包装机械生产工艺流程图及说明
双端扭结式糖果包装机工作循环图设计
双端扭结式糖果包装机工作循环图设计班级：www学生：wwww学号：ww设计原始基本参数1.包装对象长方体形糖果。
糖果形状规格：长方形，长⨯宽⨯高=30⨯12⨯10（mm）。
2.包装材料连续糖果包装专用纸。
3.包裹方式单层双端扭结包裹式。
4.生产能力要求Q t =120件/分钟。
一、原始资料分析：1、加工产品：随着社会经济的发展和人们生活质量的提高，营养、卫生、安全、食用方便和多层次消费已成为现代人对食品的消费要求。
食品离不开包装，包装的好坏直接影响食品的质量、档次、和市场销售。
为了应对市场的需求，糖果生产企业在包装规格上也要迎合消费者的需求，现在要设计的糖果包装机的加工对象是呈长方形的糖果，糖果的形状规格为：长方形，长×宽×高=30×12×10mm。
2、包装材料：连续糖果包装专用纸张———食品包装应该符合包装容器设计的一般要求。
包装对保护商品的关系极大，因此要根据商品性能来选择不同材料作为包装容器。
包装具有美化与宣传商品、促进商品销售和方便消费者的功能。
因此对于自动机械包装也提出了相应的技术要求。
3、包裹方式：单层双端扭结包裹式———包裹的方式以及包裹的质量也直接影响到消费者的购买情况。
包装应具有一定的韧性和强度，以保证食品的储存安全，因此对糖果的包装要求：科学、安全、卫生、经济、实用、美观，包装纸张无明显损伤，撕裂，褶皱。
4、生产能力：设计理论生产能力为：Qt=120块/分钟。
按照每班8小时工作制，则相应的生产任务为57600块/班。
二、糖果包装工艺的确定：1、糖果包装机的工作原理：按照生产过程的连续性，自动机械可以分为间歇作用性和连续性作用两大类型。
自动机械执行机构的动作，分为工艺操作和辅助操作两种。
工艺操作包括：加工、装配或计量等动作；辅助操作包括加工对象的传送、安装和自动检验，以及自动机械执行机构的空程等动作。
这些动作的时间，有的可以完全重合或者重合一部分，有的则不能重合。
包装工艺说明书
中北大学课程设计说明书学生姓名：杨芸学号：12020641 12 学院：机械与动力工程学院专业：包装工程题目：鼻炎滴液的包装工艺设计指导教师：齐明思职称:副教授管兰芳职称:讲师2015年7 月12 日中北大学课程设计任务书2014/2015 学年第 2 学期学生姓名：杨芸学号：12020641 12 学院：机械与动力工程学院专业：包装工程题目：鼻炎滴液的包装工艺设计起迄日期：6月29日～7月12日课程设计地点：工字楼指导教师：齐明思管兰芳责任教师：齐明思下达任务书日期: 2015年6月28日课程设计任务书1．设计目的：1）具体应用和巩固本课程及有关课程的理论知识，综合应用所学知识，正确设计包装工艺过程，并解决生产中的理论和实践问题，以圆满的完成产品的包装工艺，制造合格的包装件；2）通过对具体产品的包装工艺的研究，培养学生独立分析问题和解决问题的能力；具有正确制订包装工艺规程和分析解决包装生产问题的基本能力；2．设计内容和要求（包括原始数据、技术参数、条件、设计要求等）：设计内容：鼻炎滴液的包装工艺设计技术参数：一级包装：玻璃瓶装+盒装，20ml，价格10元。
设计要求：（1）包装容器及包装材料的选择要符合产品包装要求，材料应与产品有良好的相容性。
（2）包装工艺设计应遵守产品包装的技术要求，保证实现包装的功能和品质，提高生产效率，降低成本，完成生产任务。
3．设计工作任务及工作量的要求〔包括课程设计计算说明书、图纸、实物样品等〕：1、分析研究被包装物品，包括被包装物品的形态、结构、特征、流通环境及其对包装技术的要求。
2、对被包装物品的包装防护功能进行研究和设计，并以此为依据选择合适的包装材料和容器。
3、确定整体包装工艺路线，并对不同工序选择合适的设备，画出产品包装工艺路线简图。
4、具体进行产品的包装工艺过程设计，画出包装工艺过程简表。
5、分析产品包装工艺过程，要求对各主要工序进行解释，并有各级包装（一级包装、二级包装、三级包装）的工艺过程示意图。
全面介绍枕式包装机原理知识
全面介绍枕式包装机枕式包装机基础知识横式包装机使用于以各种食品为首的医药品、杂货类、工业部件等的包装。
下面介绍一下横式包装机的包装工序、基本构成、各种应用实例及各种功能。
何谓枕式包装机…由于进行包装的袋的形态呈枕状，因此通常称作枕式包装。
枕式包装机大致分为枕式与纵式型。
图1.为枕式包装机。
包装工序水平进行，因此称作枕式包装机。
主要使用于固形物的个装及多个物品等的包装。
另一方面，包装工程从上向下进行的装置则称作纵式包装机。
纵式包装机使用于年糕、糖果、液体、粉袋、流体等的包装。
在市场上可以见到各种包装商品，包装形态多种多样。
众多枕式包装品是由枕式包装机包装的商品。
枕式包装机于1930 年代在美国得到开发，在日本国内真正开始生产已有46年的历史，这些包装机投入到了各种市场，得到了广泛利用。
枕式包装机的包装工序图 2.表示枕式包装机的包装工序。
根据包装的产品，事先设置好了包装用膜的尺寸。
作为主要包装材料，使用塑料膜，有时也使用以纸及铝箔等为基材的膜。
膜由进料辊送出，在制袋器部分形成筒状袋。
然后，膜的两端部呈合掌状，在中心密封部向膜的两端部施加热与压力，并进行热粘着（热密封）。
通过设置在制袋器前段（供应部）的供应传送装置，被包装物以一定间隔连续插入至呈筒状的膜内。
筒状膜内的被包装品通过上下按压传送带以一定间隔继续前进，在终端密封（也称顶部密封）装置向被包装物与被包装物的中间部膜进行加热，在进行加压热密封的同时，由切割机进行切割，结束包装工序。
枕式包装机连续进行着上述一系列运转。
枕式包装机的包装工序关于枕式包装机的基本构成，由如图 3.所示的各部分构成。
大多数机械由如下部分构成，供应搬运被包装品的“供应传送机部”、供应包装材料（膜）的“膜供应部”、进行膜制袋的“制袋部”、通过加热粘附制袋后膜两端中央部分的“中封部”、向前方搬运被包装品的“产品传送部”、加热粘附被包装品膜的同时切割的“底封部（端封）”、最后是将被包装品搬运至下一工序的“排出带”。
包装制品生产工艺流程
包装制品生产工艺流程包装制品生产工艺流程包装制品生产工艺流程是指包装制品从原材料采购到最终成品出厂的整个生产过程。
本文将详细介绍一个典型的包装制品生产工艺流程。
一、原材料采购包装制品的原材料主要包括纸张、塑料膜、金属材料等。
在采购原材料时，首先需要明确产品的规格和要求，根据产品的要求选择合适的原材料供应商，并与供应商签订合同。
采购部门将按照合同要求直接从供应商处采购原材料。
二、原材料入库采购到的原材料经检验合格后，将其运输至工厂，并经过称重、分类等步骤入库。
采购和仓库部门会对入库的原材料进行记录和管理，确保原材料的安全和及时供应。
三、原材料加工原材料入库后，需要经过相应的加工工艺。
例如，纸张需要经过切割、印刷、压花等步骤；塑料膜需要经过切割、吹膜、印刷等步骤；金属材料需要经过剪切、弯曲、焊接等步骤。
加工方式根据产品类型和要求而定。
四、制品生产经过原材料加工后，可以开始制品的生产。
制品生产包括模具制作、装配、质检等工序。
首先，根据产品的设计图纸制作相应的模具，然后使用模具进行制品的生产。
生产过程中会进行质量检查，确保产品质量符合要求。
五、包装制品生产完成后，需要对产品进行包装。
包装主要包括内包装和外包装。
内包装是将制品进行分类、整理，并放入适当的容器中；外包装是将内包装好的制品放入适当的纸箱或塑料袋中，并进行封装。
六、质检包装制品生产完成后，需要进行质量检验。
质检部门会采样抽检，对制品的外观、尺寸、包装等进行检查。
如果发现不合格的产品，需要进行整改或重新生产。
七、成品入库经过质检合格的包装制品将被送入成品仓库。
成品仓库会对入库的产品进行分类、整理，并进行详细记录和管理。
同时，仓库会对存储的产品进行防火、防潮、防盗等措施，确保产品安全。
八、发货根据订单要求，成品仓库按照一定的配送计划进行发货。
发货时，需要对产品进行包装和标注，并安排适当的运输方式。
发货后，还需要及时跟踪和反馈客户的物流信息，确保产品能够准时送达。
机械企业生产主流程图与流程说明
机械企业⽣产主流程图与流程说明⽣产主流程图及要点说明⽣产主流程⼯作要点说明（⽣产组织和产成品输出）⼀、合同转化及传递1.销售系统根据合同进⾏产品设计，包括设计、选材、结构确定与分析、技术规范、⼯作原理、技术经济指标分析（产品设计⽬标成品）等，不仅要考虑设计上的先进性和必要性，同时还要考虑⼯艺上的可能性和经济性；2.由制造事业部会同设计部门根据项⽬产能分析及产品性质选择⽣产单位；3.⽣产单位确定后，编制《⽣产联系单》，传递⾄⽣产运营部。
在编制《⽣产联系单》时需注意：要有合同编号、图件号、材质、数量、价格、交货期、运输⽅式等内容，需产品设计的合同，按设计完的产品图纸、明细表组织⽣产，其它⽼产品的合同必须写清以上内容以便于⽣产组织；4.⽣产运营部进⾏合同签收，⾃此⽣产流程开始。
⼆、编制⽉份⽣产计划1.⽣产运营部根据《⽣产联系单》，按产品合同交货期，技术准备⼯作进度、产品透料计划、设备维修计划、计划和实际供料、前期计划执⾏情况，在本期计划出产的商品数，长线产品需在本期⾛的在制情况，编制出《⽉份⽣产计划》，以此确定产品出⼚顺序；2.⽣产运营部配合制造事业部做好⽤户有要求的《产品出产计划安排》，经领导审核后报制造事业部；3.将《⽉份⽣产计划》传递给技术管理部、采购部、三个⽣产⼯部，并反馈⾄制造事业部供品质管理部门跟进检查。
4.各⽣产⼯部做出周产品零部件加⼯作业班计划，做到周计划、⽇安排、勤调整。
三、产品投料计划1.⽣产运营部根据《⽣产联系单》编制《投料计划单》；2.在下达投料计划时，应在计划中对组焊件分别标注所属参与组焊的专⽤零件、⽆图件等，以便先于组织⽣产；3.投料计划按钢、铁、铜、锻、铆分别进⾏单独分类下达，并汇总出各类⽑坯重量，以达到某⼀种产品各类⽑坯件的所占⽐例；4.根据⽣产资⾦的投⼊情况，有针对性的按⽐例投⼊；5.对于成线产品可按设计⼊库的时间，相似新产品同时投料⽣产，即节省原材料费⽤，⼜可提⾼劳动效率，便于⽣产组织的进⾏；6.对于产品设计中、⼯艺有要求的部件、零件，需⼚外协作加⼯的（⼯艺性外协）在下投料计划时同时下达，采购部预以实施。
包装机械生产工艺流程图及说明
钣金件工艺机加工生产加工工艺钣金车间工艺要求流程（1）钣金车间可根据图纸剪板下料，在相应位置冲孔和剪角剪边。
以前工序完成后进行折弯加工；第一步必须进行调整尺寸定位，经检查后进行下一步折弯工艺。
折弯后经检查合格组焊；组焊要求必须在工装和模型具下进行组焊。
根据图纸要求焊接深度和点处焊接。
焊点高度不得超过设计要求、焊机工艺要求；2mm以下必须用二氧化碳保护焊和氩弧焊接。
不锈钢板必须用氩弧焊。
焊接件加工成形后进行校整，经检查符合图纸要求后进行下一步打磨拉丝。
打磨必须以量角样板进行打磨，不得有凸出和凹缺。
拉丝面光吉度必须按图纸要求进行。
（2）外协碳钢件表面处理喷漆工艺要求：喷沙或氧化面积不得小于总面积的95％，除去沙和氧化液进行表面防锈喷漆和电镀处理。
经底部处理后再进行表漆加工，表漆加工必须三次进行完成。
喷塑厚度不得小于0.35mm。
钣金件经检验合格后进厂入半成品库待装。
（3）入库件摆放要求：小件要求码齐入架存放。
大件必须有间隔层，可根据种类整齐存放。
机加件加工流程：（1）机加工件工艺要求；原材料进厂由质检部进行检验，根据国家有关数据进行检测，进厂材料必须检测厚度、硬度、和其本几何尺寸。
（2）下料；根据图纸几何尺寸加其本加工量下料，不得误差太大。
（3）机床加工；根据零件图纸选择基本定位面进行粗加工、精加工，加工几何尺寸保留磨量。
（4）铣床加工；根据零件图纸选择基本刀具装入刀库，在加工过程中注意更换刀库刀具，工件要保整公差。
（5）钳工；机加件加工完成后根要求进行画线钳工制做，在加工过程中必须用中心尖定位。
大孔首先打小孔定位再用加工大孔。
螺纹加工要在攻丝机进加工，不得有角度偏差。
螺纹孔加工后螺栓要保证旋转顺利。
（6）机加件加工完成后进行外协电镀加工。
电镀加工要按照有关规定进行。
除油、用摄氏100℃水加入除油剂，必须在浮腾100℃液体内侵泡35分种。
然后放入磷化液10分钟，取出工件用清水冲洗干净进行电镀。
根据电流大小调整时间，镀层（电镀锌不得小于0.03MM电镀镍、铬不得小与0.04MM。
扭结式糖果包装机设计说明书
1 绪论1.1 课题研究的背景和意义目前, 国糖果产品的包装形式有扭结式包装、枕式包装、折益信封式包装。
枕式包装在国际上流行于上个世纪60—70年代, 国从80年代开始流行至今。
传统扭结式包装是最老的包装形式, 从发明到现在已有近百年历史。
这种包装形式多用于糖果, 它不仅可以通过现代化高速、自动化的包装机来完成, 也可以通过手工操作完成。
最初的扭结包装机结构简单，功能单一，操作复杂，只能完成最基本的扭结动作，而且生产效率低下又极不卫生。
因此曾一度被枕式包装机的出现所取代。
多年以来, 糖果包装一直是以枕式包装独占鳌头，风靡一时。
直到现在枕式包装机也较扭结包装机普及,。
目前大多数糖果、巧克力生产企业均采用枕式包装。
但随着糖果包装行业的迅猛发展，以及各种先进技术的应用，糖果扭结包装这种古老而有年轻的包装形式越来越受到人们的青睐。
糖果扭结包装机的结构和功能不断完善, 使这种受人们欢迎的包装形式沉寂了一段时期后又走上了舞台[1、2]。
目前大部分扭结裹包产品，如糖果、冰棒、雪糕、巧克力等食品包装都已实现了机械化。
但糖果扭结包装机的设计上存在一些问题，其缺陷是限制生产发展的瓶颈。
例如：由于包装速度过快，糖块会严重偏移，使糖块超前运动，碰着运动零部件；理糖装置与出糖装置不协调、不同步，从而容易出现卡包漏包现象；包装材料制动力太小，拉伸时容易出现松弛，包装材料因飘动而跑偏；糖果通道间隙大，包装材料难以紧贴糖果。
所以此次课题对这方面的研究对于优化糖果扭结包装机的结构、提高生产效率、降低生产成本以及减少机器故障等方面有着重要意义[3、4]。
1.2 扭结式糖果包装机研究现状用挠性包装材料裹包产品，将末端伸出的裹包材料扭结封闭的机器称为扭结式裹包机。
其裹包方式由单端和双端扭结。
我国糖果包装六七十年代前主要以手工作业为主，这是由我国当时的特殊国情决定的，对糖果扭结包装机的研究很少。
随着市场需求的不断扩大和食品工业的快速发展，改革开放前我国开始从欧美等发达国家引进他们的糖果包装机械设备，并开始有计划的进行仿制和改造，吸收国外糖果包装机械的设计理念和制造经验。
塑料编织袋工艺流程
塑料编织袋生产工艺流程1、塑料编织袋塑料编织袋生产线流程一般是：PP、PE料（原料）→干燥搅拌机（搅拌）→拉丝机（拉丝）→收卷机（扁丝成卷）→圆织机（圆织成筒）→裁袋机（裁截）→印刷机（印刷logo、图案）→缝包机（缝纫）→PP编织袋（成袋）→打包机（包装入库）塑料编织袋的工艺顺序一般是：编织布通过印刷，切割，缝制，成为编织袋。
依据所用的设备不同，可先切割后印刷，也可先印刷后切割。
自动切割缝纫可连续完成印刷，切割，缝纫等工序，也可制成阀口袋，放底袋等，对于平织布可进行中缝粘合后制袋。
塑料编织袋制袋工艺指标主要是外型公差尺寸，缝底向和缝边向的拉断力，印刷油墨的清晰度和印刷后其他部位的清洁度，版面位置准确度，缝合线迹，针距，及缝合脱针，断线等缺欠的要求。
2、复合塑料编织袋二合一复合塑料编织袋的生产工艺流程是将编织布,涂复料和纸或膜，进行复合或涂复。
得到的筒布或片布，筒布可以进行切割、印刷、缝合、制成普通的缝底袋，也可以打孔、折边、切割、印刷、缝合，制成水泥袋，得到的片布，可以中缝粘合，印刷，切割，糊底，制成糊底袋。
也可以焊接，卷取，制成篷布、土工布。
复合制袋工艺关键是复合。
涂复的原理是把树脂在熔融状态下涂于基材编织布上。
仅把熔融树脂涂覆到编织布上并立即冷却，得到二合一编织布。
如果复合时，熔融树脂膜夹在编织布和纸或是塑料膜中间时，然后冷却得到三合一编织布涂复可以对平织物单面涂复得到片布，也可以对筒布双面涂复，得到涂复筒布。
涂复后的编织布可以印刷、切割、缝合制成各种袋型，宽幅涂复布也可卷取作为篷布出厂。
3、塑料扁丝扁丝拉伸流程简述：原料进入挤出机后，经190-250℃的外部加热和螺杆与机筒的互相剪切下，物料在几乎全部塑化完毕后，被定量、定压挤出。
经过膜头成型，成为熔融状的薄膜进入冷却水中。
经冷却后，薄膜被刀片切割成胚丝。
胚丝在温度较高的烘箱中被高倍拉伸直至形成扁丝。
然后扁丝在热辊上热定型，在低牵引速度的情况下预收缩，并被冷辊在低温下进行处理，最后经磁盘差动式张力收卷系统收卷成型。
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钣金件工艺
机加工生产加工工艺
钣金车间工艺要求流程
(1)钣金车间可根据图纸剪板下料,在相应位置冲孔和剪角剪边。
以前工序完成后进行折弯加工;第一步必须进行调整尺寸定位，经检查后进行下一步折弯工艺。
折弯后经检查合格组焊;组焊要求必须在工装和模型具下进行组焊。
根据图纸要求焊接深度和点处焊接。
焊点高度不得超过设计要求、焊机工艺要求;2mm以下必须用二氧化碳保护焊和氩弧焊接。
不锈钢板必须用氩弧焊。
焊接件加工成形后进行校整，经检查符合图纸要求后进行下一步打磨拉丝。
打磨必须以量角样
板进行打磨，不得有凸出和凹缺。
拉丝面光吉度必须按图纸要求进行。
(2）外协碳钢件表面处理喷漆工艺要求：喷沙或氧化面积不得小于总面积的95%，除去沙和氧化液进行表面防锈喷漆和电镀处理。
经底部处理后再进行表漆加工,表漆加工必须三次进行完成。
喷塑厚度不得小于０.３5mm。
钣金件经检验合格后进厂入半成品库待装。
（3）入库件摆放要求：小件要求码齐入架存放。
大件必须有间隔层,可根据种类整齐存放。
机加件加工流程：
（1）机加工件工艺要求；原材料进厂由质检部进行检验,根据国家有关数据进行检测，进厂材料必须检测厚度、硬度、和其本几何尺寸。
（2）下料;根据图纸几何尺寸加其本加工量下料,不得误差太大。
（3）机床加工;根据零件图纸选择基本定位面进行粗加工、精加工,加工几何尺寸保留磨量。
（4）铣床加工;根据零件图纸选择基本刀具装入刀库,在加工过程中注意更换刀库刀具，工件要保整公差。
（5）钳工;机加件加工完成后根要求进行画线钳工制做,在加工过程中必须用中心尖定位。
大孔首先打小孔定位再用加工大孔。
螺纹加工要在攻丝机进加工,不得有角度偏差。
螺纹孔加工后螺栓要保证旋转顺利。
（6）机加件加工完成后进行外协电镀加工。
电镀加工要按照有
关规定进行。
除油、用摄氏1０0℃水加入除油剂，必须在浮腾100℃液体内侵泡３5分种。
然后放入磷化液１0分钟,取出工件用清水冲洗干净进行电镀。
根据电流大小调整时间，镀层(电镀锌不得小于0.０3ＭM电镀镍、铬不得小与０.0４MM。
（7）外协热处理工艺要求;机加工件在高频加热时间不得小于１０分种，温度不得低于５00℃。
进油正火硬度（45#、40º－45º)(G Ｒ15、５0º-55º)。
（8）外协件进厂无需再次加工入库存放。
存放入架要整齐有间隔垫。
（9）磨床加工；磨床加工精度要保证配合公差,加工成品后上蜡入库存放，存放要整齐。
装配车间工艺流程；
（1）装配钳工人员根据任务单及其机型列出钣金件、机加件清单并有主官签字领取。
（2）工件领取时要当面检查表面处理有无损坏，运输时要保证外观表层及其零件损坏,领取工件要摆放整齐代装。
（3）装机人员要带手套,保证工件及机器表面清洁。
每条螺栓一个平垫、每个螺母有弹垫和平垫。
装配公差与间隙要按装配图纸进行装配。
（4）配装孔要根据螺栓和装配图进行打孔,螺纹孔要与螺栓配合顺畅。
（5）成品外购件装配时要严格按照产品使用说明书进行组装调试，成品件要保证外观和卫生。
（6）装配电工;根据机型列出清单领取电器件和钣金件及机加工件、标准件。
（7）安装电器件必须按照使用说明书位置及间隔按装，配线根据配电图纸要求动力电流配相应平方国标线。
电器件固定牢固。
（8）过线孔必须加装橡胶环,接线必须使用专用接线头。
（9）初次试机必须接地线，使用三相五线电源线。
调试验收成品机器;
（1）检查各个部位动行情况。
（2）检查对地漏电。
（3）检查三相平均电流。
（4）检查机器外观。
（5）试运包装速度和稳定性。
成品库管理规定；
（1）成品机入库要办理有关手续,机器验收标准合格证明。
（2）成品机要摆放整齐，有薄膜覆盖。
（3）定期除尘打扫。
（4)出库要办理出库手续。