脱水设计方案能够提高脱水效果、降低处理成本，并实现对污泥资源的合理回收利用。
通过详细分析污泥性质、选择合适的脱水设备、设计合理的参数和控制系统，可以实现高效、稳定、可靠的污泥脱水过程。
污泥深度脱水机的特点和使用方法、注意事项介绍
污泥深度脱水机的特点和使用方法、注意事项介绍
一、污泥深度脱水机特点
1、电机采用4级及更高级别的电机，具有运转平稳、转速高，噪音小的问题。
2、工业脱水机底座采用三足立摆式结构，生产时采用生铁整件铸造，一次成形，具有重量大、稳定性好、寿命久的特点。
3、有硬启动及带变频的软启动两种启动方式可供大家选择。
4、自配手刹（脚刹）系统，实际使用时可让工业脱水机从高速旋转到完全静止仅需10秒左右。
5、内筒采用优质不锈钢材料生产，充分保证其的整机寿命。
内筒光滑、筒眼均匀，在保证脱水甩干效果的同时也可避免刮伤布草的问题。
二、使用方法
（1）使用前，首先检查机械各部件是否完好。
（2）将洗涤物均匀地放置在内转笼筒中。
（3）启动电动机，使内转笼逐渐加快转速。
按织物的种类，一般5—10分钟即可完成脱干。
（4）按“停止"按钮，使电动机断电。
脱水机经自然减速一段时间后，操纵刹车手柄，进行间断性刹车操作，实现内转笼停转。
（5）机械停稳后，即可取出织物。
三、注意事项
（1）吸水性强弱不同的织物要分开脱水。
（2）新安装的脱水机或新接的电线，必须确保电动机转动方向正确。
（3）因织物放置严重不匀导致强烈振动时，应立即关闭电源开关，重新将织物
放置均匀后再脱水。
（4）织物的放置量不要过载。
尤其是在脱干非衣物类的其他物品时特别要注意。
（5）机械运转时，不可将手伸入脱水机的内转笼区。
叠螺污泥脱水机选型
叠螺污泥脱水机选型1. 背景在污水处理过程中，处理后的固体污泥需要进行脱水，以削减运输和处理成本。
而叠螺污泥脱水机是一种常见的脱水设备，其工作原理是利用叠螺旋轴压缩污泥，将其中的水分挤出。
然而，不同的厂家和型号之间的脱水效率、适用范围、能耗等方面会存在差异，因此需要进行选型。
2. 叠螺污泥脱水机的工作原理叠螺污泥脱水机紧要是利用旋转的螺旋轴将压缩污泥送入机器的最内部，然后使用电机供应的动力，让螺旋轴以高速旋转，从而使压缩污泥中的水分被挤出。
随着螺旋轴的不断旋转，干燥的污泥会从机器的出口处排出。
3. 选型因素3.1 脱水效率叠螺污泥脱水机的脱水效率是选型时最关键的因素之一、脱水效率取决于机器内部的压缩螺旋轴的处理本领，通常以单位重量的污泥脱水量来衡量。
因此，选型时应注意选购脱水量符合需求的叠螺污泥脱水机，同时要考虑设备的额定负载是否合适。
3.2 适用范围不同的叠螺污泥脱水机适用于的污泥种类和含水率不同，因此选型时也需要考虑适用范围。
一些机器较适合处理含有高含水率或黏稠度较高的污泥，而其他机器则更适合处理灰泥、露天污泥等类别的污泥。
3.3 能耗叠螺污泥脱水机的能耗是选型时另一个紧要因素。
一般而言，能够在较短时间内完成脱水并具有低能耗的叠螺污泥脱水机被认为是更具有优势的选择。
选购时需要认真比较不同设备的能耗情况。
4. 选型流程4.1 收集信息选型前首先需要收集有关叠螺污泥脱水机学问。
可以通过网络搜索、查阅质量检验机构报告、用户评价等方式来了解不同品牌型号的优缺点。
4.2 确定需求依据当前实际需求和处理工艺要求来初步确定所需要的叠螺污泥脱水机的规格和型号。
需求包括脱水量、适用范围、处理本领和设备安装空间等。
4.3 初步筛选从收集的信息中筛选出符合需求的厂家和型号，连续进行深入了解。
4.4 认真了解了解生产厂家的资质、技术实力、售后服务等，并对于实在型号的技术参数、优缺点、选型技巧等进行认真了解。
可通过对比不同厂家的产品，来裁决哪个厂家和型号更适合实际需求。
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污泥脱水机选型及使用设计要点
摘要：我国十二五规划中再次重申了节能减排的目标与要求，单位国内生产总值能耗降低20%，主要污染物排放总量降低10%。
节能减排、节能增效，是我国社会经济持续健康发展的基本保证，也是贯彻落实科学发展观的有效途径。
对污水处理厂污泥脱水机进行研究，对于减少废水排放、节能降耗，具有非常重要的意义。
本文分析了太行药业污水处理站污泥脱水机的选型以及使用设计要点，以期能够进一步提高污水处理站运行效率。
关键词：污泥脱水机；选型；使用设计
1.两种常用污泥脱水机工作原理及特点
1.1离心脱水机
当离心脱水机处于工作状态时，污泥从转鼓一端通过布料器进入到转鼓中，和转鼓做高速旋转运动并形成离心力，由于离心力的作用让污泥固液按重量沉降分离。
卸料螺旋和转鼓之间的差速形成相对位移，从而把分离之后的污泥排出。
一般来说市政污水处理中选择的离心脱水机都属于逆向流卧式螺旋卸料沉降离心机。
离心机的特征主要是机器体积较小，操作起来相对简便，占地面积较少，因为污泥在脱水过程中一直处于全封闭的状态，在很大程度上减少了对操作环境造成的污染，也改善了操作环境。
但是由于离心脱水机在工作过程中会产生较大的噪声，且如果污泥内包含沙砾，则会对机器造成很大的磨损。
此外，因为离心机处于高速旋转状态，所以维修起来具有较大的难度，尤其是承受磨损的卸料螺旋，如果发生故障只能够返厂修理，对处理站的正常工作产生影响[1]。
1.2板框脱水机
板框脱水机属于间歇操作的过滤机器，它由滤板、滤布、主梁、液压滤板压紧装置、滤板分离装置以及滤布清洗装置等组成。
当压滤机处于工作状态时，滤板因为液压装置的作用而闭合，同时在凹形滤板间构成滤室。
当泥水通过泵压入滤室之后，滤液在压力作用下从板间的通路排出，污泥变留在滤室之内，进而实现泥水分离。
当脱水作业完成之后，液压系统开始卸压，滤板顺序打开让泥饼直接落下。
板框脱水机能够很好的过滤固相粒径超过5μm，固相浓度在0.1%到60%之间的悬浮液和粘度较大的无法有效过滤的胶体状物料，以及对滤渣质量要求相对较高的物质。
1.3脱水机选型
离心脱水机的实际效果处于带式脱水机以及板框脱水机之间，其泥饼含固率能够达到25%左右。
和板框脱水机比起来，离心脱水机拥有很多优势，例如说需要的辅助配套设备较少、结构紧凑、能够实现连续排泥、设备成本低等。
如果脱水污泥的含固率要求相对较低，则应该选择离心脱水机。
板框脱水机属于一种适应性较强的脱水机器，其最为突出的特征便是脱水泥饼含固率较高，脱水能力相比于其他类型的脱水设备来说都要高，泥饼含固率可超过45%，可以回收95%以上的固体物。
板框脱水机拥有可预留滤板数量的特征，如果处理站污泥量有一定程度的增加，则我们可以通过在预留处加装滤板的方式来提升其处理能力，从而极大的降低了二次投入的成本，但配套设备较多时无法实现连续处理。
2.污泥脱水机使用设计要点
2.1离心脱水机
（1）离心脱水机的选型必须以实物实验为前提，实物实验一般选择车载实验机进行，通过实验来了解离心脱水机对脱水污泥的适应性以及其能否满足预定的脱水效果。
其次必须要测试好离心脱水机的转速、差转速等参数，以此作为选型依据。
在实际应用过程中，我们可以对其转速以及差转速进行调整来取得更好的脱水效果[2]。
（2）离心脱水机的选型必须要考虑该设备的固体负荷以及水力负荷。
如果进料污泥的含固率大于 1.5%，重点要考虑固体负荷因素；而如果进料污泥含固率低于1.5%，则主要考虑水力负荷。
（3）离心脱水机自身处理能力一般和下面三个因素有直接关系：直径、长径以及转速。
直径与长径决定了设备体积的大小，而转速主要是决定分离因数的大小。
通常条件下，污水处理站排泥水脱水的离心机分离因数控制在2000-2000G 最佳。
（4）离心脱水机必须要具备转筒和螺旋推料器转速差能够自动无极调节的功能，当进料污泥的具体参数存在变化的情况下，离心脱水机必须要确保可以自动对转速差进行调节，保证分离效果与技术标准要求相符合。
（5）离心脱水机的出泥口必须要配置不锈钢电动插板阀，从而确保在机器冲洗与启动过程中不存在液体渗漏的问题。
插板阀必须和脱水机联动，排泥时能够自动开启，冲洗可以自动关闭。
2.2板框脱水机
（1）进入板框脱水机的污泥含固率应尽可能高于1%。
（2）板框脱水机主机和框架的设计应该确保可以承受设备静载荷，也能够承受设备运行过程中产生的动载荷，设备必须安全可靠，具备足够的安全系数，运行过程中不存在挠曲、变形或者振动的问题。
（3）板框脱水机的型号有很多，在进行选型时必须要充分考虑污泥浓度、
运行周期、机器成本以及泥饼的含水率等因素。
每一项压滤机的选型都必须要事先进行实物实验，实验用设备一般选择小型实验机进行。
（4）排泥方式的选择。
因为污水处理站排泥水的黏性相对较高，一般可以选择滤布振荡或者滤布行走的自动排泥方式，从而确保排泥效果。
（5）滤板以及滤布材料选择。
滤板材料的种类非常丰富，必须要结合使用需求来进行选择。
污水处理站所用的污泥脱水机一般都使用的PP滤板以及钢加固橡胶膜滤板。
金属滤板通常适用于温度高于100℃，有特殊需求的环境。
科学的选择滤布在很大程度上关系到脱水机的脱水效果，滤布类型必须和污泥性质相符合。
在进行滤布选择时，不仅要考虑到过去的工程经验，同时还必须考虑到实验的结果，一般选用的滤布材料主要有聚丙烯、尼龙以及聚酯。
3.结论
随着国家相关部门对制药污水污泥处理要求标准的提高，更加高效的污泥脱水设备将会拥有非常广阔的市场应用前景。
基于此，我们应积极研究试验新技术新设备，结合污水处理站的实际工作情况进行应用试验，积累更多的实际经验为做好污水处理净化工作打下坚实的基础。
参考文献：
[1]徐黎黎，孙爱国，代成杨.污水处理厂污泥脱水系统工艺改造设计[J].广东化工，2014（11）：05.
[2]连皓文.新型带式超高压污泥脱水机结构与技术分析[J].造纸科学与技术，2013（12）：20.。