PAM混合装置说明书
PAM加药装置结构及操作说明
PAM加药装置结构及操作说明潍坊山水环保机械制造有限公司一、产品介绍PAM加药装置是一个智能化、全自动、连续式一体化的絮凝剂溶配及投药装置，配制溶液浓度一般为0.1％-0.5％。
PAM加药装置由供水系统、干粉投加系统、溶解熟化系统、控制系统、液体投加系统构成。
本装置是粉状高分子凝絮剂的全自动连续配置及投加系统。
干粉絮凝剂从螺旋推进器内进入预混器与清水进行预混，被湿润的物料进入配制槽进行稀释，按要求浓度进行配制。
配制溶液从配制槽经熟化槽再进入储存槽，当储存槽液位处于高位时，配制过程自动停止，当溶液下降到中液位时，重新自动启动配料过程。
配制槽和熟化槽均设置多桨叶搅拌器，充分保证絮凝剂的稀释和熟化。
本装置采用全自动控制系统，具有自动化程度高、性能稳定、工作可靠、简单明了。
PAM加药装置由以下几部分组成：1、供水系统2、干粉投加系统3、干粉预混系统4、一体化三槽式组合箱体5、搅拌系统6、自动控制系统二、PAM加药装置准备工作1、将箱体内部清理干净，不应有杂物和尘土。
2、检查加药装置是否安装平稳，用水平仪检查安装水平度，管道系统安装紧固无松脱或垂悬。
3、检查液位计是否灵活。
4、检查搅拌装置的搅拌轴与叶轮是否安装牢固，目视轴安装垂直度。
5、检查所有阀门开启情况和UPVC管道固定情况，阀门应开启灵活，管道应固定牢固。
新的UPVC阀门初次开启时较紧，开启时用力应均匀，严禁大力扭动。
6、将所有活接头处重新拧紧一遍，以防漏水。
7、在专业电工配合下，进行电气设备试运转：（1）、开启药剂投加系统，检查输送机、振荡器等设备运行是否正常。
（2）、开启搅拌机，正常情况下，减速机应转动平稳，无异响，无震动。
搅拌轴转动应垂直，不应有摆动。
如异常，停机排查问题。
（3）、启动加药泵，观察叶轮旋转方向是否正确。
如异常，停机排查问题。
（4）、加药泵工作一段时间后，用手摸电机外壳，观察温度升高情况，正常情况时，电机外壳发热，但不应烫手。
如异常，停机排查问题。
PAM加药装置说明书
PAM加药装置操作维护手册XXXXXX有限公司目录一、加药装置的组成 (1)二、加药装置的使用 (1)三、加药装置的维护 (2)四、常见故障及排除方法 (3)一、加药装置的组成PAM加药装置由溶解箱、若干管道、阀门等组成。
配置计量泵分为使用和备用的，这样方便用户在不停机的状态下进行检修、更换配件。
本装置主要部件有：溶解箱、搅拌机、计量泵、管道过滤器、回流管道及吸药管道及吸药管道，出药管道、溶解箱溢流管、放空管及必要的管道阀门和配件、安全所需的管件及阀门。
说明：PAM存储量按7天用量考虑，即450kg。
生产废水PAM投加计量泵1200L/h,压力0.3MP；污泥系统PAM投加计量泵100L/h,压力0.3MP；搅拌器由电机、减速器、搅拌棒组成，电机功率为1.1KW；装置所有部件包括工作平台、扶手等均安装在同一个碳钢底盘上。
二、加药装置的使用用户按照投加料溶液的比例来配置药剂，通过计量泵来精确投加：1、连接加药装置，然后检查每个法兰接口，加以固紧，以免流体泄漏。
2、连接计量泵的电源:(1)、打开电控柜接线盒，将符合计量泵电动机要求的三相四线制电源线接入对应的接线端子。
(2)、通过控制操作开关瞬时启动搅拌机，观察电动机转向，若转向正确，固定好接线盒。
若转向不正确，调整相序后再固定好接线盒。
3、关闭排污阀。
将药液容器加满药液。
4、开启加药系统的阀门，启动计量泵。
特别注意：1、加药时，打开启动计量泵（应确保此计量泵及相关管路畅通完好）对应的一路管路，关闭另一路管路。
2、装置顶部设有溢流管，防止药液的溢流，通过排污管路流出。
3、在加药计量泵的入口处设有管式过滤器，防止大颗粒固体物质进入计量泵，将计量泵损坏。
三、加药装置的维护加药装置的管路应随时保持畅通，定时不定时地对装置各连接部位、过滤器、进料口、出料口等进行检查，观察这些部位是否有沉积物质，如发现这些症状，应及时加以清理。
要定期检查计量泵进料口是否堵塞，对管线、过滤器定期清洗，以防堵塞。
PAM加药装置操作说明
P A M加药装置操作说明集团文件发布号：（9816-UATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-P A M干粉投加装置使用说明宜兴市XXXXXXXXXXXX有限公司一、产品介绍GDAT系列絮凝剂自动溶配加药装置是一个智能化、全自动、连续式一体化的絮凝剂溶配及投药装置，配制溶液浓度一般为0.1％-0.5％。
本装置由供水系统、干粉投加系统、溶解熟化系统、控制系统、液体投加系统构成。
本装置是粉状高分子凝絮剂的全自动连续配置及投加系统。
干粉絮凝剂从螺旋推进器内进入预混器与清水进行预混，被湿润的物料进入配制槽进行稀释，按要求浓度进行配制。
配制溶液从配制槽经熟化槽再进入储存槽，当储存槽液位处于高位时，配制过程自动停止，当溶液下降到中液位时，重新自动启动配料过程。
配制槽和熟化槽均设置多桨叶搅拌器，充分保证絮凝剂的稀释和熟化。
本装置采用全自动控制系统，具有自动化程度高、性能稳定、工作可靠、、简单明了。
絮凝剂自动溶配加药装置由以下几部分组成：1、供水系统2、干粉投加系统3、干粉预混系统4、一体化三槽式组合箱体5、搅拌系统6、自动控制系统二、准备工作1、将箱体内部清理干净，不应有杂物和尘土。
2、检查加药装置是否安装平稳，用水平仪检查安装水平度，管道系统安装紧固无松脱或垂悬。
3、检查液位计是否灵活。
4、检查搅拌装置的搅拌轴与叶轮是否安装牢固，目视轴安装垂直度。
5、检查所有阀门开启情况和UPVC管道固定情况，阀门应开启灵活，管道应固定牢固。
新的UPVC阀门初次开启时较紧，开启时用力应均匀，严禁大力扭动。
6、将所有活接头处重新拧紧一遍，以防漏水。
7、在专业电工配合下，进行电气设备试运转：（1）、开启药剂投加系统，检查输送机、振荡器等设备运行是否正常。
（2）、开启搅拌机，正常情况下，减速机应转动平稳，无异响，无震动。
搅拌轴转动应垂直，不应有摆动。
如异常，停机排查问题。
（3）、启动加药泵，观察叶轮旋转方向是否正确。
PAM混合装置说明书
PT2660型加药装置使用说明书目录1.简介 (2)2.主要特点 (2)3.主要结构 (2)4.工作原理及工作流程 (2)5.主要技术参数 (3)6. 设备安装及调试 (3)7. 操作与保养 (4)8.安装图 (6)9.电气原理图 (7)1.简介该PT型药剂制备装置是用来连续制备和投加聚合物溶液的设备。
它连续而高效地完成聚合物的化合及混合，从而得到均质的有活性的聚合物溶液。
主要应用于给排水处理等使用聚合物溶液的场合。
2．主要特点：1）三槽一体（预制混合槽、均质熟化槽、溶液储存槽）连续式制备，操作保养简易，人力成本最低；2）干粉和进水同步；进水、稀释水、加药泵流量均可调，可依实际需求制备所需药液浓度；3）干投机的高精度输送及预浸润装置的巧妙设计，可有效防止人工调配不当造成的结块现象、管路堵塞，能保证配制溶液的浓度稳定一致，节约用药量；4）搅拌器结构独特，转速恰当，既能保证溶液的均质化，又不破坏聚合物分子链。
3．主要结构：该装置由以下部分组成（参照工作流程图及安装图）：1）干粉投加装置：料斗、螺杆输送器、料位计(用户选用)等；2）给水系统：球阀、过滤器、电磁阀、压力表、流量计、接管及管件等；3）溶药系统：预浸润装置、接管、管件、搅拌机等；4）投药系统：螺杆泵(用户选用)、接管、管件等；5）控制系统：液位开关、电控柜；4. 工作原理及步骤：（参照工作流程图及电气原理图）：1）料斗内加足干粉，由干投机开始将料斗内干粉输送至预浸润装置内，同时给水系统电磁阀打开，干粉在预浸润装置内浸湿后靠重力流至预制混合槽进行搅拌、混合。
2）经初步搅拌混合的药溶液通过溢流堰流至均质熟化槽，进行再搅拌、化合；经过一定时间有效、轻柔的低速搅拌后，药溶液达到了均质、熟化、有活性的要求；再通过溢流堰流至溶液储存槽内，即可用以加药；3）当液储存槽内注满药溶液后，液位开关发出信号，干投机及进水电磁阀自动关闭。
此时药液溶解已准备好。
4）当加药泵启动时稀释水电磁阀(用户选用)同时打开，可以把恒定浓度的（已经稀释）药溶液按实际使用浓度要求在线稀释并投加至带机；5）药液储存槽内的液位达到设定的低液位时，液位开关发出信号，本装置开始自动重复上述1）、2）、3）步骤。
PAM加药装置操作说明(详实材料)
PAM干粉投加装置使用说明宜兴市XXXXXXXXXXXX有限公司一、产品介绍GDAT系列絮凝剂自动溶配加药装置是一个智能化、全自动、连续式一体化的絮凝剂溶配及投药装置，配制溶液浓度一般为0.1％-0.5％。
本装置由供水系统、干粉投加系统、溶解熟化系统、控制系统、液体投加系统构成。
本装置是粉状高分子凝絮剂的全自动连续配置及投加系统。
干粉絮凝剂从螺旋推进器内进入预混器与清水进行预混，被湿润的物料进入配制槽进行稀释，按要求浓度进行配制。
配制溶液从配制槽经熟化槽再进入储存槽，当储存槽液位处于高位时，配制过程自动停止，当溶液下降到中液位时，重新自动启动配料过程。
配制槽和熟化槽均设置多桨叶搅拌器，充分保证絮凝剂的稀释和熟化。
本装置采用全自动控制系统，具有自动化程度高、性能稳定、工作可靠、、简单明了。
絮凝剂自动溶配加药装置由以下几部分组成：1、供水系统2、干粉投加系统3、干粉预混系统4、一体化三槽式组合箱体5、搅拌系统6、自动控制系统二、准备工作1、将箱体内部清理干净，不应有杂物和尘土。
2、检查加药装置是否安装平稳，用水平仪检查安装水平度，管道系统安装紧固无松脱或垂悬。
3、检查液位计是否灵活。
4、检查搅拌装置的搅拌轴与叶轮是否安装牢固，目视轴安装垂直度。
5、检查所有阀门开启情况和UPVC管道固定情况，阀门应开启灵活，管道应固定牢固。
新的UPVC阀门初次开启时较紧，开启时用力应均匀，严禁大力扭动。
6、将所有活接头处重新拧紧一遍，以防漏水。
7、在专业电工配合下，进行电气设备试运转：（1）、开启药剂投加系统，检查输送机、振荡器等设备运行是否正常。
（2）、开启搅拌机，正常情况下，减速机应转动平稳，无异响，无震动。
搅拌轴转动应垂直，不应有摆动。
如异常，停机排查问题。
（3）、启动加药泵，观察叶轮旋转方向是否正确。
如异常，停机排查问题。
（4）、加药泵工作一段时间后，用手摸电机外壳，观察温度升高情况，正常情况时，电机外壳发热，但不应烫手。
PAM加药装置结构与操作说明
PAM加药装置结构及操作说明潍坊山水环保机械制造有限公司一、产品介绍PAM 加药装置是一个智能化、全自动、连续式一体化的絮凝剂溶配及投药装置，配制溶液浓度一般为 0.1％ -0.5％。
PAM 加药装置由供水系统、干粉投加系统、溶解熟化系统、控制系统、液体投加系统构成。
本装置是粉状高分子凝絮剂的全自动连续配置及投加系统。
干粉絮凝剂从螺旋推进器内进入预混器与清水进行预混，被湿润的物料进入配制槽进行稀释，按要求浓度进行配制。
配制溶液从配制槽经熟化槽再进入储存槽，当储存槽液位处于高位时，配制过程自动停止，当溶液下降到中液位时，重新自动启动配料过程。
配制槽和熟化槽均设置多桨叶搅拌器，充分保证絮凝剂的稀释和熟化。
本装置采用全自动控制系统，具有自动化程度高、性能稳定、工作可靠、简单明了。
PAM 加药装置由以下几部分组成：1、供水系统2、干粉投加系统3、干粉预混系统4、一体化三槽式组合箱体5、搅拌系统6、自动控制系统二、 PAM 加药装置准备工作1、将箱体内部清理干净，不应有杂物和尘土。
2、检查加药装置是否安装平稳，用水平仪检查安装水平度，管道系统安装紧固无松脱或垂悬。
3、检查液位计是否灵活。
4、检查搅拌装置的搅拌轴与叶轮是否安装牢固，目视轴安装垂直度。
5、检查所有阀门开启情况和UPVC管道固定情况，阀门应开启灵活，管道应固定牢固。
新的 UPVC阀门初次开启时较紧，开启时用力应均匀，严禁大力扭动。
6、将所有活接头处重新拧紧一遍，以防漏水。
7、在专业电工配合下，进行电气设备试运转：（1）、开启药剂投加系统，检查输送机、振荡器等设备运行是否正常。
（2）、开启搅拌机，正常情况下，减速机应转动平稳，无异响，无震动。
搅拌轴转动应垂直，不应有摆动。
如异常，停机排查问题。
（3）、启动加药泵，观察叶轮旋转方向是否正确。
如异常，停机排查问题。
（4）、加药泵工作一段时间后，用手摸电机外壳，观察温度升高情况，正常情况时，电机外壳发热，但不应烫手。
PAM加药装置结构及操作说明
PAM加药装置结构及操作说明一、结构说明1.控制系统：PAM加药装置的控制系统是它的核心部分，它包括主控板、显示面板和按键。
主控板负责整个设备的控制和数据处理，显示面板用于显示设备的状态和相关信息，按键用于操作设备。
2.液体药物容器：液体药物容器是用于存放药物的部分，它通常由医用透明塑料制成，容量可根据需要而定。
容器上设有注射器接口，用于连接输液装置。
3.输液装置：输液装置是将液体药物从容器中输送到流体系统中的部分。
它包括输液管、排气管和输液泵。
输液泵会根据设定的参数自动调节输液速度，使药物以恰当的剂量被添加到流体系统中。
4.监测装置：监测装置用于监测输液过程中的压力、流速和液位等参数。
通常使用传感器进行监测，并通过控制系统上的显示面板显示相关信息。
二、操作说明1.检查设备：在使用PAM加药装置之前，首先需要检查设备的正常运行情况。
检查输液装置、液体药物容器和监测装置是否安装正确，并确保设备的电源连接正常。
2.设置参数：根据具体需求，通过按键设置设备的相关参数。
包括输液速度、剂量大小和注射时间等。
这些参数可以根据医生的建议和患者的病情进行设置。
3.准备药物：将需要使用的药物注入到液体药物容器中。
注射器接口通常采用快速连接设计，方便药物的注入和更换。
4.连接输液装置：将液体药物容器与输液装置连接起来。
注意确保连接处密封良好，避免漏药或混入外界杂质。
5.启动设备：按下开关按钮，启动PAM加药装置。
控制系统会根据设置的参数自动调节输液速度和剂量大小。
同时，监测装置会实时检测输液过程中的各项指标，并通过显示面板显示出来。
6.监测输液过程：在输液过程中，要定期检查设备的运行状态和液位情况。
如果发生异常情况，如压力异常、流速过快或过慢等，应及时停止输液并检查故障原因。
7.结束加药：当设定的剂量被输送完毕时，PAM加药装置会自动停止输液，并发出提示音。
此时可以断开输液装置，并将液体药物容器中的药物清空。
8.清洁消毒：使用完毕后，应及时对PAM加药装置进行清洁和消毒，以确保下次使用时的卫生和安全。
PAM加药装置操作说明书
操作使用前请务必仔细阅读本说明PAM絮凝剂制备装置说明书凌志环保股份有限公司目录一、适用范围二、性能及结构三、安装及调试四、调试及操作五、操作使用维护及保养PAM絮凝剂制备装置安装操作维护说明一、适用范围适用于给水和排水、加药系统工程中的混合池，反应池原水与各种药剂的混合及反应过程的搅拌制备装置。
二、性能及结构加药箱药液搅拌采用叶轮式搅拌结构，搅拌药液充分，均匀，沉降慢，出液快等优点。
贮药箱结构坚固，贮药量大。
搅拌机叶轮直径可根据要求及药液浓度进行选型，转速也根据药液浓度进行选择。
三、安装与调试1、安装时的注意事项1.1、确定在运输途中产品设备有无损坏、损伤，螺栓螺母是否松动等情况。
1.2、确定附配件数是否短缺。
1.3、首先检查药液搅拌机的额定电压、相数、电流等是否与要求相符。
1.4、安装时应检查加药箱体安装位置和管口方位，检查土建尺寸是否与加药装置箱体实际尺寸是否和基础相符。
1.5、确定加药箱进、出液接口方位是否一致。
1.6、放置好上下操作平台，接通进水、出液管道和放空管道及阀门其他配套设备。
1.7、接通电源。
2、调试时的注意事项2.1、注意检查叶轮式搅拌机旋转方向，和加药粉剂螺杆出粉的旋转方向2.2、确定使用的电源频率及电压是否和电机铭牌所规定的一致。
2.3、检查减速机机油位是否达到视镜中线位置，及其他需加注润滑油。
四、调试及操作开机前做好准备工作，检查一切设备是否正常，药剂倒入投粉机里面并调好用药比例。
1、开机前将手动/自动转换调至手动，调好干粉投加量和进水流量。
2、干粉投量的调节，干粉投加系统由干粉投加螺杆、减速机和调速器（或变频）来调节减速机的转速及可计算出干粉的投加量。
具体方法如下:启动干粉输送机（将调速器或变频控制器调至任何N转数），用器具接好所输出干粉，1分钟时关闭干粉输送机，用天平秤称出干粉的重量，然后计算出并调至所需要的N数。
3、进水流量的调节，启动进水电磁阀，然后调节进水手动阀，观察进水流量计，直至进水流量计显示出所需要的流量。
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PT2660型加药装置使用说明书
目录
1.简介 (2)
2.主要特点 (2)
3.主要结构 (2)
4.工作原理及工作流程 (2)
5.主要技术参数 (3)
6. 设备安装及调试 (3)
7. 操作与保养 (4)
8.安装图 (6)
9.电气原理图 (7)
1.简介
该PT型药剂制备装置是用来连续制备和投加聚合物溶液的设备。
它连续而高效地完成聚合物的化合及混合，从而得到均质的有活性的聚合物溶液。
主要应用于给排水处理等使用聚合物溶液的场合。
2．主要特点：
1）三槽一体（预制混合槽、均质熟化槽、溶液储存槽）连续式制备，操作保养简易，人力成本最低；
2）干粉和进水同步；进水、稀释水、加药泵流量均可调，可依实际需求制备所需药液浓度；
3）干投机的高精度输送及预浸润装置的巧妙设计，可有效防止人工调配不当造成的结块现象、管路堵塞，能保证配制溶液的浓度稳定一致，节约用药量；
4）搅拌器结构独特，转速恰当，既能保证溶液的均质化，又不破坏聚合物分子链。
3．主要结构：
该装置由以下部分组成（参照工作流程图及安装图）：
1）干粉投加装置：料斗、螺杆输送器、料位计(用户选用)等；
2）给水系统：球阀、过滤器、电磁阀、压力表、流量计、接管及管件等；
3）溶药系统：预浸润装置、接管、管件、搅拌机等；
4）投药系统：螺杆泵(用户选用)、接管、管件等；
5）控制系统：液位开关、电控柜；
4. 工作原理及步骤：（参照工作流程图及电气原理图）：
1）料斗内加足干粉，由干投机开始将料斗内干粉输送至预浸润装置内，同时给水系统电磁阀打开，干粉在预浸润装置内浸湿后靠重力流至预制混合槽进行搅
拌、混合。
2）经初步搅拌混合的药溶液通过溢流堰流至均质熟化槽，进行再搅拌、化合；经过一定时间有效、轻柔的低速搅拌后，药溶液达到了均质、熟化、有活
性的要求；再通过溢流堰流至溶液储存槽内，即可用以加药；
3）当液储存槽内注满药溶液后，液位开关发出信号，干投机及进水电磁阀自动关闭。
此时药液溶解已准备好。
4）当加药泵启动时稀释水电磁阀(用户选用)同时打开，可以把恒定浓度的（已经稀释）药溶液按实际使用浓度要求在线稀释并投加至带机；
5）药液储存槽内的液位达到设定的低液位时，液位开关发出信号，本装置开始自动重复上述1）、2）、3）步骤。
确保药液储存槽内有足够的药液。
6）电气控制
本设备采用三相交流380V、50Hz电源，各电机均配有短路和过载保护。
控制电路由小型断路器保护，控制电压为交流220V。
本设备电气系统设有过载保护、急停、药液超低保护功能。
(1) 当系统设备连续运转时出现电机过载，则机器报警并停机。
(2) 在电柜门上设置紧急停机按钮，用于紧急情况下的停机。
（3）加药装置液位处于最低位时报警并停机。
本装置控制分为手动控制和自动控制两种方式。
手动模式时：各电机由各自的开关独立控制，不受液位浮球限制，除干投机与进水电磁阀受高液位浮球限制(到高液位浮球动作，停止干投机与进水电磁阀)。
自动控制模式：自动控制时，与各自的手动控制按钮无关，由液位浮球来完成自动控制，当低低液位浮球或低液位浮球动作时，自动启动干投机与进水电磁阀，当储药槽液位超过高液位浮球时，将自动切断干投机与进水电磁阀，当降至低液位，浮球动作时，重新启动干投机与进水电磁阀。
如此反复达到自动配药。
5．主要技术参数：
1)干投机电机功率：0.18KW (380V,50Hz)；料斗容积：60L；
输出转速：26r/min；输送干粉量（P AM）：4.0kg/h
2)搅拌机电机功率：1.1KW (380V,50Hz)×2；
3)进水管径DN40, 加药管径DN20,放空溢流管径D40；
4)外形尺寸（L×W×H）：2440×1226×1998；
6．设备安装及调试：
6.1设备安装
1）设备所需基础应严格按照设计尺寸及水平度要求，否则将影响设备的使用性能和寿命；基础水平度要求≤3mm。
2）按要求连接各管道，并做好密封防腐处理。
3）各润滑点正确润滑；
4）无异常振动和噪音；无电机及减速机异常发热；
5）各电磁阀及控制系统动作准确。
6.2 试车
在确认以上安装连接检查正确无误后，进行手动试车，具体步骤如下：
1)料斗内加足干粉，检查给水压力是否正常。
2)电控柜空气开关合上，打开系统电源，将药液准备开关拨至断开位置，检查
干投机、搅拌机转向是否正确。
3)启动干粉投加机，开始将料斗内干粉输送至预浸润装置内，同时给水系统电磁
阀打开，干粉在预浸润装置内浸湿后靠重力流至预制混合槽。
4)启动搅拌机，对药液进行搅拌、混合。
5)调节进水流量，至需要的溶解浓度，常用浓度为2~3‰。
配制溶液浓度
的计算方法：
溶液浓度=4.0kg（干粉）÷进水流量计流量×60
变频器赫兹数螺杆输送量
50HZ 5.7kg/h
45HZ 5.1kg/h
40HZ 4.5kg/h
35HZ 4.0kg/h
30HZ 3.4kg/h
25HZ 2.8kg/h
20HZ 2.3kg/h
15HZ 1.7kg/h
数值为线性增减。
由于药剂种类不同，堆密度会不同，应以实际使用药剂进行称重测试为准。
6)经初步搅拌混合的药溶液通过溢流堰流至均质熟化槽，进行再搅拌、化合；
再通过溢流堰流至溶液储存槽内，即可用以加药；
7)当药液储存槽内注满药溶液后，液位开关发出信号，干投机及进水电磁阀
自动关闭，此时药液已准备好。
将药液准备开关拨至接通位置。
8)启动加药泵调整其正确转向。
加药泵和稀释水电磁阀同时打开，调节加
药泵机械无级变速器即加药流量，药溶液按实际使用浓度（建议1‰左
右）要求调节稀释水流量在线稀释后投加至带机。
实际使用浓度=溶液浓度×加药流量÷（加药流量+稀释水流量）
9）检查各液位开关工作是否正常，超低液位开关是否报警。
10）请针对使用的干粉及所需加注溶液浓度的具体要求，实际测量干投机输送干粉量（由于各种干粉的密度等物理性质不同）。
对药溶液多种浓度的使用效果进行试验，取得最佳使用效果，并确认符合工程设计要求后,才能正式投入使用。
7. 操作及保养注意事项
1）操作人员须认真学习本使用说明书及《减速机使用说明书》，严格遵守
有关事项。
2）使用时应保持料斗内加足干粉，观察给水压力是否正常、稳定。
如发现压力正常进水流量减小，应及时清理过滤器。
3）要定期对药溶液浓度取样化验, 一旦发现异常变化须及时调整，确认符合工程设计要求后,才能正常使用。
4）不得向本装置内随意投放垃圾及杂物！一旦发现异物及结块应及时去除。
5）给水水源应采用洁净的自来水，供水压力≥0.2Mpa并保持压力稳定。
否则会影响药液溶解浓度。
6）检查溶药箱、浸润装置内是否清洁，定期清理。
7）在使用时要保持药液溶解速度应大于药液使用速度。
8）减速电机等外购件保养维护按说明书。
9）在使用过程中应定期检查，要经常保持通风，尽量避免湿度过大，影响干粉使用。
配置好的溶液长期（大于3天）不用，将产生水解失效，此时可作放空处理。
10）操作人员应注意遵守劳保纪律；维修须请有相应资质人员进行。
11）凡违反操作规定引起的问题，不在包修范围内。