导热油泵使用与维护
导热油泵操作规程 (2)
导热油泵操作规程导热油泵操作规程一、概述导热油泵是一种特殊的离心泵，用于将高温的导热油输送到需要加热的设备中，是热油循环系统中的关键设备之一。
在正常使用导热油泵时，需要遵守操作规程，确保设备的安全性、可靠性和高效性。
二、操作前准备1.认真阅读导热油泵的技术资料和操作手册，了解设备的结构、使用范围、工作原理、保养维护方法和安全事项等内容。
2.检查导热油泵和相关设备的电气状态是否良好，确认供电是否稳定，并检查设备的保护措施是否有效，如遇故障及时排除。
3.检查导热油泵的供油管道和回油管道是否安装正确，各接口是否密封严密，保证安全性。
4.检查泵体、叶轮、轴承、密封件等主要部件的运转状况，如发现不正常的声音或震动，需及时检修。
三、操作流程1.开启系统的输油阀门和回油阀门，使导热油被泵送到系统中。
2.将电源接通，调节变频器或调节器等设备的参数来控制导热油泵的流量和扬程。
3.观察泵的运行情况，如有异常现象及时停机检查。
4.当需要停泵时，先将输油阀门和回油阀门关闭，再将导热油泵的电源关闭，待设备停止运转后再进行检查、保养和维修。
四、安全注意事项1.严禁在运行中打开导热油泵的盖板，如须开启盖板，需要先关闭输油阀门，且泵安全压力已消失，方可开启盖板。
2.使用导热油泵时，应在额定条件下使用，不得超负荷使用，以免损坏设备和导致事故。
3.在使用导热油泵时，应注意保持机器的干燥和清洁，不得使用有氧化性或腐蚀性的介质或化学品，并避免高温或火源。
4.在设备维护和检修时，需先切断电源，并在安全措施的保护下进行操作，避免安全事故。
五、设备保养1.导热油泵的轴承和密封件应定期添加润滑油或润滑脂，并注意清洗杂质，避免运转过程中产生损坏。
2.导热油泵使用一段时间后，应定期检查泵体中是否积累了杂物、硬物等，如有应及时清理，以确保设备的正常使用和使用寿命。
3.定期检查和更换还有使用寿命的备件和易损件，费用是使用成本的一部分，对设备的稳定性和可靠性至关重要。
2023年导热油泵操作规程
2023年导热油泵操作规程导热油泵是一种常用于工业生产中的热传递设备，用于将热导油输送到各个加热设备，从而实现热能传递与加热作用。
为了确保导热油泵的正常运行和安全操作，制定本操作规程。
以下为2023年导热油泵操作规程的主要内容。
一、操作人员要求与安全注意事项1. 操作人员需经过专业培训，具备相关知识和技能，且持有相应操作证书；2. 操作人员应熟悉导热油泵的构造、原理、性能和工作流程；3. 操作人员需保持警觉，不得擅离岗位，不得酗酒、吸烟或进行其他娱乐活动；4. 在操作过程中，必须严格遵守相关安全操作规程和程序；5. 发现异常情况或设备故障时，应立即报告维修人员或管理人员，并采取相应的紧急停机措施。
二、导热油泵的启动与停止1. 启动（1）在启动导热油泵前，应先确认泵内是否已装入足够的导热油，并检查油品质量是否正常；（2）检查导热油泵各个润滑点的润滑情况，确保润滑正常；（3）检查电气设备及仪表是否正常运行，确认无异常情况；（4）按照启动程序逐步启动重要设备，确保每个设备启动顺利；（5）启动导热油泵后，观察仪表和设备运行情况，如有异常应及时停机检查。
2. 停止（1）在停止导热油泵前，应先关闭加热设备，停止供热作业；（2）依次关闭导热油泵的进油阀门和出油阀门，并切断电源；（3）关闭导热油泵后，观察设备是否完全停止运行，如有异常应及时进行故障排除。
三、导热油泵的定期检查与维护1. 日常检查（1）定期检查导热油泵的润滑情况，必要时添加或更换润滑油；（2）检查导热油泵的轴封处是否漏油，如有漏油应及时更换轴封；（3）检查导热油泵的轴承温度，如温度过高应进行故障排查；（4）检查导热油泵的仪表和信号传感器的工作状态，确保计量准确。
2. 定期维护（1）根据使用情况，定期清洗导热油泵的内部和外部；（2）定期检查导热油泵的进油过滤器，如有堵塞应及时清洗或更换；（3）定期检查导热油泵的电气设备，确保线路连接正常；（4）定期检查安全阀和过滤器的工作状态，如有异常应及时更换。
热油泵使用说明
WRY型热油泵使用说明一、热油泵的使用和维护1、开机准备（1）清理现场，拧开轴承座螺丝，加入导热油作润滑油。
（2）检查电机转向是否与泵旋转方向一致。
（3）用手搬动联轴器，泵应转动灵活。
（4）开车前应使用所输送的导热油将泵灌满，以祛除泵中空气，此时吐出口的管道上闸阀应关闭。
（5）所输送的导热油在开车前要均匀加热，预热是利用被输送的导热油不断通过泵体进行的。
预热标准：泵壳温度不得低于入口油温40℃，预热速度为50℃/小时，在开车预热时应将泵支脚上的侧螺母松开0.3－0.5毫米，预热完毕应拧紧。
（6）开车前应检查基础及螺栓有无松动，密封是否正常。
2、开机（1）全面检查各项准备工作是否已经完善后，打开各仪表的开关。
（2）接通电源，当泵达到正常转速，且仪表显示出相应压力后，逐渐打开输出管路上的闸阀，并调节到需要工况。
在输出管路上的闸阀关闭的情况下，泵连续工作不能超过3分钟。
（3）泵初始运行期间，把生产流程中的设备缓缓加热到100－130℃，并且保持在该温度继续运行，脱水脱气到导热油中的水份完全蒸发，再把设备加热到操作温度。
（4）在初次运行3－4小时，把设备加热到操作温度之后关掉油泵，检查泵轴和电机联轴器的同轴度，泵轴和电机偏差应控制在允许范围内，泵轴用手转动应轻便灵活和无振动旋转，如达不到上述要求，应重新进行调整。
（5）开机过程中，要时时注意电动机的功率读数及振动情况，振动值不超过0.06毫米，如有异常应停车检查。
3、维护（1）泵轴在前端设置有填料箱，密封性能较为可靠，同时在轴承座两轴承后端设置动力密封装置，不易泄露。
（2）输送介质传送到泵盖和轴承上的热量，由泵盖和轴承座的表面散热，使轴承座的温度适应于轴密封性能的温度。
选择安装位置时，要使泵盖和轴承座热量便于扩散，不出现任何蓄热现象。
（3）轴承座中设置有两个轴承，均采用系统导热油润滑。
每个球轴承在运行3000小时后，必须拆下用柴油清洗干净后，检查接触面是否损坏，如有损坏，必须换新的轴承。
导热油泵操作规程
导热油泵操作规程导热油泵是一种常见的工业设备，用于将导热油输送到需要加热的设备中，起到传热的作用。
为了确保导热油泵的安全运行和延长设备的使用寿命，需要制定一套合理的操作规程。
本文将详细介绍导热油泵的操作规程。
一、操作前的准备工作1、确认设备工作环境是否符合要求，确保设备安装在平稳的地方，周围无易燃物品。
2、检查导热油泵是否处于正常工作状态，确认设备无异常情况。
3、检查导热油泵的进出口阀门是否打开，并确保其它相关阀门处于正常位置。
4、检查导热油泵的电气接线是否正常，并确保设备接地良好。
5、确认设备的配电电源是否符合要求，是否与其它设备有冲突。
6、检查导热油泵的润滑系统是否正常，并添加适量的润滑油。
7、检查导热油泵的冷却系统是否正常，并确认冷却水供应充足。
8、检查导热油泵的密封系统是否正常，并确保密封处无漏油现象。
二、操作过程1、启动导热油泵前，先检查设备是否处于停止状态，确认附属设备是否正常工作。
2、按照设备的启动程序，逐步启动主机和附属设备，禁止瞬时启动油泵。
3、启动主机后，先启动导热油泵的冷却系统，并确认冷却水流量稳定。
4、打开导热油泵的排气阀门，将空气排出，直到排出纯净的导热油。
5、确认导热油泵的进出口阀门处于正常位置，无开关混淆。
6、启动导热油泵，观察设备运行是否稳定，注意观察液位和压力的变化。
7、根据实际需要，调节导热油泵的流量和压力，在规定范围内进行调整。
8、操作过程中，要定期检查导热油泵的运行状况，注意观察噪音和温度的变化。
9、遇到故障或异常情况时，应立即停止设备运行并报告相关人员处理。
10、停止设备运行前，先关闭导热油泵的进出口阀门，再关闭冷却系统。
11、等待设备停止运行后，关闭主机和附属设备，最后关闭导热油泵电源。
12、操作结束后，要及时清理导热油泵周围的杂物，并对设备进行日常维护。
三、安全注意事项1、操作时要佩戴安全帽、防护眼镜等个人防护用品，确保人身安全。
2、操作人员要熟悉导热油泵的技术参数和特点，遵守操作规程，禁止擅自更改参数。
导热油泵操作规程范文（二篇）
导热油泵操作规程范文一、操作前准备工作1. 仔细阅读导热油泵操作手册，了解设备的基本原理和结构，并熟悉各部位的名称和功能。
2. 检查导热油泵设备的接地工作是否正常，确保设备的安全性。
3. 清理泵周围的杂物，确保工作环境整洁。
4. 检查油泵及其管路是否存在泄漏现象，确保设备和管路的完好性。
5. 检查导热油泵的液位，确保液位在正常范围内。
二、导热油泵的启动操作1. 打开导热油泵控制柜门，检查控制柜内部设备的连接情况，确保电气设备正常工作。
2. 将电源开关设置为“ON”位置，接通设备的电源。
3. 按下控制柜内的启动按钮，启动导热油泵。
此时，应观察到泵的运行指示灯亮起。
4. 关注导热油泵的工作状态，通过观察运行指示灯和仪表的读数，及时发现可能存在的异常情况。
三、导热油泵的停止操作1. 按下控制柜内的停止按钮，导热油泵停止运行。
此时，应观察到泵的运行指示灯熄灭。
2. 关闭导热油泵的电源开关，切断设备的电源。
3. 检查导热油泵的运行情况并记录相关数据，包括运行时间、温度等，以备后续分析和评估使用。
四、导热油泵的维护保养1. 定期检查导热油泵的液位，并根据需要进行补充或更换导热油。
2. 定期清理导热油泵及其周围的杂物，确保设备的正常运行。
3. 定期检查导热油泵的零部件是否磨损或损坏，及时更换需要更换的零部件。
4. 定期检查导热油泵的工作温度和压力，确保设备的正常工作范围内。
5. 根据导热油泵的使用情况，制定相应的维护保养计划，确保设备的长期稳定运行。
五、导热油泵的紧急处理方法1. 在发生导热油泵异常运行或停机的情况下，首先应按下控制柜内的紧急停止按钮，切断泵的电源，并将故障现象记录下来。
2. 检查导热油泵各部位的连接情况，确保各管路和接头是否松动或漏气。
3. 检查导热油泵的液位，确保液位正常。
4. 如果无法解决问题，及时联系维护人员进行维修处理。
六、安全操作注意事项1. 操作人员应熟悉导热油泵设备的操作规程，并按规程进行操作。
导热油泵安全操作注意事项
导热油泵安全操作注意事项导热油泵在工业生产中起到了重要的作用，但是在操作时必须注意安全事项。
本文将从以下几个方面介绍导热油泵的安全操作注意事项。
一、操作前的准备工作在操作导热油泵之前，必须先进行一些准备工作，如：1.认真阅读说明书：在操作导热油泵之前，必须认真阅读操作说明书，了解各个部件的用途和操作方法，以免在操作时发生故障。
2.确认电源：必须确保导热油泵的电源接线正确，否则将导致电器元件损坏及安全事故。
3.检查泵体和管路：在启动泵之前，必须检查泵体、阀门和管路，确保所有的联接处无泄漏，并察看其它管道有无磨损、变形现象。
二、操作过程中的注意事项在操作导热油泵时，必须注意以下事项：1.排污：在操作前，应该先排除管路中的有害物质和杂质，以免对泵的损坏和事故的发生。
2.调整泵的流量：在操作泵前必须调整泵的流量，以在工作时保持正常工作时间的水平，不要进行过高或过低的调整。
3.注意泵的温度：启动泵前必须确认热传导油的温度是否合适，在启动过程中应该随时检查油液温度，避免过高温度或温度波动过大。
4.设置安全阀：必须设置安全阀以避免过热过载等情况的发生。
三、停机后的注意事项在停机后，必须注意以下事项：1.关闭阀门：在停机前必须关闭阀门，以防止导热油泵的回流。
2.防止腐蚀：必须及时清洗和保养导热油泵，以防潮气和空气的腐蚀。
3.关闭电源：停机前一定要关闭导热油泵的电源，防止泵运转过久或频繁的维修带来热源的损坏与人员的险情。
四、导热油泵的维护保养导热油泵需要进行维护保养，以保证其长期稳定运行。
在进行维护时，要注意以下事项：1.清洗管道：在清洗管道时，必须使用洗管清洗器或水带，将油管内的污垢彻底清除。
2.小心使用气动设备：在使用气动工具时，要小心操作，以避免工具损坏和工作事故。
3.定期更换部件：在规定时间和里程数内，必须对导热油泵进行检验和更换部件。
维护保养质量的好坏影响导热油泵的使用寿命，也影响生产效率和质量。
总结维护导热油泵的安全应该从操作前、过程中和停机后进行注意，并在维护保养中进行定期检查和更换部件，以保证安全和长期稳定运行。
导热油炉的导热油泵的养护注意须知
导热油泵操作规程
导热油泵操作规程导热油泵是一种常用的热传导介质泵，主要用于将热导介质（如导热油）传输到需要加热的设备或系统中。
为了确保导热油泵的安全运行和有效使用，制定了以下的导热油泵操作规程：一、基本要求1. 操作人员必须经过专业培训，了解导热油泵的结构、性能和操作规程。
2. 操作人员必须熟悉导热油泵的工作原理，掌握必要的维修技能。
3. 在操作导热油泵前，必须检查设备的工作状态和安全装置，并确保其正常运行。
4. 严禁未经许可的人员操作导热油泵，不得违规操作或超负荷使用。
二、操作步骤1. 打开主电源开关，观察导热油泵的工作状态，确保电气系统正常运行。
2. 检查导热油泵的出口和进口阀门是否打开，确保泵体与系统连通。
3. 操作人员应戴好防护手套和眼镜，确保个人安全。
4. 按下启动按钮，导热油泵开始工作。
在启动过程中，观察泵体是否有异常震动或噪音。
5. 注视液位表，确保导热油泵的液位稳定在正常范围内。
如液位过高或过低，应及时调整液位。
6. 定期检查导热油泵的轴承和密封件，确保其工作正常。
如有异常应及时更换或修理。
7. 在操作过程中，严禁将泵体转向油泵所装置的系统的输入口。
操作人员离开前应停止油泵。
8. 在操作结束后，关闭主电源开关，并检查导热油泵的工作状态、液位和阀门是否关闭等。
三、安全注意事项1. 在操作导热油泵前，必须完全停止系统供电，确保电气系统不存在任何危险。
2. 操作人员在操作过程中，不得解开油泵的任何连接或拆卸部件。
3. 禁止使用导热油泵外壳上的温度来推断油液的温度情况。
4. 在操作过程中，不得将阀门关闭太急，以免引起压力过高造成危险。
5. 在导热油泵的运行过程中，不能发生油液泄漏，否则应立即停止运行并进行检查和修复。
通过以上的导热油泵操作规程，可以确保导热油泵的安全运行和有效使用。
操作人员必须严格遵守规程，做好设备的日常检查和维护工作，以确保生产设备的正常运行。
导热油泵操作规程
导热油泵操作规程导热油泵是一种常见的工业设备，主要用于热油循环输送、加热等工作。
为了保证设备的稳定运行，必须制定相应的操作规程。
以下是导热油泵的操作规程。
一、设备开机前操作规程1. 检查设备各连接处接头是否紧密，管路是否完好。
2. 检查设备附件的状态，如阀门，指示器是否正常。
3. 检查维修门是否关闭。
4. 检查电气设备的配电箱是否符合要求，主缆是否接好，开关、指示灯是否正常。
5. 检查设备是否有正常的地线。
6. 检查设备是否有足够的导热油，满足循环使用。
7. 确认操作人员是否已经接受培训，有操作经验。
二、设备运行时操作规程1. 在开启设备前，必须先确认加热系统的全部开关处于关闭状态，防止导热油泵空转。
2. 将开关切换到“运行”状态，启动导热油泵。
3. 在泵体进口后面的排气阀门打开之前，不要启动泵。
4. 从泵入口完全注入导热油，并使油流经油泵和加热系统。
5. 在泵体进口后面的排气阀门打开，排出空气和导热油中的气泡，直到出现稳定流动。
排气完成后，关闭排气阀门。
6. 检查各泵的压力表以确保循环系统处于正常操作压力下，如发现压力表不正常，必须停机检查。
7. 检查加热、控制、信号等系统，并确保其处于正常工作状态。
8. 至少每班在泵的各进口处监测温度计温度，如发现温度不正常，及时停机检修。
9. 当需要停机时，先将加热系统的开关切换到“停止”状态，泵的开关切换到“停止”状态，等待泵停止后再关闭导热油阀门。
10. 在清洗导热油泵时，应先排空导热油和压缩空气。
三、设备关机时操作规程1. 停机前，先将加热系统的开关切换到“停止”状态，等待加热系统及设备冷却至正常温度后再切换到“关闭”状态。
2. 关闭泵，切换至“停止”状态，等待泵运转停止。
3. 关闭导热油阀门，排空导热油泵和管路内残留的导热油。
4. 关闭电源，断开电气连接。
5. 将设备附件复位。
综上所述，导热油泵操作规程非常重要，它可以帮助操作人员熟练掌握设备的工作流程，规避安全隐患，确保设备稳定运行。
高温导热油泵品牌安全操作及保养规程
高温导热油泵品牌安全操作及保养规程1. 前言高温导热油泵作为一种重要的加热设备，不仅广泛应用于化工、轻工、纺织、食品、建材等行业，而且在我国能源工业中也有着重要的地位。
为了确保高温导热油泵的正常运行，避免发生安全事故，事先编制一份详细、科学、完整的安全操作及保养规程是非常必要的。
2. 操作规程2.1 开动前的准备工作1.检查高温导热油泵设备周围环境是否存在火源、易燃物品等，确保工作现场的安全性和卫生性；2.检查高温导热油泵及配管、电器设备是否完好无损，是否存在漏油、缺陷等，特别要注意高温导热油泵的密封性；3.检查高温导热油泵的油面高度是否在规定范围内，并确认注入的导热油品质是否符合要求；4.按照电器设备的操作程序，开启高温导热油泵设备的电源。
2.2 操作中的注意事项1.操作人员必须严格遵守设备操作规程，按照工艺要求进行操作；2.在高温导热油泵工作前，应保证油路无漏油、无气泡，油泵运行在标准工况范围内；3.操作人员应确保高温导热油泵设备的压力、温度等指标保持在规定范围内，特别要注意压力异常时应及时采取措施；4.应定期清理高温导热油泵的灰尘、油垢等杂质，保持设备的清洁度，注意维护设备的保温隔热层；5.如果高温导热油泵设备运行过程中出现异常情况，应及时报告相关人员并进行处理，严禁擅自处理；2.3 关机后的操作1.停止高温导热油泵后，要关闭电源及空压机电源，并进行必要的设备、管道、接头等的防冻防腐措施；2.清理高温导热油泵的废气管道及气阀，以免污染环境；3.按照程序关好高温导热油泵的阀门，并检查设备周围是否存在杂物、易燃物等危险因素。
3. 保养规程3.1 常规保养1.高温导热油泵的密封体应定期检查，如密封失效应及时更换，以免泄漏；2.定期检查电器设备的接线是否松动、接触不良等问题，并及时消除故障；3.高温导热油泵的油品应定期检测，确保油质合格；4.定期检查高温导热油泵设备及相关管道的压力表、温度计等仪表的准确性，并及时调整；3.2 大修保养1.按照设备使用年限和运行情况，定期进行全面的设备维修并更换易损件，以保障设备的正常运转；2.定期检验设备的密封性、连接性、传动性等运行特性，并调整或更换符合要求的零部件,以保障设备运行的可靠性；3.对高温导热油泵进行全面清洗、研磨、拆卸等大修工作，并检查设备各自部件的损耗情况。
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导热油泵的使用和维护
一结构简介
1、主要零部件组成：
a、壳体部分：由泵体、泵盖、中间冷却套组成
b、转子部分：由叶轮、轴、叶轮螺母组成
c、轴承部分：轴承体内装两盘轴承，是转子的支撑体；
d、密封部分：采用软填料密封；
e、传动部分：泵与电机采用联轴器连接，从联轴器端看泵为顺时方向旋转。
2、密封结构简介：
导热油泵的支撑采用了双端球轴承支撑的结构形式，前端采用润滑油润滑，后端采用润滑脂润滑，中间有一导油管，用以随时观察密封情况和回收导热油。
(1)采用填料密封和机械密封相结合的形式，填料密封用耐高温的填料，具有良好的热态适应性，而机械密封则采用机械强度高，耐磨性好的硬质合金材料，保证了高温情况下的密封性能。
(2)采用进口聚四氟乙烯(简称PTFE)做唇形密封，使密封性能产生了飞跃，比橡胶类密封可靠性提高25倍，耐腐蚀性能极强。
二开机与使用
1开机准备
(1)泵的排气灌入传输液体；
(2)轴承体加注润滑油，加注时，用手盘动联轴器，加油孔不再有气体冒出为止。
2开机
（1）彻底检查各项准备工作是否已经完善，打开各种仪表开关；
（2）吸入阀门应完全打开，出口阀门关闭，启动电机。
出口阀门关闭情况下泵连续工作不能超过3分钟；
（3）流量的调节，在泵机运转的情况下，从预热到100℃-1300c的过程中，出口阀门应适当打开，使流量达到额定流量的0.6-0.8倍。
并保持该流量，使设备及泵预热，防止流量过大电机超载。
在泵机的运转状态下，进口阀门应全部打开，决不允许用吸入口的阀门调节泵的流量，以避免发生汽蚀；
（4）在开机时，应均匀预热。
预热是利用被输送的加热介质不断通过泵进行的。
（5）当被输送的介质温度达到100℃-130℃时，应保持泵在该温度下连续运行脱水，在此时，油泵可能有轻微的震动现象，当脱水完成后，振动现象自然消失，此时，才能把设备加热到工作温度
（6）开机过程中，要时时注意泵的振动及噪声有无异常现象，如有应立即停泵检查。
3、停机
（1）在停机之前，必须在关闭热源的条件下，使泵机有足够的尾随运行过程。
传输介质的温度必须降低到泵内不存在热势为止。
当介质温度低于100℃才能停泵。
（2）停机前，关闭出口阀门，以免使泵反转。
（3）切断电源，应注意使电机具有平稳的惯性运行。
4重新投用
在重新投用前，必需检查泵轴是否处于停止状态。
当泵出口阀密封性能不良时，会因液体倒流而使泵机反转，此时若接通泵机，会损坏泵轴和密封。
长时间中断运行，应将泵体内介质放净，应关闭泵进出口阀门，并定期将转子转动180°。
5一般项目的检查
（1）泵不应在低于30%的标定流量工况下连续运转，如果必须在该工况下运转
则应在泵出口接旁通管路，以满足使用工况的要求。
（2）电机不能超载。
（3）轴承体内应始终充满润滑油
（4）注意观察压力表和温度表
（5）经常检查连接螺栓的松动情况、泵的振动情况，以及泵运行有无杂音。
（6）定期检查轴承的润滑状态，并加注油脂和润滑油。
6保养
（1）润滑脂润滑的轴承，运行8000小时后，应拆下用柴油清洗干净，检查磨损情况，视磨损情况进行更换。
安装轴承应清洗干净，填充二硫化钼润滑脂，填充量为达其空间的二分之一；
（2）润滑油润滑的轴承，应保证润滑油量为轴承体容积的三分之二，不够时应及时补注；
（3）在系统运行之初，根据管道的清洁程度应定时清洗过滤网，运行正常后，应定期清洗过滤网；
（4）定期检查叶轮口环与泵体口环的磨损情况，泵吸入口径W100mm时，口环间隙在直径方向大于1.5mm时，应更换，吸入口径125mm时，口环间隙在直径方向大于2mm时，应更换。
三拆卸和装配
1泵的拆卸顺序
（1）放净泵体内的介质
（2）拧开电机固定螺栓，将电机搬离底座，拆下泵联轴器。
（3）拧开泵盖与泵体的连接螺栓，拧开固定支架的螺栓，将泵盖连同轴承部分及转子部分一起从泵体内抽出。
（4）拧开叶轮螺母，拆下叶轮。
（5）将泵盖上密封腔内的挡圈及密封填料取出
（6）打开注油孔，将轴承体内的润滑油放净。
（7）拧开泵盖上与轴承体的连接螺栓，拆下泵盖。
取泵盖时要小心，注意不要损坏泵盖中的油封。
随后从泵盖中取出孔用弹性挡圈和油封。
（8）拧开轴承体与轴承压盖的连接螺栓，卸下轴承压盖。
（9）利用压力机或木锤，从叶轮端将泵轴压下，将泵轴取出。
（10）件轴承体内的弹性挡圈、橡胶油封、平垫及前轴承取出。
（11）将泵轴上的挡圈用弹簧卡钳取出，压出轴承。
2泵的装配
泵的装配顺序可按拆卸相反顺序进行。
拆卸后在装配时要检查各零件是否失效
如有失效损坏现象，必须更换新的备件。
联轴器的组装:
把半联轴器加热到250℃左右，在泵的轴头和电机的轴头涂上一层润滑脂，并装上键，利用安装工具，把预热好的两半联轴器分别装到泵和电机轴头上。
联轴器同轴度的调节：调节电机的安装位置，使两联轴器达到同心。
在联轴器外圆上测得的跳动不得超过0.1mm，两联轴器之间的间隙，必须保证在联轴器圆周的各处具有均匀的间隙间隙应保证在2-3mm之间。
安装时应注意的事项：
（1）安装轴承时，轴承有防尘盖的一侧要朝向叶轮方向安装。
（2）开机前按要求注入干净的润滑油或润滑脂。
（3）填料环应在装上轴后进行装填，各个环的切口应该相互交错1200c位置，决不允许将整根填料螺旋型的盘在填料箱内。
每装入一个填料环，应用合适的工具把填料环压紧。
（4）装橡胶油封时，应保护好油封唇口，不允许划伤，泵轴通过油封时，应轻轻加压，缓慢通过台阶。
四故障原因及排除方法
五日常维护要点
1、输送介质传到导热油泵的泵盖和轴承上的热量，由泵盖和轴承座的表面散热，使轴承座的温度适应于轴密封性能的温度。
因此选择导热油泵的安装位置时，要使泵盖和轴承座的热量便于扩散，不出现任何蓄热现象。
2、导热油泵泵轴在前端设置有填料箱，密封性能较为可靠，同时在轴承座中设置有机械密封装置，因此大量的泄漏不可能出现、而小量的漏可以通过泄漏管口排出接收。
在开始运行初期有少量泄漏是正常的，在经过一定时间密封面跑合后泄漏将会减少或停止。
3、轴承座中设置有两个球轴承，靠导热油泵的泵叶轮侧的一个球轴承用所输送的导热油润滑，靠联轴器侧的一个球轴承则用高温润滑脂润滑：每个球轴承在运行3000小时之后，必须拆下用柴油清洗干净后，检查接触面是否损坏，如有损坏，必须换新的轴承。
靠叶轮侧的球轴承安装时，有防尘盖的一侧要朝向叶轮安装，开机前注入导热油润滑。
靠联轴器侧的球轴承，用复合钙基高温润滑脂(ZFG-4)，该轴承重新安装时，有防尘盖的一侧同样要朝向叶轮侧安装，安装时充填润滑脂(约1/2球轴承与壳体的空间)。
在轴承运行48个小时后，要用润滑脂枪向轴承盖上的压注油杯注入补充润滑脂。
4、不许用输入管上的闸阀调节流量，避免产生气蚀。
5、导热油泵不宜低于30%设计流量下连续运转，如果必须在该条件下运转，则
应在出口装旁通管，且使流量达到上述蕞小值以上。
20%自动关闭外网循环。
6、经常检查地脚螺栓的松地情况，导热油泵的泵壳温度与入口温度是否一致，出口压力表的波动情况和泵的振动情况。
7、停机：切断电源。
将导热油泵内液体放空，清洗且应定期把叶轮旋转180°，以防止轴变形，直到油泵完全冷却为止。
（盘车）盘车
8、注意导热油泵运行有无杂音，如发现导常状态时，应及时处理。