设备管理模式现状及发展趋势 毕业论文
浅议设备管理的现状及应对措施
综 上所 述 ，为优化 集 团公 司综 采综 掘设 备资 源 配置 ，
充分 发挥综 机设 备效 能 ，提高其 利用率 和技术 水平 ，减少 资金 投入 ，降低 寿命周期 总成本 ，实现集 团综 机设备效 益 最大化 ，开 滦集 团设备 租赁管理 方式 向集 约化 、市场化 和
使 设备 的管 理渗透在 租赁经 营当 中，围绕用户 服务 ，让用 户 满意 ，减 少设备故 障率 ，提 高设备开 机率 和利用率 ，加 强设备管理 ，包括采购 、修理 、运输 和使用 的全过程管理 。
（）扩大租赁范 围，增加租赁数量 ２
目前设备 中心租赁的６ ２ 台陲 ） 都属于综采综掘设 ５ ６ 设备 备 ，原值 １．亿。除此 以外 ，各矿公 司用 自有资金购买 了大 ０ ９ 约 １５０ 台（ 采综 掘设备 ，价值８５ 多元 。这样给 租赁 ０ 多 套） ． 亿 带 来了一定 困难 ，为 了提高设备 利用率 ，实现 资源 的集约 化 和规模经 营 目标 ，首先应该禁 止各矿 自行购 买综采 综掘 设备 ，然后逐 步将各矿 现有 的综 采掘设备 采取 划拨 的方式 收 回集 团公 司 ，统一在集 团公 司实行设备 全部 集 中管理 和
改变 当前管 理与经 营截 然分 开 、相 互 割裂 、对 立 的情况 ，
设备实 行统分结 合租赁管 理 。集 团公 司所 属煤类 分公 司 自 购 的综 机设备全 部收归集 团公司设备 管理 中心实施 集 中租 赁管理 ，煤类分公 司不得 再 自行采购 综机设 备 。二 是将设 备管理 中心 由三级单位提 升为二级单位 ，隶属 于集团公司 ， 其职责是设备管理 中心作 为集 团公 司综机设备 的主管部 门， 对集 团公 司各单 位综机设 备实施统一 管理 。负责集 中租赁 设备及 调剂租赁设 备 的租 赁业务管理 ；负责 集 中租 赁设备 购置计划 的制定 和选型 、验收 、调配 、大修 、技术 改造 以 及 闲置 、报废设 备的处理 变现等工作 ；负 责控股公 司综机 设备技术 选型 的审核和指 导。集 团公 司对租 赁公 司下达经 营指标 ，租赁公 司与各矿业公 司进行设 备 的有偿使 用和结
浅论企业设备管理的趋势及应对
心， 面、 全 准确 、 统地 掌 握 设 备 系 静 态 和 动 态 信 息 并 不 断 整 理 完
理 设备 的 时候 理念 和方 法 以及处 用 率 的 目的 。现代 企业设 备 要 实 理 问题 的方 式 也大 不相 同 。企 业 现 真 正 的设 备 管理 就要 更 新设 备
准 ，在设 备管 理上 过 度重 视使 用 而 轻视管 理 。某些 企业 过 分偏 重 体工 作 内容 。 成覆 盖全 企业 、 形 专 作 好记 录 。 人 负责 的设 备管 理模 式 ，将 企业 执 行 设备 巡 回检 查制 度 。一 般采 用 听 、 、 、 、 等 检查 办 看 闻 摸 测
成立 设备 管理 委 员会 ，强 化设 备 况 变更 、 运行 参数 变化 、 障及处 故 管理 ； 立 多级 设备 管 理机 构 ， 设 从 理 情况 等 ；② 严格 执行 设备 点 检 厂 、 间到 班组 ， 车 都应设 立 设备 管 制 度 ：岗位 工人 必须 按 照设 备 点
修工作 并未形 成一个 固定 的标 理组织 ，明确规定各管理层的具 检要求对设备进行点检并按规定
对 生产 任务 的完 成 ，使得 “ 设 设 备 按 照 隶 属关 系 和职 责划 分 ， 拼
备” 的现象频频发生， 导致设备的 划归部门管理 ， 指定专管人员 ， 具 法， 并按要求做好记 录。 严格按照 运转强度大大地超出了其所能承 体负责设备 的日常巡视检查和维 操作规程操作 ，真实登记设备运 受的负荷 ， 很多小故障由于没有 护维修任务，并承担设备管理 目
来维修 ，根本无法保证检修的质 进行事后奖惩 ，对设备管理进行
量。
定期做好设备平 时的保养维
事 中控制 ，随时 到现 场进 行监 督 修 工作 。每 台设 备 都应 按照 安 全 检查 ，这 样 能够 及时 发现 违 章违 标 准 和技 术特 性制 订 日常 维 护及
设备管理状况及发展趋势
设备管理状况及发展趋势一、设备管理已形成新格局“企业自主管理，社会中介服务，政府依法监督”是我国市场经济国家经贸委设备管理的职能、机构和人员。
政府将依法对国有资产流失、设备的安全、节能、环保等方面进行监督。
对违法者要追究行政、经济责任和刑事责任。
通过近10年的过渡，企业对设备工作已主动管理起来，管、用、养、修全面负责。
天津大沽化工厂生产副厂长汤吉彦在中国机械工程学会设备与维修工程分会组织的设备管理调研会上说：“我主管生产，先抓设备。
设备维护良好，生产的产品数量、质量就有保证，产值、成本、利润就能完成。
不抓设备、不保养、不维修、不改造，设备陈旧落后，经常停机影响生产，安全也没保证。
因此，要积极努力地抓设备基础管理、现场管理、维修保养、定期检修、技术改造，使设备确保生产。
”近年来，该厂产品质量和产量逐年提高，总资产上升到几十个亿，负责率大幅下降，企业蒸蒸日上。
最近又获11亿元技改国贷资金，有望5年产值再翻一翻，达到百亿。
这是企业自主管理设备取得的成果。
社会中介服务不断发展，各行业、各地方的设备管理经验交流、学术交流、资产评估、设备监理、工程技术人员的在岗培训和再教育、工程技术人员的技术职称评定、闲置设备和备件的调剂、维修服务、维修市场建立与发展、技术咨询和服务工作等，尽管还不能完全满足市场需要，但学会、协会和其他社会中介机构都积极做这些工作。
社会中介服务好的地区，很多企业已不在内部配备维修管理人员和维修队伍，依靠社会力量维修。
二、企业领导重视设备管理、改造和更新工作企业自主管理后，凡是生产好、效益好的企业都十分重视设备管理。
相反，生产不饱满，产品没市场或占市场份额小或近乎破产的企业一般设备管理也差。
首钢副总工程师和机动部长在设备与维修工程分会调研会上说：“首钢生产依靠炼焦设备、炼铁设备、炼钢设备和轧钢设备，生产要上去，设备必须完好。
累些，首钢设备系统组织健全、岗位责任明确，并不断引进高新技术。
过去炼铁高炉大功率风机常有突发故障，首钢领导和机动部常常现场指挥抢修，缩短停机时间，减少生产损失。
设备管理的现状与发展趋势
设备管理的现状与发展趋势引言在现代社会中，设备管理是各行各业中不可或缺的一项工作。
它包括对物理设备（如计算机、服务器、网络设备等）进行管理、监控和维护，以确保设备的正常运行和高效性能。
随着技术的不断发展和企业规模的扩大，设备管理也面临着新的挑战和发展趋势。
本文将探讨设备管理在现状和未来的发展趋势。
现状目前，许多企业都采用专门的设备管理系统来管理自己的设备，以提高设备的利用率和降低运营成本。
这些系统通常包括以下功能：1.资产管理：跟踪和记录企业拥有的设备，包括型号、序列号、购买日期等信息，以便更好地管理设备的生命周期和维护计划。
2.配置管理：记录设备的配置信息，包括操作系统、软件版本、网络设置等，以便进行快速修复和升级。
3.监控与警报：实时监控设备的状态和性能指标，如CPU使用率、内存利用率等，并通过警报通知管理员进行及时处理。
4.维修和保养：记录设备的维修记录和保养计划，以确保设备的正常运行和延长使用寿命。
然而，当前的设备管理仍存在一些挑战。
首先，设备数量庞大，难以手动管理和监控每一台设备。
其次，设备种类繁多，不同设备的配置和管理方法各异，需要专业知识和经验。
此外，大规模的设备管理还需要强大的计算和存储能力，对网络和服务器的要求较高。
发展趋势随着技术的不断进步，设备管理也在不断发展和改进。
以下是设备管理未来的发展趋势：1.自动化和智能化：通过引入自动化和智能化技术，设备管理可以更高效、准确地实现。
例如，基于人工智能和机器学习的设备管理系统可以自动分析设备数据，提供预测性维护和故障预警，优化设备配置和网络优化等。
2.云端管理：将设备管理系统部署在云端，可以实现设备管理的远程访问和集中管理。
管理员可以通过网络随时随地监控和管理设备，极大地提高了管理的灵活性和便捷性。
3.虚拟化和容器化：利用虚拟化和容器化技术，可以将物理设备抽象成为虚拟设备或容器，统一管理和分配资源。
这样可以更好地利用设备的计算和存储能力，减少资源浪费和管理复杂度。
国际设备管理现状与发展趋势
国际设备管理现状与发展趋势在当今全球化的经济环境中，设备管理作为企业运营和生产的重要环节，其水平的高低直接影响着企业的竞争力和可持续发展能力。
了解国际设备管理的现状与发展趋势，对于企业优化设备管理策略、提高生产效率、降低成本以及增强市场竞争力具有重要意义。
一、国际设备管理的现状1、信息化与智能化技术的应用随着信息技术的飞速发展，企业在设备管理中越来越多地采用信息化系统，如企业资源规划（ERP）、计算机维护管理系统（CMMS）等。
这些系统能够实现设备信息的集中管理、维护计划的制定与执行、故障报修与处理等功能，提高了管理效率和决策的科学性。
同时，智能化技术如物联网（IoT）、大数据分析、人工智能（AI）等也开始在设备管理中得到应用。
通过在设备上安装传感器，实时采集设备的运行数据，并运用大数据分析和人工智能算法，对设备的状态进行预测和诊断，实现了设备的预防性维护，降低了设备故障的发生率。
2、以可靠性为中心的维护（RCM）理念的普及RCM 是一种基于设备可靠性分析的维护策略，其核心思想是根据设备的故障模式和影响，确定合理的维护方式和维护周期。
这种理念在国际上得到了广泛的认可和应用，许多企业通过实施 RCM，有效地提高了设备的可靠性和可用性，降低了维护成本。
3、全员参与的设备管理模式国际上一些先进的企业已经认识到设备管理不仅仅是设备部门的职责，而是需要全员参与。
通过开展培训和教育活动，提高全体员工对设备管理的认识和技能，鼓励员工积极参与设备的日常维护和保养工作，形成了一种全员关注设备、共同管理设备的良好氛围。
4、绿色设备管理的兴起随着环保意识的不断增强，绿色设备管理成为国际设备管理的一个重要趋势。
企业在设备的选型、使用、维护和报废等环节中，充分考虑环境因素，选择节能、环保的设备，优化设备的运行方式，减少能源消耗和环境污染，以实现企业的可持续发展。
二、国际设备管理的发展趋势1、设备管理的数字化转型未来，设备管理将更加依赖数字化技术。
现在设备的管理和发展趋势
现在设备的管理和发展趋势引言随着技术的不断发展，设备管理和维护已经成为许多组织不可或缺的核心任务之一。
本文将探讨当前设备管理的挑战和发展趋势，涵盖网络设备、移动设备和物联网设备等方面。
网络设备的管理随着企业和组织规模的扩大，网络设备的管理变得越来越复杂和困难。
以下是网络设备管理的一些挑战和发展趋势： 1. 网络安全 - 网络设备管理越来越注重安全性。
组织需要确保网络设备的防火墙和安全策略得到有效的实施和管理，以保护组织的敏感信息和数据不受未经授权的访问。
2. 自动化和远程管理 - 自动化和远程管理是网络设备管理的趋势。
通过自动化工具和远程管理软件，管理员可以更轻松地监控和管理网络设备。
这种自动化和远程管理提高了效率并减少了维护成本。
3. 网络性能监控 - 为了保持网络的高性能和稳定性，网络设备管理需要监控网络的性能和运行状况。
网络性能监控工具可以帮助管理员发现和解决网络故障和瓶颈问题，从而提高网络的可靠性和可用性。
移动设备的管理随着移动设备的普及，移动设备管理变得非常重要。
以下是移动设备管理的一些挑战和发展趋势： 1. 数据安全 - 移动设备管理需要注意保护组织的敏感信息和数据不受未经授权的访问。
数据加密、远程擦除和设备锁定等安全措施变得越来越重要。
2. 应用程序管理 - 组织需要管理和控制移动设备上的应用程序。
这包括确保安装和升级的应用程序是合法和安全的，限制员工使用未经授权的应用程序。
3. 设备远程管理 - 移动设备管理需要支持设备的远程管理。
管理员应该能够远程定位、锁定和清除设备，并远程分发和更新应用程序。
物联网设备的管理物联网设备的管理是在智能家居和工业自动化等领域中越来越重要。
以下是物联网设备管理的一些挑战和发展趋势： 1. 大规模设备管理 - 物联网设备通常以大规模部署，并且数量庞大。
因此，设备管理系统需要能够管理和监控大量的物联网设备。
2. 网络连接性管理 - 物联网设备的连接性是设备管理的一个重要方面。
工程机械设备管理的现状及对策论文
工程机械设备管理的现状及对策论文工程机械设备管理的现状及对策论文1前言先进的设备能够克服人工难以应对的施工难题，促进企业生产收益的提高，有效提升企业的工作效率和工作质量。
我国经济的崛起，工程技术的不断改进革新，带动了工程机械设备在我国各企业中的广泛应用。
同时，施工企业也迎来了新的问题，那就是如何加强对工程机械设备的管理，因为这不仅关系到施工工作能否稳定有效的开展，同时对企业经济也存在巨大影响。
因此，近年来各企业正逐渐加大力度，加强对工程机械设备的管理。
2加强工程机械设备管理的重要性国家经济不断发展，经济市场竞争日益激烈，各大企业都在努力提升自身竞争实力，争相购进先进的工程机械设备，以促进企业工程质量和效率的提升。
随之而来的，工程机械设备的大量应用也为企业的设备管理工作提出了更高的要求。
加强企业对工程机械设备的管理，管理人员定期对设备进行维修保养，能够有效地延长设备使用周期，减少施工过程中可能存在的安全隐患，保障施工人员安全。
还可以提升设备使用效率，从而促进工作进度的加快，工程质量的提升。
另外对设备进行有效的管理，还可以节省企业施工成本，进一步增加企业的经济收益，提升企业市场竞争力，使企业能够顺应时代趋势，持续稳定的发展［1］。
3工程机械设备的管理现状由于部分企业仍未认识到工程机械设备管理的重要性，所以缺乏完善的设备管理制度，也没有成立专门的设备管理部门，更没有专业的设备管理人才。
又或者部分企业确实组建了专门的设备管理机构，但是由于管理制度不完善，监管力度不足等原因没有贯彻落实设备管理工作，所以造成了工程机械设备处置混乱的局面。
施工人员也缺乏足够的责任意识，对设备的数量、质量、使用状态以及故障原因等情况都没有详细的记录和管理，这些问题不仅严重影响企业的施工进度，还会为企业带来没有必要的经济损失［2］。
除此之外，在工程机械设备的维修保养环节，部门企业也没有完善相应的管理条例，维保工作落实不到位，导致机械设备老化，使用周期缩短，设备功能难以有效实现，增加企业运行成本，更可能存在安全隐患，在施工过程当中造成人员伤亡。
设备管理的技术趋势和发展方向
高可用性和可恢复性
03
云计算技术可以提供高可用性和可恢复性的设备管理服务，保
证设备管理的稳定性和可靠性。
大数据分析在设备管理中的应用
数据挖掘和分析
通过大数据技术，对设备运行数据进行分析和挖掘，发现设备的 运行规律和潜在问题。
优化决策
基于大数据分析结果，优化设备管理决策，提高设备管理效率。
预测性维护
03 设备管理发展方向
智能化设备管理
智能化设备管理是指利用先进的信息技术和人工智能技术，实现设备的自动化、 智能化管理。通过实时监测设备的运行状态、预测设备故障、优化设备运行效率 等功能，提高设备的管理效率和可靠性，降低设备的维护成本和故障率。
智能化设备管理的发展方向包括：利用物联网技术实现设备的远程监控和数据采 集、利用大数据和云计算技术对设备运行数据进行处理和分析、利用机器学习和 人工智能技术实现设备的故障预测和智能维护等。
设备管理的技术趋势和发展方向
目 录
• 设备管理概述 • 设备管理技术趋势 • 设备管理发展方向 • 设备管理面临的挑战和解决方案 • 设备管理未来展望
01 设备管理概述
设备管理的定义和重要性
设备管理定义
设备管理是对企业生产经营所需的各 类设备进行科学管理，确保设备高效 、安全、经济地运行。
设备管理的重要性
05 设备管理未来展望
5G技术在设备管理中的应用前景
5G技术将为设备管理提供更高 效、更实时的数据传输和处理 能力，支持远程监控和控制。
5G技术将促进设备之间的互联 互通，实现更智能化的协同工 作。
5G技术将提升设备故障预警和 诊断的准确性和及时性，降低 维护成本。
区块链技术在设备管理中的应用前景
预测性维护
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毕业设计(论文)设备管理理念及发展趋势系别专业学号学生姓名指导教师完成日期月日摘要本文根据TPM（全面生产维护）管理与6S管理相结合的相关理论，分析和归纳了列车制造企业唐山铁道车辆有限公司（X公司）设备管理中存在的问题，介绍了TPM 的管理活动。
根据特点，灵活引入并应用了TPM管理理念。
TPM活动促进了组织结构的全面调整、6S管理的实施、就业建议、现场检查、工人培训、工人自我保护和持续的团队改进。
本文对X公司TPM管理随着时间的推移而发展具有一定的指导作用，对TPM管理相关研究的实际应用也具有一定的现实意义，为我国有工业企业能够接受国外的高新技术提供了一定的思路。
关键词：设备管理；TPM；6s管理AbstractBased on the theory of TPM (total production and maintenance) management combined with 6S management, this paper analyzes and sums up the problems existing in the equipment management of Tangshan railway vehicle Co., Ltd. (X company), a train manufacturing enterprise, and introduces the management activities of TPM. According to the characteristics, the TPM management concept is introduced and applied flexibly. TPM activities promote the overall adjustment of organizational structure, the implementation of 6S management, employment advice, on-site inspection, worker training, worker self-protection and continuous team improvement.This paper has a certain guiding role for the development of TPM management in X company over time, and also has a certain practical significance for the practical application of TPM management related research, which provides a certain idea for state-owned industrial enterprises to accept foreign high-tech and technology.Key words: equipment management; TPM; 6S management目录第1章绪论 (1)1.1研究背景 (1)1.2国内外设备管理现状 (1)1.2.1国外设备管理模式 (1)1.2.2 国内设备管理现状 (3)1.3有关TPM的基本概述 (3)1.3.1 TPM的概念 (3)1.3.2 TPM基本理念 (4)1.3.3 TPM相关理论 (4)第2章 TPM的内容 (6)2.1 TPM两大基本前提 (6)2.2 TPM的八大支撑 (6)2.3 TPM的目标 (7)2.4 TPM框架 (8)第3章 TPM设备管理应用研究——以X公司为例 (10)3.1 X公司简介 (10)3.2 X公司设备管理现状 (10)3.3 X公司设备管理问题分析 (11)3.3.1 设备管理模式存在的问题 (11)3.3.2设备管理工作人员存在的问题 (11)3.3.3 生产线设备管理存在的问题 (12)第4章 X公司TPM管理设计的施策 (13)4.1 X公司进行TPM管理的可行性分析 (13)4.2 X公司实行TPM管理的必要性分析 (13)4.3 X公司TPM管理设计 (14)4.3.1 X公司TPM管理推进组织设计 (14)4.3.2 TPM管理设计注意事项 (14)4.3.3 X公司TPM管理优化 (15)第5章 TPM活动总结 (17)5.1产生的无形效果 (17)5.2综合评价 (17)5.3设备管理的趋势 (17)5.3.1设备管理信息化发展趋势 (18)5.3.2可靠性工程在设备管理中的应用趋势 (18)5.3.3设备状态自动化检测技术的应用趋势 (19)5.3.4从定期检查向主动维护转变的趋势 (19)5.3.5设备维修社会化、专业化、网络化趋势 (19)第6章结论与展望 (21)6.1结论 (21)6.2展望 (21)参考文献 (22)致谢 (23)第1章绪论1.1研究背景设备管理的技术发展是企业生产竞争力的重要资源，导致了设备向集成化、大规模、自动化、精密化、计算机化和技术密集型发展。
这一冲突严重扰乱了公司的秩序，构成了公司的障碍，设备管理和维护涉及到社会的方方面面。
越来越多的研究、教育和生产都与这个问题联系在一起。
随着全球化的发展，信息技术在这一过程中发挥着重要作用。
企业要想在这种竞争环境中生存和发展，就必须进行知识建设。
这就是为什么公司是全球信息最重要的部门，特别是在电子商务广泛使用之后，公司的数据被提得更为突出。
这些数据不仅涵盖了几乎所有的工业部门，也涵盖了公司部门几乎所有的商业轮胎。
我国的设备管理存在着许多问题，不仅在管理理论上，而且在管理技术上也存在着许多问题。
与世界发达国家相比，我国的信息化建设还有很长的路要走，尤其是在科研和应用管理方面。
实现相关信息的硬件管理是一项复杂的工程，涉及现代设备管理、信息技术、网络技术、行为科学、数学、产品生命周期管理、现代公司治理、故障理论等多个领域。
基于现代信息技术和设备生命周期的考虑，考虑到企业在设备管理方面的需求，本内容完成了对“设备时代管理系统”的探索。
1.2 国内外设备管理现状1.2.1 国外设备管理模式(1)前苏联的设备定义：指为防止生产装置误操作而按计划进行的预防性维修；或因事故而进行的维修。
适当时可分为整修、集中整修和小整修。
优点：减少事故或故障的发生，提前排除潜在故障。
缺点：已制定计划，未充分覆盖设备的实际情况，容易导致维修、计划过多或不足。
事前纠正制度的基本原则是：①为了确保设备更好地发挥作用，有必要按照纠正措施计划的规定定期对设备进行维护和修理。
①未包含在完整维护计划中的控制和维护应包含在完整维护计划中，以确保设备在计划维护周期内正常运行。
①维修工作量由最佳维修周期和维修周期的顺序决定。
①为了实现所谓的预防，需要在两个维护计划周期之间进行有计划的检查。
(2)美国模式20世纪20年代中期，PM（preventive maintenance）被任命为“预防性维护”的简称，该委员会通过检查和分析，在一定程度上减少事故或缺陷的发生；最大限度地减少退役造成的损失，减少维护的盲目性。
缺点：由于缺乏控制，检查和分析可能不够准确；一些事故或缺陷继续发生。
上个世纪50年代，美国在在预防性维修体系的基础上，提出了维护生产的思想，称为PM:生产性维修体系，是一种既考虑预防性维修又包括生产性维修的综合管理方法。
它包括四个要素：事后护理、预防性维修、改进性维修和生产性维修。
19世纪60年代，在传统的产品和设备生命周期的基础上，美国采用了生命周期成本（life-cycle cost）、可靠性规划和维修技术等现代后勤学，其特点是：①目的是继续保持产品和设备等常规成本的经济性①整个过程由最低的总体成本和产品的最佳性能驱动。
①强调产品或设备的可靠性和耐久性①后勤学注重全程支持①后勤学是管理技术的综合规划。
(3)英国模式英国模式是一种基于英国丹尼斯巴克提出的设备综合工程学理论的硬件管理系统。
全设备技术是现代管理的新学科，主要内容包括：①采用最低的设备生命周期成本（LCC)最低；①从技术、管理、经济三个方面对设备进行全面控制；①重点是可靠性和可持续性规划；①运用系统论的方法对设备生命周期的技术经济管理进行了全面的研究。
①注意设备生命周期各阶段的反馈；①需要特别注意的是一些技术问题，如何实现最可承受的生命周期成本以及如何提高设备的整体效率。
(4)日本模式日本模式可以概述为以下几点。
①使设备效率最大化；①建立能够控制设备全生命周期的生产维护体系；①设计、运行、维护等相关单位必须参加；①企业全体职工最高层次到最低层次的参与；①TPM小组的目标是促进整个生产和维护系统的发展。
在我国很多企业，上述设施都已通过审批，主要的方式是预先规划的方法。
因此，本课题结合公司的实际情况，使这些运输方式更加具体。
整个运行周期的设备，考虑到最低经济的生命周期的成本，需要考虑最大化效益，最终目标是在整个生命周期内实现最大利润。
1.2.2 国内设备管理现状上世纪80年代，中国在前苏联计划升级体制的基础上，采用英国工程和日本生产维修内容，提出了一套全面的约控思想。
对我国综合控制设备进行了详细的理论探讨。
它采用长期、全面和系统的方法，并采取一套技术、经济和组织措施，在使设备的生命周期最具成本效益，并达到最高效率，以获得最佳的经济效益。
然而，由于缺乏有效的管理标准，而且由于企业的不同，对设备整体管理的认识也不同，因此管理实践有其自身的特点，并不是一种高效的集成模式。
长期以来，我国的设备管理实行了定期计划、预防和维护管理制度，并取得了良好的效果。
根据预防性维护计划，设备故障率遵循浴缸曲线。
这就是为什么根据安装的浴缸的曲线，可以确定相应的维护间隔，以便在最适当的时间进行必要的维护。
它不适合所有设备。
在实际操作过程中，我们发现缺陷量装置并没有完全遵循浴缸曲线。
考虑到自动控制技术的不断创新这一情况，我国研究人员根据企业设备的实际情况，提出了各种维修方法来弥补各种设备的缺陷，即状态维修、定期维修和售后服务的方式，管理灵活的操作和维护保养，集中状态保养，即有针对性的保养制度。
国内也有许多学者对TPM进行了深入的研究。
广州大学李宝文教授曾提出以OEE和TEEP为目标，以预防性维修为载体，以员工行为为导向的设备生产维修体系，最后，在“TNPM”（标准化生产性全面维护）的基础上，参与到全体员工的工作中，提出了“全面积极、正常的生产性维护体系”，其核心是提高质量，培养人才，建立学习型组织，并在国内一些企业得到了应用反映良好。
1.3 有关TPM的基本概述1.3.1 TPM的概念TPM是日本设备工程师协会提出的一种现代设备维修制度1971年TPM与精益生产、全面质量管理（TQM）被誉为世界三大制造管理技术。