6s管理内容部分汇总

成绩
继续 努力
确的区分。
开始
奋斗
一知道有客人来，急忙打扫；
•进入企业，鞋子会粘上灰尘。
6S常用工具
红牌作战
摄影作战 检查表
红牌作战
目的：运用醒目的红色 标志标明问题之所在， 使大家都能一目了然地 知道企业的缺点在那里。 实施的对象： 工作场所中不要的东西； 需要改善的事、地、物； 有油污、不清洁的设备。 卫生死角。 实施要点： 以冷眼观看事物。 有犹豫的时候，请贴上 红牌。 挂牌的对象可以是：设 备、搬运车、踏板、工 夹具、刀具、桌、椅、 资料、模具、备品、材 料、产品、空间等。
场 所 方 法 标 识
形成容易放回 原处的状态
整顿的 3要素之一 放置场所
不要有流浪汉
○物品的放置场所原则上要100%设定
○物品的保管要 定点、定容、定量 ○生产线附近只能放真正需要的物品
生产现场——划线
A. 黄色实线：厂区交通线，大型生产 车间、大型仓库主通道线，工作区 域的划分线 B. 黄色与黑色组成的斜纹斑马线：危 险提示、突起物警示防止碰头、防 止跌倒等 C. 红色实线：不良品、危险品摆放区 的划分线 D. 绿色实线：合格品摆放区的划分线
第二讲 6s内容
2018/11/1
回顾 6s
整理 整顿 清扫 清洁 素养 安全
2018/11/1
6S的定义
1S--整理 ◇将工作场所任何东西区分为有必 要的与不必要的 ◇把必要的东西与不必要的东西明 确地、严格地区分开来； ◇不必要的东西要尽快处理掉。 目的： · 腾出空间，空间 活用 · 防止误用、误送 · 塑造清爽的工作 场所
作业标准的整理整顿要点
1、从抽象的文字化走向具体的图文化； 2、从要求结果性描述走向过程关键点明示； 3、增强了可操作性和实用性。
6S定义 3S--清扫 将工作场所内看得见与看不见 的地方清扫干净，保持工作场所干净、 亮丽的环境。 推行要领
目的： 培养全员讲卫生的习惯 ·创造一个干净、清爽的工作环境 ·使人心情舒畅 ·达到零故障、零损耗
部件的散热、温风装置、高温装置、高速旋转（研磨机等） 动用明火、易产生火花的操作、曝晒、化学反应热 （假定）安全装置无效、超重搬运、眼睛疲劳、体力上的疲 劳、精神疲劳（VDT作业、重体力作业、精密作业）、杂乱的 作业场所、复杂的作业、人员不足、狭小的作业空间、注意 到错误时的条件反射、注意力分散时的错误 酒精的使用、有机溶剂的挥发、研磨作业（粉尘的吸入）、 铅、碳粉
整理整顿清扫使得原来只是领导与个别 抓安全的部门重视安全，变成现场一线 人员都自觉地维持安全的生产环境。
重点在于安全隐患的发现与整改 海恩法则：
每一起严重航空事故的背后，必然有近30次轻微事故 和300多起未遂先兆，以及1000多起事故隐患。要想 消除这一起严重事故，就必须把这1000多起事故隐患 控制住。
推行要领
目的： · 工作场所一目了 然 · 消除找寻物品的 时间 · 整整齐齐的工作 环境 · 消除过多的积压 物品
1、要落实前一步整理的工作 2、确定放置场所 3、确定放置方法 4、划线定位 5、做好标识
创造一个让人对 错一目了然，有 约束及自我提升 作用的工作环境
体现做好 整顿的现 象是：
整顿的 “3要素”
责任部门 问题描述：
希望完成日
对策：
完成日 验收结果：
责任人
审核
验收日
验收人
审核
摄影作战
所谓摄影作战（或称为定点摄影法）指在同一地点、同一方 向，将企业的死角、不安全之处、不符合6S原则之处使用同 一部相机（或摄像机）拍摄下来，并在大家都看得到的地方 公布展示，激起大家改善的意愿，并将改善的结果再次拍摄 并公开展示，使大家了解改善的成果。 展示的内容和格式如表。
1. 利用平面图，标识各责任区及负责人 2. 各责任区应画成各自的定制图
序号 姓名 责任区域 1、地面范围 2、设备保养范围 3、窗、墙、天花板 范围 4、物品范围 5、柜子范围 6、公共区域范围 …… 对应图号 备注
1
刘 ××
×－×－ ×
2
李 ××
……
×－×－ ×
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注意点1：责任化
区域、清扫部位、 清扫周期、要点· 要求· 目标
作业环境的安全隐患着眼点 马达音、气压音、金属音、超音波焊接、作业区内适度的照 （噪音、振动、照明、重量） 明（眼的疲劳）、 放射的安全隐患着眼点 （强紫外线） UV硬化接着剂、超音波熔接机、激光切割
我对本单元最深的体会是： （单元：整理/整顿/清扫/清洁/ 素养/安全）
6S水 平 优秀 氛；
具体项目
4 不安定操 作
把握存在潜在危险 对区域内活动进行 区域的情况（费事、中的观察 加小心）
5 活动/作业 清查包括非日常作 对区域内活动进行 过程 业在内的所有活动 中的观察 过程
安全隐患识别—现场调查着眼点
安全隐患的着眼点 例如 机械设备的安全隐患着眼点 （驱动部） 未释放能量、位置 （形状、形） 链条、皮带、发动机、滑车、锁车、齿轮传动装置、气缸 、 油压气缸 气压、油压的残压、弹簧、重物的搬运、光滑的路面、不稳 定的固定、突起物、管的切口面、重物的高处放置、钢铁器 材的突起、传送线的转角
习惯---人们积久养成的思考和行动 的方式 当我们频繁使用某种思考和行动 的方式而使它变成了一种自动行为时， 习惯就产生了。 人是习惯的动物，每个人都有好 习惯与坏习惯。 习惯的好坏是相对于目标而言的。 站在组织的角度来看，员工的好习惯 就是那些对实现组织目标起促进作用 的习惯，而坏习惯就是与实现组织目 标相违背的习惯。
整理的要点
在于制定可行、有效、 合理的处理基准 1、全面检查 2、制定“要”与“不 要”的判断基准 3、清除不需要物品 4、调查需要物品的使 用频度，决定日常用量 5、制定废弃物处理办 法 6、每日自我检查
整理的流程
分 类
归 类 制定基准
判断要与不要
处 理 改 善 维 持
整理就是清理废品，把必要物品和不必要的物 品区分开来，不要的物品彻底丢弃，而不是简单 的收拾后又整齐地放置废品。 整理的难点
•公司上下都散发着努力改进的气 •一进入企业，能感觉到大家都在
本公司 其他 企业
亲自动手进行各种改善。
合格 整洁；
•过道和现场无乱摆放现象，非常 •员工积极提出改进方法，其他岗
某某 电脑 公司 某某 电子 公司 某某 复印 机公 司
位的员工也都效仿 小有
•开始出现整洁的工作岗位； •所有物品的放置场所都已规定； •物品常常找不到； •通道和作业区已经区分； •相似的物品被集中摆放，没有明
注意点2：标准化
为什么要标准 化？
OA机器清扫基准 一、目的 通过对OA机器（电脑/打印机/复印机等办公自 动化设备）按计划进行清扫活动，彻底清除以 上设备的死角，保持设备的干净，维护设备的 正常运行。
清扫标准化
三、清扫要点、方法及注意事项 1、清扫要点及周期 2、清扫方法 清扫时可用湿的抹布涂上肥皂进行抹擦，再用干 抹布擦干净。 3、清扫注意事项 （1）清扫时注意关闭电脑。 （2）注意不要用酒精等其他化学物品清洗 电脑，以免损坏电脑及发生火灾。
注意点3、污染发生源的改善
不要让员工觉得推行6S只有付出
不值得“他”珍惜的现场状况将带来污染
6S定义
4S--清洁 维持上面3S的成果。 “整理、整顿、清扫”一时做到并不 难，但要长期维持就不容易了。能将上述三 方面的状态经常保持，也就做到了“清洁” 的要求。
目的： 维持上面 3S的成果成为惯例 和制度；是标准化 的基础：企业文化 开始形成。
注意点：
制度化、自我提示、高阶主管定 期检查、新人教育、实现奖惩制 度加强执行
制度化：明确6S时间
6S的誓言
○ ○ ○ 不 不 不 丢 乱 脏 ○ ○ ○ 不 字 脏 丢 迹 了 不 立 清 刻 了 擦 立 刻 再 写 的 决 遵 事 定 守
**分钟6S
2 30 10 3 小 分 分 分 时 钟 钟 钟 6 6 6 6
1、建立清扫责任区 2、执行例行扫除，清理脏污 3、调查污染源，予以杜绝 4、建立清扫基准，作为规范
Βιβλιοθήκη Baidu这里有脏污
3个注意点： 责任化、标准化 污染发生源改善
• 制定看板基准： 看板有公司的、 部门的、班组 的、个人的、 生产现场提示
的，不拘一格，
但一定要起到 提醒的作用
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五：清扫、清洁
• 建立责任区
S
○ 特 别 指 示 日 或 年 末
S S
○ 每 月 末 一 次 或 有 指 示 时 ○ 每 周 末 一 次
S
○ 一 天 一 次
我们宣誓！
我们实施！
个人考核要 点： 日常考核与 定期考核相 结合。
区域、清扫部位、 清扫周期、要点· 要求· 目标
定期检查
6S竞赛活动之奖罚
6S竞赛活 动 流动红旗 优 胜 奖
放置准则
要点3、分类定期清理
分类 项目
文具 各种文具、 类 复印纸 材料 报废的原材 类 料、报废的 半成品、边 角料
清理周 期
1个月
清理人
部门秘 书 仓管员
最终 审批人 经理
1个月
主管副 总
工具 现场各种工 类 具
仪器 各种仪器、 类 仪表
1个月
班组长
经理
3个月
设备员
经理/副 总
6S定义
2S--整顿 · 把留下来的必要的东西依规定的位置分门别类 排列好 · 明确数量，进行有效的标识
评分标准的制订原则
6S定义
5S--素养 通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养 每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。
“6S”上述四方面的内容能付予实际行动，能够经 常化，成为每个员工的良好习惯，就达到了“身美” 的境界，“6S”就能够有良好的效果
目的： · 培养好习惯、遵守规则的员 工 · 培养文明人 · 营造团队精神 注意点： 1、形似且神 似 2、领导带头 3、长期坚持
安全隐患：可能导致伤害、疾病、财产损失、环 境破坏等情况发生或组合发生的根源或状态。
识别安全隐患的方法
N o 项目 调查方式 实施要点
1 相关法律 法规
该当法律法规的相 依据法律法规要求 关要求事前调查 进行检查
2 已发工伤 事例
3 受过惊吓 史确认
确认工伤发生记录 按已发工伤事例清 查现状
询问、登记 对活动中的人进行 询问，或公开登记。
要点2：制订要与不要判断基准（如： 桌面上）
要（允许放置）：
1。电话号码表1个 2。台历1个 3。3层文件架1个 4。电话机 5。笔筒1个 ……
不要（不允许放置）： 1。照片（如玻璃板下、墙上） 2。图片（如玻璃板下、墙上） 3。文件夹（工作时间除外） 4。工作服、工作帽
……
某些部门可以有特殊的规定
6S竞赛活 动 鞭 策 旗
新人教育
“新员工必须经过三天的6S实习， 才能正式上岗”
这个公司对整洁 这么重视呀
考核要点： 激励创新！ 原则： 1、简单、明确性（谁看都能理解） 2、可操作性（不要用仪器等测量 等） 3、客观性 （尽量减少人为因素可能造成的 影响） 4、公平、公正性 5、合理性（符合公司具体情况） 6、激励创新 制度：1、开始松逐步严（重复点不扣与扣分） 2、不断修改、补充、完善，与时俱进
6S活动中的整理工作比较难，要克 服一种舍不得丢弃而实际又用不成 的吝惜观念。要有物品鉴别整理的 能力首先要有丢弃的眼光和智慧。
“要”与“不要”判断基准（现场）
要点1：根据频率来判定是否需要放在现场
使用频率高低与否才是要用与不用的判定基准！
要与不要
制定“要”和“不要”的基准表，开会讨论和决议 基准表，同时反省不要品产生的根源。
6S定义 6S--安全
通过制度及具体措施来提升安全管 理水平，避免灾害的发生。
“安安全全下班去”光有口号及愿 望是不行的
目的： ●培养具有良好安全意 识的员工 ●注重安全细节管理
彻底推行3S管理 只有彻底推行3S（整理、整顿、清扫） 管理，员工在日常工作中注重工作的规范化 与细节，才会使得安全管理不只是领导重视 及安全管理部门重视，才能避免许多人为因 素造成的意外事故的发生
整顿的 3要素之二
放置方法 ○在放置方法上多下工夫
1
钉子
2
整顿的 3要素之三
标识 ○在表示方法上多下工夫 （例：1季度1种颜色） ○标识的合理性 （位置与方向等）
一季 度
包装 票
二季 度
包装 票
三季 度
包装 票
整顿的“3定原则”： 定点、定容、定量
定点：放在哪里合适
定容：用什么容器、 颜色
定量：规定合适的数 量
电的安全隐患着眼点 （露出充电部）
热的安全隐患着眼点 （高/低温部、摩擦热、明 火） 不安全行为的安全隐患着眼 点 （近路反应、短缩反应、精 神疲劳、不快、条件反射、 忘记） 化学物质、粉尘的安全隐患 着眼点（有害物质、粉尘的 触摸吸入）
配电盘中220V、110V端子有无（裸线）露出、 地线接口处有 无（裸线）露出、充电接口有无水滴、易起火粉尘/气体聚集