加氢精制催化剂安全生产要点(2021新版)
《安全操作规程》之加氢精制催化剂安全生产要点
加氢精制催化剂安全生产要点1工艺简述用于油品精制的加氢精制催化剂品种很多，性能各异，基质均为氧化铝，浸渍不同金属做活性组分。
RN—1加氢精制催化剂是加工成形为三叶草条状的ｒ—Al2O3担体，分别浸渍氟和钨镍金属制成。
简要生产工艺过程是将高纯氢氧化铝粉与胶溶剂，助挤剂等混捏后挤成三叶形条状，经干燥和活炉焙烧脱水成为担体。
担体经含氟盐溶液浸渍、干燥焙烧、再经含镍、钨的溶液浸渍、干燥焙烧即制成RN—1加氢精制催化剂。
生产中使用的原料有硝酸、氟盐等强氧化剂和腐蚀性物质，炼厂干气做为燃料，系易燃易爆物质。
2重点部位 2.1浸渍工序此工序有前氟盐浸渍工序和后镍、钨浸渍工序。
浸渍液制备和浸渍作业均与多种有毒、有害及腐蚀性物质接触，如果设备腐蚀可靠性不足或操作防护等失误将造成严重的伤害事故。
2.2成品焙烧炉该炉系用瓦斯加热空气进行浸渍金属后的催化剂成品干燥活化的高温设备。
在此设备中，如果活化温度控制不当和物料太湿或粉状物太多，可能造成局部超温而烧料；燃料系统可因泄漏、带水等原因发生着火或其他事故；还可因防护用品等操作失误造成灼烫、伤害等危害。
3安全要点 3.1浸渍定期对浸渍液制备、浸渍罐等易被腐蚀的设备进行检查鉴定，防止物料因设备腐蚀而泄漏造成事故；经常对有毒、有害作业岗位作业人员的防护措施的正确实施进行检查，纠正冒险或违章作业，防止中毒和化学灼伤。
3.2成品焙烧炉对每批进行活化的催化剂进炉前，应检查控制粉状物不能太多和太湿；检查并严格控制活化温度在480?20℃和料层超温的紧急放料措施及操作机构应灵活好用；经常对燃料系统运行情况进行严格检查，随时督促消除发现的隐患；焙烧作业中特别是活化炉放料时，应督促作业人员佩戴防烫护具，防止烫伤。
3.3其他部位 3.3.1混捏挤条机的孔板和螺栓，在运转挤条前要经仔细检查，不能有裂纹等缺陷，防止挤条时折断伤人。
3.3.2经常对除尘系统通道的严密性进行检查，并检查通风机运行是否正常。
加氢精制装置操作规程(3篇)
第1篇一、目的为确保加氢精制装置安全、稳定、高效运行，特制定本操作规程。
二、适用范围本规程适用于公司所有加氢精制装置的操作人员。
三、操作前的准备1. 检查设备是否处于良好状态，如管道、阀门、仪表等。
2. 确认加氢反应器、氢气压缩机和循环氢压缩机等关键设备运行正常。
3. 检查原料油和氢气管道，确保无泄漏。
4. 检查仪表、阀门和设备，确保指示准确无误。
5. 确认操作人员已接受相关培训，熟悉操作规程。
四、操作步骤1. 启动加氢反应器（1）打开原料油进料阀门，确保原料油流量稳定。
（2）启动氢气压缩机，调整氢气压力，使其达到规定值。
（3）打开氢气进料阀门，确保氢气流量稳定。
（4）启动加氢反应器，调整温度和压力，使其达到规定值。
2. 启动氢气压缩机和循环氢压缩机（1）检查氢气压缩机和循环氢压缩机运行状态，确保无异常。
（2）启动氢气压缩机和循环氢压缩机，调整氢气压力，使其达到规定值。
3. 调整操作参数（1）根据生产需要，调整温度、压力、氢气流量等操作参数。
（2）确保操作参数在规定范围内，防止设备损坏。
4. 检查设备运行情况（1）定期检查加氢反应器、氢气压缩机和循环氢压缩机等关键设备的运行状态。
（2）检查原料油和氢气管道，确保无泄漏。
（3）检查仪表、阀门和设备，确保指示准确无误。
5. 故障处理（1）发现设备故障时，立即停机，并报告上级领导。
（2）根据故障原因，采取相应措施进行处理。
五、操作后的注意事项1. 停机时，先关闭氢气进料阀门，然后关闭原料油进料阀门。
2. 停机后，关闭氢气压缩机和循环氢压缩机。
3. 清理设备，检查设备磨损情况，必要时进行维护保养。
4. 对操作人员进行总结，分析操作过程中存在的问题，提出改进措施。
六、附则1. 本规程由设备管理部门负责解释。
2. 本规程自发布之日起执行。
第2篇一、前言加氢精制装置是炼油厂中一种重要的工艺装置，主要用于提高油品质量，降低硫、氮、氧化物等有害物质含量，提高油品的清洁度和性能。
加氢装置-重点部位设备说明及危险因素及防范措施(2021版)
Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention.（安全管理）单位：___________________姓名：___________________日期：___________________加氢装置-重点部位设备说明及危险因素及防范措施(2021版)加氢装置-重点部位设备说明及危险因素及防范措施(2021版)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。
显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。
一、重点部位及设备（一）重点部位1．加热炉及反应器区加氢装置的加热炉及反应器区布置有加氢反应加热炉、分馏部分加热炉、加氢反应加热器、高压换热器等设备，其中大部分设备为高压设备，介质温度比较高，而且加热炉又有明火，因此，该区域潜在的危险性比较大，主要危险为火灾、爆炸是安全上重点防范的区域。
2．高压分离器及高压空冷区高压分离器及高压空冷区内有高压分离器及高压空冷器，若高压分离器的液位控制不好，就会出现严重问题。
主要危险为火灾、爆炸和H2S中毒，因此该区域是安全上重点防范的区域。
3．加氢压缩机厂房加氢压缩机厂房内布置有循环氢压缩机、氢气增压机，该区域为临氢环境，氢气的压力较高，而且压缩机为动设备，出现故障的机率较大，因此，该区域潜在的危险性比较大，主要危险为火灾、爆炸中毒，是安全上重点防范的区域。
4．分馏塔区分馏塔区的设备数量较多，介质多为易燃、易爆物料，高温热油泵是应重点防范的设备，高温热油一旦发生泄漏，就可能引起火灾事故，分馏塔区内有大量的燃料气、液态烃及油品，如发生事故，后果将十分严重，此外，脱丁烷塔及其干气、液化气中H2S浓度高，有中毒危险，因此该区域也是安全上重点防范的区域。
催化重整──加氢工艺应注意什么？
催化重整──加氢工艺应当注意什么？催化重整──加氢工序包括预加氢、重整、加氢精制等流程。
1.1催化重整由常减压蒸馏初馏塔、常压塔顶来的直馏汽油，经分馏塔切出600C以前馏分与氢气混合后，加热至280—3400C进入预加氢反应器，在“481”（钼镍磷）催化剂作用下进行加氢反应。
将所含硫、氮、氧化合物转化为硫化氢、氨、水等，在预加氢脱水塔被汽提出去。
对铂催化剂有毒害作用的金属杂质则由催化剂吸附。
预加氢精制油与氢气混合后，加热至490—5100C，进入重整反应器，在“CB—5”（铂铼）催化剂的作用下，进行芳构化反应和其它反应，使原来含少量芳烃的原料发生其分子结构上重新排列，而成为含富芳烃和异构烷烃的生成物，经重整高压分离器进行油气分离后，重整生成油进入脱戊烷塔脱除碳五（戊烷）以前的轻组分。
脱戊烷油经溶剂处理，原料油中的芳烃即被溶剂所溶解，使芳烃与非芳烃组分分离开来。
溶解了芳烃的富溶剂经汽提塔汽提，使溶剂和芳烃完全分开。
芳烃送入精馏部分进行分馏，便得到苯、甲苯、二甲苯产品。
1.2加氢精制粗柴油或煤油经加热至250—3500C后与重整副产氢气混合进入反应器，在250—3200C、4.5—5.5MPa和加氢精制催化剂的作用下，除烯烃饱和为烷烃外，原料中的硫化物、氮化物、氧化物分别与氢起反应，生成硫化氢、氨、水等易于除去杂质。
反应流出物经高压分离、低压分离后，液体油进入汽提塔，经汽提后便得到精制柴油或精制航空煤油产品。
2.危险部位2.1反应器反应器是装置的关键设备，预加氢、重整、加氢精制等反应都在反应器中进行，其内装有催化剂，尤其是重整催化剂，价格昂贵，反应器操作温度、压力都比较高，而且充满易燃易爆的烃类、氢气等。
若反应器床层超温，处理不当或不及时，将会损坏催化剂或设备。
2.2高压分离器是装置的重要设备，反应流出物在此进行油、气、水三相分离，同时又是反应系统压力控制点。
如液面过高，会造成循环氢气带液损坏压缩机，液面过低，容易出现高压窜低压事故。
加氢精制催化剂安全生产要点
加氢精制催化剂安全生产要点
加氢精制催化剂是炼油厂加工原油的关键设备。
其生产、使用过
程中安全风险较高，因此要注意以下要点：
1. 催化剂的贮存
催化剂在贮存和运输过程中要防潮、避光、防火、防爆。
应放置
在通风干燥、地下室或室内储存室内。
同时催化剂需要随时定期检测，防止振动、温度和湿度的影响。
2. 催化剂的装卸
催化剂在装卸过程中需要使用防爆型车辆和专业设备，能够避免
剧烈摩擦、撞击和摔落。
同时，在填装催化剂时也需要防火、防静电
操作。
3. 产品反应时的操作
加氢精制反应过程中要严格控制反应时间和温度，避免发生过热、压爆事件。
为此，必须配备专业的压力传感器和温度计等。
同时添加
催化剂时也需注意，必须在暗室的条件下进行，并定期进行密闭性、
温度及化学成分分析。
4. 环境排放控制
加氢精制催化剂生产的废气中含有大量的有害物质，需要防止造成污染。
在使用和运输过程中，应该注意气体排放的收集和净化，并在反应结束后进行废气净化和处理操作，防止气体污染。
5. 建立紧急预案
加氢精制催化剂安全生产是一项极为复杂的工作。
在处理应急事故时，必须建立完善的安全救援措施。
建立完整的事故应急预案、防护措施并进行模拟演练，确保灾难发生时能够及时保护人员和设施。
结论
加氢精制催化剂是炼油厂生产线上不可或缺的一环。
对于其的生产、使用和维护要加强安全管理，确保生产安全。
作为一种易燃易爆的化工原料，需要严格加强管理和操作。
催化重整催化剂安全生产要点
催化重整催化剂安全生产要点催化重整是一种常见的炼油加工过程，催化剂在其中起到了至关重要的作用。
催化重整催化剂是高温、高压、易燃易爆的物质，因此催化剂的生产、存储和使用安全需引起高度重视。
本文将会探讨催化重整催化剂的生产、贮存、使用要点，以确保催化重整催化剂安全可靠地生产和使用。
催化剂的生产催化剂的生产是催化重整工艺的关键环节，如果安全措施不到位，就会造成意外事故，造成人员伤亡和设备损坏。
因此，在催化剂的生产过程中，需要注意以下几点安全要点：1.安全生产管理制度要严格落实：催化剂生产企业需要完善安全生产管理制度，并将其执行落实到各个环节。
制定生产规范和操作规程，并对相关人员进行安全培训，以确保操作人员对生产过程的安全风险有清晰的认识。
2.生产场所要具备安全设施：催化剂生产需要在特定的环境条件下进行，生产厂房需要具备相应安全设施，如防爆设备、消防设备、通风设施等。
3.安全生产检查要及时跟进：催化剂生产过程中，要及时发现并排除隐患，对生产设施和设备进行定期的安全检查和维修。
催化剂的存储催化剂的存储也是催化重整工艺的重要环节，正确的存储方式有利于保证催化剂的性能和质量，进而保障生产过程的安全。
以下是催化剂的存储要点：1.催化剂的贮存区要隔离：催化剂的贮存应当采取物理隔离措施，防止外部因素的干扰、破坏，以保证催化剂的质量和性能不受影响。
2.储存条件要与产品质量和性能要求相符：如储存温度、湿度、氧气浓度等，需符合产品制造要求，保证催化剂的质量和性能，避免催化剂老化、变质等情况。
3.定期检查贮存区设施和催化剂状况：对于催化剂的存储区域和设备设施，要进行定期检查，保持其安全可靠，并对贮存的催化剂进行定期状况检查。
催化剂的使用催化剂的使用是催化重整工艺的核心环节，也是最容易发生事故的环节。
催化剂的使用需要特别注意安全要点，以确保工艺过程安全可靠，以下是该环节的安全要点：1.操作人员需熟悉催化剂的性质和危险性：操作前要详细了解催化剂的性质和危险性，对安全风险有清晰的认识，避免因操作不当而造成安全事故。
加氢安全操作规程及注意事项
加氢安全操作规程及注意事项一、人员配置及要求1、投料及出料操作需有2人在岗，至少有一位熟练掌握氢瓶操作及压力釜操作。
2、岗位所有操作人员均需参加加氢还原岗位安全操作培训，考核合格后，方能上岗操作。
培训的内容不仅限于危险化学品使用、运输；设备安全操作、应急处理等）。
二、原辅料控制1、一般常使用的催化剂有Pd-C和R-Ni(Pd-C常含有50%的水份，R-Ni（雷尼镍）也常保存在水或醇中，两种催化剂干燥后均易在空气中自燃，固使用前和反应后均应妥善水封保存，避免接触空气。
2、催化剂的包装、领用：1)催化剂按原包装密封储存，车间根据实际的使用量按需领用，避免一次领用过多，长时间放置不用，而导致催化剂活性降低或失活或者干燥失水甚至自燃，暂时存用需用氮气保护。
2)若领用时发现内包装破损禁止使用，并退货。
补充：雷尼镍具有很多微孔，有很大的表面，在催化剂的表面吸附有大量的活化氢，并且Ni本身的活性也很强，容易氧化，因此该类催化剂非常容易引起燃烧，一般在使用之前均放在有机溶剂中，如乙醇等。
也可以采用钝化的方法，降低催化剂活性和保护膜等，如加入NaOH稀溶液，使骨架镍表面形成很薄的氧化膜，在使用前再用氢气还原，钝化后的骨架镍催化剂可以与空气接触。
3、氢气源使用氢气瓶组(12~15个)，禁止使用单个气瓶频繁切换置换。
氮气源使用液氮装置或氮气瓶组，禁止使用单个气瓶频繁切换置换。
避免切换工程中，混入空气。
4、氢气和氮气的供应商应有供应资质，且符合质量要求，氢气选用纯氢。
5、气瓶使用需要做相应记录（包括气体的剩余量，并保证生产正常用气，气瓶逐一开启检查）。
三、设备及管道要求1、氢化反应釜符合质量要求，且供应商有制造资质。
2、氢化反应区域符合地方安全部门的验收规定，避雷设施符合要求。
3、根据反应的具体条件安装相应等级的泄爆口(必须要安装)，安全阀不强制安装，如装安全阀，排放管应排出室外。
4、温度计和压力表均经校验合格，尤其是氢气和氮气的压力表头要确认符合使用要求（应每半年进行强检）。
加氢工艺安全培训
加氢工艺安全培训1. 前言加氢是指在机动车或其他机器设备内将压缩氢气与空气混合使用作为燃料，以实现移动或其他机械的动力源。
加氢作为一种新型的动力源，具有非常优秀的环保性和经济性，正在得到越来越多的重视和应用。
不过在加氢过程中，如果不遵循相应的安全规范和注意事项，就有可能发生火灾、爆炸等严重事故，给设备和人员带来极大的危险。
因此，本篇文档旨在对加氢工艺进行相关的安全培训，以确保参与加氢操作的人员了解加氢安全操作的基本规定，防范事故的发生。
2. 加氢过程的基本原理和安全措施2.1 加氢的基本原理加氢技术是指将压缩的氢气泵入氢气贮存罐内，再通过调节压力，将氢气输送至燃料电池发电机或燃料电池车的氢气中。
其中，加氢泄漏和静电形成等不安全因素是事故的主要原因。
2.2 加氢过程的安全措施在加氢过程中，需要遵从以下基本安全操作规范：•在停车时保持引擎和加氢设备关闭状态。
•严格按照加氢操作规范操作，不得超负荷操作。
•加氢过程中，需要保持空气流通、防止静电积聚。
•注意检查和维护加氢设备，防范氢气泄漏的发生。
•在加氢地点不吸烟、不使用明火，在航空领域或化学工业区等危险场所加氢时要注意特殊情况下加氢的方式和安全措施。
3. 加氢操作中的常见危险和应对方法3.1 氢气泄漏氢气泄漏是加氢工艺中最常见的风险之一。
如不及时处理，氢气泄漏可以引起火灾或爆炸。
因此，需要进行有效的预防和处理。
应对方法：•定期检查氢气设备，并保持氢气设备良好状态。
•严格按照加氢操作规范操作，防止不必要的氢气泄漏。
•在氢气泄漏时，应及时隔离现场、向周围人员发出紧急警示，并迅速采用适当的控制措施处理，例如投入防爆应急设备等。
•相关人员应经过专业培训，借助常规的氢气泄漏探测设备检测泄漏情况。
3.2 静电积聚在加氢过程中，静电积聚可能会危及设备和人员安全。
这些静电的形成可能是由于气体输送过程中的特殊条件，如气流穿过过滤布或过滤器的织物纤维、分离器、分解器、降压器等硬件。
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The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives.
（安全管理）
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加氢精制催化剂安全生产要点
(2021新版)
加氢精制催化剂安全生产要点(2021新版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。
而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。
可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。
1工艺简述
用于油品精制的加氢精制催化剂品种很多，性能各异，基质均为氧化铝，浸渍不同金属做活性组分。
RN—1加氢精制催化剂是加工成形为三叶草条状的ｒ—Al2O3担体，分别浸渍氟和钨镍金属制成。
简要生产工艺过程是将高纯氢氧化铝粉与胶溶剂，助挤剂等混捏后挤成三叶形条状，经干燥和活炉焙烧脱水成为担体。
担体经含氟盐溶液浸渍、干燥焙烧、再经含镍、钨的溶液浸渍、干燥焙烧即制成RN—1加氢精制催化剂。
生产中使用的原料有硝酸、氟盐等强氧化剂和腐蚀性物质，炼厂干气做为燃料，系易燃易爆物质。
2重点部位
2.1浸渍工序此工序有前氟盐浸渍工序和后镍、钨浸渍工序。
浸渍液制备和浸渍作业均与多种有毒、有害及腐蚀性物质接触，如果设备腐蚀可靠性不足或操作防护等失误将造成严重的伤害事故。
2.2成品焙烧炉该炉系用瓦斯加热空气进行浸渍金属后的催化剂成品干燥活化的高温设备。
在此设备中，如果活化温度控制不当和物料太湿或粉状物太多，可能造成局部超温而烧料；燃料系统可因泄漏、带水等原因发生着火或其他事故；还可因防护用品等操作失误造成灼烫、伤害等危害。
3安全要点
3.1浸渍定期对浸渍液制备、浸渍罐等易被腐蚀的设备进行检查鉴定，防止物料因设备腐蚀而泄漏造成事故；经常对有毒、有害作业岗位作业人员的防护措施的正确实施进行检查，纠正冒险或违章作业，防止中毒和化学灼伤。
3.2成品焙烧炉对每批进行活化的催化剂进炉前，应检查控制粉状物不能太多和太湿；检查并严格控制活化温度在480?20℃和料层超温的紧急放料措施及操作机构应灵活好用；经常对燃料系统运行情况进行严格检查，随时督促消除发现的隐患；焙烧作业中特别是活化炉放料时，应督促作业人员佩戴防烫护具，防止烫伤。
3.3其他部位
3.3.1混捏挤条机的孔板和螺栓，在运转挤条前要经仔细检查，不能有裂纹等缺陷，防止挤条时折断伤人。
3.3.2经常对除尘系统通道的严密性进行检查，并检查通风机运行是否正常。
督促对该系统的维护和保养，以保证环境清洁，减少有害粉尘对作业人员的危害。
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