矿山机电设备维修 课件
煤矿机电设备的维护与维修
编号：AQ-JS-07117( 安全技术)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑煤矿机电设备的维护与维修Maintenance and repair of mechanical and electrical equipment in coal mine煤矿机电设备的维护与维修使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。
1当前中国煤矿企业机电设备维护的主要方法与措施1.1对大型煤矿机电固定设备采取“三级五定”点巡捡“三级五定”点巡检的含义：“三级五定”点巡检是针对煤矿机电设备自身的特点所进行的一项内容完备、规范合理的巡检措施，它强调责任到人，巡检过程中要按时定点、精确标准，是一种全员、全过程、全方位的巡回式检查。
所谓“三级”，是指煤矿机电设备操作运行人员的点巡检、煤矿机电设备运行技术人员和维修人员的点巡检、机动科机电设备专业技术管理人员和车间（队）负责人的点巡检。
其具体情况如下表：所谓“五定”，是指定人员、定时间、定方法、定部位、定内容和标准。
其具体规定如下表：1.2对小型及移动设备采取“包机制”“包机制”的主要内容是包运转、包维护、包检修，它要求机电设备操作员工要做到“三懂”（即懂操作规程、懂设备性能、懂设备原理）、“四会”（会操作、会保养、会修理、会判断和处理事故），是一种强调充分调动员工参与煤矿机电设备的管理与维护的制度。
一般而言，在“包机制”下，煤矿企业将员工按所在的系统、机组或区、工段、班组为单位集体编成包机组，由包机组总体负责所包煤矿机电设备的管理、使用和维护。
包机组一般由维护人员和运转人员（各班司机）组成，上设有班长和包机组长负责组织协调工作。
机电设备安装与维修机电设备维修基本知识课件
01
故障诊断
数控机床出现故障时，首先需要 进行故障诊断，确定故障的原因 和位置。
维修步骤
02
03
维修效果
根据故障诊断结果，制定相应的 维修方案，包括更换损坏部件、 调整设备参数等。
维修完成后，需要对数控机床进 行测试和验证，确保其性能恢复 正常。
实例二：中央空调系统的维修
故障诊断
中央空调系统出现故障时，需要检查各部分的工作状态，确定故 障的原因和位置。
机电设备安装与维修基本知识
• 机电设备安装与维修概述 • 机电设备安装技术 • 机电设备维修技术 • 机电设备维修管理 • 机电设备维修实例分析
01
机电设备安装与维修概述
机电设备安装与维修的定义
机电设备安装
指按照设计和技术要求，将机械设备 和电气设备安装在指定的位置，使其 能够正常运行的过程。
04
机电设备维修管理
维修人员的管理
维修人员资质
确保维修人员具备相应的技术资 质和操作证书，能够胜任机电设 备的维修工作。
维修人员培训
定期对维修人员进行技术培训和 安全培训，提高维修人员的技能 水平和安全意识。
维修人员考核
对维修人员的工作进行定期考核 ，确保维修人员能够按照标准操 作规程进行工作。
更换磨损件
对设备的易损件进行定期 更换，防止因磨损过度而 引发故障。
机电设备的故障诊断
感官诊断
通过观察、听诊、触诊等方式初步判断设备故障部位和原因。
仪表检测
使用专业检测仪器对设备进行检测，获取故障数据，进行分析和诊 断。
经验诊断
根据维修人员的经验，结合设备运行状况，快速定位故障原因。
机电设备的维修流程
检测方法
矿山机电设备维修-模块1-第4单元 刮板输送机的工作原理及结构
图2-4-2 刮板输送机传动系统图 1-电动机；2-液力耦合器；3-减速器；4-链轮；5-盲轴；6-刮板链
图2-4-3为综合机械化采矿工作面机械设备配置图，其主要设备有：担负运矿煤任 务且作为移架支点的刮板输送机；担负顶板支护及刮板输送机推移的液压支架；可以 沿刮板输送机纵向行走且担负落矿和装矿任务的采矿机。以上设备共同配合，完成落 矿、装矿、运矿、支护和推移等多项工作。
注：新设计的刮板输送机不采用带括号的参数。
三、输送带纵向撕裂的检测与监视
钢绳芯带式输送机以其强度高、运量大和运距长等优点，受到了各 企业的青睐，因此得到了越来越广泛的应用。钢绳芯输送带之所以 强度高，是因为其内沿纵向布置了许多钢丝绳。但在其宽度方向， 抗拉强度是非常低的。正因为输送带的这一结构特点，使其容易发 生纵向撕裂事故。一旦事故发生，就会造成重大经济损失。即使能 修补，也需要相当长的时间。
(2）减速器
采矿工作面刮板输送机的减速器，目前有平行式、垂直式和复合式布置三种形式。 按照我国原煤炭部MT148—88标准的规定，以后新设计的刮板输送机减速器应为平行 式布置，并有以下特点：
减速器的箱体分为上箱体和下箱体，上下箱体应 对称，以适应在机头、机尾安装的互换；
为改变链速，减速器应能用更换第二对齿轮的办 法，在一定范围内改变传动比；
(3)链轮组件
图2-4-7 整体式链轮组件 1-滚筒；2-链轮
刮板输送机的链轮是为了专门与圆环链相啮合而设计制
造的。链轮的齿形及主要尺寸参数已有国际标准IS0613。
链轮是刮板输送机传递扭矩最大的部件之一。对链轮的
基本要求是：强度高，耐磨，能承受脉动载荷、冲击载
输送带发生纵向撕裂，其原因是多方面的，但主要有：有些棒料插 入输送带；大块长形矿石掉在输送带上；机架上某些固定件挂住输 送带；各种铁丝钩住输送带等等。就撕裂发生的地点看，装载处多 于其他部位。
《矿井机电》课件
01 制定规程
制定完善的安全操作规程和应急预案
02 安全意识
提高矿工的安全意识
03 培训演练
定期开展安全培训和演练
应急救援准备
救援队伍
建立完善的矿井事 故应急救援队伍和
装备
事故损失
最大限度减少事故 损失
反应速度
提高应急救援反应 速度
矿井安全管理重点
安全监测
监测有害气体浓度 监测矿井温度
事故预防
通过优化设计，能 够提高运输效率，
减少能耗。
增加安全性
优化后的运输系统 能够提高作业安全 性，减少事故风险。
降低运输成本
运输系统的优化可 以降低运输成本，
提高竞争力。
01 自动化控制
引入自动化控制技术，提升运输系统智能化水平。
02 节能减排
运输系统升级可实现节能减排，符合环保要求。
03 提高效率
通过技术升级，提高运输系统运行效率，降低人力 成本。
《矿井机电》PPT课件
设计者：XXX 时间：2024年X月
第1章 矿井机电概述 第2章 采煤机电设备 第3章 矿井通风设备 第4章 矿井排水设备 第5章 矿井运输设备 第6章 矿井安全管理 第7章 矿井机电的发展趋势
目录
● 01
第1章 矿井机电概述
什么是矿井机电
矿井机电是指在矿山中用于提高生产效率和安全的机械和电 气设备。矿井机电主要包括采矿设备、运输设备、通风设备、 排水设备等。这些设备在矿山中发挥着重要的作用，帮助矿 工进行高效的采矿作业。
数据实时监测
提高生产效率
人员安全监控
保障员工安全
自动化生产
降低人为错误
故障预测
减少停机时间
01 安全预防
机电设备维修技术课件
1.1 设备维修技术的地位和作用
1.1.1 、设备故障
根据设备在使用期内所发生的故障率变化特性，设备的故 障期通常可分为三个时期：
（1） 初期故障期 （2） 偶然故障期 （3） 磨损故障期
1.1.2．设备维修技术的地位和作用 加强设备的管理与维修工作，机器设备才能得到合理的使 用，正确而适时地维护与保养，有计划的修理、更新、改 造，企业可以获得明显的效益，主要体现在：
2．减少或消除微动磨损的对策
实践与试验表明，外界条件（如载荷、振幅、温度、润
滑等）及材质对微动磨损影响相当大，因而，减少或消除微动 磨损的对策主要有下列几个方面：
（１）载荷 （２）振幅
（３）温度 （４）润滑
（５）材质性能
1、3、2 机械零件的变形及其对策
定义：机械零件或构件在外力的作用下，产生形状或尺寸 变化的现象称为变形。
1.3 机械零件的失效及其对策
1.3.1 机械零件的磨损及其对策
以摩擦副为主要零件的机械设备，在正常运转时， 机械零件的磨损一般可分为磨合（走合）阶段、稳 定磨损阶段和剧烈磨损阶段，如图1-1所示。
磨
磨合阶段
损
量
稳定磨损阶段
剧烈磨损阶段
b
a
o 时间 图1-1 机械磨损过程
通常将机械零件的磨损分为粘着磨损、磨料磨损、疲劳磨 损、腐蚀磨损和微动磨损五种。
1．提高设备完好率，延长设备的使用寿命； 2．降低设备的故障率，保证企业生产的顺利进行； 3．提高设备利用率，充分挖掘设备潜力； 4．降低成本，减少停工损失和维修费用； 5．提高产品加工的质量，减少废品损失； 6．降低能源消耗，提高劳动生产率。
1.2、设备维修技术的发展概况和发展趋势
1.2.1、我国设备维修技术的发展概况； 1.2.2、设备维修技术的发展趋势； 1.2.3、机电设备维修技术课程的性质、任务。
煤矿机电设备检修技术培训课件
二 电器通用部分
1 一般规定
2.2.1.1 零部件齐全、完整，符合各项技术性能的要求。更换 的零部件，其技术性能不得低于原设计的要求。
2.2.1.2 设备外壳或隔爆面，应进行防腐处理。处理方法：设 备外壳可以喷或涂防腐漆；防爆加工面可以化学处理或定期涂
防腐油脂；接线盒内壁和正常工作情况下可能产生火花的部分
二 电器通用部分
3 设备接地规定
6.4.2.4 低压配电点或装有三台以上电气设备的地点，须装 设局部接地极。
6.4.2.5 连接主接地极的接地母线，须采用截面不小于50 mm2的铜线，或截面不小于100 mm2的镀锌铁线，或厚度不小 于4 mm、截面不小于100 mm2的扁钢。
6.4.2.6 电气设备的外壳与接地母线或局部接地极的连接， 电缆连接装置与铠装、铅皮的连接，应采用截面不小于25 mm2 的铜线，或截面不小于50 mm2的镀锌铁线，或厚度不小于4 mm、截面不小于50 mm2的扁钢。
2.2.2.2 紧固用螺栓、螺母和垫圈等应进行喷涂防腐漆、电镀或其它 化学方法的防腐处理，不得有锈蚀。
2.2.2.3 紧固用的螺栓、螺母须有防止松脱的措施。可根据设备部位 的具体要求，采用加装弹簧垫圈、背帽或开口销等。弹簧垫圈的紧固
程度以压平为合格，螺母的紧固程度应达到GB3836.1要求的力矩为 合格，弹簧垫圈符合其性能要求。
二 电器通用部分
2 接地连接件
2.2.7.3.3 外接线螺栓的规格，必须符合下列规定： 2.2.7.3.3.1 功率大于10kW的设备，不小于M12。 2.2.7.3.3.2 功率大于5kW至10kW的设备，不小于M10。 2.2.7.3.3.3 功率大于250W至5kW的设备，不小于M8。 2.2.7.3.3.4 功率不大于250W，且电流不大于5A的设 备，不小于M6。 2.2.7.3.3.5 本质安全型设备和仪器仪表类外接地螺栓 能压紧接地芯线即可。
矿井机电设备检修维护培训讲义
（4）检查设备有无腐蚀、咂伤和漏油、气、水、电等问题，并根据情况处理。
（5）搞好清洁卫生工作。
2、一级保养：也叫定期保养，是在设备累计运转到规定时间后对其进行的保养。一级保养后，由班组长和技术员验收评定，并作为班组长和区队计划考核的指标。其保养内容有：
培训教师备课纸
导入新课：
同学大家好，从今天开始我们用五课时的时间一起学习机电设备检修维护下面我们上课：
机电设备检修维护
第一部分：煤矿井下机电管理概述
一、机电管理的地位
1、机械电气设备和设施是煤矿生产的基础。据统计全国煤矿固定资产中有55%—65%为机电设备和设施。机电系统所花费的资金，一般占生产成本的40%以上，甚至更高。
三、煤矿井下机电设备管理
1、安全的原则：随着煤矿机械化程度的提高，机电设备在煤矿生产中的主导地位就日益增强，机电设备个部分、各系统之间的联系也更加密切。因此，设备的局部出现问题往往会导致整个机电设备损坏，甚至会是整个生产线停产。井下的事故，许多是由于机电设备管理不善、电气设备失爆、保护装置失灵、电缆短路、机械设备摩擦过热等不良情况引起的。由此可见，要保证煤矿安全，首先机电设备本身必须安全，而机电设备的安全与管理有着十分密切的关系。
第二课时
（一）设备的三级保养制
设备的三级保养指的是例行保养（日保），一级保养（月保）和二级保养（年保）。
1、例行保养：就是由操作工人进行的日保养。例行保养的主要目的是确保设备的安全运转、减少磨损，防止故障的发生。其内容是：（1）检查修理设备的操作机构、信号指示、安全保护装置、安全防护装置。
（2）检查设备的润滑情况，并加油。
二、机电管理的基本任务
机电管理的基本任务是正确贯彻执行党和国家的方针政策，通过一系列技术、组织、经济措施，逐步做到对煤炭企业主要生产设备的选型、购置、安装、使用、维修、改造、更新直至报废的全过程进行综合管理。实行“选型设计与使用相结合”，“修理、改造和更新相结合”，以及“以预防为主，维护保养与计划检修并重”的原则，努力做到合理选购，正确使用，精心维护，科学检修，安全经济运行，以实现设备周期费用最低、设备综合效能最高的目标。
机电设备维修基础知识PPT课件
课时：
课堂教学： 40学时
总学时： 40 学时左右
成绩考核：
期末考查： x% 考勤及课堂表现：y% 总评＝考试成绩×x%（出勤、表现、作业）×y%
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第 1 章 机械维修基本知识
本章主要研究和讨论机电设备维修技术的基础知识，在本章学习中，学生应注 意下列知识的学习和掌握：
6、对常发生或多次重复出现的故障的部位或零件，要重点监测，必要时对其进行 系统技术改造。建立故障信息管理流程图。如图1.1
机械故障产生的基本规律 如图所示1.2
影响故障产生的主要因素 （一）制造和修理因素对故障的影响 1、零件材料的选择 2、零件加工质量 3、装配质量 （二）使用因素对故障的影响 1、工作负荷 2、工作环境 3、设备保养和操作技术
所谓规定的时间，是指机械设备从寻找、识别故障开始，直至检查、拆卸、 清洗、修理或更换、安装、调试、验收，最后达到完全恢复正常功能为止的全 部时间。
维修与维修性是两个不同的概念。维修——是指维护或修理进行的一切活 动，包括保养。修理、改装、翻修、检查等。而维修性——是指机械设备在维 修方面具有的特性或能力；反映发生故障后进行维修的难易程度；
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1.2 机械设备维修基础
机械的维修性
1. 定义
机械设备在规定的条件下，在规定的时间内，按规定的程序和方法进行维 修时，保持或恢复到规定状态的能力称维修性
所谓规定的条件，是指选定了合理的维修方式、准备了维修用的测试仪器 及装备和相应的备件、标准、技术资料，由一定技术水平和良好劳动情绪的维 修人员进行操作。
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在实际生产中，常常结合机电设备的大修、项修进行。在进行改善维修时， 应根据机件故障的检查和分析，有计划地改进机电设备机构和机件材质等方面 的修理。
矿山机电知识培训课件
井下低压（380V或660V）入井电源技术要点
1. 隔离变压器： 其供电电源一路来自地面变电所低压配电室Ⅰ段母线，另一路来自自备发电机组 Ⅱ段母线。 母线分段的意义：满足规程要求。即： 6.5.1.3 由地面到井下中央变电所或主排水泵房的电源电缆，至少应敷设两条独立 线路，并应引自地面主变电所的不同母线段。
斜井人车
规程规定： 在用斜井人车的断绳保险器，每日进行一次手动落闸试验，每月进行一次静止松绳落闸试验，每年进行一次重载全速脱钩试验。 防坠器或断绳保险器的各个连接和传动部件，应经常处于灵活状态。
信号装置要求： 6.3.2.3 采用专用人车运送人员的斜井，应装设符合下列规定的声、光信号装置： ——每节车箱均能在行车途中向提升司机发出紧急停车信号。
提升系统检查要点
《金属非金属矿山在用缠绕式提升机安全检测检验规范AQ2020-2008》
重点检查内容 机房： 罐笼提升钢丝绳日检记录 深度指示器过卷保护装置及紧急制动装置灵敏可靠性 闸间隙保护、混合提升井过卷保护转换开关、井口提升信号与提升机启动的闭锁。 井口： 声光信号系统、安全门与提升信号的闭锁 罐帘间距、防坠器的传动部位、井架过卷保护安装位置 罐笼的最大载重量和最大载人数量，是否在井口公布 井口与提升机司机之间是否设有辅助信号装置及电话或话筒、钢丝绳卡使用方法是否正确、 中段： 安全门与提升信号是否闭锁；若使用摇台，则必须与提升机控制闭锁。
入
入井电源Ⅰ路
井
电
缆
隔离开关
入井电源Ⅱ路
双回路电源的投切闭锁装置
井下高压（6kV、10kV）
作用： 当一路电源发生停电或欠压时自动切换到另一路 正常电源供电，可靠保证供电的连续性。同时具 有短路及过流等保护互锁功能，有效避免了负载 故障时不必要的再次供电冲击。在常用电源发生 故障时,切换装置可以完成与备用电源的自动切换, 以保证可靠性和安全性。也可根据负载的需要进 行两路电源之间的选择切换。
机电设备维修技术培训课件(PPT 32页)
1、3、4 机械零件的蚀损及其对策
定义：蚀损即腐蚀损伤。机械零件的蚀损，是指金属材料 与周围介质产生化学或电化学反应而导致的破坏。疲劳点 蚀、腐蚀和穴蚀等，统称为蚀损。
按金属与介质作用机理，机械零件的蚀损可分为化学 腐蚀和电化学腐蚀两大类。 １．机械零件的化学腐蚀
定义：化学腐蚀是指单纯由化学作用而引起的腐蚀。
（１）材质
（２）接触表面粗糙度 （３）表面残余内应力
（４）其他因素
（四）腐蚀磨损
按腐蚀介质的不同类型，腐蚀磨损可分为氧化磨损和特殊 介质下腐蚀磨损两大类。
1．氧化磨损
氧化磨损必须同时具备三个条件：一是摩擦表面要能够 发生氧化，而且氧化膜生成速度大于其磨损破坏速度；二是 氧化膜与摩擦表面的结合强度大于摩擦表面承受的切应力； 三是氧化膜厚度大于摩擦表面破坏的深度。
1.3 机械零件的失效及其对策
1.3.1 机械零件的磨损及其对策
以摩擦副为主要零件的机械设备，在正常运转时， 机械零件的磨损一般可分为磨合（走合）阶段、稳 定磨损阶段和剧烈磨损阶段，如图1-1所示。
磨
磨合阶段
损
量
稳定磨损阶段
剧烈磨损阶段
b
a
o 时间 图1-1 机械磨损过程
通常将机械零件的磨损分为粘着磨损、磨料磨损、疲劳磨 损、腐蚀磨损和微动磨损五种。
（２）控制机械零件或构件所处的应力状态，因为这对腐蚀影 响很大。当机械零件受到重复应力作用时，所产生的腐蚀速率 比不受应力时快得多。
（五）微动磨损
定义：两个接触表面由于受相对低振幅振荡运动而产生的 磨损称为微动磨损。
1．微动磨损的机理
微动磨损是一种兼有磨料磨损、粘着磨损和氧化磨损 的复合磨损形式。
机械零件的断裂一般可分为 1、延性断裂 2、脆性断裂 3、疲劳断裂 4、环境断裂
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矿山机电设备维修课件
一、概述
矿山机电设备是矿山生产的重要工具，其运行状态直接关系到矿山的生产效率和安全。
因此，对矿山机电设备的维修保养至关重要。
本课件主要介绍了矿山机电设备维修的基本概念、维修方式、维修周期和维修质量等方面。
二、基本概念
矿山机电设备维修是指对矿山生产过程中使用的机械设备、电气系统等进行检查、维护、修理等操作，以保证设备正常运行，避免事故发生。
维修的目的是延长设备使用寿命，降低维修成本，提高生产效率。
三、维修方式
1. 事后维修：在设备出现故障后进行维修，这是一种被动维修方式。
适用于故障对生产影响不大或紧急抢修的情况。
2. 预防维修：通过定期检查，提前发现潜在故障，并进行维修。
这种维修方式可以减少故障发生概率，提高设备稳定性。
3. 状态维修：通过监测设备运行状态，对可能出现故障的部位进行预防性维修。
这种方式能够更加精准地掌握设备状况，提高维修效率。
4. 全面维修：结合事后、预防和状态三种方式，根据具体情况进行综合维修。
这种方式能够更好地保证设备运行稳定，提高生产效率。
四、维修周期
根据矿山机电设备的种类和使用情况，维修周期可以分为日检、周检、月检、季检和年检等。
具体周期应根据设备使用情况和生产需求进行调整。
定期维修能够及时发现并解决设备问题，避免故障扩大，降低维修成本。
五、维修质量
维修质量是衡量维修效果的重要指标。
为了保证维修质量，需要制定合理的维修方案，选择合适的维修人员，使用正确的维修方法，并确保维修后的设备能够达到预期的使用效果。
同时，对维修过程进行记录和评估，及时反馈问题，不断优化维修方案。
六、矿山机电设备常见故障及原因
1. 机械故障：主要包括传动装置、轴承、密封装置等部件的磨损和损坏。
常见原因包括操作不当、润滑不足、腐蚀等外部因素。
2. 电气系统故障：主要包括电动机、继电器、接触器等部件的损坏和老化。
常见原因包括过电流、过电压、环境潮湿等。
3. 液压系统故障：主要包括液压泵、液压马达、阀块等部件的磨损和失效。
常见原因包括压力过高或过低、泄漏等。
七、矿山机电设备安全操作规程
1. 严格遵守设备使用说明书，确保操作正确性和规范性。
2. 定期对设备进行维护保养，确保设备运行稳定。
3. 禁止超负荷使用设备，避免过度磨损和损坏。
4. 保持设备周围环境整洁，避免尘土和油污对设备的危害。
5. 定期进行安全检查，及时发现并排除安全隐患。
综上所述，矿山机电设备的维修保养是保证矿山生产的重要环节。
通过了解基本概念、选择合适的维修方式、制定合理的维修周期、保证维修质量以及掌握常见故障及原因，能够更好地保障矿山生产的安全和效率。
同时，严格执行安全操作规程也是保证设备正常运行的重要措施。