硅微粉
硅微粉知识及用途
硅微粉知识及用途硅微粉，即硅灰石微粉，是一种细细的粉末状物质。
它是由硅灰石经破碎、研磨、加工等过程而成，具有很高的物理化学活性。
硅微粉主要由二氧化硅（SiO2）组成，晶体结构均匀致密，颗粒细腻，颜色一般呈白色或略带灰色。
它广泛应用于建筑材料、橡胶、塑料、化妆品、食品、农业、陶瓷等领域。
首先，硅微粉在建筑材料中的应用非常广泛。
由于硅微粉具有细腻、均匀的颗粒，可以填充建筑材料的空隙，增强材料的致密性和强度。
它可以被加入水泥、砂浆、混凝土中，提高材料的抗压、抗渗透和耐久性能。
此外，硅微粉还可以用作防水材料、修复材料和耐火材料的添加剂，提高这些材料的性能和使用寿命。
其次，硅微粉在橡胶和塑料工业中也有重要的作用。
硅微粉可以增加橡胶和塑料制品的硫化活性，提高硫化速度和硬度，增强产品的强度和耐磨性。
同时，硅微粉还能改善橡胶和塑料制品的耐热性、耐寒性和电绝缘性能，使其在各种极端环境下都能保持良好的性能。
此外，硅微粉还广泛应用于化妆品、食品和药品等领域。
在化妆品中，硅微粉可以用作填充剂，改善化妆品的质地和触感，增加产品的延展性和亲肤性。
在食品中，硅微粉可以用作抗结剂、稳定剂和防结块剂，改善食品的质地和口感。
在药品中，硅微粉可以用作助剂，改善药物的释放特性和稳定性，增强药物的疗效。
此外，硅微粉还可以用于农业和陶瓷领域。
在农业中，硅微粉可以用作土壤改良剂，增加土壤的肥力和保水性，促进植物的生长。
在陶瓷中，硅微粉可以用作原材料，改善陶瓷的结构和性能，提高陶瓷制品的质量。
总之，硅微粉是一种非常重要的新型材料，具有广泛的应用前景。
在建筑材料、橡胶、塑料、化妆品、食品、农业、陶瓷等领域都有着重要的作用。
随着技术的不断进步和应用需求的增加，硅微粉的研究和应用将更加深入，为各个领域带来更多的创新和发展机会。
硅微粉的发展研究及应用前景
硅微粉前言：硅微粉是一类用途极为广泛的无机材料，具有介电性能优异、热膨胀系数低、导热系数小、抗腐蚀及资源丰富等特点。
硅微粉优异的物理性能、极高的化学稳定性和独特的光学性质，决定了其在高新技术领域的特殊地位，硅微粉已经成为诸多高新科技领域最根底、最重要和最关键的原料。
1、硅微粉概述1.1、硅微粉的应用背景我们国家正面对着一个数字化、网络化和信息化的社会，当今世界的政治、经济、科技、文化和军事等领域都正在发生深刻变化。
政府和学术界一致认为，创新是知识经济时代国家经济开展的主要动力，而科技创新那么是创新最重要的基石。
由于新材料在开展高技术、改造和提升传统产业、增强综合国力和国防实力方面起着重要的作用，世界各兴旺国家都非常重视它的研究开发与产业化工作。
随着高新技术特别是微电子工业的迅猛开展，促进了高纯、超细与球形硅微粉需求量的增长，其年平均增长率已超过20 %。
21世纪中国硅微粉产业面临着改良技术结构，提高工艺技术和装备整体水平、实现电子信息等创新技术产业配套用高技术硅微粉国产化的艰巨任务。
1.2、硅微粉产品的分类按结构可分为结晶和熔融硅微粉，按形状又可分为角形和球形硅微粉。
、一般硅微粉结晶硅微粉是以天然的石英石为原料。
由于其外形呈无规那么状，因此又称为角形结晶硅微粉。
结晶硅微粉包括普通型和非普通型，主要区别在于纯度要求。
熔融硅微粉又称无定型或非晶态硅微粉。
一是用精制石英砂为原料经高温熔炼〔1740℃〕等工序制备而成；二是以硅化物〔有机硅、四氯化硅、碱金属硅酸盐〕，采用化学合成方法制备而成。
按硅微粉的应用领域分类，又可分为：普通硅微粉〔PG〕、普通活性硅微粉〔PGH〕、电工级硅微粉〔DG〕、电工级活性硅微粉〔DGH〕、电子级结晶型硅微粉〔JG〕、电子级结晶型活性硅微粉〔JGH〕、电子级熔融型硅微粉〔RG〕和电子级熔融型活性硅微粉〔RGH〕。
1.2.2、球形硅微粉球形硅微粉主要用于大规模集成电路塑封料生产及光电子工程、化学工程等领域。
导电硅微粉
导电硅微粉导电硅微粉是一种具有优异导电性能的材料，能够广泛应用于电子、光电和能源领域。
本文将从导电硅微粉的制备、特性以及应用等方面进行详细介绍。
一、导电硅微粉的制备导电硅微粉的制备主要有两种方法：气相法和溶剂法。
气相法是指通过热分解硅源气体，使之在高温下沉积在基底上形成硅微粉。
而溶剂法则是将硅源溶解于有机溶剂中，再通过适当的方法将硅微粉沉淀出来。
无论是哪种方法，制备导电硅微粉的关键在于控制反应条件和粉体形貌，以获得优异的导电性能。
1. 导电性能突出：导电硅微粉具有优异的导电性能，其导电性能与硅微粉的形貌、尺寸和杂质含量等因素有关。
导电性能好的导电硅微粉可以广泛应用于导电材料、电子器件等领域。
2. 形貌多样：导电硅微粉的形貌多样，可以是球形、纳米线状、片状等。
形貌不同的导电硅微粉在不同领域有不同的应用，如球形导电硅微粉常用于导电油墨的制备，纳米线状导电硅微粉则可用于柔性电子器件的制备。
3. 尺寸可调：导电硅微粉的尺寸可以通过调节反应条件和溶剂浓度等参数来控制，从而实现对导电硅微粉的粒径调节。
尺寸可调的导电硅微粉可以满足不同领域对粒径的要求，如微电子器件对导电粒子尺寸的要求比较严格。
4. 表面性质可改性：导电硅微粉的表面性质可以通过表面修饰等方法进行改性，从而实现对导电硅微粉的表面电荷、亲水性等性质的调节。
表面改性后的导电硅微粉可以更好地与基底材料相容，提高导电性能和应用性能。
三、导电硅微粉的应用导电硅微粉具有优异的导电性能和多样的形貌，因此在电子、光电和能源领域有着广泛的应用。
1. 电子领域：导电硅微粉可用于制备导电油墨，应用于柔性电路板、触摸屏、显示器等电子器件中。
导电油墨中的导电硅微粉能够提供优异的导电性能，使得电子器件具有良好的导电性和稳定性。
2. 光电领域：导电硅微粉可用于制备光电材料，如光电池。
导电硅微粉作为光电池的导电层，能够提供高效的电子传输通道，提高光电转换效率。
3. 能源领域：导电硅微粉可用于制备电池电极材料，如锂离子电池。
胶粘剂中硅微粉
胶粘剂中硅微粉
硅微粉在胶粘剂中作为一种补强材料，能增强橡胶的强度、韧性、延伸率、耐磨性、光洁度、抗老化、耐热、防滑、抗撕裂、耐酸碱等综合性能。
不同目数的硅微粉应用于不同的胶粘剂产品。
例如，700、800、1500等目数的硅微粉都有可能被使用，具体使用哪种目数的硅微粉会根据产品的性能需求而决定。
同时，某些厂家在选择硅微粉的时候，会看其比表面积的情况，而不是仅仅看其目数。
硅微粉的优点主要有：
1.增强抗撕裂性能，避免在形变、拉伸过程中某些位置容易出现断
裂的现象。
2.使橡胶在耐热、耐磨、防滑方面有较大的提升，增强抗切割的强
度、耐候能力。
3.具有耐酸、耐碱的特点。
4.提高橡胶在物理机械方面的性能，使其经久耐用，延长使用寿命。
5.与其它类型的补强材料相比，硅微粉在保持有较优性能的同时价
格还比较便宜，对于橡胶生产企业而言具有较高的性价比。
硅微粉的用途
硅微粉的用途硅微粉是由纯净石英粉经先进的超细研磨工艺加工而成，是用途极为广泛的无机非金属材料。
具有介电性能优异、热膨胀系数低、导热系数高、悬浮性能好等优点。
因其具有优良的物理性能、极高的化学稳定性、独特的光学性质及合理、可控的粒度分布，从而被广泛应用于光学玻璃、电子封装、电气绝缘、高档陶瓷、油漆涂料、精密铸造、硅橡胶、医药、化装品、电子元器件以及超大规模集成电路、移动通讯、手提电脑、航空航天等生产领域。
硅微粉还是生产多晶硅的重要原料。
硅微粉用无水氯化氢（HCl）与之反应在一个流化床反应器中，生成三氯氢硅（SiHCl3），SiHCl3进一步提纯后在氢气中还原沉积成多晶硅。
而多晶硅则是光伏产业太阳能电池的主要原材料。
近年来，全球能源的持续紧张，使大力发展太阳能成为了世界各国能源战略的重点，随着光伏产业的风起云涌，太阳能电池原材料多晶硅价格暴涨，又促使硅微粉的市场需求迅猛增长，硅微粉呈现出供不应求的局面，更使硅资源拥有者尽享惊人的暴利。
据调查，目前国内生产硅微粉的能力约50万吨，主要是普通硅微粉，而高纯超细硅微粉大量依靠进口。
初步预测2008年我国对超细硅微粉的需求量将达10万吨以上。
其中，橡胶行业是最大的用户，涂料行业是重要有巨大潜力的应用领域，电子塑封料、硅基板材料和电子电器浇注料对高纯超细硅微粉原料全部依靠进口，仅普通球形硅微粉的价格2—3万元/吨，而高纯超细硅微粉的价格则高达几十万元/吨以上。
硅微粉的用途(二)(一) 硅微粉在橡胶制品中的应用活性硅微粉(经偶联剂处理)填充于天然橡胶、顺丁橡胶等胶料中，粉体易于分散，混炼工艺性能好，压延和压出性良，并能提高硫化胶的硫化速度，对橡胶还有增进粘性的功效，尤其是超细级硅微粉，取代部分白炭黑填于胶料中，对于提高制品的物性指标和降低生产成本均有很好作用。
-2um达60-70%的硅微粉用于出口级药用氯化丁基橡胶瓶塞和用于电工绝缘胶鞋中效果甚佳。
硅微粉在仿皮革制作中作为填充料，其制品的强度、伸长率、柔性等各项技术指标均优于轻质碳酸钙、活性碳酸钙、活性叶蜡石等无机材料作填充剂制作的产品。
盐城硅微粉用途
盐城硅微粉用途
盐城硅微粉是一种非常常见的工业原料，可以用于多种不同的用途。
以下是盐城硅微粉的主要用途：
1. 电子工业：盐城硅微粉可以用于制造电子元器件。
硅微粉可以制成硅片、芯片、集成电路等，这些元器件是现代电子技术的基础。
2. 玻璃工业：盐城硅微粉可以用于制造玻璃。
硅微粉是玻璃的主要原料之一，可以提高玻璃的透明度和硬度。
3. 陶瓷工业：盐城硅微粉可以用于制造陶瓷。
硅微粉可以提高陶瓷的硬度和强度，使其更加坚硬和耐用。
4. 填充剂：盐城硅微粉可以用作填充剂，例如在橡胶、塑料、涂料、胶水等材料中添加硅微粉，可以改善这些材料的机械性能和耐久性。
5. 化妆品：盐城硅微粉可以用于制造化妆品。
硅微粉可以作为防晒剂、吸油剂、润肤剂以及颜料等成分使用，可以改善化妆品的质感和效果。
总之，盐城硅微粉是一种非常多功能的工业原料，具有广泛的应用领域。
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硅微粉基本知识
硅微粉基本知识(总4页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除硅微粉基本知识张存君手机: P1/3--------------------------------------------------------------------------------硅微粉基本知识（张存君手机: ）一、什么是硅微粉硅微粉是用纯石英（天然石英或熔融石英）经破碎、拣选、清洗、酸处理、高温熔化、中碎、细磨、分级、除铁等多道工序加工而成的符合使用要求的粉体。
二、硅微粉种类1.按晶体结构不同，可分为：（1）结晶型硅微粉结晶型硅微粉是用天然石英（硅石）为原料，经破碎、拣选、酸处理、清洗、干燥、研磨、筛分或分级等多道工序加工而成的粉体。
其晶体结构为柱状六方体，分子结构为有序排列,受热后有一定量体积膨胀。
按生产工艺不同，有湿法生产和干法生产两种。
（2）熔融型硅微粉熔融型硅微粉是采用精选天然石英砂在不加任何助熔剂的情况下经2000度左右高温熔化、再粗碎、人工拣选、分级、中碎、除铁、细碎、分级多道工序加工而成的符合使用要求的粉体。
其晶体结构为无定型型，分子结构为无序排列,受热后体积膨胀较小。
其生产方法多采用干法生产。
（3）方石英硅微粉方石英硅微粉是用天然石英（硅石）为原料，经破碎、拣选、1200度左右煅烧或直接使用生产熔融石英未熔化料，研磨、筛分或分级等工序加工而成。
其晶体结构为立方体，受热后体积膨胀较小，白度较高。
一般采用干法生产。
2.按粉体颗粒外观形状不同，可分为：（1）角型硅微粉目前常规生产的结晶型硅微粉、熔融型硅微粉其粉体颗粒外观均为角状，因此称为角型硅微粉。
（2）球型硅微粉它是将角型硅微粉高温熔化造粒或采取化学的方法将其外观形状改变成球状而成的硅微粉。
它具有极低的吸油率、混合粘度和摩擦系数。
其独特的球粒结构，与角形硅微粉相比，粉体流动性好，粉体堆积形成的休止角小，因而在与有机高分子材料混合堆积密度大，有效地增强了机体的强度，易分散、混料均匀、可明显增加材料的流动性。
硅微粉和氧化铝的导热系数
硅微粉和氧化铝的导热系数导热系数是衡量材料导热性能的重要指标之一，它反映了材料传热能力的强弱。
在工业领域中，导热系数的大小直接影响着材料的热传导效率和热管理的效果。
本文将探讨硅微粉和氧化铝这两种常见材料的导热系数特性，旨在为读者提供对它们的深入了解。
硅微粉是一种细小颗粒的硅粉，具有较高的热导率。
在电子行业中，硅微粉常用于导热膏的制备，用于填充导热介质与散热器之间的空隙，以提高散热效果。
硅微粉的导热系数通常在 1 W/(m·K)以上，其具体数值与硅微粉的粒径、配比以及物理结构等因素有关。
硅微粉具有优异的导热性能，主要归功于其微观结构。
硅微粉中的硅原子形成了三维网络结构，这种结构使得热量能够在硅微粉中迅速传递。
此外，硅微粉的颗粒间距较小，颗粒之间的接触面积较大，这也有助于热量的传导。
因此，硅微粉在导热材料中得到了广泛应用。
与硅微粉相比，氧化铝在导热性能方面表现得更为出色。
氧化铝是一种具有优异导热性能的陶瓷材料，其导热系数通常在20-40 W/(m·K)之间。
氧化铝的导热性能主要受其晶体结构和晶粒尺寸的影响。
晶体结构的稳定性使氧化铝能够高效地传递热量，而较小的晶粒尺寸则增加了材料的导热性能。
氧化铝的导热性能还受其纯度和致密度的影响。
高纯度的氧化铝通常具有较高的导热系数，而致密度较高的氧化铝也能够提高其导热性能。
因此，在制备氧化铝导热材料时，需要选择高纯度的氧化铝原料，并采用适当的制备工艺以获得较高的致密度。
硅微粉和氧化铝作为导热材料，在不同领域具有广泛的应用。
硅微粉常用于电子行业中的散热器制备，以提高电子元器件的散热效果。
而氧化铝则广泛应用于高温热交换器、电子陶瓷散热器等领域，以满足高温环境下的导热要求。
硅微粉和氧化铝都具有较高的导热系数，可以有效地传导热量。
它们在导热材料领域中发挥着重要的作用，并得到了广泛的应用。
在选择和应用这两种材料时，需要根据具体的要求和环境条件进行合理的选择和设计，以达到最佳的导热效果。
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硅微粉简介硅微粉-又叫硅灰-也叫微硅粉-或二氧化硅超细粉，石英粉为白色或灰色粉末，其主要是通过对金属硅或硅铁等合金冶炼的烟气中的粉尘回收以及石英质矿物原料经选矿提纯、破碎磨碎后所得。
一：工厂中回收的硅微粉在冶炼硅铁合金和工业硅时产生的SiO2和Si气体与空气中的氧气迅速氧化并冷凝而形成的一种超细硅质粉体材料，即是从金属硅或硅铁等合金冶炼的烟气中回收的粉尘。
目前市场上销售的回收微硅粉, 一部分是烟气经过收尘器收集后直接销售的硅灰, 一部分是收尘器收集后经过处理再销售的硅灰。
其主要成分为二氧化硅, 杂质成分为氧化钠、氧化钙、氧化镁、氧化铁、氧化铝和活性炭等。
工厂中矿石成分、原料冶炼工艺、回收收尘系统配置及运行情况等都会造成成分波动。
由于微硅粉中二氧化硅属无定型物质, 活性高, 颗粒细小,比表面积大, 具有优良的理化性能, 过去认为是一种工业废弃物, 现在越来越多地被认为是一种宝贵资源, 一种无需经过粉碎加工、廉价的超微粉体, 可以广泛应用在特殊工程中使用的混凝土、耐火材料、水泥等重要领域。
硅微粉的物理化学性能：硅微粉:外观为灰色或灰白色粉末﹑耐火度>1600℃。
容重：200～250千克/立方米。
硅灰的化学成份见下表：硅微粉的细度：硅灰中细度小于1微米的占80%以上，平均粒径在0.1～0.3微米，比表面积为:20～28m/g。
其细度和比表面积约为水泥的80～100倍，粉煤灰的50～70倍。
颗粒形态与矿相结构：硅灰在形成过程中，因相变的过程中受表面张力的作用，形成了非结晶相无定形圆球状颗粒，且表面较为光滑，有些则是多个圆球颗粒粘在一起的团聚体。
它是一种比表面积很大，活性很高的火山灰物质。
掺有硅灰的物料，微小的球状体可以起到润滑的作用。
硅微粉的质量；主要以SiO2含量的高低来判断。
低于88%，基本上没有市场。
含量在88%-92%，主要用于混凝土，而含量大于92%，主要用于耐火材料及其它行业。
二;工业生产的硅微粉是利用石英质矿物原料经选矿提纯、破碎磨碎后所得的一种重要的无机功能性材料，又称石英粉。
具有介电性能优异、热膨胀系数低、导热系数高、悬浮性能好等优点。
因其具有优良的物理性能、极高的化学稳定性、独特的光学性质及合理、可控的粒度分布，从而被广泛应用于光学玻璃、电子封装、电气绝缘、高档陶瓷、油漆涂料、精密铸造、硅橡胶、医药、化装品、电子元器件以及超大规模集成电路、移动通讯、手提电脑、航空航天等生产领域。
据调查，目前国内生产硅微粉的能力约50万吨，主要是普通硅微粉，而高纯超细硅微粉大量依靠进口。
初步预测2008年我国对超细硅微粉的需求量将达10万吨以上。
其中，橡胶行业是最大的用户，涂料行业是重要有巨大潜力的应用领域，电子塑封料、硅基板材料和电子电器浇注料对高纯超细硅微粉原料全部依靠进口，仅普通球形硅微粉的价格2—3万元/吨，而高纯超细硅微粉的价格则高达几十万元/吨以上。
超细硅微粉具有粒度小、比表面积大、化学纯度高、分散性能好等特点。
以其优越的稳定性、补强性、增稠性和触变性而在橡胶、涂料、医药、造纸、日化等诸多领域得到广泛应用，并为其相关工业领域的发展提供了新材料的基础和技术保证，享有“工业味精”“材料科学的原点”之美誉。
自问世以来，已成为当今时间材料科学中最能适应时代要求和发展最快的品种之一，发达国家已经把高性能、高附加植的精细无机材料作为本世纪新材料的重点加以发展。
工业生产硅微粉的性能选用优质的天然石英，通过独特的高温处理工艺加工而形成的粉末，使其分子结构排列由有序排列转为无序排列。
其色白，纯度较高、流动性能好、并具有以下性能：1、优良的光学性质：方石英的折射率从石英的 1.55 下降到 1.48, 更接近 PE 、 PP 及一些树脂的折射率。
混合后的树脂呈透明状，不遮盖颜料本身的色彩，而用其它填料填充则会使颜料的色彩变浅、失真。
2、反射率：方石英的具体结构有助光反射，可取代玻璃微珠作反光油漆，既可增强防滑性，又可提高油漆的反光性。
3、白度，低密度、色泽光亮：方石英的白度达 95% 以上，在涂料、油漆中使用，可取代部分钛白粉，降低配方成本。
4、抗腐蚀，耐刻划、耐擦洗、耐磨性能好。
5、不含有机物污染，金属含量极低：可增强涂料的抗紫外线能力，并具有良好的绝缘性、良好的电磁辐射性和低的介电常数。
6、优良的抗热震性。
方石英受热 220— 240℃左右时，发生一定程度的热膨胀，正好补偿环氧树脂、石膏等在此温度下固化反应时的收缩，使浇注体不变形。
7、极低的热膨胀系数、抗沉淀性好、抗腐蚀性好。
硅微粉生产方式:1、干法生产石英粉，主要设备有磕石机、粉碎机、振动筛等。
其工艺流程为石英石矿料经过磕石机加工成较小石料，石料再经过粉碎机加工砂粒，然后经过振动筛筛分，在筛分过程中利用磁铁棒和排磁铁除铁，然后分装完毕入库。
2、水法生产石英粉，主要设备有磕石机、石碾、烤房、振动筛、水路系统等。
其工艺流程大致如下：石英石矿料经过磕石机加工成较小石料，石料再经过石碾碾压成砂粒，碾压时不停的加水，水带着砂粒流入沉淀池内，再把沉淀池内的砂粒运入烤房烘烤成干砂粒，然后再经过振动筛筛分，在筛分过程中利用磁铁棒和排磁铁除铁，然后分装完毕入库。
干法生产的石英粉分为普通石英粉、精制石英粉二种等级。
因石英石矿料从山上开采下来的时候，本身带有黄褐色的表皮。
挑选出较小的石英石矿料直接破碎筛分的产品称普通石英粉，表观呈现黄褐色与白色相间，其优点是价格便宜，缺点是杂质较多，故多用于建筑行业.挑选出大的矿料，经过人工去除表面黄褐色外皮，再加工而成的就是精制石英粉了，其表观呈现白色，亮晶晶，如同白砂糖一样。
因加工过程费时费料，故价位较高。
水法生产的石英粉分为普通石英粉和精制石英粉。
把较小的石英石矿料加工成普通石英粉，把大的石英石矿料加工成精制石英粉。
与干法石英粉相比，水法石英粉因在生产过程，较少产生设备铁以及用水冲走杂质，如含铁量及杂质都少于干法石英粉，但因其加工较为费工费料，故价位较高。
石英粉不分等级，只分规格。
因其具备白度高，无杂质、铁量低等特点，故应用范围广。
三球形化硅微粉的研究大规模、超大规模集成电路对封装材料的要求也越来越高，不仅要求超细，高纯，而且要求放射性元素含量低，特别是对于颗粒形状提出了球形化要求。
高纯超细熔融球形石英粉(简称球形硅微粉)由于具有高介电、高耐热．高填充量、低膨胀、低应力、低杂质、低摩擦系数等优越性能，在大规模、超大规模集成电路的基板和封装料中，成了不可缺少的优质材料．高纯球形硅微粉的生产技术国外20世纪80年代初已经有专利申报。
90年代初，我国开始引进使用球形硅微粉。
目前，可以生产材料的主要国家是日本和美国，德国和俄罗斯也掌握此种生产技术。
国外球形硅微粉的制备通常采用二氧化硅高温熔融喷射法、气体火焰法和在液相中控制正硅酸乙醇、四氯化硅的水解法，单分散等法也可制备亚微米左右的球形二氧化硅粉；用特殊的工艺方法还可制各壁厚和粒径可调的空心球形粉等。
其工艺复杂，这些方法国内还只停留在试验室阶段，有较大的技术难度，这也是至今国内还不能生产出高质量球形硅微粉的重要原因之一．四硅微粉国外应用概况混凝土工业的高强掺和剂混凝土工业的高强掺和剂混凝土工业是国外微硅粉综合利用中研究最早、成果纯度高、最多、应用最广的一个领域。
由于微硅粉具有颗粒细小、比表面积大、SiO2火山灰活性强等物理化学特点, 将微硅粉作为掺和剂加人混凝土中可改善混凝土多方面的性能, 如显著改善塑性混凝土粘附性能和凝聚性, 大幅度降低回弹量, 增大喷射混凝土一次成型厚度, 缩短工期, 节省工程造价等。
在需要特殊高强度混凝土的场所, 微硅粉作为掺和料配制高强混凝土, 其强度等级可以达到100MP。
国外许多重要的高层建筑物, 如美国南瓦克大厦和德国法兰克福大厦都是采用了微硅粉做混, 凝土的增强掺和剂。
在发达国家的一些重要混凝土水利水电工程中, 如海洋石油钻井平台、大跨度桥梁、隧洞等工程掺加微硅粉可以改善防渗、抗冲磨、防腐等性能. 微硅粉混凝土用于公路路面和飞机跑道中, 可以大大提高混凝土早期强度和耐磨性能, 在公路路面的维护和抢修中, 可以提前通车时间, 增加经济效益。
在欧美国家, 的喷射混凝土75%都掺人微硅粉,而在挪威和瑞典, 微硅粉是喷射混凝土的必备材料用于耐火材料的添加剂日本每年通过埃肯公司, 从中国进口大量的微硅粉用于耐火材料工业。
从日本神户制钢耐火物研究所研究报告来看, 优质微硅粉主要被用作高性能,耐火浇注料、预制件、钢包料、透气砖、自流型耐火浇注料及干湿法喷射材料。
根据大阪工业技术研究所提交的报告, 在高温陶瓷领域, 如氧化物结合碳化硅制品, 高温型硅酸钙轻质隔热材料, 电磁窑用刚玉莫来石推板, 高温耐磨材料及制品, 刚玉及陶瓷制品, 赛龙结合制品等, 微硅粉的使用具有高流动性、低蓄水量、高致密度和高强度等特点。
电炉冶炼原料美国曾将微硅粉以每453.6千克硅石配22.7千克微硅粉的配比制成球团作为电炉冶炼原料, 球的最大尺寸为19——25mm。
经电炉冶炼证明, 加人较大量的球团时, 炉子运行三周, 没有发现硅回收率降低和单位电耗增加的现象。
挪威埃肯公司也曾将2万Kw金属硅炉每昼夜生产出的耐100m3的微硅粉用水调和制成1一5cm直径的球团后, 不用干燥直接返回电炉进行冶炼试验, 在竖炉中800一1200℃温度下进行烧结, 烧结后的球团不存在爆裂和不适应的问题, 具有足够的机械强度, 而且, 由于不另加粘结剂,球团中杂质很少, 因此可返回电炉作为冶炼材料。
前苏联用纸浆废液作粘结剂制球, 球团强度经倒运而不碎裂, 按比例加人电炉使用。
瑞典一家铁合金厂利用微硅粉作铬矿球团粘结剂使用。
全封闭电炉冶炼硅铁一般采用湿法净化烟气,利用处理后的水洗炉气回收的微硅粉尘泥作为电炉冶炼原料。
挪威埃肯公司进行了试验和研究, 将其在回转窑中加氧化剂或还原剂, 继续加热至800一1400℃ , 经这样处理可以除掉微硅粉尘泥中的有害物质, 同时将其形成球团。
球团中的有害物质酚和氰化物及沥青之类的含碳物质都被除掉, 处理后的球团可返回到金属硅、硅铁冶炼中作为原料。
目前, 美国、俄罗斯、挪威等国均有微硅粉造球专利和制球设备。
应用于水泥做掺和材料作水泥原料挪威、冰岛、加拿大等国家的铁合金厂收回的部分微硅粉都有作为水泥原料的报导。
前苏联专利指出, 在生产波特兰水泥的原料中配入18%一25%的硅粉, 可提高水泥窑的产量和水泥质量, 窑的生产能力提高10%一20%水泥养护28天后, 抗压强度由47Pa提高到54一56MPa。
用做水泥混合材生产混合水泥冰岛水泥公司将制成球状的微硅粉与熟料一起研磨生产含微硅粉约6%的混合水泥, 应用效果很好。
1982年法国拉法基水泥公司用微硅粉掺在波特兰熟料中生产的混合水泥就已进人市场。