硅微粉简介及用途
硅微粉的物性特征及其主要用途
硅微粉的物性特征及其主要用途硅微粉是一种高纯度的无机粉末材料，由多种颗粒大小和形状的硅微粒组成。
其物性特征及主要用途如下：物性特征：1.高温稳定性：硅微粉具有良好的高温稳定性，能承受高温环境下的热膨胀和热震击。
2.化学稳定性：硅微粉具有良好的化学稳定性，不易被酸、碱等化学溶剂腐蚀。
3.低热膨胀系数：硅微粉具有低热膨胀系数，能够有效抵抗温度变化引起的热膨胀问题。
4.优良的绝缘性能：硅微粉具有良好的绝缘性能，可用于制造绝缘材料。
5.高比表面积：硅微粉的比表面积大，可以增加与其他材料的接触面积，从而提高材料的附着力和传导性能。
6.轻质材料：硅微粉具有较低的密度，可用于制造轻质材料。
主要用途：1.橡胶工业：硅微粉在橡胶工业中被广泛应用，可用作填充剂和增强剂，以提高橡胶制品的硬度、耐磨性和耐老化性。
2.塑料工业：硅微粉可用作填充剂，改善聚合物的加工性能、机械性能和热稳定性。
3.涂料工业：硅微粉可用作涂料的填料，提高涂料的光泽度、硬度和耐久性，同时还能增强涂层的防腐性能。
4.电子工业：硅微粉可用于电子封装材料、半导体晶片和太阳能电池等的制造。
它具有优异的导热性能和高温稳定性，能有效耗散电子元件产生的热量。
5.陶瓷工业：硅微粉在陶瓷工业中可用作陶瓷材料的原料，具有降低烧结温度和增加陶瓷产品密度的作用。
6.玻璃工业：硅微粉可用作玻璃的增白剂、抛光剂和防滑剂，改善玻璃的光学性能和物理性能。
7.建筑材料：硅微粉可用作混凝土和水泥的添加剂，提高混凝土的抗压强度和耐久性。
8.医药工业：硅微粉可用于制备药物的包衣剂和充填剂，提高药物的稳定性和易服性。
总之，硅微粉具有优良的物性特征，被广泛应用于橡胶、塑料、涂料、电子、陶瓷、玻璃、建筑材料和医药等众多领域。
【精品文章】硅微粉(材料科学的原点)应用大全介绍
硅微粉(材料科学的原点)应用大全介绍
硅微粉是由纯净石英粉经先进的超细研磨工艺加工而成，是用途极为广泛的无机非金属材料。
具有介电性能优异、热膨胀系数低、导热系数高、悬浮性能好等优点。
因其具有优良的物理性能、极高的化学稳定性、独特的光学性质及合理、可控的粒度分布，从而被广泛应用于光学玻璃、电子封装、电气绝缘、高档陶瓷、油漆涂料、精密铸造、硅橡胶、医药、化装品、电子元器件以及超大规模集成电路、移动通讯、手提电脑、航空航天等生产领域。
硅微粉还是生产多晶硅的重要原料。
硅微粉用无水氯化氢（HCl）与之反应在一个流化床反应器中，生成三氯氢硅（SiHCl3），SiHCl3进一步提纯后在氢气中还原沉积成多晶硅。
而多晶硅则是光伏产业太阳能电池的主要原材料。
目前国内生产硅微粉的能力超过80万吨，主要是普通硅微粉，而高纯超细硅微粉还需大量依靠进口。
当前我国对超细硅微粉的需求量达15万吨以上。
其中，橡胶行业是最大的用户，涂料行业是重要有巨大潜力的应用领域。
电子塑封料、硅基板材料和电子电器浇注料对高纯超细硅微粉原料主要依靠进口。
超细硅微粉具有粒度小、比表面积大、化学纯度高、分散性能好等特点。
以其优越的稳定性、补强性、增稠性和触变性而在橡胶、涂料、医药、造纸、日化等诸多领域得到广泛应用，并为其相关工业领域的发展提供了新材料的基础和技术保证，享有“工业味精”“材料科学的原点”之美誉。
自问世以来，已成为当今时间材料科学中最能适应时代要求和发展最快的品种之一，发达国家已经把高性能、高附加植的精细无机材料作为本。
安徽硅微粉用途
安徽硅微粉用途
硅微粉是指粒径在1～100微米之间的硅粉末，通常是通过高温热解硅酸盐、硅烷等物质得到的。
硅微粉因其微小的颗粒大小和良好的化学性质，在工业和科研领域中应用广
泛。
1. 用于硅橡胶和硅乳胶的制备
硅微粉被广泛用于硅橡胶和硅乳胶的制备，硅微粉可以增加硅橡胶和硅乳胶的耐热性、耐候性、耐油性和机械性能。
硅乳胶是制备人造宝石、塑料、电器、电子元器件等产品的
重要原材料。
2. 用于高温涂料
硅微粉可以增加高温涂料的抗热性和腐蚀防护性能，可用于高温管道、锅炉、热交换
器等设备的修补和防护。
3. 用于光学材料的制备
硅微粉具有较高的透明度和优良的折射率，被广泛应用于光学材料的制备中。
硅微粉
可以制备高折射率材料以及各种光学滤光片、偏光器等光学元件。
4. 用于化妆品
硅微粉可以增加化妆品的滑润感和质地光滑度，有助于控制油脂分泌和吸收脂肪，能
够防止肌肤干燥，提高化妆品的质量。
5. 用于橡胶、塑料和陶瓷等材料的制备
硅微粉可以增加橡胶、塑料和陶瓷等材料的硬度和材料的抗拉强度，同时也能够在生
产过程中降低成本，因此具有广泛的应用前景。
总之，硅微粉在工业和科研领域中有着广泛的应用。
它不仅可以帮助制造更好的产品，同时具有良好的经济效益和生态效益。
硅微粉知识及用途
硅微粉知识及用途硅微粉，即硅灰石微粉，是一种细细的粉末状物质。
它是由硅灰石经破碎、研磨、加工等过程而成，具有很高的物理化学活性。
硅微粉主要由二氧化硅（SiO2）组成，晶体结构均匀致密，颗粒细腻，颜色一般呈白色或略带灰色。
它广泛应用于建筑材料、橡胶、塑料、化妆品、食品、农业、陶瓷等领域。
首先，硅微粉在建筑材料中的应用非常广泛。
由于硅微粉具有细腻、均匀的颗粒，可以填充建筑材料的空隙，增强材料的致密性和强度。
它可以被加入水泥、砂浆、混凝土中，提高材料的抗压、抗渗透和耐久性能。
此外，硅微粉还可以用作防水材料、修复材料和耐火材料的添加剂，提高这些材料的性能和使用寿命。
其次，硅微粉在橡胶和塑料工业中也有重要的作用。
硅微粉可以增加橡胶和塑料制品的硫化活性，提高硫化速度和硬度，增强产品的强度和耐磨性。
同时，硅微粉还能改善橡胶和塑料制品的耐热性、耐寒性和电绝缘性能，使其在各种极端环境下都能保持良好的性能。
此外，硅微粉还广泛应用于化妆品、食品和药品等领域。
在化妆品中，硅微粉可以用作填充剂，改善化妆品的质地和触感，增加产品的延展性和亲肤性。
在食品中，硅微粉可以用作抗结剂、稳定剂和防结块剂，改善食品的质地和口感。
在药品中，硅微粉可以用作助剂，改善药物的释放特性和稳定性，增强药物的疗效。
此外，硅微粉还可以用于农业和陶瓷领域。
在农业中，硅微粉可以用作土壤改良剂，增加土壤的肥力和保水性，促进植物的生长。
在陶瓷中，硅微粉可以用作原材料，改善陶瓷的结构和性能，提高陶瓷制品的质量。
总之，硅微粉是一种非常重要的新型材料，具有广泛的应用前景。
在建筑材料、橡胶、塑料、化妆品、食品、农业、陶瓷等领域都有着重要的作用。
随着技术的不断进步和应用需求的增加，硅微粉的研究和应用将更加深入，为各个领域带来更多的创新和发展机会。
胶粘剂中硅微粉
胶粘剂中硅微粉
硅微粉在胶粘剂中作为一种补强材料，能增强橡胶的强度、韧性、延伸率、耐磨性、光洁度、抗老化、耐热、防滑、抗撕裂、耐酸碱等综合性能。
不同目数的硅微粉应用于不同的胶粘剂产品。
例如，700、800、1500等目数的硅微粉都有可能被使用，具体使用哪种目数的硅微粉会根据产品的性能需求而决定。
同时，某些厂家在选择硅微粉的时候，会看其比表面积的情况，而不是仅仅看其目数。
硅微粉的优点主要有：
1.增强抗撕裂性能，避免在形变、拉伸过程中某些位置容易出现断
裂的现象。
2.使橡胶在耐热、耐磨、防滑方面有较大的提升，增强抗切割的强
度、耐候能力。
3.具有耐酸、耐碱的特点。
4.提高橡胶在物理机械方面的性能，使其经久耐用，延长使用寿命。
5.与其它类型的补强材料相比，硅微粉在保持有较优性能的同时价
格还比较便宜，对于橡胶生产企业而言具有较高的性价比。
硅微粉简介及用途
硅微粉简介及用途摘要：按照体颗粒形状分类的方法将硅微粉分为角形硅微粉和球形硅微粉，通过机械破碎等得到硅微粉产品。
本文论述了硅微粉产品的宽广应用领域，以及国内硅微粉产品生产与需求概况及其生产技术。
关键词：硅微粉;制备工艺；加工技术；用途1 绪论安米微纳-H系列硅微粉{二氧化硅微粉}主要成份为SiO2，是冶炼硅铁合金和金属硅时被烟气带出炉外的无晶形细颗粒，具有优越的火山灰性能。
近年来随着归家环保法规的逐步落实和人们环保意识的提高以及硅微粉应用领域的日益扩大，硅系铁合金生产厂相继新建或配套改造了烟气净化系统，即硅微粉生产系统。
回收硅微粉，尽可能的使废物资源化和无害化，减少工业生产对人类和环境的影响，既有经济效益，又有社会和环境效益。
12 硅微粉性能及用途安米微纳-H系列硅微粉是用二氧化硅(SiO2)又称石英的材料经过破碎、提纯、研磨、分级等工艺精细加工而成，其纯度高、色泽白、颗粒级配合理，有着独特的性能和广泛的用途。
2. 1 H系列硅微粉性能(1)具有良好的绝缘性：由于硅微粉纯度高，杂质含量低，性能稳定，电绝缘性能优异，使固化物具有良好的绝缘性能和抗电弧性能。
(2)能降低环氧树脂固化反应的放热峰值温度，降低固化物的线膨胀系数和收缩率，从而消除固化物的内应力，防止开裂。
(3)抗腐蚀性：硅微粉不易与其他物质反应，与大部分酸、碱不起化学反应，其颗粒均匀覆盖在物件表面，具有较强的抗腐蚀能力。
2(4)颗粒级配合理，使用时能减少和消除沉淀、分层现象；可使固化物的抗拉、抗压强度增强，耐磨性能提高，并能增大固化物的导热系数，增加阻燃性能。
(5)经硅烷偶联剂处理的硅微粉，对各类树脂有良好的浸润性，吸附性能好，易混合，无结团现象。
(6)硅微粉作为填充料，加进有机树脂中，不但提高了固化物的各项性能，同时也降低了产品成本。
32.2 几种主要用途硅微粉的理化指标2.2.1 电子及电器工业用硅微粉电子及电器工业用硅微粉(SJ/T10675－2002)产品分类及代号：用于电工行业有普通硅微粉(PG)、普通活性硅微粉(PGH)、电工级硅微粉(DG)、电工级活性硅微粉(DGH)。
复合硅微粉用途
复合硅微粉用途复合硅微粉是一种新型高科技材料，具有广泛的用途。
它由纳米级硅微粉和其他无机材料混合而成，在性质上具有优异的热稳定性、抗氧化性、耐磨性和防腐性等特点。
以下是复合硅微粉的用途介绍：1. 填充材料：复合硅微粉可用作各种填充材料，例如橡胶、塑料、涂料、胶水等。
它能够增加材料的硬度、强度和耐久性，提高产品的使用寿命。
此外，它还可增强材料的防水性能和紫外线稳定性。
2. 保温材料：复合硅微粉因为具有优异的热稳定性，可用作高温保温材料。
将其添加到各种保温材料中，可以提高其耐高温性能和隔热性能。
3. 工程陶瓷：复合硅微粉可用作陶瓷材料的增强剂，通过控制其颗粒大小和分布，可以调整陶瓷材料的物理和化学性质。
增强后的陶瓷材料具有更高的硬度、强度和耐腐蚀性。
4. 粘合剂：复合硅微粉作为粘合剂的添加剂，可以提高其黏附性能。
这种粘合剂可用于汽车、电子、飞机等高科技领域，具有很好的抗剪切性和抗高温性能。
5. 化妆品：复合硅微粉可以作为彩妆的添加剂，能够提高化妆品的稳定性、表面光泽度和柔软度。
它还可以作为防晒剂，有效吸收紫外线，预防皮肤受损。
6. 润滑剂：复合硅微粉作为润滑剂的添加剂，可以提供更好的摩擦性和润滑性。
它可以用于各种机械设备、电子元器件等的润滑中。
7. 医用材料：复合硅微粉对人体无害，可以用于各种医用材料中。
例如，它可以用于缝合线、人工骨骼、修补材料等，具有良好的生物相容性和吸附性能。
综上所述，复合硅微粉具有广泛的用途，可以用于各种领域的高科技材料。
它具有优异的性能优点，在不同的应用场景中能够发挥不同的价值。
未来，复合硅微粉的用途还将不断扩大和深化。
微硅粉的应用及技术指标
微硅粉的应用及技术指标微硅粉，即微细硅粉，是一种细粉状的硅粉材料，具有广泛的应用领域和良好的技术指标。
以下是关于微硅粉应用及技术指标的详细介绍：一、微硅粉的应用领域1.建筑材料领域：微硅粉可以用作水泥掺合料，可以减少水泥的用量，提高混凝土的强度、耐久性和抗渗性。
同时，微硅粉还可以用于制作高性能混凝土、高性能砂浆、自密实混凝土等建筑材料。
2.环保材料领域：微硅粉可用于制作环保涂料和环保橡胶制品，可以提高涂料和橡胶的耐候性、耐磨性和抗老化性能，同时还可以减少有害物质的释放，符合环保要求。
3.电子材料领域：微硅粉可以用于制作半导体材料、光伏材料和电子封装材料等，具有良好的导电性和导热性，可以提高电子器件的性能和可靠性。
4.化工材料领域：微硅粉可以用于制作化学药品、塑料、橡胶、涂料和陶瓷等化工材料，可以提高材料的强度、硬度和耐腐蚀性。
5.冶金材料领域：微硅粉可以用作冶金原料，可以减少冶金过程中的能耗和减少废料产生，提高冶金产品的质量和生产效率。
二、微硅粉的技术指标1.粒度分布：微硅粉的粒度一般控制在0.5微米以下，具有较大的比表面积和活性，可以增加材料的反应速率和传质速率。
2.灼烧损失：微硅粉的灼烧损失一般在5%以下，表示微硅粉在高温下的稳定性和耐热性。
3.硅含量：微硅粉的硅含量一般在90%以上，硅含量越高，表明微硅粉的纯度越高。
4. 比表面积：微硅粉的比表面积一般在200-400㎡/kg之间，比表面积越大，表示微硅粉的活性越高。
5. 密度：微硅粉的密度一般在2.2-2.8 g/cm³之间，密度越大，表示微硅粉的材质越紧密。
6.硬度：微硅粉的硬度一般在6.5-7.0之间，硬度越大，表示微硅粉的耐磨性和耐冲击性越好。
7.粘度：微硅粉的粘度一般在10-100mPa·s之间，粘度越小，表示微硅粉的流动性越好。
8. 发光度：微硅粉的发光度一般在35-45 mcd/m²之间，发光度越高，表示微硅粉的发光性越好。
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硅微粉简介及用途摘要：按照体颗粒形状分类的方法将硅微粉分为角形硅微粉和球形硅微粉，通过机械破碎等得到硅微粉产品。
本文论述了硅微粉产品的宽广应用领域，以及国内硅微粉产品生产与需求概况及其生产技术。
关键词：硅微粉;制备工艺；加工技术；用途1 绪论安米微纳-H系列硅微粉{二氧化硅微粉}主要成份为SiO2，是冶炼硅铁合金和金属硅时被烟气带出炉外的无晶形细颗粒，具有优越的火山灰性能。
近年来随着归家环保法规的逐步落实和人们环保意识的提高以及硅微粉应用领域的日益扩大，硅系铁合金生产厂相继新建或配套改造了烟气净化系统，即硅微粉生产系统。
回收硅微粉，尽可能的使废物资源化和无害化，减少工业生产对人类和环境的影响，既有经济效益，又有社会和环境效益。
12 硅微粉性能及用途安米微纳-H系列硅微粉是用二氧化硅(SiO2)又称石英的材料经过破碎、提纯、研磨、分级等工艺精细加工而成，其纯度高、色泽白、颗粒级配合理，有着独特的性能和广泛的用途。
2. 1 H系列硅微粉性能(1)具有良好的绝缘性：由于硅微粉纯度高，杂质含量低，性能稳定，电绝缘性能优异，使固化物具有良好的绝缘性能和抗电弧性能。
(2)能降低环氧树脂固化反应的放热峰值温度，降低固化物的线膨胀系数和收缩率，从而消除固化物的内应力，防止开裂。
(3)抗腐蚀性：硅微粉不易与其他物质反应，与大部分酸、碱不起化学反应，其颗粒均匀覆盖在物件表面，具有较强的抗腐蚀能力。
2(4)颗粒级配合理，使用时能减少和消除沉淀、分层现象；可使固化物的抗拉、抗压强度增强，耐磨性能提高，并能增大固化物的导热系数，增加阻燃性能。
(5)经硅烷偶联剂处理的硅微粉，对各类树脂有良好的浸润性，吸附性能好，易混合，无结团现象。
(6)硅微粉作为填充料，加进有机树脂中，不但提高了固化物的各项性能，同时也降低了产品成本。
32.2 几种主要用途硅微粉的理化指标2.2.1 电子及电器工业用硅微粉电子及电器工业用硅微粉(SJ/T10675－2002)产品分类及代号：用于电工行业有普通硅微粉(PG)、普通活性硅微粉(PGH)、电工级硅微粉(DG)、电工级活性硅微粉(DGH)。
用于电子行业有电子级结晶型硅微粉(JG)、电子级结晶型活性硅微粉(JGH)、电子级熔融型硅微粉(RG)、电子级熔融型活性硅微粉(RGH)。
产品规格为产品网目数，分为300、400、600、1000目。
产品的粒度分布见表1，产品的理化指标见表2。
2.2.2 普通无碱玻璃纤维和电子工业用玻璃纤维原料普通无碱玻璃纤维和电子工业用玻璃纤维原料化学成分(%)为：SiO2>99.0，Al2O3<0.3，Fe2O3<0.05，Na2O+K2O<0.15。
粒度为：-325目>98. 0%。
42.3 H系列硅微粉的用途由于安米微纳-H系列硅微粉具有良好的特性，因此它有着广泛的用途。
(1)电子行业：作为电子产品如集成电路块、半导体器件的塑封料填料。
(2)电工行业：作为电工产品如电流互感器、电压互感器、干式变压器等高压电气部件的浇注料填料。
(3)作为玻璃纤维的主料，用于生产普通无碱玻璃纤维和电子工业用玻璃纤维。
(4) 硅橡胶和塑料的填充料。
(5) 涂料的添加料、填料。
(6) 建筑业建材公司：①可做水泥掺合料，以降低水灰比，提高和易性（微硅粉，即石灰）；②用于钢筋混凝土，可以大大提高混凝土的密实性，增强抗渗漏性，如用于水电大坝、大小型水池等。
③作各种建筑砂浆的填充料。
④环氧建筑结构胶(7) 耐火材料工业：作添加机制取高级耐火材料。
(8) 石油领域：石油钻井固井。
(9) 化学工业：高质量的硅微粉可作为惰性填充材料应用于各种化合物中，以代替滑石和高岭土等硅酸盐材料。
(10) 科研、冶金等领域。
(11) 其他：如牙膏材料，陶瓷、日用化工用材料等。
（12）饲用添加剂：如在供客户某（深圳）生物科技有限公司产品：仔猪饲料添加剂.2.4 一般硅微粉产品的应用领域作为填料或辅料可用于以下方面：陶瓷、冶金熔剂、铸造及金属表面处理；电子元器件封装；橡胶；T程塑料；高档油漆、防腐涂料；电焊条涂层；建筑砂浆及高强混凝土骨料；高级耐火材料；太阳能光电池、军用天线反射罩；牙用材料；环保及油井加压等。
2.5 球形硅微粉产品的应用领域超大规模和甚大规模集成电路塑封料；超大规模电子显像；精细化工；可擦写光盘及大面积电子基板；特种陶瓷及特种橡胶；航空、航天工程等。
球形硅粉目前我国生产技术不成熟，全球球形硅微粉供应都被日本垄断。
2.6 纳米Si02产品的应用领域橡胶、油漆涂料、电子封装材料、硅基基板、功能化学纤维、功能塑料、高级陶瓷、特种耐火材料、密封胶、粘结剂、化工、医药、农药、高分子复合材料、玻璃钢、化妆品、油墨、农业种子处理剂及消防的干粉灭火剂等。
3 硅微粉原料的加工和提纯3.1 硅微粉原料的选矿提纯我国的硅质原料资源丰富，有水晶、半透明及乳白色脉石英、变质石英岩、沉积石英砂岩、海相沉积石英砂、河湖相沉积石英砂、粉石英等类型。
随着硅质原料被大量开发利用，高品质的硅质原料逐渐减少；为了满足产量逐年提高的硅微粉用原材料的要求，部分硅质原料必须经过选矿提纯达到质量标准后，才用来加工硅微粉。
选矿提纯一般是将杂质含量较高的硅质原料经过破碎、筛分、磨矿，使二氧化硅与杂质充分解离，经过磁选、浮选除去杂质；再用酸洗方法，使杂质进一步降低，然后用清水洗去酸液，再用去离子水洗去颗粒表面吸附的残余杂质离子，使原料达到或高于硅微粉的化学指标；干燥后成为加工硅微粉的原材料。
我国加工玻璃用硅砂而产生的质量较高的细粉和南方的粉石英，均可作为硅微粉的原材料。
在实际生产中，根据要求的质量进行提纯。
或是经过浮选、磁选除杂质，或是经过水洗分级除杂质，或是经过酸洗除杂质，干燥后，作为硅微粉的原材料。
如质量较好的粉石英，开采出来后，经水洗分级除去粗颗粒和杂质，细粒级干燥后可作为生产无碱玻璃纤维原料。
53.2 熔融硅微粉原料的加工熔融硅微粉又称无定形硅微粉或非晶态硅微粉。
用破碎、研磨和分级方法生产的熔融硅微粉其原材料是熔炼石英。
熔炼石英生产工艺：先将硅质原料破碎到10～20mm的小块料，采用堆积酸浸法，除去表面杂质，再用清水洗净后干燥。
将清洁、干燥的小块料投入熔炼石英炉中，接通硅碳棒电源；经过高温(1 800～2 000℃)熔炼约10h后，出炉急冷破碎，经手选，再经纯化酸洗、脱酸、去离子水清洗，干燥后成为无定形硅微粉的原材料。
值得注意的是硅质原料中如果含有较高的液体或气体包裹体，则不宜用来作为熔炼石英的原料。
4 硅微粉的生产4.1 角形硅微粉的生产角形硅微粉是用硅微粉原材料经研磨而得到的外形无规则多呈棱角状的硅微粉。
角形硅微粉根据其原材料的不同又分为角形结晶硅微粉和角形熔融硅微粉。
4.1.1 主要生产设备角形硅微粉的主要生产设备有球磨机、振动磨、微粉分级机和烘干机。
下面分别简要介绍其工作原理。
球磨机：可以是干法也可以是湿法研磨物料。
当球磨机运转时，磨矿介质与物料一起被提升到一定高度后下落，如此反复进行，处于磨矿介质之间及磨矿介质与磨机桶壁之间的物料受到冲击和物料在磨矿介质的滚动、滑动过程中被研磨成细粉。
振动磨：利用磨矿介质受磨机的振动作用，在磨机腔体内滑动、滚动而对物料进行研磨。
微粉分级机的分级原理是：物料被风机抽吸到分级室内，在高速运转的分级转子和分级叶片之间被分级；粗物料沿分级筒壁而下，从底部粗粉出口排出；细粉则随气流穿过转子叶片的间隙由上部细粉出口排出，从而达到分级的目的。
烘干机：为了保证硅微粉极低的含水率和在干燥时不受污染以及提高生产效率、节约能源而采用空心轴搅拌烘干机，其工作原理是：物料从进料口进入烘干机内，由空心桨叶输送至出料口出料；物料在被输送过程中，受空心桨叶搅拌并由空心桨叶和机体夹套同时加热，水分被蒸发而烘干。
含水量在15%～20%的物料，干燥后水分可控制在0.05%以下。
64.1.2 生产工艺角形硅微粉生产工艺有干法研磨和湿法研磨两种。
干法研磨生产工艺：是将硅微粉原料放进球磨机或振动磨中研磨，该研磨工艺可以连续进料和出料，也可以一次投入若干重量原料，连续研磨若干时间后出料；出料时要经过微粉分级机控制粒度，粗的产物返回磨机再磨或作为产品，细的则是产品。
干法研磨要严格控制入磨物料水分，产品不再干燥。
工艺流程见图1。
湿法研磨生产工艺：是将若干重量硅微粉原料一次投入球磨机中，加入适量的水，作业浓度在65%～80%；连续研磨十几个小时后，倒出料浆，用压滤方法或放在料桶内自然沉淀脱水，得到含水料饼；用打碎机打碎分散后均匀连续地投到空心轴搅拌烘干机中，干燥后得到产品。
工艺流程见图2。
无论是干法研磨还是湿法研磨，磨机中还应加入几种直径按要求配比的磨球，又称磨矿介质。
根据进料粒度大小和产品粒度要求，磨矿介质的直径和配比是不同的，研磨时间也是不同的。
为了避免物料在研磨时被污染，使用的磨矿介质应是非金属材料如氧化铝陶瓷球或硅石；磨机的桶体内也必须衬高强度耐磨材料如氧化铝陶瓷、硅石或聚氨脂橡胶。
74.2 球形硅微粉的生产球形硅微粉主要用于大规模、超大规模和特大规模集成电路的封装上。
微电子工业的迅速发展，对硅微粉提出了越来越高的要求。
硅微粉不仅要超细、高纯度、低放射性元素含量，而且对颗粒形状提出了球形化要求。
高纯熔融球形硅微粉(球形硅微粉)由于其流动性好，表面积小，堆积密度高，填充量可达到较高的填充量，与树脂搅拌成膜均匀。
硅微粉的填充率越高，塑封料的膨胀系数就越小，也就越接近单晶硅的热膨胀系数，由此生产的电子元器件的使用性能也越好。
用球形硅微粉制成的塑封料应力集中小，强度高，球形硅微粉的应力集中仅为角形硅微粉应力集中的60%，因此，球形硅微粉塑封料封装集成电路芯片时，成品率较高，且运输和使用过程中不容易产生机械损伤。
球形硅微粉无棱角，因而对模具的磨损小，模具的使用寿命长，塑封料的封装模具十分精密而且价格很高，使用球形硅微粉塑封料可降低模具成本，提高经济效益。
目前国外球形硅微粉的生产有：高温熔融喷射法、气体火焰法、液相中控制正硅酸乙脂、四氯化硅的水解法等工艺。
近年来，国内多家科研单位和企业都在进行球形硅微粉的研究工作，但大都处于试验室研究阶段，尚未真正进入产业化阶段。
中国建材国际工程有限公司自20世纪70年代起就致力于我国硅质原料提纯技术和资源开发利用的研究工作。
为促进我国信息产业的发展，公司也正在进行球形硅微粉的研制工作，并建立了中试试验室，采用的是气体燃烧火焰成球法，简介如下。
4.2.1 主要生产设备粉料定量输送系统、燃气量控制和混合装置、气体燃料高温火焰喷枪、冷却回收装置，下面分别简要介绍其工作原理。
粉料定量输送系统：是用气力输送的方法将要加工成球形硅微粉的粉料按照规定的给料量连续、均匀地输送到高温火焰中。