中厚铝合金板切割工艺技术方案
铝及铝合金焊接施工工艺标准方案
铝及铝合金焊接施工工艺标准１适用范围本工艺标准适用于铝及铝合金的手工钨极氩弧焊和熔化极氩弧焊的焊接。
2 施工准备２。
１铝及铝合金的焊接除应执行本工艺标准外，还应符合国家颁布的有关标准、法律法规及规定。
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款,凡是不注日期的引用文件其最新版本适用于本标准《铝及铝合金轧制板材》ﻩﻩﻩﻩﻩﻩﻩGB/T-３88０-1997《铝及铝合金热挤压管》第一部分:无缝圆管ﻩﻩGB／T4４3７.1-２000ﻩ《铝及铝合金拉（轧）制无缝管》ﻩﻩﻩGＢ／T6893－20０0ﻩ《铝及铝合金焊丝》ﻩﻩﻩGB／T１08５８ﻩ《铝及铝合金焊接管》ﻩﻩﻩﻩﻩﻩＧB/T105７1《铝制焊接容器》ﻩﻩﻩﻩﻩＪＢ/T4７34-20０22.2 材料2.2．１一般规定工程中使用的母材和焊丝应具备出厂质量合格证或质量复验合格报告，并优先选用已列入国家标准或行业标准的母材和焊丝,母材和焊丝应妥善保管,防止损伤、污染和腐蚀。
当选用国外材料时,其使用范围应符合相应标准的规定，并应有该材料的质量证明书。
2。
２.2 母材2。
2.2.1 工程选用的母材应符合现行的国家标准规定.2。
2.2.2 当对母材有特殊要求时，应在设计图样或相应的技术条件上标明.2.２。
２。
3 施工单位对设备、容器和管道的材料的代用,必须事先取得原设计单位的设计修改证明文件，并对改动部位作详细记载。
2.2.2。
4 损伤和锈蚀严重的母材不得在工程中使用.2.2．３焊接材料2.2.3。
1 母材焊接所选用的焊丝应符合现行的国家标准《铝及铝合金焊丝》ＧB／Ｔ108５8的规定。
２．2。
3．2 选用焊丝时应综合考虑母材的化学成分、力学性能及使用条件因素,并应符合下列规定。
(１)焊接纯铝时应选用纯度与母材相同或比母材高的焊丝。
（2）焊接铝锰合金时应选用含锰量与母材相近的焊丝或铝硅合金焊丝。
（3）焊接铝镁合金时应选用含镁量与母材相同或比母材高的焊丝。
(４)异种铝及铝合金的焊接应选用与抗拉强度较高的母材相应的焊丝2。
铝合金模板优化及施工技术
企口预留， 采用模板上 加 钉 10mm 厚木板包 1mm 厚 白 铁 皮的方式
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三、优化措施
优化调整： (7) 外墙内保温位置如图中红色所示，保温材料为微空超纤；
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5
三、优化措施
优化调整： (8) 预制内墙板： 与墙板连接处主体预留企口：拼接长度*50宽*4深；T字连接处压槽：拼接长度
7
三、施工工艺
放样→安装墙柱钢筋→墙柱模板安装（墙柱水电同步安装施工） → 墙柱铝模垂直度 →复核、验收→安装梁模板→安装楼面板铝模→第二次 复核垂直度、标高等→安装梁→板钢筋（水电同步施工） →整体验收→ 砼浇筑→砼养护→拆模→重复上→循环。
·
8
四、细部构造作法（建议）
优化措施（1）：门窗过梁一次成型
优化措施（5）：结构铝模施工优化
外墙砌体优化为砼墙体：
减少二次构件施工量，随主体结构 一次性浇筑 为内外墙薄抹灰创造有利条件
4
四、细部构造作法（建议）
优化措施（6）：预留洞口优化
传料口设计优化：
洞口边采用斜面上大、下小便于后续封堵 用于材料的传递，减少塔吊运输
5
四、细部构造作法（建议）
优化措施（7）：脱模剂使用优化
企口预留，采用模板上 加 钉 10mm 厚 木 板 包 1mm厚白铁皮的方式
外墙局部砌体处理
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三、优化措施
优化调整 (5) 外墙线条：凸窗线条，将砌筑部分（图中黄色部分）改为素 砼，浇筑时空腔填充泡沫；空调板一次浇筑成型；
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3
三、优化措施
优化调整： (6) 室内公共部位的墙体（图中黄色墙体），以及部分管井，采用 砌筑；砌筑需抹灰的部位，通过主体上预留的企口与薄抹灰的主 体搭接；
ASTM_B209-01铝和铝合金薄板及中厚板技术规范
铝和铝合金薄板及板材ASTM标准号：B209－01本标准以固定的标准号B 209发布；标准号后面的数字是首次采用时的年份，或在经过修订时最后一版的年份。
括号内的数字是前一次重新批准的年份。
上标（ ）表示自前一次修订或重新批准以来所做的编辑上的变动。
本标准经美国国防部有关部门批准使用。
1. 适用范围1.1 本标准2适用于表2和表3中列出的以合金（注1）和回火状态生产的铝和铝合金平面薄板、成卷薄板和板材，并具有以下产品表面光洁度。
1.1.1 所有合金板材及可热处理合金薄板：精轧表面光洁度1.1.2 不可热处理合金薄板：轧制光洁度、单面轧制压光、标准单面光亮和标准二面光亮。
注1－本标准所采用的术语合金，一般是指铝和铝合金。
注2－踏板见标准B 632。
1.2 合金和回火标志符合ANSI H35.1。
根据实施规范E 527，统一编号中等效的合金标志是表1中前面冠有A 9字样的那些，例如，对铝1100为A 91100。
1.3 与标准B209成为一对的全公制标准－B 209M已经发表，因此，在这个标准中没有与公制的等效对应表示。
1.4 关于新铝和铝合金进入本规范的验收标准，见附件A2。
2. 引用文件2.1 在材料定购期内有效的下列文件，除非另有声明，应作为本标准的一部分，列于此处供参考：2.2 ASTM标准：B 548 压力容器用铝合金板材超声波检验方法B 557 锻造和铸造铝及镁合金产品抗拉检验试验方法B 594 航空航天应用的铝合金锻制产吕超声波检验实施规范B 597 铝合金热处理实施规范B 660 铝和镁产品装箱／包装实施规范B 666／B 666 M 铝和镁产品标识标记实施规范E3 金相检验试样制备方法E 29 为确定与标准一致性，在试验数据中使用有效数字的实施规范E 34 铝及镁基合金化学分析试验方法E 55 为确定化学成分，有色金属和铝锻件取样的实施规范E 227 对铝及铝合金用点到面技术进行光发射光谱分析的试验方法E 290 金属材料延展性半导向弯曲试验的试验方法E 407 金属和合金的微蚀试验方法E 527 金属和合金编号实施规范（UNS）E 607 用点到面技术，在氮气中进行铝和铝合金光发射光谱分析的试验方法E 716 铝和铝合金光谱分析取样实施规范E 1004 电磁（涡流）测量电导率的试验方法E 1251 用氩气，点到面，无极性自启动电容放电技术进行铝和铝合金光发射光谱分析的试验方法G 34 7XXX系列含铜铝合金对剥离腐蚀敏感性的试验方法（EXCO试验）G 47 确定高强度铝合金产品对应力腐蚀破坏敏感性的试验方法G 66 用视觉评估5XXX系列铝合金对剥离腐蚀敏感性的试验方法（Asset试验）2.3 ANSI标准：H 35.1 铝的合金与回火标志系统H 35.2 铝轧制产品的尺寸误差2.4 AMS规范AMS 2772 铝合金原材料的热处理3. 术语3.1 定义3.1.1 薄板－一种轧制的产品，其截面为矩形，厚度小于0.250 英寸，但不小于0.006英寸，带有切开、剪开或锯开的边缘。
6061-T6中厚板铝合金激光焊接工艺研究
6061-T6中厚板铝合金激光焊接工艺研究针对6mm厚6061-T6铝合金试板做了大功率激光焊接试验，从焊接稳定性入手，分别讨论了离焦量、焊接速度、保护气体流量以及激光功率对激光焊接的影响，确定了中厚板铝合金在大功率激光焊接条件下的最佳激光焊接工艺参数。
最后，利用Simufact Welding软件针对试验结果进行了模拟验证。
结果表明：在采用氩气作为保护气体的条件下，最佳气流量范围为20L/min～25L/min。
在离焦量为-6mm～-4mm时，焊缝的熔深与焊接的稳定性均达到一个较好水平。
中厚板铝合金激光焊接难以得到临界焊透焊缝，往往表现为“透则漏”，因此容易得到部分焊透焊缝，此时小孔的稳定性最差，而全熔透焊的稳定性相对较好。
關键词：激光焊接;焊接角度;数值模拟;气孔率;力学性能6061-T6铝合金具有优良的焊接特性、良好的抗腐蚀性、韧性高且加工性能优异、氧化效果极佳等优良特点，逐渐替代了传统的钢材，广泛应用于电子、精密仪器、通讯以及航天领域[1-3]。
激光焊接是一种先进的连接技术，具有热输入小，变形小等优势。
但是由于深熔焊焊接过程铝合金材料对激光反射率高，激光能量吸收率很低、合金元素烧损严重，焊接过程不稳定，以及铝合金本身特殊的物理性质使得这种工艺还不成熟，焊接时存在着易产生焊缝下塌和气孔缺陷等问题[4-7]。
本文采用6mm厚的6061-T6中厚铝板铝合金材料，进行单因素激光焊接试验，研究不同的焊接工艺参数对激光焊接焊缝成形和焊缝质量的影响，优化中厚板铝合金激光焊接工艺参数，总结工艺参数与焊接接头形状的关系，并对接头的金相组织与力学性能进行观察与测试得出接头形状与金相组织及力学性能的相关性。
1 试验材料及方法试验材料为板厚6mm的6061-T6铝合金，化学成分如表1，实验板的尺寸为。
试验采取氩气为保护气体，通过控制单因素变量进行试验。
激光器是YLR-6000光纤激光器，激光焊接实验中保护气嘴与试验板表面法线的夹角为，距离实验板表面为5mm，焊接前用带有丙酮的棉布将实验板的表面擦拭干净，防止污染实验板，影响试验结果，焊接过程中保持激光垂直照射在焊板上。
铝和铝合金薄板及中厚板技术规范
铝和铝合金薄板及板材ASTM标准号：B209－01本标准以固定的标准号B 209发布；标准号后面的数字是首次采用时的年份，或在经过修订时最后一版的年份。
括号内的数字是前一次重新批准的年份。
上标（ ）表示自前一次修订或重新批准以来所做的编辑上的变动。
本标准经美国国防部有关部门批准使用。
1. 适用范围1.1 本标准2适用于表2和表3中列出的以合金（注1）和回火状态生产的铝和铝合金平面薄板、成卷薄板和板材，并具有以下产品表面光洁度。
1.1.1 所有合金板材及可热处理合金薄板：精轧表面光洁度1.1.2 不可热处理合金薄板：轧制光洁度、单面轧制压光、标准单面光亮和标准二面光亮。
注1－本标准所采用的术语合金，一般是指铝和铝合金。
注2－踏板见标准B 632。
1.2 合金和回火标志符合ANSI H35.1。
根据实施规范E 527，统一编号中等效的合金标志是表1中前面冠有A 9字样的那些，例如，对铝1100为A 91100。
1.3 与标准B209成为一对的全公制标准－B 209M已经发表，因此，在这个标准中没有与公制的等效对应表示。
1.4 关于新铝和铝合金进入本规范的验收标准，见附件A2。
2. 引用文件2.1 在材料定购期内有效的下列文件，除非另有声明，应作为本标准的一部分，列于此处供参考：2.2 ASTM标准：B 548 压力容器用铝合金板材超声波检验方法B 557 锻造和铸造铝及镁合金产品抗拉检验试验方法 B 594 航空航天应用的铝合金锻制产吕超声波检验实施规范B 597 铝合金热处理实施规范B 660 铝和镁产品装箱／包装实施规范B 666／B 666 M 铝和镁产品标识标记实施规范E3 金相检验试样制备方法E 29 为确定与标准一致性，在试验数据中使用有效数字的实施规范E 34 铝及镁基合金化学分析试验方法E 55 为确定化学成分，有色金属和铝锻件取样的实施规范E 227 对铝及铝合金用点到面技术进行光发射光谱分析的试验方法E 290 金属材料延展性半导向弯曲试验的试验方法E 407 金属和合金的微蚀试验方法E 527 金属和合金编号实施规范（UNS）E 607 用点到面技术，在氮气中进行铝和铝合金光发射光谱分析的试验方法E 716 铝和铝合金光谱分析取样实施规范E 1004 电磁（涡流）测量电导率的试验方法E 1251 用氩气，点到面，无极性自启动电容放电技术进行铝和铝合金光发射光谱分析的试验方法G 34 7XXX系列含铜铝合金对剥离腐蚀敏感性的试验方法（EXCO试验）G 47 确定高强度铝合金产品对应力腐蚀破坏敏感性的试验方法G 66 用视觉评估5XXX系列铝合金对剥离腐蚀敏感性的试验方法（Asset试验）2.3 ANSI标准：H 35.1 铝的合金与回火标志系统H 35.2 铝轧制产品的尺寸误差2.4 AMS规范AMS 2772 铝合金原材料的热处理3. 术语3.1 定义3.1.1 薄板－一种轧制的产品，其截面为矩形，厚度小于0.250 英寸，但不小于0.006英寸，带有切开、剪开或锯开的边缘。
ASTM_B209-01铝和铝合金薄板及中厚板技术规范
v1.0 可编辑可修改铝和铝合金薄板及板材ASTM标准号：B209－01本标准以固定的标准号B 209发布；标准号后面的数字是首次采用时的年份，或在经过修订时最后一版的年份。
括号内的数字是前一次重新批准的年份。
上标（）表示自前一次修订或重新批准以来所做的编辑上的变动。
本标准经美国国防部有关部门批准使用。
1. 适用范围本标准2适用于表2和表3中列出的以合金（注1）和回火状态生产的铝和铝合金平面薄板、成卷薄板和板材，并具有以下产品表面光洁度。
所有合金板材及可热处理合金薄板：精轧表面光洁度不可热处理合金薄板：轧制光洁度、单面轧制压光、标准单面光亮和标准二面光亮。
注1－本标准所采用的术语合金，一般是指铝和铝合金。
注2－踏板见标准B 632。
合金和回火标志符合ANSI 。
根据实施规范E 527，统一编号中等效的合金标志是表1中前面冠有A 9字样的那些，例如，对铝1100为A 91100。
与标准B209成为一对的全公制标准－B 209M已经发表，因此，在这个标准中没有与公制的等效对应表示。
关于新铝和铝合金进入本规范的验收标准，见附件A2。
2. 引用文件在材料定购期内有效的下列文件，除非另有声明，应作为本标准的一部分，列于此处供参考：ASTM标准：B 548 压力容器用铝合金板材超声波检验方法B 557 锻造和铸造铝及镁合金产品抗拉检验试验方法B 594 航空航天应用的铝合金锻制产吕超声波检验实施规范B 597 铝合金热处理实施规范B 660 铝和镁产品装箱／包装实施规范B 666／B 666 M 铝和镁产品标识标记实施规范E3 金相检验试样制备方法E 29 为确定与标准一致性，在试验数据中使用有效数字的实施规范E 34 铝及镁基合金化学分析试验方法E 55 为确定化学成分，有色金属和铝锻件取样的实施规范E 227 对铝及铝合金用点到面技术进行光发射光谱分析的试验方法E 290 金属材料延展性半导向弯曲试验的试验方法E 407 金属和合金的微蚀试验方法E 527 金属和合金编号实施规范（UNS）E 607 用点到面技术，在氮气中进行铝和铝合金光发射光谱分析的试验方法E 716 铝和铝合金光谱分析取样实施规范E 1004 电磁（涡流）测量电导率的试验方法E 1251 用氩气，点到面，无极性自启动电容放电技术进行铝和铝合金光发射光谱分析的试验方法G 34 7XXX系列含铜铝合金对剥离腐蚀敏感性的试验方法（EXCO试验）G 47 确定高强度铝合金产品对应力腐蚀破坏敏感性的试验方法G 66 用视觉评估5XXX系列铝合金对剥离腐蚀敏感性的试验方法（Asset试验） ANSI标准：H 铝的合金与回火标志系统H 铝轧制产品的尺寸误差AMS规范AMS 2772 铝合金原材料的热处理3. 术语定义薄板－一种轧制的产品，其截面为矩形，厚度小于英寸，但不小于英寸，带有切开、剪开或锯开的边缘。
铝板安装施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某建筑外墙铝板安装工程，位于我国XX市XX区。
工程总面积约为XX平方米，外墙铝板总面积约为XX平方米。
铝板材料为XX品牌，厚度为XX毫米，颜色为XX色。
施工期限为XX个月。
二、施工准备1. 施工图纸及资料- 仔细阅读并理解施工图纸，确保施工方案与图纸一致。
- 收集并整理相关施工资料，包括材料清单、施工工艺、质量标准等。
2. 人员组织- 组建专业的施工队伍，包括项目经理、施工员、质量员、安全员等。
- 对施工人员进行技术培训，确保其熟悉施工工艺和质量标准。
3. 材料设备- 根据施工图纸和工程量，采购足够的铝板、铝扣板、密封胶、螺丝等材料。
- 准备好施工工具和设备，如电钻、扳手、水平仪、激光测距仪等。
4. 现场准备- 清理施工现场，确保施工环境整洁、安全。
- 设置施工警示标志，防止交叉作业。
- 确保施工用电、用水等基础设施完善。
三、施工工艺1. 基层处理- 对外墙基层进行清理，去除松动、脱落的混凝土。
- 检查基层平整度，如有不平处，需进行打磨或修补。
- 基层处理完成后，进行清洁、干燥。
2. 弹线定位- 根据施工图纸，在外墙基层上弹出水平线和垂直线，确定铝板安装位置。
- 确保弹线准确无误，避免安装偏差。
3. 骨架安装- 按照设计要求，安装铝板骨架，包括主龙骨、次龙骨等。
- 骨架安装应牢固、平整，间距符合设计要求。
- 骨架与基层连接应采用膨胀螺丝固定。
4. 铝板安装- 按照弹线位置，将铝板安装到骨架上。
- 铝板安装应平整、垂直，相邻板缝对接严密。
- 铝板与骨架连接应牢固，使用专用螺丝固定。
5. 密封处理- 在铝板板缝处，涂抹密封胶，确保密封效果。
- 密封胶应均匀、饱满，无气泡、流淌。
6. 检查验收- 施工完成后，对铝板安装工程进行全面检查，包括外观、尺寸、平整度等。
- 对不合格部位进行整改，确保工程质量。
四、质量标准1. 铝板表面应平整、光滑，无划痕、凹坑、变形等缺陷。
2. 铝板安装应牢固、平整，相邻板缝对接严密，无明显缝隙。
铝合金中厚板电气安装施工探讨
铝合金中厚板电气安装施工探讨
王秋红 七冶安装 工程有限责任公司 贵州贵阳
５ ５ ０ ０ １ ４
在安装 电缆桥 架时， 要遵循 “ 整 齐美观、 横平竖直 、 安装牢固” 的原 【 摘要 ｌ铝合 金厚板 生产 线的生产工艺复杂、 对生产设备 的要求 较 高， 这 就要 求铝合金 中 厚板电气安装具有较 高的质量， 否则将会影响到生产 则。 在安 装电缆 桥架 前， 施 工人员要 与设 计人 员等进行 色金属 结构 材 料， 铝 合金 近年来 在我 国的使 用 Ｉ Ｅ Ｉ 益 增 的接头 间隙要 控制在 １ ２ ａｍ内， ｒ 桥架 中心高 低偏差控 制在５ ｍｍ内， 左右 Ｏ ｍｍ内。 多， 其 在造 船、 装修 、 建筑 、 航 空、 汽 车制造 、 化 工及机械 制造等行业 都 偏差控制 在ｌ 有着广泛 的使用 ， 但 我国铝合金 生产水平还 不高， 因此 我国引进国外先 （ ３ ） 电气 配管安 装的技术分析 电气 配管包括 明配钢 管和电气预埋管 两种， 容易出现问题的地方主 进技 术 ， 组建 了铝合金 中厚板 的生产 线。 铝 合金 中厚板 电气安装涉及 的
内容 较多 ， 一 般 主要包括 电缆 敷设 接线 、 电气设 备的 安装、 电气 明配管 要是安 装的牢固性、 钢管加 工煨弯度的控制 、 接地 的良好 性及 配管 坐标 和暗敷 、 电缆桥架 的安装等。 对于不同的铝合金Ｊ 广 ＝ 生产 线中厚板 电气安 的准确 度等。 在 基础 配管前， 要 与机 械 和土建等 专业进行 图纸 会审， 对
环水 泵站 、 乳化液 站 、 空 压站 ； 涉及到 时效炉的 温 度处理 生产环境 、 加 扫 ， 并用废 旧光 缆或钢 丝对钢 管进行 检查 ， 确保其通畅 ， 敷设 完毕后用 耐火 材料 封堵 管 口； 电缆敷 设时， 要做 到高低 压电缆分层敷 设 、 强弱分 热炉的 高温 加热生 产环境 、 拉伸机组 的拉伸处理环节、 检测生 产环境 、
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中厚铝合金板切割工艺技术方案
发表时间：2018-08-06T10:30:43.067Z 来源：《科技中国》2018年3期作者：秦宝林
[导读] 摘要：各类切割工艺有各自的优势应用范围，不能完全替代，如何选用工艺装备是在充分考虑自身的工艺需求情况下而定，根据公司的实际情况，制定即满足工艺需求，又经济的工艺装备，是本方案制定的出发点。
从经济性、生产效率上，此方案有着明显优势，加工品质比普通等离子切割提高较大，完全满足工艺技术要求。
摘要：各类切割工艺有各自的优势应用范围，不能完全替代，如何选用工艺装备是在充分考虑自身的工艺需求情况下而定，根据公司的实际情况，制定即满足工艺需求，又经济的工艺装备，是本方案制定的出发点。
从经济性、生产效率上，此方案有着明显优势，加工品质比普通等离子切割提高较大，完全满足工艺技术要求。
关键词：中厚铝合金板；工艺技术；切割；方案
公司为了适应市场需要，大力发展铝合金车型的设计、开发，为了适应公司发展需要，关于铝合金板材的加工工艺、工艺装备的研究势在必行，在前期的铝合金车型试制过程中，发现公司现存在的工艺短板，现有工艺装备不能完全适应铝合金车型的生产需要，其中，中厚板铝合金板材的切割工艺、工艺装备明显不适应，切割面粗糙、挂渣严重，需要进一步机加工处理，不仅浪费原材料，而且造成工作效率低下，批量生产能力明显欠缺，因此，提出了针对中厚板中15-35mm铝合金板材切割工艺及工艺装备进行研究[1]。
一、铝合金切割加工现有工艺瓶颈
试制过程中实际情况：
公司现有的铝合金切割工艺：使用数控等离子切割的工艺方法，8mm以上切割预留加工余量进行二次机加加工。
在8mm以下的铝合金板材切割中，基本满足生产的工艺需要，加工质量完全满足工艺技术要求；
在8mm以上的铝合金板材切割中，断面粗糙、挂渣非常严重，已经无法满足工艺技术要求，无法直接使用，需要对切割断面进一步机加工，切割时预留加工余量进行外形加工之后进行机加工，不仅浪费原材料，而且造成效率低下，同时在工件形状复杂时，机加工的划线切削无法保证形状尺寸的精确性，加工精度无法保证。
二、铝合金板材现有切割工艺现状
铝合金板材的数控切割工艺装备目前有三种方式：激光切割、等离子切割、高压水射流切割。
每种工艺装备有各自的优点与局限性，需要根据各自的使用工况、资金投入、产能需求、工件加工精度需求等具体情况综合分析进行选用。
（一）铝合金各种切割工艺的特点
从切割的加工范围、精度、切割断面质量、热影响区、应用范围对比分析各种工艺特点，如下表：
（二）各切割工艺经济性分析
各种切割工艺有着各自的适应范围与实现的加工质量能力，选择适宜的加工工艺，还要充分考虑工艺的经济性，经济性分析如下
表：
三、铁路轨道装备制造行业的现状
（一）铁路轨道装备制造企业现状
通过铁路轨道装备制造行业各企业使用情况进行了解，选择的工艺均在使用上述的三种工艺方法之中。
据了解，有的企业同时配备三种工艺装备，以解决不同需求，例如株洲联诚集团生产地铁、城轨项目。
（二）类激光等离子切割发展现状
等离子在金属切割领域使用最为广泛，有着投资小、使用成本低及效率高的优点，但在切割精度、断面质量、热影响区等方面均略显不足，为了弥补上述不足，行业内以凯尔贝、飞马特率先在类激光等离子的开展研究，利用水雾保护工艺(WMS®)优化有色金属切割，以氮气作为等离子气体，以普通自来水作为保护气，有色金属切割质量得到跃升，且切割表面无氧化、变色，切割品质可以达到激光切割的下限品质。
让低成本、高效率的中厚板铝合金切割工艺实现具备了可行性[2]。
四、工艺方案选择
1）、工艺需求分析
铝合金车型试制过程中，板材切割最大需求为20mm；激光切割机不能满足，水射流及等离子均可以满足。
切割精度要求为1-2mm；三种工艺方法均能满足精度要求。
2）、工艺能力需求分析
根据前面的工艺能力需求测算，切割速度要达到1.25米/分钟以上。
水射流的速度明显满足不了单班的生产能力。
综合分析，从生产效率、精度能力上分析，采用类激光等离子切割的工艺方法最为适合。
五、本次工艺技术方案内容：
（一）工艺技术方案内容：
切割工艺：
1)10mm以下的铝合金板材切割利用现有等离子切割机进行加工，公司具备现有的工艺装备及充足的工艺能力。
2）10mm以上的铝合金板材切割采取类激光等离子切割机完成
工艺装备及其参数的选择：
1）等离子电源：维克多（Victor）ULC等离子系统
（Ultra-Cut 400 XT）,
最大切割速度：铝合金25mm，速度达到1560mm/min；
铝合金32mm，速度达到1000 mm/min；
最大切割厚度：碳钢质量穿孔 50mm；
铝合金质量穿孔 50mm；
2）采用XT型割具；
3）等离子气N2，保护气采用H2O（自来水）；
4）切割精度±2mm，断面倾斜角度≤2°；
5）机床轨道6000mm，有效切割宽度3000mm；
6）数控系统采用海宝数控系统-海宝EDGE及系统控制箱；
自动编程套料软件选用澳大利亚Fast CAM公司产品编程软件。
7）机器的驱动采用交流伺服系统、德国NEUGART减速箱配对。
双边驱动，横向、纵向驱动齿轮均采用自动消除齿隙设计。
8）割炬部件：1 套，由横向移动体、调高拖板、割枪夹具及割枪、气路系统等部分组成。
气路系统：由主气管、分流排、电磁阀控制等单元组成，横向布置采用拖轮保护，纵向布置标配挂线保护。
横向移动体：安装于横梁直线导轨上，主动移动体与伺服驱动机构连接，齿条传动。
割枪夹具：实现割炬固定和各个方向调节，须具有防撞报警。
调高拖板：采用减速电机直传丝杆带动割炬升降，须具有防灰尘装置。
等离子弧长跟踪系统：采用弧电调高达到弧长恒定。
（二）工艺方案的实施方案：
1）采用原火焰切割机改造的方案，不新采购新等离子数控切割机。
公司等离子切割加工能力现在有四台设备，加工能力充足，本次方案针对解决中厚板能力缺失问题，单独增加一台类激光等离子切割机，投资较大、且占用场地，不经济，因此，为了减少投资成本，本方案采用在原火焰切割上加装类激光等离子电源，利用原火焰切割机的机架、工作台、伺服系统、数控系统，将原火焰切割机改造成具备火焰切割/类激光等离子切割的双功能切割机。
六、综述
此方案，解决了铝合金中厚板的切割的同时，又利用较小的投入，扩展了公司在其他碳钢工件的加工能力，扩展了钢材、铝材的表面雕刻能力，尤其是管类件表面的雕刻，可以弥补管类件压字困难的工艺难题。
参考文献：
[1]卢存伟.多次切割工艺剖析[J].电加工.1990，2(04) ：169.
[2]余嵩.浅谈激光切割板材技术[J].装备制造. 2014，3(S2) ：563.。