常用金属材料特性及应用
常用五金材料的特性及用途
常用五金材料的特性及用途常用的五金材料包括钢材、铝材、铜材、锌合金和不锈钢等。
每种材料都有其独特的特性和广泛的用途。
以下是对这些常用五金材料的特性及用途的详细介绍。
1.钢材：特性：钢材是一种合金，主要成分是铁和碳，在一定程度上还包含其他元素。
钢具有良好的强度、韧性、可塑性和耐腐蚀性。
此外，钢材还具有可焊接性和可切削性。
用途：钢材广泛应用于建筑、机械制造、汽车制造、船舶制造等行业。
建筑中的钢材用于梁柱和支撑结构，机械中的钢材用于制造各种零件，汽车中的钢材用于底盘和车身等。
2.铝材：特性：铝材是一种轻质金属材料，具有良好的导电性、导热性和抗腐蚀性。
铝材还具有良好的可塑性和可加工性，可以通过冷加工、热加工和铸造等工艺进行成型。
用途：铝材广泛应用于航空航天、汽车制造、建筑、电子设备等领域。
航空航天中的铝材用于制造飞机结构和零件，汽车中的铝材用于制造发动机组件和车身部件，建筑中的铝材用于门窗、幕墙和装饰材料等。
3.铜材：特性：铜材是一种良好的导热和导电材料，具有良好的耐腐蚀性。
铜材还具有良好的可塑性和可加工性，可以通过冷加工和热加工进行成型。
用途：铜材广泛应用于电子、建筑、制冷和水暖等领域。
电子领域中的铜材用于制造电线、电缆和电子元件等，建筑领域中的铜材用于制造管道和装饰材料，制冷和水暖领域中的铜材用于制造制冷管道和管件等。
4.锌合金：特性：锌合金是由锌和其他金属元素合成的合金，具有良好的耐腐蚀性和可塑性。
锌合金还具有较低的熔点，易于铸造成型。
用途：锌合金广泛应用于汽车制造、家具制造、电器制造等领域。
汽车制造中的锌合金用于制造发动机零件和底盘部件，家具制造中的锌合金用于制造家具配件，电器制造中的锌合金用于制造电器外壳和连接件等。
5.不锈钢：特性：不锈钢是一种具有耐腐蚀性和耐高温性的钢材。
不锈钢中含有至少11%的铬元素，可以形成一层致密的铬氧化膜，保护钢材不受腐蚀。
用途：不锈钢广泛应用于厨具、医疗设备、化工设备等领域。
常用医用金属材料
常用医用金属材料医用金属材料是指在医疗领域中用于制造医疗器械和医疗设备的金属材料。
这些材料必须具备一系列特殊的性能和指标，如生物相容性、耐腐蚀性、机械性能和成本效益等。
下面将介绍一些常用的医用金属材料。
1.钛合金：钛合金是一种轻质且高强度的金属材料，具有良好的生物相容性和耐腐蚀性。
钛合金常用于制造人工关节、植入物和手术工具等。
它的低密度使得患者在植入物置入后减轻了负重感，同时也降低了手术风险。
2.不锈钢：不锈钢是一种耐腐蚀性能强的金属材料，具有优良的物理性能和良好的机械性能。
不锈钢常用于制作手术器械、刀片、支架等。
其中医用不锈钢一般分为316L和316LVM两类，其具有良好的生物相容性和耐腐蚀性能。
3.钴铬合金：钴铬合金是一种强度高且具有良好生物相容性的金属材料。
它常用于制作人工关节、植入物和牙科修复材料等。
钴铬合金的高度抗磨损和优良的耐腐蚀性能使其成为医疗领域中的重要材料。
4.镍钛合金（NiTi）：镍钛合金是一种具有形状记忆效应和超弹性的金属材料。
它可用于制造支架、矫正器和导丝等医疗器械。
镍钛合金具有较好的生物相容性和耐腐蚀性能，以及可调节形状的特点，使其成为一种医学领域中十分重要的材料。
5.铽钢：铽钢是一种常用的医用金属材料，常用于制造手术器械和骨科器械。
铽钢具有较高的硬度和耐磨性，能够满足手术器械对精度和稳定性的要求。
这些金属材料在医疗领域中发挥着重要的作用。
它们不仅具有良好的生物相容性和耐腐蚀性能，还具有较高的机械性能和稳定性。
但需要注意的是，不同的材料适用于不同的医疗器械和设备，医用金属材料的选择必须充分考虑材料的特性和应用环境，遵循相应的标准和规范，以确保材料在医疗应用中的安全性和效果。
总而言之，医用金属材料具有特殊的要求和指标，应用领域广泛。
随着科技的不断进步和医疗技术的不断发展，我们可以期待更多新型的医用金属材料的出现，并在医疗领域中发挥更重要的作用。
常用金属与非金属材料
用于制造受中等冲击负荷及耐蚀条件下工作的零件，如轴承、轴瓦和受10大气压以下的蒸汽和水配件。
“Z”表示铸造，Q表示青铜，后面表示添加元素符号。
锡青铜是铜和锡的合金。ZQSn6-6-3表示含锡5%~7%，锌5%~7%，铅字2%~4%。
铸锰
黄铜
GB1176-87
ZHMn58
-2-2
用于制造轴瓦、轴套及其它耐磨零件。
ZH铸造黄铜，后面表示添加元素符号。
黄铜是铜锌合金。
铸铝
合金
GB1173-86
ZL102
耐磨性中上等，用于制造负荷不大的薄壁零件。
“Z”表示“铸”，“L”示“铝”，后面第一位数为合金分组号。
ZL104
熔化工艺简单，做一般零件用，如航空仪表的外壳。
硬铝
GB3190-82
LY12
高强度硬铝，适用于制造高负荷零件及构件，但不包括冲压件和锻件。
合金结构钢GB3077-88
45 Mn 2
用于制造在较高应力与磨损条件下的零件。在直径≤60mm时，与40Cr相当。可做万向节轴、齿轮、蜗杆、曲轴等。
1、前面两位数字表示钢中含碳量的万分数。
2、合金元素以化学符号表示。
3、合金元素平均含量小于1.5%，仅标注元素，大于1.5%时，才标出含量数字。
35Si Mn
20
用于不受很大应力而韧性较高的零件，如杠杆、轴套、螺钉、拉杆、起重钩，也用于表面硬度而心部强度不高的渗碳与氰化零件。
35
有好的强度和韧性，用于制造曲轴、转轴、轴销、杠杆、连杆、横梁、圆盘、套筒、钩环、垫圈、螺母、螺钉等。一般不做焊接用。
45
用于强度要求较高的零件，通常在调质或正火状态下使用。用于制造汽轮机的叶轮、压缩机、泵的零件等。
常用金属材料的种类、性能特点及应用
金属材料与其他材料的复合应用
总结词
金属材料与其他材料如塑料、陶瓷等的复合 应用，可以发挥各自的优势，拓展了金属材 料的应用领域。
详细描述
金属材料与其他材料如塑料、陶瓷等的复合 应用已经成为一种新的发展趋势。通过将金 属材料与不同材料进行复合，可以发挥各自 的优势，弥补单一材料的不足，拓展金属材 料的应用领域。这种复合材料在汽车、电子 、建筑等领域具有广泛的应用前景，为金属
汽车工业
汽车车身材料
钢铁、铝等金属材料是汽车车身的主 要材料，它们具有高强度和良好的成 型性，能够满足汽车设计的各种需求 。
汽车零部件材料
金属材料还广泛应用于汽车零部件的 制造，如发动机、变速器、底盘等。 它们需要具有良好的力学性能、耐腐 蚀性和耐磨性。
航空航天
航空航天结构材料
铝、钛、钢等金属材料因其高强度、轻质和良好的耐腐蚀性而被广泛应用于航 空航天领域。它们能够满足航空器在高速、高海拔和极端环境下的性能要求。
塑性
金属材料在受力后发生屈服， 产生永久变形而不破坏的能力 。
高强度材料
如钢铁、钛合金等，常用于结 构件和承重部件。
塑性好的材料
如纯铜、铝等，易于加工成型 。
硬度与耐磨性
硬度
金属抵抗其他物质压入 其表面的能力。
耐磨性
高硬度材料
耐磨材料
金属抵抗磨损的能力。
如硬质合金、碳化钨等， 用于制造切削工具和耐
磁性材料
铁、钴、镍等金属及其合金具有磁性，是制造各种磁性器件的主要原料，如电磁 铁、发电机和变压器等。
04 金属材料发展趋势
高性能金属材料
总结词
高性能金属材料具有高强度、高韧性、耐腐蚀等特性，广泛应用于航空航天、汽车、能 源等领域。
金属材料和其特性
金属材料和其特性金属是指具有金属性质的元素、化合物和合金等的总称，具有良好的导电、导热、延展性、塑性和强度等优异的物理性质。
金属材料作为一种重要的工程材料，广泛应用于各个领域。
本文将从金属材料的特性、分类以及应用领域等方面进行探讨。
一、金属材料的特性1.导电性和导热性：金属材料具有良好的导电性和导热性，是传递电能和热能的理想材料。
2.机械性能：金属材料的机械性能表现在塑性、延展性和强度等方面。
其中塑性和延展性是金属材料的重要特点，可以使金属材料形成各种形状、大小和结构；强度是指金属材料抗拉、抗压、抗剪的能力，强度越高，材料的使用寿命就越长。
3.耐腐蚀性：金属材料的耐腐蚀性表现在不易氧化、不受酸碱腐蚀等方面，是金属材料能够长期保存和应用的重要保证。
4.可塑性：金属材料具有强大的可塑性，可以通过锻造、拉拔、挤压等加工工艺制备出各种形式的零件。
二、金属材料的分类从元素化学性质上看，金属材料可以分为铁类金属和非铁类金属。
1.铁类金属：铁类金属包括纯铁、钢、铸铁等。
其中，纯铁是指纯度高于99.5%的铁，一般用于电磁材料、热交换器等领域；钢是指含碳量小于2%的铁合金，在建筑、机械、船舶等领域被广泛应用；铸铁是指含碳量大于2%的铁合金，常用于汽车制造、机床制造等领域。
2.非铁类金属：非铁类金属包括黄铜、铝、铬、镍、锡等。
其中，黄铜是一种铜合金，具有良好的机械性能和加工性能，广泛应用于管道、水表等领域；铝是一种轻质强度高、可再生的金属，广泛应用于飞机、汽车、建筑等领域；铬主要用于制造不锈钢等领域；镍是一种强度高的合金材料，被广泛应用于航空航天等领域；锡主要用于焊接、电子器件等领域。
三、金属材料的应用领域1.建筑领域：金属材料在建筑领域应用广泛，例如用于制造结构件、铁门窗、屋面大棚等。
2.机械制造领域：金属材料在机械制造领域中起着重要的作用，包括制造机床、汽车、船舶、飞机等各类机械设备。
3.电子器件领域：金属材料作为电子器件中的重要材料，广泛应用于集成电路、电容器、变压器等电子器件的制造中。
常用有色金属材料的特性及应用
中间合金
在熔炼过程中，为了使合金元素能准确、均
匀地溶入到合金中，而配置的一种过渡性合金
轴承合金
按其基体材料的不同，常用的轴承合金有：
过于耀眼，将星星直接踢入了黑暗，尽管如此，夕年依旧的恋着星
锡基轴承合金、铝基轴承合金、铅基轴承合金、 铜基轴承合金等。可制作滑动轴承瓦等
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类别
特性及应用
铜及其合金
具有优良的导电性、导热性、较好的耐腐蚀 性、较高的强度和良好的塑性，易加工成形和铸
造各种零件，可加工成各种管、线暗，尽管如此，夕年依旧的恋着星
铝及其合金
密度小(ρ=2.7g/cm3)，比强度高，耐腐
蚀性好，导电性、导热性好，反光性良好，塑性
良好，易加工成形和铸造各种零件，可加工成各 种管、线、棒、板、型材、条、带等
镁及其合金
过于耀眼，将星星直接踢入了黑暗，尽管如此，夕年依旧的恋着星
密度小(ρ=1.7g/cm3)，比强度和比刚度 高，能承受大的冲击载荷，有良好的机械加工性
能和抛光性能，对有机酸、碱类和液体燃料有较
高的耐蚀性
钛及其合金
密度小(ρ=4.5g/cm3)，比强度高，高温 强度高，硬度高，耐腐蚀性良好
过于耀眼，将星星直接踢入了黑暗，尽管如此，夕年依旧的恋着星
锌及其合金
有较高的力学性能，熔点低，易加工成形和 压铸成零件
锡、铅及其合金
熔点低，耐磨、减磨性能好，耐蚀性好，铅 及其合金可抗 X 射线和γ射线
过于耀眼，将星星直接踢入了黑暗，尽管如此，夕年依旧的恋着星
镍及其合金
有较高的力学性能，耐热性、耐蚀性好，具 有特殊的电、磁和热膨胀性能
金属材料简要介绍
金属材料简要介绍概述金属材料是一类常见的材料，具有良好的导电性、导热性、可塑性和强度等特点。
由于这些特性，金属材料广泛应用于工业领域，如建筑、制造业、能源等。
本文将对金属材料的特点、种类、制备方法及应用进行简要介绍。
特点金属材料具有以下特点：1.导电性：金属材料具有良好的电导性能，可以有效地传导电流，因此广泛应用于电子领域和电气设备制造中。
2.导热性：金属材料能够迅速传导热量，使其在热传导和导热设备中具有重要作用。
3.可塑性：金属材料具有良好的可塑性，可以通过加工方式，如锻造、拉伸、压延等，将其制成各种形状，广泛应用于制造业。
4.强度：金属材料具有一定的强度和刚性，能够承受一定的载荷，广泛应用于结构和机械设备的制作。
种类黄金（Gold）黄金是一种稀有的金属材料，具有优良的导电性和导热性。
由于其稀缺性和珍贵性，黄金通常被用作首饰、艺术品和投资储备。
铁（Iron）铁是一种常见的金属材料，具有良好的强度和可塑性。
它是制造钢铁和其他金属合金的主要原料，被广泛应用于建筑、制造业和交通工具制造。
铝（Aluminum）铝是一种轻质金属材料，具有良好的导热性和可塑性。
它被广泛应用于航空、汽车、建筑和包装等领域。
铜（Copper）铜是一种良好的导电和导热材料，也具有良好的可塑性。
它常用于电气设备、电线、管道和加工部件制造。
钢（Steel）钢是一种合金，主要由铁和碳组成。
具有高强度、良好的韧性和可塑性，广泛应用于建筑、机械制造和桥梁建设等领域。
制备方法金属材料的制备方法多种多样，常见的方法包括：1.矿石提炼：通过矿石提炼，从矿石中分离出金属成分，如铁矿石提炼铁。
2.冶炼：通过冶炼过程，将金属锭或精炼金属制成所需形状或材质。
3.合金制备：通过将不同金属成分进行熔炼和混合，制备出具有特定性能的合金材料。
4.粉末冶金：通过金属粉末冶炼和加压成形，制备出具有特殊性能的金属材料。
应用金属材料广泛应用于各个领域，包括但不限于：1.建筑：金属材料用于建筑结构、屋顶、立面和门窗等建筑元素。
常用金属材料的特性
常用金属材料的特性
1.强度高：金属材料通常具有较高的强度，能够经受外部荷载和变形
而不发生破坏。
这使得金属材料被广泛应用于工程结构中，如建筑、桥梁、飞机和汽车等。
2.韧性好：金属材料具有良好的韧性，能够在应力作用下发生塑性变
形而不发生破裂。
这种特性使得金属材料具有较高的吸能能力，能够吸收
冲击和振动，保护其他结构或设备免受损坏。
3.导电性好：金属材料是优良的导电体，电子在金属中能够自由移动。
这使得金属材料广泛应用于电子设备、电力输送和通信等领域。
4.导热性好：金属材料对热能的传导具有良好的特性，可以快速将热
能传递出去。
这使得金属材料可用作散热器和热交换器等设备，以提高能
量效率和保护其他组件。
5.可塑性好：金属材料能够经受外力作用发生塑性变形，可以通过压力、拉伸和弯曲等加工方法进行成型。
这使得金属材料成为制造工业常用
的选材。
6.耐腐蚀性好：许多金属材料具有良好的抗腐蚀性能，能够抵抗大气、水、酸、碱等化学介质和腐蚀性气体的侵蚀。
这使得金属材料在各种恶劣
环境下都有广泛的应用，如海洋、化工和食品加工等行业。
7.成本低：相对于其他材料，金属材料价格相对较低，且易于获取和
加工。
这使得金属材料成为经济实惠的选材，并得到广泛应用。
总而言之，常用金属材料具有高强度、良好的韧性、导电性、导热性和可塑性等优良特性，且耐腐蚀性好、成本低廉。
这些特性使得金属材料在各个领域都有广泛的应用，是现代工业发展不可或缺的重要材料。
常用金属材料及特性
常用金属材料及特性金属材料是指具有一定的金属元素含量，具有金属结构和金属性能的材料。
金属材料广泛应用于工业生产和日常生活中，其独特性能与广泛用途为人们所熟知。
以下是一些常用金属材料及其特性的介绍。
1.铁（Fe）：铁是最常见的金属材料之一，具有良好的导电和导热性能。
铁的强度和硬度较高，具有良好的塑性和可锻性，使其成为制造建筑、桥梁、汽车等工业产品的重要材料。
2.铝（Al）：铝是一种轻质金属，具有优异的导电和导热性能。
与其他金属相比，铝的密度较低，且不易被腐蚀，因此广泛应用于航空航天、汽车、建筑等领域。
铝材料还具有良好的可塑性，可通过压铸、挤压和烧结等加工工艺制成各种形状。
3.铜（Cu）：铜具有良好的导电和导热性能，被广泛应用于电气、通信和电子领域。
铜还具有良好的可塑性和可加工性，可用于制造风扇、管道、导线等产品。
铜材料有很低的磨损率和抗腐蚀性，使其成为制造机械零件的重要材料。
4.镁（Mg）：镁是一种轻质金属，具有优异的强度和刚性。
镁具有良好的导热性能，且具有良好的可塑性和可加工性，因此广泛应用于航空航天、汽车和工程结构中。
镁合金具有优异的防腐蚀性，但也易于腐蚀，因此常需进行表面处理。
5.锌（Zn）：锌是一种常见的金属材料，具有良好的抗腐蚀性能。
因此常用于制造防腐蚀材料、电池等产品。
锌具有良好的可塑性和可锻性，可通过热轧、冷轧和浸镀等加工工艺制成各种形状。
6.钛（Ti）：钛是一种轻质金属，具有良好的强度和抗腐蚀性能。
钛材料具有良好的耐高温和耐腐蚀性，被广泛应用于航空航天、化工和医疗器械等领域。
钛合金还具有良好的可塑性和可加工性，适用于各种加工工艺。
7.不锈钢：不锈钢是一种能够抵抗大气腐蚀的特殊钢种，具有良好的耐腐蚀性和耐热性。
不锈钢具有良好的强度和塑性，可用于制造各种化工设备、食品加工设备和建筑装饰材料。
以上介绍的金属材料仅是常见的几种，实际上金属材料的种类繁多，每种材料都具有其独特的特性和应用领域。
用途广泛金属材料讲述课件
03 金属材料的应用领域
建筑行业
01
02
03
建筑结构
钢铁、铝、铜等金属材料 广泛应用于建筑结构中， 如桥梁、高层建筑和工业 厂房等。
建筑材料
金属材料如铜、铝、不锈 钢等常用于建筑材料，如 门窗、管道、暖气片等。
建筑装饰
金属材料如金、银、铜等 常用于建筑装饰，如吊灯 、壁画、雕塑等。
汽车制造
车身材料
严苛条件下的使用需求。
金属材料的循环利用
总结词
金属材料的循环利用有助于节约资源、 降低环境负荷，是实现可持续发展的重 要途径。
VS
详细描述
金属是不可再生资源，为了节约资源和保 护环境，金属材料的循环利用越来越受到 重视。通过回收废旧金属，采用合理的冶 炼和加工工艺，可以实现金属材料的再利 用。这不仅可以减少对原生资源的依赖， 降低生产成本，还能减少废旧金属对环境 的污染，是一种可持续的金属材料发展方 式。
制定可持续发展政策
提高公众环保意识
政府应制定相关政策，鼓励和支持金属材 料企业采取可持续发展措施，如提供环保 税收优惠、财政补贴等。
加强环保宣传和教育，提高公众对金属材 料环境影响的认识，引导消费者选择环保 的金属材料产品。
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铜及铜合金
总结词
导电导热性好，耐腐蚀，延展性 好
详细描述
铜及铜合金具有良好的导电导热 性能、耐腐蚀性和延展性，广泛 用于电线电缆、电子元件、管道 阀门等领域。
铝及铝合金
总结词
轻质材料，美观耐用，易于加工
详细描述
铝及铝合金具有轻质、美观、耐腐蚀和易于加工等特点，广泛应用于航空航天、 建筑、包装、交通运输等领域。
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广泛用于制作一般机械零件，如销、轴、拉杆、连杆、套圈、螺栓、螺母、气缸、齿轮、支架、机架及焊接件等。
3
弹簧钢
65下使用。
可用于制作厚度达5 mm～15 mm，受中等载荷的板簧和直径达7 mm～20 mm的螺旋弹簧及弹簧垫圈、弹簧环等。如座垫弹簧、弹簧发条、弹簧环、气门簧、冷卷簧。
表B1（续） 常用黑色金属材料特性及应用
序号
材料名称
及牌号
特性
应用
3
弹簧钢
60Si2Mn
强度大，弹性极限好，屈强比高，热处理后韧性好，但焊接性差、冷应变塑性低。热处理时不易过热，有回火稳定性及抗松驰稳定性，无回火脆性，轧制较难，且有深度脱碳。
主要在淬火并中温回火下，制作机车、汽车、拖拉机上承受较大负荷的扁形弹簧或线径在30 mm以下的螺旋弹簧。如汽车、拖拉机、机车车辆的板簧，螺旋弹簧，安全阀及止回阀用簧，工作温度低于250℃的耐热弹簧，高应力的重要弹簧。
常用于制作耐磨性高、动负荷及冲击作用不大的机械零件，如锻造齿轮、拉杆、轧辊、摩擦盘轴、不重要弹簧、发动机曲轴、机床主轴、农机中掘土犁、翻土板、铲子、重载心轴及轴等。
65Mn
具有高强度和高硬度、弹性良好、淬透性较好，是一种高锰弹簧钢，适于油淬，水淬易产生裂纹，退火后的切削性尚好，冷作变形塑性差，焊接性不好，一般不适于作焊接构件，通常在淬火、中温回火状态下应用。
2
碳素结构钢
Q195
具有良好的韧性，较高的伸长率，焊接性良好。
用于载荷小的零件，如制作地脚螺栓、铆钉、炉撑、钢丝网屋面板、低碳钢丝、焊管、薄板、拉杆、犁板、短轴、心轴、垫圈、支架、小负荷凸轮、焊接件等。
Q235A
Q235B
韧性良好，有一定的强度和伸长率，铸造性、冲压和焊接性均良好，用作心部强度要求不高的渗碳件或氰化零件。
4
低合金高强度结构钢
Q345
有良好的综合力学性能，焊接性能、低温冲击性能、冷冲压及可切削性均好，通常在热轧或正火状态下使用。C、D、E级钢具有良好的低温韧性。
广泛用于制作车辆结构件及其他较高载荷的焊接结构件。
5
碳素工具钢
T8、T8A
强度和塑性不高、淬透性低，经淬火回火处理后，可得到较高的硬度和良好的耐磨性，热硬性低，承受冲击负荷能力低。
6
汽车梁用钢板
10TiL
具有优良的冷成型性能。
主要用于制造汽车纵、横梁，发动机支架等。
09SiVL
具有优良的冷成型性、焊接性和抗疲劳性能。
用于制造汽车车厢纵横梁、车架横梁、车轮轮辋和轮辐等。
用于制造较高强度的机械运动零件，如空压机、泵活塞、汽轮机的叶轮、重型机械中的轴、连杆、蜗杆、齿条、齿轮、销子等；因含碳量范围较窄，也很适合高频、火焰淬火，也代替渗碳钢制造表面耐磨零件，如曲轴、齿轮、机床主轴、活塞销、传动轴等；还用于农机中等负荷的轴、脱粒滚筒、链轮、齿轮及钳工工具等。
50
高强度中碳钢，切削性能中等，焊接性差，冷变形时塑性低，淬透性较低，一般淬火及回火后使用。
用于制造木材加工工具、软金属切削加工工具、软金属切削工具、钳工装配工具、铆钉冲模、虎钳口、弹性垫圈、弹簧片等。
T10
T10A
强度和韧性较高，耐磨性较好，热硬性低，淬透性不好，淬火变形较大，
用于制造切削条件较差，耐磨性较高，但振动不大，要求韧性及刃锋的工具，如车刀、钻头、丝锥、刨刀、扩孔刀具、铣刀、切纸机刀具、冷切边模、冲孔模、卡板量具等。
特性和用途与08钢相似，但其塑性和韧性优于08钢。
10
强度不高，但韧性和塑性很好，焊接性能优良，无回火脆性，焊接性好，在冷状态下，易于挤压成形和压模成形，强度低，在热处理或冷拉处理后切削性能提高，淬透性和淬硬性差。
可以用弯曲、冷冲、热压及焊接等多种方法，制作各种负荷小，要求高韧性的零件，如钢管垫片、摩擦片、汽车车身、容器、防护罩、深冲器具、轴承安全架、冷镦螺栓螺母、较小负荷的焊接件。还可制作渗碳件，如齿轮、链滚、套筒、链轮等。
常用金属材料特性及应用
表B1 常用黑色金属材料特性及应用
序号
材料名称及牌号
特性
应用
1
优质碳素结构钢
08F
强度、硬度很低而冷变形塑性很高，生产成本低，深冲压、深拉延的冷加工性和焊接性能很好、但成分偏析倾向较大，时效敏感性强。
常用于生产薄板、钢带、冷拉钢丝，适于制造深冲击、深拉伸等零件，如汽车车身、发动机罩、翼板、盖罩件、各种贮存器具、搪瓷设备等不承受载荷的零件；也用作心部强度要求不高的渗碳、碳氮共渗零件，如套筒、靠模、挡块、支架等。
广泛用于制作各种锻件、热压件、冷拉及冷镦锻的钢材、无缝钢管、负荷较大但截面尺寸较小的各种机械零件，如销轴、曲轴、横梁、连杆、杠杆、星轮、轮圈、垫圈、钩环、螺栓、螺钉等。
表B1（续） 常用黑色金属材料特性及应用
序号
材料名称
及牌号
特性
应用
1
优质碳素结构钢
45
具有较高强度，一定的塑性和韧性，切削性能良好，调质后可得到很好的综合力学性能，淬透性较差，焊接性不好，冷变形塑性低，是一种较高强度的中碳钢，一般淬火及回火后使用。
20
焊接性优良，热处理可得到良好的切削加工性，无回火脆性，其强度稍高于15钢。
在汽车、拖拉机及一般机器制造业中，多用于制作不太重要的中、小型渗碳、碳氮共渗件。如汽车手制动蹄片、杠杆轴、变速箱变速叉、传动从动齿轮、气阀挺杆及拖拉机上的凸轮轴、悬挂平衡器轴等。
35
具有良好的塑性及一定的强度，切削性良好，适于冷拉、冷镦及冷冲压等冷作加工，焊接性不理想，通常不用于制作焊接件。
08
强度和硬度均很低，韧性和塑性很好，深冲压等变形冷加工性能良好，焊接性良好，淬硬性和淬透性极低，是一种塑性很好的冷冲压钢。
供汽车、拖拉机制造中用以制造只要求容易加工成形而不求强度的深冲压或深拉延的覆盖件和焊接构件，也可用于制作心部强度不高而表面硬化的渗碳或碳氮共渗零件，如离合器盘、齿轮等。
08Al