污泥脱水机操作安全操作规程实用版
污泥脱水工操作规程
污泥脱水工操作规程污泥脱水工操作规程一、安全操作规程1. 脱水机设备维护保养前，必须切断电源，并进行挂牌警示。
2. 操作前需穿戴好劳动防护用品，如防护服、手套、耳塞等。
3. 严禁擅自操作机械设备，必须经过专业培训并持证上岗。
4. 使用脱水设备时，严禁戴手套，以免纠缠在旋转部分引发事故。
5. 操作过程中，严禁将手伸入脱水机内部，以免发生意外伤害。
6. 若发现脱水机存在异常噪音、异味、漏电等情况，应立即停机检修。
7. 定期进行设备的维修保养，并按照规定更换易损件和润滑油。
二、操作步骤1. 根据脱水的污泥情况，选择合适的脱水机型号，并调整脱水机的参数，包括转速、压力等。
2. 污泥脱水前，需要对污泥进行预处理，如搅拌均匀、加入絮凝剂等，以提高脱水效果。
3. 将经过预处理的污泥均匀地投入脱水机内，并确保投入量符合设备的额定处理能力。
4. 启动脱水机前，先检查机器的运行状态是否正常，包括转速是否稳定，压力是否正常等。
5. 启动脱水机后，根据设备参数的设定，调整脱水机的运行状态，并监控脱水机的工作情况。
6. 在脱水过程中，应及时观察排出的滤液，确保滤液的清澈程度和排出量，调整脱水参数以达到最佳效果。
7. 污泥脱水完成后，停机并清理脱水机内部，包括污泥渣滓的清除、滤网的清洗等。
三、故障排除1. 若脱水机出现异常噪音，需立即停机检查，并清理可能引起噪音的异物。
2. 如发现脱水机滤网堵塞，需停机清理滤网，并检查脱水机的排水系统是否正常。
3. 若脱水效果不理想，可能是污泥预处理不充分或脱水机参数调整不准确，应进行相应的处理和调整。
4. 若出现漏水情况，应及时检查排水管道的连接是否松脱，并确保排水系统正常工作。
5. 若脱水机出现电气故障，应立即切断电源，并请专业人员进行检修。
四、工作记录1. 每天开始使用脱水机前，应填写设备巡检表，检查设备的运行状态和维护情况。
2. 对于脱水机的运行情况、处理量、滤液排出量等进行记录，以便随时进行统计和分析。
污泥脱水机操作规程
污泥脱水机操作规程
1 开机前:
1.1 检查并确认污泥浓缩池液位。
1.2 检查并确认加药箱絮凝剂浓度及液位。
1.3 检查各润滑部位有足够的润滑油(脂)。
1.4 检查并确认泥、水、药各管路中阀门是否开关正确。
2 开机:
2.1 接通控制柜电源。
2.2 开启螺杆泵,调整流量。
2.3 加阳离子聚丙烯酰胺，调整加药量。
2.4 调整变频器频率，查看出泥浓度。
2.5 根据泥量处理。
3 关机:
3.1 关闭污泥泵、加药泵。
3.2 待脱泥机不出泥饼后关闭污泥叠螺机。
3.3 冲洗叠螺机、设备各部件。
3.4 关闭控制柜电源。
★注意
1 每次开机前用清水冲洗一下叠螺机转动部分。
2 运行中需多注意液位。
3 每次关机前,确认设备部件上的污泥,以免污泥干固后对设备部件造成损坏。
4 各轴承部位定期补充润滑脂。
(完整版)污泥脱水机房操作规程
污泥脱水机操作规程一、开机程序1、打开脱泥机管路上相应阀门后调高水压。
2、合上电源开关，电源接通，开启污泥泵、加药泵。
3、打开压缩空气总气阀，滤带开始张紧，张紧、纠偏压力到运行设定值。
4、启动冲洗泵，启动主传动，同时纠偏开始工作。
5、加药泵、污泥泵、螺旋输送机起动。
6、观察进泥布料情况，重力脱水情况，对应污泥泵，调节改变进泥量。
7、调定进料流量及理料板高度，观察絮凝和重力脱水效果，对应加药泵，调节加药流量，求得最佳絮凝效果下的最小加药流量。
8、观察滤饼卸料厚度、滤饼含水率，调节污泥进料量，滤带张紧力，滤带运行速度，以获得最大生产量及合适的泥饼含水率。
二、关机程序将污泥泵、加药泵停止工作。
经15分钟后，待滤带冲洗干净，主传动、冲洗泵、螺旋输送机停止工作，关闭压缩空气总气阀，关闭电源开关。
停止加药装置工作。
三、注意事项1、清洗水泵、污泥泵、加药泵不可空载运行，污泥泵、加药泵严禁干运转。
2、在出水管路上的闸阀关闭的情况下，清洗水泵禁止运行。
水泵停止工作时，应先关闭出水管路上的闸阀，然后切断电源。
3、定期将空压机储气罐内的积水排空。
如果空压机工作频繁，请先观察压力表能否达到预设压力值，如不能，维修空压机；如能，检查气管是否漏气。
4、停机后停留在污泥管道中的剩余污泥需作放空或反冲洗处理，以防管道堵塞。
5、系统运行时观察进料含水率是否波动很大，如影响脱水效果，则需按负荷调试的方法调整进料量和相应运行参数。
6、系统运行时如发现滤液浑浊，需检查物料絮凝及机器密封情况，查出漏料原因。
观察滤布透水性，如果透水差并无法清洗干净，需更换滤布。
机电科。
污泥脱水机操作规程
污泥脱水机操作规程
《污泥脱水机操作规程》
一、操作前准备
1. 确保污泥脱水机的安全及周围环境的安全。
2. 检查脱水机的所有部件及电气设备，确保良好运行状态。
3. 确保操作人员已经穿好劳动防护用具。
二、开机前操作
1. 检查电源开关和紧急停止按钮是否正常，是否能够正常起停。
2. 检查压力表和温度表是否正常，是否能够正常显示。
3. 检查脱水机的排水口及放水阀是否在关闭状态。
三、启动脱水机
1. 按顺序打开进料泵、压滤泵、脱水机。
2. 关注脱水机进料管和排水管的情况，确保进水和排水管路通畅。
3. 观察脱水机的工作状态，是否有异常声音和震动。
四、运行中操作
1. 定期检查进料泵、压滤泵、脱水机的运行状态，确保正常运转。
2. 关注压力表和温度表的显示，确保脱水机的压力和温度在规定范围内。
3. 定期检查脱水机滤布的情况，确保无破损和堵塞。
五、停机操作
1. 关闭脱水机。
2. 关闭压滤泵和进料泵。
3. 检查脱水机排水口和放水阀，确保关闭。
4. 停机后进行设备的清洁、消毒和维护。
六、安全注意事项
1. 操作人员必须穿好劳动防护用具。
2. 禁止在脱水机运转时进行维修和清洁。
3. 禁止在脱水机运转时进行超负荷操作。
以上为《污泥脱水机操作规程》，请操作人员严格遵守规程，确保设备的安全运行和使用寿命。
污泥脱水设备安全操作规程
污泥脱水设备安全操作规程一、操作步骤1、开机前确认，电源是否导通，污泥泵加药泵阀门是否开启。
2、手动开机顺序：主驱动，搅拌机，电磁阀，加药泵，污泥泵。
3、停机顺序：停止加药泵，污泥泵，20分钟以后停止主驱动，搅拌机，电磁阀。
4、自动开机：把叠螺机转入自动，远端给启动信号，系统会自动按照顺序开机，当启动信号停止时，叠螺机会先停止污泥泵，加药泵，15-30分钟后（时间可调）停止主驱动，搅拌机，电磁阀。
5、电磁阀的运行，正常运行时，是间歇运行，每隔10分钟开启10秒钟（时间可调）。
6、设备维护：（1）保证每次停机后将主驱动延长15分钟以上关机，（2）长时间停机时，请将调理槽污泥排出，将脱水机冲洗干净后即可。
7、故障排除：（1）主驱动无法开启：①检查电源是否正常，如果正常，进入2项。
②将出泥口背压板松开。
③将主驱动转入反转旋钮，然后按压反转启动按钮，转半圈后，内部污泥松动然后转入正传，将污泥排出后，将背压板重新压紧。
（2）不出污泥饼①检查主驱动的转向。
螺旋的正确方向为向前推进状态。
②检查药剂和污泥的絮凝状态，调整到合适的比例。
③检查污泥的含固率。
（3）喷头不出水①检查电磁阀是否正常（可以手动开启）。
②检查是否有进水。
③检查喷头是否堵塞。
二、日常运行1、自动运行时行设置合理的运停时间，按要求完成整道工序。
2、根据污泥浓度不同，将流量调节管调至适当高度。
3、严禁污泥量过载，防止叠片内污泥量过多造成浓缩段污泥淤积。
4、严禁木块金属等大块固体进入。
5、定期检查各转动部位是否异常，连接处螺栓是否松动。
污泥脱水机操作规程
污泥脱水机操作规程1 开机前:1.1 检查并确认贮泥池液位。
1.2 检查并确认料仓料位。
1.3 检查并确认加药箱絮凝剂贮亮及浓度。
1.4 查看出水水质、过滤罐情况,清洗反冲洗喷头。
1.5 检查各润滑部位有足够的润滑油(脂)。
1.6 检查并确认泥、水、药各管路中阀门是否开关正确。
2 开机:2.1 接通控制柜电源。
2.2 开启空压机,设定滤布张力(一般为0.40MPA),张紧滤布。
2.3 手动实验纠偏装置动作是否正常。
2.4 启动清洗水泵,检查清洗水压(一般水压为0.4MPA-0.5MPA)。
2.5 开启浓缩段(运行频率一般为20Hz,可根据现场运行情况做合理调整)。
2.6 开启压滤段(一般比浓缩段慢5Hz)。
2.7 开启污泥泵、加药泵(检查进料口污泥絮凝颗粒大小及强度,合理调整污泥泵和加药泵的给药频率)。
2.8 开启对应的泥饼输送机。
3 关机:3.1 关闭污泥泵、加药泵。
3.2 待脱泥机不出泥饼后关闭泥饼输送机。
3.3 冲洗滤带、设备各部件。
3.4 待冲洗干净后,关闭浓缩段、压滤段。
3.5 关闭空压机。
3.6 关闭控制柜电源。
★注意1 每次开机前请先启动清洗水泵,润湿滤布,避免干转。
2 运行中需多注意反冲洗管道的压力(压力小于0.35MPA有可能是已缺失喷头、水泵进水口缠杂物、其他联通管路阀门未关闭,反冲洗水打了循环。
压力大于0.55MPA请检查出水水质,及时清理反冲洗喷头、过滤罐)。
3 每次关机前,请确认洗净滤布,去除任何残留在滤布或设备部件上的污泥,以免污泥干固后对滤布或设备部件造成损坏。
4 每次关机后,将压滤段张紧气缸压力释放,松弛压滤段滤布。
5 如长期不适用机器,请将浓缩段张紧弹簧放松,松弛浓缩段滤布。
6 气路三联件中的油雾器需要定期加注机油,过滤器需要定期排除过滤下来的水，空压机需要定期放水(一般每周一次)。
7 气缸轨道、各轴承部位定期补充润滑脂。
8 如设备发生跑偏停机，待检查各纠偏器件无问题后，断开控制柜内对应的1—1或1—2闸，方可开启设备让滤带回位。
污泥脱水车间设备操作规程范本
污泥脱水车间设备操作规程范本1. 设备操作前准备工作1.1 确保操作人员已经接受过必要的培训，并具备相关的操作证书。
1.2 确认设备和相关辅助设备的工作状态正常，如电源是否正常，管道是否畅通等。
1.3 穿戴好必要的劳动防护用品，包括防护服、安全帽、工作手套等。
2. 设备操作步骤2.1 启动设备前的准备工作2.1.1 检查进料系统是否正常工作，排除可能存在的堵塞等问题。
2.1.2 检查机器内部是否有杂物，必要时进行清理。
2.2 启动设备2.2.1 确保设备的电源开关处于关闭状态。
2.2.2 打开主电源，检查设备的配电箱是否有异常。
2.2.3 打开设备的总电源开关，待设备运行稳定后，再打开相应的操作开关。
2.3 设备调试和运行2.3.1 将污泥输送到设备的进料管道中，确保进料流量适中。
2.3.2 调整设备的运行参数，如转速、进料流量等，使设备达到最佳工作状态。
2.3.3 定期检查设备各处的温度、压力等参数，确保设备正常运行。
2.3.4 当设备出现异常时，及时停机检修，并记录异常情况和处理过程。
3. 设备停机和检修3.1 停机前的准备工作3.1.1 停止向设备中输入污泥，然后等待设备内的所有物料排出完毕。
3.1.2 关闭设备的操作开关，并切断设备的总电源。
3.2 设备停机3.2.1 按照设备的停机程序操作，逐步降低设备的转速，直到设备停止。
3.2.2 确认设备停止后，将设备与供电系统进行隔离。
3.3 检修设备3.3.1 检查设备的各个部件是否存在磨损、松动等问题。
3.3.2 清理设备内的杂物，确保设备的通风、散热等工作正常。
3.3.3 检查设备的电源、电缆等部件是否存在异常。
3.3.4 修复或更换故障的部件，并进行相应的试运行。
4. 设备维护和保养4.1 定期检查设备的润滑情况，并根据需要添加润滑油。
4.2 清理设备的过滤网、过滤器等部件，保证设备的正常运行。
4.3 定期对设备进行紧固，检查设备的螺栓、固定件是否松动。
污泥脱水机房安全操作规程
污泥脱水机房安全操作规程
1、按工艺要求配置絮凝剂，浸泡30～60分钟，使絮凝剂熟化，压滤机开启后将药剂制备装置调至自动控制状态；
2、先启动空压机，检查空压机转向是否正确。
调节三联件上的调节阀，将系统压力缓慢调节至0.4Mpa；气缸张紧控制阀放置在张紧的位置，气控箱面板上的调压阀缓慢降至0.2Mpa，使上下滤带缓慢张紧，然后分别调节压滤段上下滤带的张紧螺杆使上下滤带张紧力一至。
3、启动清洗泵，用水润湿滤布，避免干转损伤滤布，确认清洗泵水压不小于0.5Mpa。
4、启动浓缩段主传动和压滤段主传动，顺时针缓慢调节电气控制柜上的电位器旋钮，使机器缓慢运转，检查电机转向是否正确。
5、检查气路压力是否正常，各接头处是否漏气，检查纠偏系统工作是否正常，灵活和稳定，在确认正常后，使机器的张紧压力保持在最佳操作张力下运行。
6、启动污泥泵、加药泵和无轴螺旋输送机，检查污泥絮凝效果，通过调节控制柜电位旋钮改变污泥和絮凝剂投加量及浓缩段转速，使絮凝效果达到最佳状态。
7、查看压滤机运转情况，有无异常杂音和气味、有无跑偏、喷嘴布水是否均匀及其他异常现象，如有异常立即停机，对自己无法解决的问题及时上报生产部。
8、停机时先关闭污泥泵和加药泵，压滤机继续运转至机内污泥全部排出，在运行20～30分钟，确认滤布安全冲洗干净后，再依次关闭无轴螺旋输送机、浓缩段主传动和压滤段主传动、清洗泵、空气压缩机。
9、将压滤段张紧气缸气压释放归零，松弛压滤段滤布，如长期不使用机器，将浓缩段张紧弹簧放松，松弛浓缩段滤布。
10、及时清理压滤机运行过程中溅出的污泥，保持污泥脱水机房清洁卫生，按要求填写运行记录报表。
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污泥脱水机操作安全操作
规程实用版
In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.
（示范文稿）
二零XX年XX月XX日
污泥脱水机操作安全操作规程实
用版
提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。
下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。
（1）熟悉脱水机的开。
停机操作，严格执
行操作规程，实行标准化作业。
（2）学会脱水机的特殊操作，停电、停
气、停水均按停工处理，并查明原因，通知相
关部门及时解决问题。
（3）加药时，须小心谨慎，穿戴好必要的
劳保用品，若药液溅到皮肤上，及时用清水冲
洗干净。
（4）检查电机温升是否符合要求。
（5）禁止在运转部分擦车和修理，禁止湿手开关电器设备。