液压传动课程设计
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液压与气压传动课程设计
班级机制1211
姓名
学号2012116102
指导老师邬国秀
目录
一.设计要求及工况分析 (3)
1.负载与运动分析
2.负载循环图.速度循环图
二.确定液压系统主要参数 (4)
1.初选液压缸工作压力
2.计算液压缸主要尺寸
三.拟定液压系统原理图 (7)
1.选择基本回路
2.组成液压系统
四.计算和选择液压件 (9)
确定液压泵的规格和电动机功率
五.附表与附图 (11)
六.参考文献 (13)
(一)、设计要求及工况分析 设计要求
1、设计一台专用铣床,工作台要求完成快进--工作进给--快退--停止的自动工作循环。铣床工作台重量4000N ,工件夹具重量为1500N ,铣削阻力最大为9000N ,工作台快进、快退速度为4.5m /min ,工作进给速度为0.06~1m /min ,往复运动加、减速时间为0.05s 工作采用平导轨,静、动摩擦分别为fs =0.2,fd =0.1,•工作台快进行程为0.3m 。工进行程为0.1m ,试设计该机床的液压系统
1、负载与运动分析
(1) 工作负载 工作负载即为切削阻力F L =30000N 。 (2) 摩擦负载 摩擦负载即为导轨的摩擦阻力: 静摩擦阻力
N G F S FS 110055002.0=⨯==μ 动摩擦阻力
N G F d fd 55055001.0=⨯==μ (3) 惯性负载
N 842 N 05×60
. 0 8 . 9 5500 i ⨯ = ∆ ∆ =
t g G F υ 4.5 =
(4) 运动时间
快进 s v L t 3.360
/5.4102503
111=⨯==-
工进 s v L t 9060/1.0101503
222=⨯==-
快退 s v L L t 3.560
/5.4104003
3213=⨯=+=-
设液压缸的机械效率ηcm =0.9,得出液压缸在各工作阶段的负载和推力,如表1所列。
表1液压缸各阶段的负载和推力
2、 根据液压缸在上述各阶段内的负载和运动时间,即可绘制出负载循环图F -t 和速度循环图υ-t ,见附图
(二) 确定液压系统主要参数
1.初选液压缸工作压力
所设计的动力滑台在工进时负载最大,在其它工况负载都不太高,参考表2和表3,初选液压缸的工作压力p 1=4MPa 。
2.计算液压缸主要尺寸
鉴于动力滑台快进和快退速度相等,这里的液压缸可选用单活塞杆式差动液压缸(A 1=2A 2),快进时液压缸差动连接。工进时为防止车铣时负载突然消失发生前冲现象,液压缸的回油腔应有背压,参考表4选此背压为p 2=0.6MPa 。
表2 按负载选择工作压力
表3 各种机械常用的系统工作压力
表4
执行元件背压力
表5 按工作压力选取d/D
表6 按速比要求确定d/D
注:1—无杆腔进油时活塞运动速度;
υ2—有杆腔进油时活塞运动速度。
式
cm
2211ηF
A p A p =
-得
则活塞直径
参考表5及表6,得d ≈0.71D =77mm ,圆整后取标准数值得 D =110mm , d =80mm 。
由此求得液压缸两腔的实际有效面积为
2
422
2
1m 1095m 4
11.04
-⨯=⨯=
=
ππD A
2
4222222m 107.44m )8.011.0(4
)(4
-⨯=-⨯=
-=
π
π
d D A
根据计算出的液压缸的尺寸,可估算出液压缸在工作循环中各阶段的压力、流量和功率,如表7所列,由此绘制的液压缸工况图如图2所示。 表7液压缸在各阶段的压力、流量和功率值
2
4 2 6 2 1 cm 1 m 10 92 m 10
) 2
6 . 0 4 ( 9 . 0 30550
) 2
( - ⨯ = ⨯ - ⨯ =
- =
p p F
A η mm
108 m 108 . 0 m 10 92 4 4 4 1
= = ⨯ ⨯ =
=
-
π
π
A D
加速1547 p
1+Δ
p0.75 ——
1
2
1
)
(υ
A
A
q-
=
q
p
P
1
=
恒速611 p
1+Δ
p0.57 0.4 0.23
工进33944 0.6 3.86 1.58×10-20.061
1
2
2
1A
A
p
F
p+
=
2
1
υA
q=
q
p
P
1
=
快退
启
动
1222 —0.27 ——
2
1
2
1A
A
p
F
p+
=
3
2
υ
A
q=
q
p
P
1
=加
速
1547 0.5 1.41 ——
恒
速
611 0.5 1.20 0.34 0.41
注:1. Δp为液压缸差动连接时,回油口到进油口之间的压力损失,取Δp=0.5MPa。
2.快退时,液压缸有杆腔进油,压力为p1,无杆腔回油,压力为p2。
(三)拟定液压系统原理图
1.选择基本回路
图1