光伏电站检修规程
光伏电站系统检修停电的安全准备与操作规程步骤
光伏电站系统检修停电的安全准备与操作规程步骤随着光伏电站在能源产业中的快速发展，光伏电站系统的安全问题日益受到关注。
为了确保光伏电站系统的安全运行，光伏电站的检修停电过程中需要进行安全准备与操作规程的步骤。
本文将介绍光伏电站系统检修停电的相关安全准备与操作规程步骤。
一、安全准备1.1 安全设施检查在进行光伏电站系统的检修停电前，必须确保安全设施处于良好的工作状态。
包括但不限于检查并确保灭火器、防护设施、喷淋系统等工作正常，以应对突发事故。
1.2 安全标志设置在光伏电站系统的检修停电进行期间，必须设置明显的安全标志，以警示他人注意电站系统的停电维修工作，避免意外事故的发生。
1.3 人员通知与分工在进行光伏电站系统的检修停电前，必须事先通知相关人员，并做好相应的分工与指导工作。
确保每一个参与检修停电的人员都了解自己的责任以及在紧急情况下的应对措施。
1.4 电站系统的安全断电在开始检修停电前，必须做好电站系统的安全断电工作。
包括但不限于关闭光伏电池组、切断电站系统与电网之间的连接、确保系统中的储能装置处于安全状态等。
二、操作规程2.1 工作票管理在进行光伏电站系统的检修停电过程中，必须严格按照工作票管理的规定进行操作。
工作票是记录检修停电工作内容、人员分工与时间安排等的重要文件，确保检修工作的有序进行。
2.2 终端设备的断电在光伏电站系统的检修停电过程中，必须以终端设备为单位进行断电。
包括但不限于逆变器、组串式逆变器、交流电源等终端设备，每一台设备必须按照规定的顺序进行断电操作。
2.3 线路与电缆的安全操作在光伏电站系统的检修停电过程中，必须严格按照安全操作规程对线路和电缆进行处理。
包括但不限于线路接地、插拔操作、绝缘检测等，确保在操作过程中不发生电击和短路等安全问题。
2.4 配电柜的操作在光伏电站系统的检修停电过程中，必须进行配电柜的操作。
包括但不限于断开输入、输出断路器，切断电源等操作。
在操作过程中，必须严格按照制定的规程和步骤进行，确保不发生火灾和安全事故。
光伏电站设备检修管理制度（三篇）
光伏电站设备检修管理制度第一章总则第一条为了保障光伏电站设备的正常运行，提高设备的可靠性和利用率，延长设备的使用寿命，制定本制度。
第二条本制度适用范围：适用于光伏电站设备的日常检修工作。
第三条光伏电站设备的日常检修工作应按照本制度的要求进行。
第四条光伏电站设备检修管理制度的宣传、培训工作应逐步推开。
第五条光伏电站设备的检修工作人员应具备一定的资质和经验，并严格按照本制度进行工作。
第六条光伏电站设备检修管理制度应定期评估和完善，以保持其科学性和合理性。
第二章检修时间安排第七条光伏电站设备的检修应由检修计划进行安排。
第八条光伏电站设备的检修计划应提前制定，按照设备的运行情况和实际需要进行合理安排。
第九条检修计划应包括检修项目、检修时间、检修人员、检修设备等要素。
第十条检修计划应经光伏电站设备管理部门审批，并在光伏电站设备的公告栏上进行公示。
第十一条检修计划应在光伏电站设备的运行记录中进行备案。
第三章检修项目第十二条光伏电站设备的检修项目应根据设备的运行情况和需要进行合理安排。
第十三条光伏电站设备的检修项目应包括对设备的外观检查、电气设备的检测、运行参数的监测等。
第十四条光伏电站设备的检修项目应按照设备使用年限和检修周期进行合理安排。
第十五条光伏电站设备的检修项目应尽量减少对设备正常运行的影响，避免对光伏发电产生不利影响。
第四章检修过程第十六条光伏电站设备的检修过程应按照检修计划进行。
第十七条光伏电站设备的检修过程应严格按照操作规程进行。
第十八条光伏电站设备的检修过程中应注意安全，确保人员和设备的安全。
第十九条光伏电站设备的检修过程中应注意保护环境，防止污染。
第二十条检修过程中发现的问题应及时记录，并报告相关部门进行处理。
第五章检修结束第二十一条光伏电站设备的检修结束后，应进行设备的测试和调试，确保设备的正常运行。
第二十二条光伏电站设备的检修结束后应及时进行设备的清洁和维护。
第二十三条光伏电站设备的检修结束后应对检修过程进行总结和归档。
光伏检修计划
光伏检修计划一、目的本次检修旨在全面提升光伏电站的运行稳定性和发电效率，通过细致的检修工作，确保电站设备处于最佳状态，为企业的可持续发展提供坚实的能源保障。
二、检修范围本次检修将覆盖光伏电站的所有关键设备，包括高效光伏组件、先进逆变器、稳压变压器、配电柜以及各类电缆等，确保每一环节的安全与稳定。
三、检修时间XXXX年XX月XX日至XXXX年XX月XX日，历时XX天。
我们将合理安排时间，确保电站的正常运行不受影响。
四、检修内容及步骤1. 光伏组件检查：我们将对每一块光伏组件进行细致的检查，确保无裂纹、污垢等损伤。
同时，我们将对组件之间的连接进行紧固，防止任何可能的松动现象。
对于不合格的组件，我们将及时进行更换或维修，确保其性能不受影响。
2. 逆变器检查：我们将对逆变器的外观、运行声音以及散热系统进行全面的检查。
逆变器作为电站的关键部分，其稳定运行直接关系到电站的整体效率。
任何异常情况，我们都将立即处理，或维修或更换，以保持逆变器的最佳状态。
3. 变压器检查：我们将对变压器的输入和输出电压、电流进行详细的检测，确保其正常运行。
同时，我们也将对变压器的冷却系统进行检查，防止因过热导致的性能下降。
对于任何异常的变压器，我们将立即采取措施，确保电站的安全运行。
4. 配电柜及电缆检查：我们将对配电柜内的电器元件进行全面的检查，确保其正常工作。
同时，我们将对电缆进行严格的检查，防止任何可能的破损或老化现象。
对于任何异常的元件或电缆，我们将立即进行维修或更换，防止任何可能的隐患。
5. 安全检查：安全始终是我们首要关注的重点。
在本次检修中，我们将对电站的防雷设施、接地系统等安全设施进行全面的检查，确保其正常工作。
同时，我们也将对电站的消防设施进行检查，确保在任何紧急情况下，都能迅速有效地应对。
五、注意事项在本次检修中，我们将始终遵循安全操作规程，确保检修工作顺利进行。
我们将对每一项设备进行细致的检查，任何细节都不放过，确保设备的正常运行。
光伏电站光伏阵列的检修规程
光伏电站光伏阵列的检修规程1.1 光伏阵列概述及技术参数（1）光伏发电系统是通过若干光伏电池片串、并联成一块光伏电池组件，若干块电池组件再串联成达到逆变器额定输入电压的电池组件串，若干电池组件串通过并联最终达到逆变器的额定功率（电池组件串、并联构成光伏发电系统的基本阵列单元），电站采用21块组件串联为一路，每14路并联在一个汇流箱，再每8个汇流箱并联至直流配电柜，经母线接至逆变器直流侧。
通过逆变器将光伏电池组件发出的直流电变换为交流电。
构成电站光伏发电系统的主要部件为光伏电池组件阵列、支架、汇流箱和逆变器及高低压配套设施。
（2）光伏电站采用晶科能源控股有限公司生产的JKM255PP-60-2型号的多晶硅电池组件196035片，电站采用金海新源电气江苏有限公司生产的PVB-14型号的汇流箱共728个，额定电压为1000VDC，额定电流为200A，直流输入为14路，配有15A熔断器28个，每个汇流箱配有防雷保护器。
详细参数如下表：多晶硅电池组件参数表2.2汇流箱参数6.7.2光伏阵列的维护1.2.1 光伏组件的维护（1）光伏电站中光伏组件的运行与维护应符合下列规定：1)光伏组件表面应保持清洁，清洗光伏组件时应注意；2)应使用干燥或潮湿的柔软洁净的布料擦拭光伏组件，严禁使用腐蚀性溶剂或用硬物擦拭光伏组件；应在辐照度低于200W/m2的情况下清洁光伏组件，不宜使用与组件温差较大的液体清洗组件；3)严禁在风力大于4级、大雨或大雪的气象条件下清洗光伏组件；（2）光伏组件应定期检查，若发现下列问题应立即调整或更换光伏组件：1)光伏组件存在玻璃破碎、背板灼焦、明显的颜色变化；2)光伏组件中存在与组件边缘或任何电路之间形成连通通道的气泡；3)光伏组件接线盒变形、扭曲、开裂或烧毁，接线端子无法良好连接。
（3）光伏组件注意事项：1)使用金属边框的光伏组件，边框和支架应结合良好，两者之间接触电阻应不大于4Ω。
2)使用金属边框的光伏组件，边框必须牢固接地。
光伏电站SVG 设备检修规程
光伏电站SVG 设备检修规程1. 范围本标准规定了xx 光伏电站 SVG 设备检修规程；本标准制定的目的是为了xx 光伏电站投产后能够做好设备的检修工作，保证电站安全稳定的运行而制定的。
2. 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB50150 电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150 电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范DL408—91 电业安全工作规程（发电厂和变电所电气部分）DL/T 596—1996 电气设备预防性试验规程1.设备主要技术参数表 7-1 SVG 设备参数4. 设备维护项目4.1 初次投运期间的维护工作4.1.1 应检查和清洁装置各个部位的连接件，启动柜输入/输出连接、功率柜全部电源输入/输出连接。
4.1.2 投运1周左右，应该用非接触式温度测量仪检查装置内全部导电连接处的温度，当相对环境的温度升高超过20℃时，应在合适的时间安排停机，对导电连接部位、接地线等处的螺钉、螺栓等做紧固处理，满足接触可靠的要求。
4.2 长期运行期间的维护工作4.2.1 运行中应每天巡视装置状态，如果装置内发出异常声响，排风口处没有出风或风量比平时偏小，则应立即停机更换风扇，当装置出现异味（特别是臭氧味）时，应立即通知厂家处理。
4.2.2 运行后应每年安排一次计划停机，并打开一个功率单元抽检电容，如果其中任何一个电容出现电解质泄露、安全阀冒出或电容主体发生膨胀时，应立即通知厂家进行处理。
4.2.3投运后，每一季度应重复进行一次测量接触点温度的工作。
4.2.4室内应保持清洁，避免灰尘积累。
4.2.5室内需做防鼠害处理，避免小型动物进入装置。
4.2.6 注意保持室内温度，当室内温度高于38℃ 应尽快做降温处理，如加强室内外通风，开启空调，打开功率柜柜门等；若室内温度低于2℃ 时，应停止功率柜风机，待室温高于20℃ 时再重新开启。
光伏电站检修规范流程
企业标准光伏电站检修规程试行编制：审核：批准：有限公司发布2015-09-发布 2015-10-实施目录前言 (3)第一章光伏组件检修规程 (4)第二章直流防雷汇流箱检修规程 (6)第三章光伏并网逆变器检修规程 (11)第四章变压器检修规程 (23)第五章 35KV高压开关柜检修规程 (33)第六章二次设备一般性检修规程 (51)第七章SVG设备检修规程 (71)第八章直流控制电源检修规程 (79)第九章站用电系统检修规程 (89)前言本规程是为光伏发电站设备检修编制的技术标准文件，是企业标准化管理体系文件的组成部分。
本标准在试行中，发现并提出有待改进的地方恳请指正，以便修正完善。
本标准由有限公司提出。
本标准由工程管理部归口。
本标准起草单位：公司本标准主要起草人:审核：审定：批准：本标准由工程管理部负责解释。
本标准2015年9月30日发布，10月1日实施。
本标准的版本及修改状态：A/1。
第一章光伏组件检修规程1.范围本规程适用于光伏电站太阳能光伏电池组件的检修事宜。
2.规范性引用文件“下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本标准，凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
”DL/T838－2003 发电企业设备检修导则GB2297-1989 太阳光伏能源系统术语GB6495-86 地面用太阳电池电性能测试方法GB/T 11012-1989 太阳电池电性能测试设备检验方法SJ/T 2196-1982 地面用硅太阳电池电性能测试方法3.光伏组件设备规范：4.光伏组件检修规定4.1 准备工作4.1.1运维值长按本规程中检修操作要求，办理好停电有关手续和工作票手续；4.1.2 将检修工作班人员、材料、工具、准备好，同时将检修工作程序安排好，并传达到所有参与人员；4.1.3 由运维值长负责统一指挥，力求参加检修工作的人员思想一致，行动统一，分工协作合理，以便高效率完成工作。
光伏电站检修规程概要
有限责任公司光伏电站设备检修规程拟审批准目录第一章检修规程说明 . ....................................................................................................................................... 2第三章并网逆变器检修规程 . ........................................................................................................................... 4第四章变压器检修工艺规程 . ....................................................................................................................... 26第五章高压断路器检修规程 . ......................................................................................................................... 31第七章站用变配电室及逆变器室的检修规程 ................................................................................................ 34第八章直流系统检修规程 . .. (35)第一章检修规程说明1制定本规程目的:本规程规定了光伏电站逆变器、变压器、高压柜等发配电设备的检修步骤和注意事项,是光伏电站检修人员对设备检修的一般原则。
2适用范围:光伏电站值班人员,检修人员。
光伏电站检修规程
光伏电站检修规程Ll检修概述为了加强光伏电站的使用、检修、计划管理，确保安全可靠，经济合理运行，依据电力公司对发变配用电设备检修规定，结合我部门运维人员运行检修经验，特制定适合我公司发供配用电设备的检修规程。
设备定期检修类别：大修、中修、小修设备大修后均应填写大修报告书，详细记录检修后调整，试验数据，一式两份。
上报调试部一份。
当设备存在缺陷影响正常运行时，则应进行临时性检修，设备下次定期检修间隔时间应由临时检修日期算起。
设备检修后，由检修负责人会同调试部及有关部门进行验收，验收合格后方可投入运行。
L2检修内容1.2.1变压器变压器在运行中个别部分受到热的、电动的、机械的作用，因之在设备投入运行的初始阶段的质量问题，只有在运行中会发现。
对运行中的变压器要进行定期的试验分析，还必须对变压器定期内部检查，因为变压器中的许多缺陷只有在检查其内部时才会发现，这类缺陷有：线卷移位，绝缘垫片干燥与脱落，线卷的匝间的绝缘破损，夹紧螺丝的绝缘不良或接地，分接开关接触不良，接地小母线折损，接地片烧坏等。
变压器的检修分大修与小修：大修：打开上盖，吊出器芯（铁芯）小修：停电检修，但不吊出器芯（铁芯）变压器检修周期：大修：每十年一次小修：每年至少一次。
变压器大修项目:检修前的准备工作：放油，打开油箱盖，吊出器芯检查器身外观。
器身检查（铁芯、线卷、分接开关、引出线、夹紧螺栓）。
检查器身铁芯紧密度。
检查铁芯接地片是否良好。
检查穿芯螺杆绝缘情况。
检查线卷绝缘情况。
检查线卷有无移位现象，线卷间垫片有无松动和脱落现象。
检查分接开关有无接触不良现象。
检查引线和夹件情况。
箱体检查：箱体有无漏油情况。
检查放油阀是否灵活。
检查散热器焊接情况，有无渗油。
顶盖检查：检查油枕及油标，瓦斯继电器，清除油枕中沉渣及油泥。
检查防爆筒，吸油器和套管。
清扫壳体，必要时重新添油。
油样检查，必要时滤油或换油。
器身在空气中停留的时间不应超过下列规定在空气相对湿度小于65%的干燥天气不应超过16小时。
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光伏电站检修规程目录前言 (1)第一章二次设备一般性检修规程 (2)第二章光伏并网逆变器检修规程 (19)第三章 35KV 高压开关柜检修规程 (30)第四章变压器检修规程 (48)第五章电池组件检修规程 (60)第六章直流防雷汇流箱检修规程 (62)第七章 SVG 设备检修规程 ..................................... .. (69)第八章调度自动化系统及系统通信系统检修规程 (77)第九章直流控制电源检修规程 ............................... . (85)第十章厂用电系统检修规程 ...................................... ..95 第十一章保护测控装置检修规程 .. (98)前言本规程是为光伏发电站设备检修编制的技术标准文件，是企业标准化管理体系文件的组成部分。
本标准在试行中，发现并提出有待改进的地方，以便修正完善。
本标准由 XX 有限公司编制、审定、发布实施本标准归口单位：本标准起草单位：本标准的编写人：本标准的初审人：本标准的审核人：本标准的批准人：本标准由 XX 有限公司负责解释。
本标准于 xxxx 年 xx 月 xx 日首次发布，xxxx 年 xx 月 xx日实施。
第一章二次设备一般性检修规程1. 范围本标准规定了继电器、电流互感器、电压互感器、可编程序控制器（PLC）、二次回路等二次设备一般性检修维护的基本内容。
本标准适用于光伏电站二次设备的一般性检修。
2. 规范性引用文件下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB 1207—1997电压互感器GB 1208—1997电流互感器GB 50171—92电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范DL/T 727—2000互感器运行检修导则DL408—91电业安全工作规程（发电厂和变电所电气部分）DL/T 596—1996电气设备预防性试验规程DL/T 995-2006 继电保护和电网安全自动装置检验规程3. 二次回路接线及器件安装的一般要求3.1 二次回路接线应符合下列要求：3.1.1 二次回路接线应符合图纸设计要求，接线正确；3.1.2 导线与电气元件间采用螺栓连接、插接、焊接或压接等，均应牢固可靠；3.1.3 盘、柜内的导线不应有接头，导线芯线应无损伤；3.1.4 电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，编号应正确，字迹清晰且不易脱色；3.1.5 配线应整齐、清晰、美观，导线绝缘应良好，无损伤；3.1.6 每个接线端子的每侧接线宜为 1 根，不得超过 2 根。
对于插接式端子，不同截面的两根导线不得接在同一端子上；对于螺栓连接端子，当接两根导线时，中间应加平垫片；3.1.7 二次回路接地应设专用螺栓（铜螺栓）。
3.2 盘、柜内的配线电流回路应采用电压不低于 500V 的铜芯绝缘导线，其截面不应小于2.5mm ；其它回路截面不应小于1.5mm ；对电子元件回路、弱电回路采用锡焊连接时，在满足载流量和电压降及有足够机械强度的情况下，可采用不小于 0.5mm 截面的绝缘导线。
3.3 连接盘、柜门上的电器、控制台板等可动部位的导线还应符合下列要求：3.3.1 采用多股软导线，敷设长度应有适当裕度；3.3.2 线束应有外套塑料管等加强绝缘层；3.3.3 与电器连接时，端部应绞紧，并应加终端附件或挂锡，不得松散、断股；3.3.4 可动部位两端应用卡子固定。
3.4 引入盘、柜内的电缆及其芯线应符合下列要求：3.4.1 引入盘、柜的电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉，并应固定牢固，不得使所接的端子排受到机械拉力；3.4.2 铠装电缆在进入盘、柜后，应将钢带切断，切断处的端部应扎紧，并应将钢带接地；3.4.3 使用于静态保护、控制等逻辑回路的控制电缆，应采用屏蔽电缆。
其屏蔽层应按设计要求的接地方式接地；3.4.4 橡胶绝缘的芯线应外套绝缘管保护；3.4.5 盘、柜内的电缆芯线，按垂直或水平有规律地配置，不得任意歪斜交叉连接。
备用芯长度应留有适当余量；3.4.6 强、弱电回路不应使用同一根电缆，并应分别成束分开排列；3.4.7 交、直流回路不应使用同一根电缆。
3.5 直流回路中具有水银接点的电器，电源正极应接到水银侧接点的一端，这样有利于灭弧，防止接点烧损。
3.6 油污环境，应采用耐油的绝缘导线。
日光直射环境，橡胶或塑料绝缘导线应采取防护措施（采用电缆穿蛇皮管或其它金属管等）。
3.7 安装于继电保护及自动装置盘内的切换压板应接触良好，相邻压板间应有足够安全距离，切换时不应碰及相邻的压板；对于一端带电的切换压板，应使在压板断开情况下，活动端不带电。
3.8 端子排的安装应符合下列要求：3.8.1 端子排应无损伤，固定牢固，绝缘良好；3.8.2 端子应有序号，端子排应便于更换且接线方便；离地高度宜大于 350mm；3.8.3 回路电压超过 400V 者，端子板应有足够的绝缘并涂以红色标志；3.8.4 强、弱电端子宜分开布置；当有困难时，应有明显标志并设空端子隔开或设加强绝缘的隔板；3.8.5 正、负电源之间以及经常带电的正电源与合闸或跳闸回路之间，宜以一个空端子隔开；3.8.6 电流回路应经过试验端子，其它需断开的回路宜经特殊端子或试验端子。
试验端子应接触良好；3.8.7 潮湿环境宜采用防潮端子；3.8.8 接线端子应与导线截面匹配,不应使用小端子配大截面导线；3.8.9 盘内接线端子应按电流、电压、控制及信号各系统分类进行排列，跳合闸的端子不要与直流电源的正极端子排在一起。
3.9 保护及自动装置的结线系统中，开关或继电器的线圈一般应接操作电源的负极，接点接至正 3 极。
3.10 导线与盘的距离不得小于 3～4 毫米，如情况不允许时，应在导线下衬以绝缘纸，其宽度必须超过导线两边的 3—4 毫米以上。
3.11 任何情况下，继电器不绝缘部分与铁质盘间的距离不得小于 3～4 毫米。
3.12 所有盘上的配线应力求整齐美观，长短合适，减小检修中的误接线的可能。
3.13 盘上的每一器具均应在正面底座下注明其设备名称及编号，盘上每根连接线的两端均应标号，并与接线图相符。
3.14 配线应考虑在断开任何母线引出的分支回路时，主要回路不中断。
3.15 保护及自动装置回路中的电缆的连接，应用连接端子连接。
3.16 二次电缆应做电缆头，两端加装电缆标示牌。
3.17 对于二次回路结线应注意防止寄生回路存在对装置正常工作造成影响。
3.18 电缆敷设时应放在电缆桥架上，要整齐排列，避免交叉；与动力电缆应分开排列。
3.19 对没有设置电缆桥架的电缆沟要注意防水。
4. 二次回路绝缘的检查4.1 二次回路进行绝缘测试时，应有防止弱电设备损坏的安全技术措施。
继电保护回路、控制回路和信号回路有大量的弱电元件，例如，电容器、晶体管、集成芯片等，在测量二次回路绝缘之前必须将这些部件短路或从回路中断开。
这些部件本身的绝缘检查应使用不超过它们试验电压值的摇表或有关仪表进行测量。
4.2 二次回路的绝缘电阻测定，采用 500V 或 1000V 兆欧表，应满足下列要求：4.2.1 直流小母线和控制盘的电压小母线，在断开所有其它并联支路时不应小于10 MΩ ；4.2.2 二次回路的每一支路和断路器、隔离开关、操作机构的电源回路不小于 1 MΩ ，在比较潮湿的地方，允许降低到0.5 MΩ 。
4.3 电力变压器及电抗器的冷却装置、测温装置、气体继电器、套管中的电流互感器、二次回路等A级检修后的绝缘试验采用2500V兆欧表，其绝缘电阻一般不低于1 MΩ 。
4.4 高压组合电器辅助回路和控制回路绝缘试验采用500V或1000V 兆欧表测定,其值不低于2MΩ 。
4.5 空气断路器、真空断路器等分合闸线圈的绝缘试验采用 1000V 兆欧表，其绝缘电阻不应低于2MΩ 。
4.6 检查绝缘之前，必须将所有二次结线的器具清扫干净并将受潮明显的部分加以干燥。
4.7使用摇表时，必须按照下列规定：4.7.1 摇表使用的测试线应用单根导线，其绝缘电阻值不得小于100MΩ ，并在端头装有绝缘套，摇表及连接用的导线本身应干燥清洁；4.7.2 进行工作前，首先校验一下摇表，将两根导线接到摇表上，开路时摇表指示应为无限大，短路时摇表指示应为零；4.7.3 测定对地绝缘电阻时，必须正确地连接摇表，即将摇表上标着“地”或“一”的一端接地，当测定线间绝缘时，则摇表的连接法没有区别；4.7.4 检查绝缘时，摇表转柄的速度应在每分钟 120 转左右，使用电摇表时则无此规定。
当摇表用于通路检验时，与转柄速度快慢无关；4.7.5 摇表检验长度超过 200～300 米的电缆绝缘时，如果电缆有可能分成几段的则应将电缆分成每段不超过 200～300 米来进行检查。
否则所使用的摇表必须用示波器检查其波形，其交流电压分量不超过额定电压的 10～15％。
4.8 绝缘降低的情况下，必须查明绝缘劣化的原因，待处理后再重测绝缘。
为改善绝缘的降低，可采用下列办法：4.8.1 改善继电器和辅助器械等的绝缘，可以在具有强力通风烘箱内干燥，如果没有烘箱，允许置于电炉或吹风机近处进行烘干；4.8.2 改善盘上导线的绝缘，可以使用吹风机吹热空气干燥；4.8.3 小的绝缘不好的安装零件，如接线端子，各种绝缘垫、绝缘管等则应进行更换；4.8.4 一般干式仪表变压器电磁线圈及小型变压器应在烘箱内进行干燥，然后浸以绝缘漆再进行烘干；4.8.5 电缆绝缘不好时,可将有电缆头的部位将绝缘物拆开，检查电缆头部位是否有受潮或脏污现象。
处理后再重新测量绝缘。
如果不是电缆头部位绝缘劣化，应检查电缆外皮是否有损坏的痕迹，如果是这种情况，应进行处理，重要的电缆应更换。
4.9 电缆的橡皮绝缘被油浸坏时，应当进行更换。
如果因为某些原因不能更换全部电缆时，可以只更换损坏的部分，换上去的一段与其余部分的连接，应当使用端子板连接。
在条件不许可的情况下，也可将浸坏的橡皮绝缘完全割去，在电缆的每一芯上，重新包上数层绝缘带，然后再刷上防油漆。
4.10 新装置投入运行时，应对全部连接回路用交流 1000V 进行 1min 的耐压试验。
运行的设备及其回路每 5 年应进行一次耐压试验，当绝缘电阻高于1MΩ 时，允许暂用 2500V 摇表测试绝缘电阻的方法代替。
4.11 二次回路交流耐压试验程序如下：4.11.1 试验前应将回路中的弱电元件短路或断开；4.11.2 全部二次回路耐压时，应将交流电压、电流回路全部连在一起；4.11.3 1000 伏摇表测量绝缘电阻，其数值如不符合规定，则不得做耐压试验；4.11.4 耐压试验结束后，再用摇表检查回路绝缘。