金属的焊接性及其评定
金属材料的焊接性
普通低合金结构钢：
σs<400MPa ω(C)<0.4% 低强度普通低合金结构钢： 16Mn、09Mn2Si 焊接性良好。 高强度普通低合金结构钢： σs>400MPa ω(C)<0.4%~0.5%
15MnVN、18MnMoNb、14MnMoV 焊接性较差。
焊前预热（150~250 ℃ ），焊后缓冷；选用低氢型焊条； 焊件开坡口，且采用细焊条、小电流、多层焊。
3. 高碳钢的焊接
高碳钢：C>0.60% 问题
ω(C)>0.60%
焊接性差。
焊缝区易产生热裂纹 热影响区易产生冷裂纹
措施 与中碳钢类似，采用较高的温度的焊前预热 （250~350 ℃ ），焊后缓冷。
避免选用高碳钢作为焊接结构件。
焊补
合金结构钢的焊接
合金结构钢 机械制造用结构钢 （调质钢、渗碳钢） 普通低合金结构钢 （压力容器、锅炉、桥梁、
氩弧焊、气焊、钎焊、碳弧焊。
2. 冷焊法
焊前不预热或低温预热（400 ℃）的焊补方法。 ①钢芯铸铁焊条： 适用于非加工表面的焊补 ②石墨化铸铁焊条： 适用于较大灰口铸铁件的焊补 焊缝性能与母材基本相同，具有良好的加工性 焊条
③铜基铸铁焊条： 主要用于一般铸铁件的焊补
抗裂性好，可进行机械加工。 ④镍基铸铁焊条： 主要用于重要件加工表面的焊补 具有良好的抗裂性与加工性 ⑤高钒铸铁焊条： 主要用于一般铸铁件的焊补 可进行机械加工、塑性和抗裂较好。
焊接性
3）焊件化学成分
4）工艺参数
3. 焊接性的评定方法
1）实验法
2）碳当量估算法 C — 影响最显著 — 基本元素
其它元素 — 折合成碳的相当含量对焊接性的影响
11-1金属的焊接性
工艺措施对防止焊接接头的缺陷也起到重要作用 焊前预热、焊后缓冷和消氢处理对防止热影响区的 淬硬变脆降低焊接应力防止裂纹是比较有效的措施。 构件类型方面： 焊接构件的结构设计会影响应力状态，从而影响焊接性。 接头处于刚度较小的状态，能自由收缩。可防止裂纹 注意避免缺口、截面突变、焊缝余高过大、交叉焊缝 不必增大焊件厚度和焊缝体积，否则产生多向应力。 使用条件方面： 高温工作时，易产生蠕变。 低温工作或冲击载荷时，容易发生脆性破坏。 在腐蚀介质下工作时，接头要求具有耐腐蚀性。
常用金属材料的焊接
目的与要求： ①掌握金属焊接性的含义、内容、影响因素。 ②掌握碳当量的含义、计算公式及评定方法。 重点： ①碳当量焊接性的含义、焊接性的评定方法及工艺的拟订。 ②掌握碳当量的含义、计算公式及评定方法。 难点： 焊接性能的影响因素及碳当量的计算公式和评定方法。
一、焊接性概念 金属的焊接性：指金属材料对焊接加工的适应性。也就是 说在一定的焊接工艺条件下，获得优质焊 接接头的难易程度。 内容：包括接合性能和使用性能。 接合性能：在一定的焊接工艺条件下，一定的金属形成 焊接缺陷的敏感性。 使用性能：在一定的焊接工艺条件下，一定的金属的焊 接接头对使用要求的适应性。
同时具有预期的使用性能。
焊接性细分 工艺焊接性——金属材料对各种焊接方法的适应能力。 金属材料本身、焊接热源、工艺措施。 使用焊接性——焊接接头满足技术条件中所规定的使用 性能的能力。
焊接性还可以分为：冶金焊接性和热焊接性。
二、焊接性影响因素 主要有四个方面：材料方面、焊接方法及工艺方面、 构件类型方面、使用条件方面。 材料方面： 母材和焊接材料（如：焊条、焊丝、焊剂、保护气体等）。 母材的性质起决定性影响 焊接材料起关键性作用 如母材与焊接材料匹配不当时，就会造成焊缝金属的化 学成分不合格，力学性能和其他使用性能降低。 焊接方法及工艺方面： 焊接方法对焊接性的影响主要在两个方面 焊接热源的特点 影响热循环 对熔池和接头的保护 影响焊接冶金过程
金属材料的焊接性
第三节 金属材料的焊接性1. 焊接性的概念—定焊接技术条件下，获得优质焊接接头的难易程度，即金属材料对焊接加工的适应性称为金属材料的焊接性。
2．焊接性的评价1) 碳当量法碳当量是把钢中的合金元素(包括碳)的含量，按其作用换算成碳的相对含量。
国际焊接学会推荐的碳当量(CE)公式为：％）＋＋＋＋＋＋＝10015)Cu ()Ni (5)V ()Mo ()Cr (6)Mn ()C ([CE ⨯ωωωωωωω 式中，ω(C)、ω(Mn)等－碳、锰等相应成分的质量分数(%)。
当CE<0.4％时，钢材的塑性良好，淬硬倾向不明显，焊接性良好。
在一般的焊接技术条件下，焊接接头不会产生裂纹，但对厚大件或在低温下焊接，应考虑预热；当CE 在0.4～0.6％时，钢材的塑性下降，淬硬倾向逐渐增加，焊接性较差。
焊前工件需适当预热，焊后注意缓冷，才能防止裂纹；当CE>0.6％时，钢材的塑性变差。
淬硬倾向和冷裂倾向大，焊接性更差。
工件必须预热到较高的温度，要采取减少焊接应力和防止开裂的技术措施，焊后还要进行适当的热处理。
2)冷裂纹敏感系数法 冷裂纹敏感系数的其计算式为：％＋＋＋＋＋＋＝100]60060]H [)B (510)V (15)Mo (60)Ni (20)Cu ()Mn ()Cr (30)Si ()C ([⨯++++h P W ωωωωωωωωω式中P W －冷裂纹敏感系数；h －板厚；[H]－100g 焊缝金属扩散氢的含量(mL)。
冷裂纹敏感系数越大，则产生冷裂纹的可能性越大，焊接性越差。
3．低碳钢的焊接低碳钢的CE 小于0.4％，塑性好，一般没有淬硬倾向，对焊接热过程不敏感，焊接性良好。
4．中、高碳钢的焊接中碳钢的CE 一般为0.4％～0.6％，随着CE 的增加，焊接性能逐渐变差。
高碳钢的CE 一般大于0.6％，焊接性能更差，这类钢的焊接—般只用于修补工作。
为了保证中、高碳钢焊件焊后不产生裂纹，并具有良好的力学性能，通常采取以下技术措施：1)焊前预热、焊后缓冷 焊前预热和焊后缓冷的主要目的是减小焊接前后的温差，降低冷却速度，减少焊接应力，从而防止焊接裂纹的产生。
焊接性评定方法有很多
焊接性评定方法有很多焊接性评定是指对焊接材料、焊接工艺和焊接接头进行评定，以确定其是否符合特定的标准和要求。
在焊接工程中，焊接性评定是非常重要的一环，它直接关系到焊接接头的质量和可靠性。
因此，我们需要了解不同的焊接性评定方法，以便在实际工作中选择合适的评定方法进行评定。
首先，我们可以通过金相显微镜来进行焊接性评定。
金相显微镜是一种专门用于金属材料显微组织观察和分析的显微镜。
通过金相显微镜观察焊接接头的组织结构，可以判断焊接接头的晶粒大小、晶粒形状、相分布情况等，从而评定焊接接头的质量。
其次，我们可以利用硬度测试来进行焊接性评定。
硬度测试是通过在焊接接头上进行硬度测试，来评定焊接接头的硬度情况。
硬度是衡量材料抗压抗弯能力的重要指标，通过硬度测试可以了解焊接接头的硬度分布情况，从而评定焊接接头的质量。
另外，我们还可以采用拉伸试验来进行焊接性评定。
拉伸试验是通过在焊接接头上进行拉伸试验，来评定焊接接头的拉伸性能。
通过拉伸试验可以得到焊接接头的抗拉强度、屈服强度、延伸率等参数，从而评定焊接接头的质量。
除此之外，我们还可以利用冲击试验来进行焊接性评定。
冲击试验是通过在焊接接头上进行冲击试验，来评定焊接接头的冲击性能。
通过冲击试验可以得到焊接接头的冲击吸收能量、冲击韧性等参数，从而评定焊接接头的质量。
总的来说，焊接性评定方法有很多种，我们需要根据具体情况选择合适的评定方法进行评定。
通过对焊接接头的组织结构、硬度、拉伸性能、冲击性能等方面进行评定，可以全面了解焊接接头的质量情况，为焊接工程的质量控制提供重要依据。
希望大家在实际工作中，能够根据需要选择合适的焊接性评定方法，确保焊接接头的质量和可靠性。
7-第七章 金属材料焊接性分析方法(焊工工艺-第3版)
图7-3 采用焊条电弧焊时，试验焊缝位置
第二节 金属焊接性评定与试验
图7-4 采用焊条自动送进装置焊接试验焊缝位置
第一节 金属的焊接性
第二节 金属焊接性评定与试验
二、常用的焊接性试验方法 由前述可知，焊接性试验方法种类很多，因抗裂性能是衡量金
属焊接性的主要标志，所以在生产中还是常用焊接裂纹试验来表征 材料的焊接性。以下主要介绍几种常用的焊接性试验方法。 1.间接试验法
碳当量鉴定法是判断焊接性的最简便的间接法，常用作焊接冷 裂纹的间接评定。所谓碳当量法，就是将包括碳在内的其他合金元 素对硬化(脆化和冷裂等)的影响折合成碳的影响。
第一节 金属的焊接性
(3)结构因素 焊接接头和结构设计会影响应力状态，从而对焊 接性也发生影响。
这里主要从结构的刚度、应力集中和多向应力等方面来考虑。 使焊接接头处于刚度较小的状态，能够自由收缩，有利于防止焊接 裂纹。缺口、截面突变、焊缝余高过大、交叉焊缝等容易引起应力 集中，要尽量避免。不必要地增大母材厚度或焊缝体积，会产生多 向应力，也应注意防止。
第七章 金属材料 焊接性分析方法
第一节 金属的焊接性
一、金属焊接性的概念 1.定义：金属焊接性是指材料在限定的施工条件下焊接成按规定设 计要求的构件，并满足预定服役要求的能力，即金属材料对焊接加 工时适应性。 2.特点：焊接性受材料、焊接方法、构件类型及使用要求四个因素 的影响。根据上述定义，优质的焊接接头应具备两个特点：即接头 中不允许存在超过质量标准规定的缺陷；同时具有预期的使用性能。 根据讨论问题的着眼点不同，焊接性又分为工艺焊接性和使用焊接 性。
Q235钢的焊接性分析及焊接工艺评定
兰州工业学院毕业设计（论文）题目Q235钢的焊接性分析及焊接工艺评定系别材料工程学院专业焊接技术及自动化班级焊接11-2姓名学号指导教师（职称）日期2014年3月目录摘要 (1)Abstract (2)第一章绪论 (3)1.1 碳钢简述 (3)1.2 Q235钢的化学成分分析 (4)1.3 Q235的机械性能 (4)1.4 本次设计实验技术路线图 (5)第二章Q235钢板的焊接 (6)2.1 板材厚度的选择 (6)2.2 焊接材料的选择 (6)2.3 焊接方法和焊接设备的选定 (6)2.4 焊焊前准备 (7)2.4.1 焊接接头形式及坡口准备 (7)2.4.2 工件共建表面的清理 (7)2.5 焊接工艺参数的制定 (8)2.5.1 焊条直径 (8)2.5.2 焊接电流 (8)2.5.3 焊接电压 (9)2.5.4 焊接层数 (9)2.6 焊接及焊后热处理 (10)2.6.1 防止裂纹的产生 (10)2.6.2 结晶裂纹的产生原因 (11)2.6.3 冷裂纹的防止措施 (12)2.6.4 严格控制氢的来源 (12)2.7 焊后热处理 (13)2.8 焊接时应注意的要点 (13)第三章Q235金属试样的制备 (15)3.1 取样 (15)3.2 粗磨 (15)3.3 细磨 (16)3.3.1 手工磨 (16)3.3.2 机械磨 (17)3.4 抛光 (17)3.5 浸蚀 (19)第四章试样组织观察及分析 (20)4.1 焊接接头组织 (20)4.2 试样的观察 (20)4.3 试样的分析 (21)结论 (25)参考文献 (26)致谢 (27)外文文献及译文 28兰州工业学院毕业设计（论文）任务书材料工程系2014届焊接技术及自动化专业毕业设计（论文）任务书摘要Q235低碳钢在现代工业上应用十分广泛，本文主要针对Q235低碳钢板材的焊接工艺进行设计，通过经济和操作性两个方面的考虑，选用手工电弧焊进行焊接，焊接后变形小，缺陷少，焊接质量良好，当然最重要的是焊接工艺参数设计正确。
金属焊接性及其试验方法
• (3)合理安排焊接顺序 大件或复杂形状的工件焊接时，为减少应力及变 形，必须安排好各条焊缝的焊接次序。焊接次序安排不当，会影响接头 性能，甚至引起焊接缺陷，从而使焊接性变差。
• (4)正确制定焊接规范 只有焊接规范适当时，才能保证良好的熔合比 和焊缝形状系数。这不仅对防止产生裂纹等缺陷是必要的，而且对保证 接头性能也是十分重要的。除了控制线能量外，还要控制焊接电流、电 弧电压及焊接速度，使之保持在一定的范围内。此外，预热温度和层间 温度的控制也是不可忽视的。
• 二、烽接性试验方法分类
• 评定焊接性的方法有许多种，按照其特点可以归纳为以下 几种类别：
• (一)直接模拟试验类
• 这类焊接性评定方法一般是仿照实际焊接的条件，通过焊 接过程观察是否发生某种焊接缺陷或发生缺陷的程度，直 观地评价焊接性的优劣，有时还可以从中确定必要的焊接 条件。
• (1)焊接冷裂纹试验 常用的有插销试验、斜Y坡口对接裂 纹试验、拉伸拘束裂纹试验(TRC)、刚性拘束裂纹试验 (RRC)等。
• (2)焊接热裂纹试验 常用的有可调拘束裂纹试险、压板对 接（FISCO）焊接裂纹试验、窗形拘束对接裂纹试验、刚 性固定对接裂纹试验等
• (3)再热裂纹试验 有H型拘束试验、缺口试棒应力松弛试 验、U形弯曲试验等。还可以利用插销试验进行再热裂纹 试验。
• (4) 层状撕裂试验 常用的有Z向拉伸试验、Z向窗口试验、 Cranfield试验等。
通常是通过热裂纹试验来进行的。
(二)焊缝及热影响区金属抵抗产生冷裂纹的能力
•
焊缝及热影响区金属在焊接热循环作用下，由于组织
焊接性及其试验评定
G G 10c Cr 3.3M 0 8.1 2 10 V
`
△G`<1.5不敏感 △G`=1.5~2 有一定敏感性
△G` ≥2
敏感
焊接性的间接评定
5.层状撕裂敏感指数法
Pl Pcm
H 6S
60
Pl与σz的关系
Pcm-----冷裂敏感指数
[H]-------熔敷金属中的扩散氢含量（ml/100g)
4.层状撕裂试验方法
（1）Z向拉伸试验
焊接性直接试验方法
（2）Z向窗口试验
裂纹率：
CR
l L
100%
焊接性及其试验评定
理论分析和计算类方法
1.利用物理性能分析
材料的熔点、热导率、线膨胀系数、密度、热容
2.利用化学性能分析
材料与气体和熔渣的反应
3.利用SHCCT图---焊接连续冷却转变图 4.利用经验公式
碳当量、热影响区最高硬度值、焊接裂纹敏感指数
850 ℃
短道焊 (℃)
℃
MA
2
SA
3 4
焊接性的间接评定
焊接性的间接评定
6.热影响区最高硬度法
试样形状
测定硬度位置
焊接性的间接评定
焊接性直接试验方法
1.焊接冷裂纹试验方法
焊接性直接试验方法
（1）斜Y形坡口对接裂纹试验方法
试样形状
焊接性直接试验方法
手工电弧焊
埋弧焊
裂纹长度计算
l r 100 % 跟部裂纹率： cr L
断面裂纹率： s C
1.碳当量法
焊接性的间接评定
焊接性的间接评定
焊接性的间接评定
2.焊接冷裂纹敏感指数
焊接性的间接评定
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用。根据Pc值可以通过经验公式得出为防止冷裂纹所需的最低预热温 度。 • 2.利用CCT图分析 • 根据CCT图或SHCCT图可以判断在不同冷却条件下所获得的组织与 硬度，故可估计出在一定的焊接工艺条件下，产生冷裂纹或淬硬组织 的可能性。
衡量材料焊接性的重要标准之一。 • (3)其他裂纹试验 • 焊接再热裂纹和层状撕裂试验。 • (4)焊接接头的使用性能 • 包括常温、高温力学性能、低温韧性、耐蚀性及产品技术条件中所规
定的其他性能要求。
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4. 2金属材料焊接性的分析与试验
• 4.2.3焊接性试验方法分类
• 按照不同目的，主要的焊接性试验可分为以下几类，实际应用时可根 据需要选用其中几类。
• 必须指出，用这种方法来判断钢材的焊接性只能作近似的估计，并不 能完全代表材料实际的焊接性。
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4. 2金属材料焊接性的分析与试验
• 例如Q345(16Mn)钢的碳当量约在0. 34%~0. 444 % ,焊接性尚好，但 厚度增大，焊接性就会变差。因此对于钢材的焊接性，一般可根据焊 件的实际情况，通过直接试验法来确定。
• 2.焊接方法 • 对于同一母材，当采用不同的工艺方法和工艺措施时，所表现的焊接
性也不同。例如，钛合金对氧、氮、氢极为敏感，用气焊和焊条电弧 焊不可能焊好，而用氩弧焊或真空电子束焊，能防止氧、氮、氢等的 侵入，使之容易焊接。
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4. 1金属焊接性基础知识
• 焊接方法对焊接性的影响，主要表现在焊接热源能量密度的大小，温 度的高低以及热输入量的多少上。对于有过热敏感的高强钢，从防止 过热出发，宜选用窄间隙焊接、等离子弧焊接、电子束焊接等方法， 从而有利于改善焊接性。相反地，对于容易产生白口的铸铁来说，从 防止白口出发，应选用气焊、电渣焊等方法。
• 实践证明，各种材料由于成分与状态的不同，焊接过程将对其组织与 性能产生不同的影响。例如普通低碳钢，几乎可以用任何焊接方法焊 接，并且焊缝都能保证质量，热影响也无明显变化。但对于碳含量大 于0. 3%的碳钢或某些合金钢来说，为了获得优质的焊接接头必须采 用特殊的工艺措施。
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第4章金属的焊接性及其评定
的冷裂纹敏感性越高，焊接性越差。 • 碳当量是指把钢中合金元素(包括碳)的含量按其作用换算成碳的相当
含量。可作为评定钢材焊接性的一种参考指标。由于钢材的化学成分 是决定焊接热影响区是否淬硬的基本条件，碳又是引起钢材淬硬的主 要元素，其他合金元素对淬硬也有一定的影响。
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4. 2金属材料焊接性的分析与试验
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4. 2金属材料焊接性的分析与试验
• 4.利用材料的化学性能分析 • 化学性能活泼的金属，在焊接过程中极易氧化(如铝、钛及其合金)，
有些金属甚至对氧、氢、氮等气体都极为敏感。因此在焊接时，需要 采取更为可靠的保护方式(如惰性气体保护或在真空中焊接)。有时焊 缝背面也要加以保护，以防止氧、氢、氮等对焊缝及热影响区的污染。 • 上面列出了分析焊接性的几个主要依据，作为分析焊接性时的参考。 但是无论从哪个方面进行分析，其结论都是粗略的、近似的，只有通 过焊接性试验才能得到准确的结果。
• 焊接工艺对金属的作用，也可归纳为冶金处理作用与热作用两个方面。 冶金处理作用主要影响焊缝的成分，从而影响其组织与性能;热作用 则是决定热影响区组织与性能的主要因素。由于二者的作用和解决问 题的手段都不相同，故焊接性又可分为冶金焊接性与热焊接性。
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4. 1金属焊接性基础知识
• 焊接性是一个相对的概念。如果一种金属材料可以在很简单的工艺条 件下焊接而获得完好的接头，并能够满足使用要求，就可以说焊接性 良好;反之，如果必须在保证很复杂的工艺条件(如高温预热、高能量 密度、高纯度保护气体或高真空度、焊后复杂的热处理等)下焊接， 才能够满足使用要求，就可以说是焊接性较差。
介质中工作以及在静载或动载条件下工作等。当在高温工作时，可能 产生蠕变;低温工作或冲击载荷工作时，容易发生脆性破坏;在腐蚀介 质中工作时，接头要求具有耐腐蚀性。
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4. 1金属焊接性基础知识
• 总之，使用条件越不利，焊接性就越不容易保证。 • 综上所述，金属的焊接性与材料成分、焊接方法、构件类型、使用要
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4. 2金属材料焊接性的分析与试验
• 当 ≤0.45%时，焊接厚度不大于25mm的钢板可以不预热。当 <0.41%且含ω(c)<0. 207%时，焊接厚度小于37mm的钢板可以不预 热。焊接条件与碳当量的关系如图4-1所示。焊接预热条件见表4-1。
• 根据经验:当 < 0.4%时，钢材的淬硬倾向不明显，焊接性优良，焊 接时不必预热;当 = 0. 4%~0. 6%时，焊接性较差，钢材的淬硬倾 向逐渐明显，需要采用适当预热等工艺措施;当 > 0.6%时，焊接 性差到低劣，淬硬倾向更强，属于较难焊的材料，需采用较高的预热 温度和严格的工艺措施。
• 这里主要应从结构的刚度、应力集中和多向应力等方面来考虑。使焊 接接头处于刚度较小的状态，能够自由收缩，有利于防止焊接裂纹。 缺口、截面突变、焊缝余高过大、交叉焊缝等容易引起应力集中，要 尽量避免。不必要地增大母材厚度或焊缝体积，会产生多向应力，也 应注意防止。
• 4.使用要求 • 焊接结构的使用要求是多种多样的，有在高温或低温下工作，在腐蚀
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4. 2金属材料焊接性的分析与试验
• 3.利用材料的物理性能分析 • 金属的熔点、热导率、线膨胀系数、热容以及密度等物理性能，对焊
接热循环、化学冶金反应以及凝固相变等过程都有明显的影响。根据 金属材料物理性能的特点，可以估计出在焊接过程出现的问题，并设 法加以解决。如焊接热导率高的材料铜时，由于散热快，很容易产生 熔透不足的缺陷，在凝固过程中又很容易产生气孔;而有些热导率低 的材料，则会因焊接时温度梯度大，产生较大的应力或变形，或是由 于在高温停留时间较长而导致晶粒粗化等。此外，焊接线膨胀系数大 的金属，接头的应力变形必然严重;焊接密度小的金属(如铝及其合金)， 则容易在焊缝中形成气孔或夹杂物。
• 4.2.2焊接性试验的内容
• 评定母材焊接性的试验，称为焊接性试验。
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4. 2金属材料焊接性的分析与试验
• 例如，焊接裂纹、接头力学性能和接头腐蚀试验等。由于焊接裂纹是 焊接接头中最危险的缺陷，所以用得最多的是焊接裂纹试验。
• 通过焊接性试验，可以用较小的代价达到以下几个目的:第一是选择 适用于母材的焊接材料;第二是确定合适的焊接参数，包括焊接电流、 焊接速度以及预热温度、层间保温、焊后缓冷及热处理方面的要求; 第三是发展和研究新型材料。
第4章金属的焊接性及其评定
• 4. 1金属焊接性基础知识 • 4. 2金属材料焊接性的分析与试验
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第4章金属的焊接性及其评定
• 随着工业技术的发展，焊接技术被广泛用于大型、高参数设备的制造 中。这些设备所用的母材，大多具有强度高，耐热性、耐蚀性优良等 某些特殊性能。为了确保焊接质量，必须掌握这些材料的焊接性，从 而采取针对性的工艺措施。
• 4.1.2影响焊接性的因素
• 1.材料因素 • 材料因素包括母材本身和使用的焊接材料等等。如:焊条电弧焊时的
焊条;埋弧焊时的焊丝和焊剂;气体保护焊时焊丝和保护气体等等。它 们在焊接时都直接参与熔池或熔合区的冶金过程，影响焊接质量。
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4. 1金属焊接性基础知识
• 母材或焊接材料选用不当时，会造成焊缝金属化学成分不合格，力学 性能和其他使用性能降低，还会出现气孔、裂纹等缺陷，从而使接合 性能变差。由此可见，正确选用母材和焊接材料是保证焊接性良好的 重要基础，必须十分重视。
求等因素都有密切的关系，所以不应脱离这些因素而单纯从材料本身 的性能来评价焊接性。此外，从上述分析也可以看出，很难找到某一 项技术指标可以概括材料的焊接性，只有通过综合多方面的因素，才 能分析焊接性问题。
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4. 2金属材料焊接性的分析与试验
• 4.2.1焊接性分析
• 1.利用化学成分分析 • (1)碳当量法 • 钢材的碳当量可以判断其淬硬倾向与裂纹敏感性。碳当量值越大，钢
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4. 1金属焊接性基础知识
• 随着焊接新工艺、新技术的出现，某些材料在焊接中的难题将不断被 解决。
• 4.1.1金属焊接性的概念
• 在GB/T3375-1994《焊接术语》中，焊接性被定义为:“材料在限定的 施工条件下焊接成按规定设计要求的构件，并满足预定服役要求的能 力”，即金属材料对焊接加工的适应性。焊接性包含两方面的内容: 其一是焊成的构件符合设计的要求，其二是满足预定的使用条件，能 够安全运行。根据这两方面的内容，优质的焊接接头应具备两个条件， 即接头中不存在超过质量标准规定的缺陷，同时具有预期的使用性能。 根据讨论问题的着眼点不同，焊接性可分为工艺焊接性和使用焊接性。
• 1.对母材进行试验 • 为了保证母材符合产品的技术条件，以确保接头质量，生产中必须对
母材进行必要的试验，主要试验内容有: • ①母材化学成分分析。 • ②母材力学性能实验，除常规拉伸、弯曲、冲击等力学性能试验外，
有时还需根据产品使用条件做低温冲击、疲劳和蠕变试验等。 • ③母材断裂韧性试验，目的在于评定焊接结构在使用时的脆断倾向。
• 工艺措施对防止焊接接头缺陷的产生，提高使用性能也有重要的作用。 最常见的工艺措施是焊前预热、焊后缓冷和消氢处理，它们对防止热 影响区淬硬变脆，降低焊接应力，避免氢致冷裂纹是比较有效的措施。
• 3.构件类型 • 焊接接头和结构设计会影响应力状态，从而对焊接性也有影响。