流动式起重机的安全操作要点
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——方案计划参考范本——流动式起重机的安全操作要点
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____________________部门
起重机械操作工是指在起重机械作业中负责驾驶、操纵起重机的人员,操作人员应全面了解所操纵的起重机的构造原理、正确使用方法、保养维修基本知识和安全操作规程,并掌握安全作业及起重质量方面的要求;操作人员应经过操作技术和安全技术的培训与考核,合格后,才允许成持证独立操作。作业前,操作人员应了解掌握包括起重顺序、工艺要求在内的起重作业方案。
一、流动式起重机的安全操作要点
流动式起重机包括的种类较多,其动力传动型式和各工作机构的操纵方法各有特点,本节只介绍有关安全作业的基本要求和常见事故及其防范措施。
1、安全作业的基本要求:
1.1一般要求:
1.1.1司机必须经过专门培训,掌握所使用的起重机的构造、操作及保养方法、安全操作规程等,并经考试合格发证后方可独立操作。
1.1.2非司机严禁操作起重机。
1.1.3起吊前应作空载试运转,在起吊作业中,司机必须与指挥人员密切配合,并按照指挥信号进行操作。
1.1.4严禁司机酒后作业。操作中司机必须注意力集中,不得与他人闲谈或做其他动作。
1.1.5严禁超负荷使用。司机应注意起重物件的绑扎是否牢固可靠。严禁斜拉和斜吊;严禁起吊不明重量的物体,如半掩物等;严禁
吊起重物高速回转。
1.1.6起重机在吊起满负荷时,应先吊离地面0.5m,再检查起重
机的稳定性、制动器的安全可靠性和绑扎的牢固性等,在确认可靠后,方可继续起吊。
1.1.7如果起重机在操作中发生故障,应立即停车,并设法放下
重物,进行检修调整。
1.1.8经常检查传动机构、安全装置、离合器、制动器等处是否
安全可靠,声音是否正常,如果出现异常,要及时排除。
除以上各项基本要求外,司机还应遵守所使用设备的安全操作规程。
1.2起重机起吊稳定性要求:
起重机在起吊作业时,由于因起吊过重的重物、操纵失误引起的
过大惯性力、支承面的沉陷或过大的风力等原因,起重机往往突然丧
失稳定,甚至倾翻,造成事故。
轮胎式、汽车式起重机,由于结构条件所定,不论使用支腿或不
使用支腿作业时,最危险的失稳工况是吊臂在垂直于车身的侧方倾翻
线的位置上。所以,在考虑起重机稳定性和进行稳定性试验时,都是
以吊臂在正侧方的工况为基础。在此工况下,起重机必须保证最低的
稳定性。轮胎式、汽车式起重机的起重能力不仅由整机稳定性决定,
而且还受到吊臂强度的控制。吊臂截面的选择,也是按某一工况(一
定的臂长和幅度及其相应的起重量)来计算的。然后,再按吊臂已有
强度的可能性确定在不同臂长和幅度下的起重量。由此绘出起重量---
幅度曲线,称为强度起重特性。不同臂长可得出一组不同的曲线。
不同类型的起重机有不同的强度起重特性曲线,在驾驶室内标牌
上标出,司机必须按曲线的要求进行作业。有的起重机有报警装置,
以防起重机超负荷使用。从上述可知,为了保证起重机的起重稳定性,司机必须严格遵守安全操作规程,严禁超负荷使用,严禁吊重物高速
回转,以免引起过大的离心力,造成起重机倾翻。
2、安全作业程序
2.1发动机的起动与运转
2.1.1发动机起动前的检查内容:
2.1.1.1检查冷却水和燃油的数量及质量,机油和液压油面高度
是否达到标尺高度,质量是否达到使用要求。
2.1.1.2检查手制动杆是否在制动位置,变速杆和取力器控制开
关(或手柄)是否在中间位置。
2.1.2起动发动机并使油泵开始工作。
2.1.3要使液压油预热到30℃方可工作,并在预热过程中检查有
无异常声音和振动现象。
2.2支腿操作
起重作业前,必须打好支腿方可工作。若在松软、不平、倾斜的
地面上进行作业时,则应选择妥当的支腿位置或放好垫板,使起重机
保持水平状态。
2.3起重机的起重操作:
2.3.1打开电源开关及防止超重装置和报警装置的开关,按照起
重机的实际工作状态调整有关的仪表指示开关的位置或档次。查看液
压油压力表读数。一切调整无误后,方可进行作业。
2.3.1.1回转操作
(1)松开回转制动器后,方可进行回转操作。
(2)回转操作前要鸣喇叭示意。
(3)操纵回转操作杆要平稳,做到起动、停止时要平缓稳妥。在
回转运动进行中,若要向相反方向运转时,应将上车完全停下。
2.3.1.2吊臂变幅操作:
(1)操纵时要平稳,应注意负荷的摆动情况和趋势。
(2)吊臂下降时要谨慎,因此时工作半径(幅度)在逐渐增大。
2.3.1.3吊臂伸缩操作:
(1)吊臂在伸缩过程中,应注意吊钩高度,防止吊臂端部与吊钩
滑轮组相撞。
(2)在一般情况下,禁止在吊重的情况下进行吊臂的伸缩动作。
在特殊情况下必须带吊重伸缩吊臂时,应在额定起重量范围内进行。
2.3.1.4吊重起升与降落的操作:
(1)在确保蓄压器压力在规定值以上时,平稳地操纵操作杆。严
禁突然提升和下降重物以免使油马达、吊臂等部件损伤。
二、常见事故原因及防范措施:
流动式起重机较常见的重大事故有“翻车”、“坠臂”、“折臂”等。
1、“翻车”事故的原因及防范措施
1.1超负荷使用:
超负荷使用是造成翻车事故的主要原因。当起吊载荷所形成的倾覆力矩大于起重机自身的平衡力矩时,起重机整机失去稳定,必然造成翻车。
下列情况往往容易造成起重机超负荷使用:
被吊物件的重量估计不足;
被吊物件未能完全脱开地面;
被吊物件在运行中挂碰建筑物或其他物品;
在起吊过程中,工作幅度增大;
风载的影响等。
1.2斜拉斜吊
斜拉和斜吊除容易造成超负荷使用外,还产生一个水平拉力,导致起重机整机失稳,造成翻车。
1.3支腿部位地基不良,在吊运工作中突然部分支腿发生沉陷而导致翻车。
1.4吊运重载物件使用较高的回转速度,当遇有紧急情况采取突然刹车时,也能导致翻车。
1.5由于起重机整机重心较高,或在在空载行驶中速度过高。转弯较急,也可能导致翻车。
为避免翻车事故的发生,司机应与指挥人员密切配合,在起吊重载物件或起吊不明重量的物件时,应将起重物件稍稍吊离地面0.5m,指挥人员仔细观察起重机反方向支腿是否离开地面(或用脚踢支腿是否活动)。如果支腿离开地面(或活动),说明整机失稳,应停止起吊。