特种设备无损检测相关知识
特种设备无损检测基础知识培训
特种设备无损检测基础知识培训1. 引言特种设备无损检测（Non-Destructive Testing，NDT）是一种通过使用特定的检测方法和工具，对特种设备进行检测和评估，以确保其安全运行和性能。
在工业生产领域，特种设备无损检测不仅可以帮助企业提高生产效率和产品质量，还可以降低事故风险和维护成本。
因此，掌握特种设备无损检测的基础知识对于从业人员至关重要。
本文将介绍特种设备无损检测的基础知识，包括无损检测的定义、分类、应用范围以及相关的检测方法和工具。
2. 无损检测的定义和分类无损检测是指在不破坏被检测物体或构件的完整性和功能的前提下，利用各种检测方法和技术对其进行检测和评估，以发现可能存在的缺陷和隐患。
无损检测可以用于检测和评估各种材料、构件和设备的质量和性能，在航空航天、汽车、船舶、石油化工、核工业等领域有广泛的应用。
根据检测方法和技术的不同，无损检测可以分为以下几个主要分类：2.1 超声波无损检测超声波无损检测是利用超声波的传播和反射特性对被检测物体进行检测和评估。
通过测量超声波的传播时间、幅度和频率等参数，可以判断被检测物体中的缺陷、裂纹和异物等情况。
超声波无损检测广泛应用于金属材料和混凝土等领域。
2.2 射线无损检测射线无损检测是利用射线（如X射线和γ射线）的穿透和吸收特性对被检测物体进行检测和评估。
通过测量射线的透射和吸收情况，可以判断被检测物体中的缺陷、裂纹和密度变化等情况。
射线无损检测广泛应用于金属材料和复合材料等领域。
2.3 磁粉无损检测磁粉无损检测是利用磁场的作用和磁粉的吸附特性对被检测物体进行检测和评估。
通过在被检测物体表面涂覆磁粉，可以观察到磁粉在缺陷处的聚集情况以判断被检测物体中的缺陷、裂纹和变形等情况。
磁粉无损检测广泛应用于金属材料和焊接接头等领域。
2.4 渗透无损检测渗透无损检测是利用渗透液的渗透特性对被检测物体进行检测和评估。
通过在被检测物体表面涂覆渗透液，待渗透液渗入缺陷后进行清洗和显像，可以观察到渗透液在缺陷处的显色情况以判断被检测物体中的缺陷、裂纹和气孔等情况。
承压设备特种设备无损检测相关培训知识
承压设备特种设备无损检测相关培训知识首先，针对承压设备特种设备无损检测工作人员，需要掌握相关的无损检测理论知识。
无损检测包括超声波、射线、磁粉、液体渗透等多种技术方法，工作人员需要了解这些方法的基本原理、适用范围和操作技巧，以便在实际工作中能够准确地选择和应用合适的无损检测技术。
其次，工作人员需要了解相关的法律法规和标准规范。
承压设备特种设备无损检测工作必须符合国家的法律法规和标准规范，比如《特种设备安全法》、《特种设备定期安全检验规程》等，工作人员需要熟悉这些规定并严格遵守。
此外，工作人员还需要具备一定的实际操作技能。
无损检测是一项技术性较强的工作，工作人员需要通过实际操作培训，掌握正确的操作方法和技巧，提高工作的准确性和可靠性。
最后，工作人员还需要了解一些相关的安全知识。
承压设备特种设备无损检测工作通常需要在较为特殊的环境下进行，比如高温、高压等，工作人员需要了解相关的安全知识和应急措施，确保工作过程中的安全。
总之，承压设备特种设备无损检测是一项技术性强、要求严格的工作，相关的培训知识对于工作人员来说非常重要，只有不断提升自己的知识和技能，才能更好地保障承压设备的安全运行。
承压设备特种设备无损检测是一项非常重要的工作，因为承压设备一旦发生故障或损坏可能会造成严重的人员伤亡和财产损失。
因此，从事承压设备特种设备无损检测工作的人员需要具备丰富的培训知识和经验，以确保设备的安全运行和使用。
在培训知识方面，工作人员首先需要了解承压设备的基本原理和工作原理，掌握承压设备的结构和工作方式，以便在进行无损检测时能够准确地判断设备的运行状态和性能。
此外，还需要了解各种承压设备的常见缺陷和损伤，包括裂纹、腐蚀、变形等，以便在无损检测中能够及时发现和评定这些问题。
对于无损检测技术方面，工作人员需要了解超声波检测、射线检测、磁粉检测、液体渗透检测等多种技术的原理和应用范围。
这些无损检测技术各有所长，适用于不同类型的承压设备，因此工作人员需要了解它们的特点和操作方法，以便在实际工作中能够选择和应用合适的技术手段。
承压类特种设备无损检测相关知识PPT课件
试验表明；对对圆筒形容器来讲，环焊缝受 力只是纵焊缝的一半，而对球形容器来讲由 于不存在切向应力，只有经向应力。故在相 同压力和直径下，球形容器的壁厚比圆筒形 容器的壁厚大约可以减少一半。
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2.有关材料力学方面的进一步知识
（1）弯曲试验 弯曲试验是焊接接头力学性能试验的主要项目 弯曲试验可以考核焊接接头的主要项目包括：焊缝和
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材料力学方面需要掌握的问题
1.了解使用性能、工艺性能主要目的是什么？ 2.承压类特种设备材料的力学性能指标主要
包括哪些内容？ 3.强度的定义 4.维氏硬度的作用以及焊接接头硬度的测定
一般应包括哪些部位？ 5.冲击韧性可以衡量焊接接头的哪些质量指
标？
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1.1.6 有关材料方面的进一步知识
1.应力 （1）应力的种类：剪切应力，弯曲应力和交
1.2.2 铁碳合金的基本组织 通常把钢和铸铁统称为铁碳合金。一般把含
碳量0.02﹪－ 2﹪的称为钢，把含碳量大于 2﹪的称为铸铁。 含碳量对钢铁的性质有决定性的影响，所以 可以通过铁碳合金状态图来研究铁碳的有 关特性。
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Fe－Fe3C0合金中的相构 1.铁素体F；铁素体的强度、硬度不高，具有 良好的塑性和韧性。
性和使用的寿命 工艺性能：对制造成本，生产效率产品质量有很
大的影响。
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1.1 材料力学基本知识
承压类特种设备材料的力学性能指标主要包 括强度、硬度、塑性、韧性等而这些指标 可以通过力学性能试验测定。 1.1.1 应力和应变 应力：物体在外力作用下而变形时，其内部 任一截面单位面积上的内应力的大小。 （方向垂直于截面的应力称为正应力它可 分为拉应力和压应力两种） 应变：物体在外力作用下，其形状尺寸发生 相对变化。
特种设备检验检测的基本知识
特种设备检验检测的基本知识一、特种设备检验检测目的及法律依据1、特种设备检验检测的目的为加强特种设备安全管理，通过检验检测预防和降低特种设备事故发生，从而保障人身和财产安全；相比于一般设备，特种设备风险性更大，更容易出问题，如果生产使用管理如果无序不当，可能造成人身财产的损害，而“检验检测”只是以安全为目的的众多环节中的一个。
《中国人民共和国特种设备安全法》第二条对特种设备的界定有明文规定：本法所称特种设备，是指对人身和财产安全有较大危险性的锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施、场（厂）内专用机动车辆，以及法律、行政法规规定适用本法的其他特种设备。
特种设备检验检测是确保特种设备安全有效的运行，是杜绝各类安全事故的基础工作，所以一定要做好特种设备检验检测工作，也是安全生产的前提和保障。
2、特种设备检验检测的法律依据第十五条特种设备生产、经营、使用单位对其生产、经营、使用的特种设备应当进行自行检测和维护保养，对国家规定实行检验的特种设备应当及时申报并接受检验。
第十九条特种设备生产单位应当保证特种设备生产符合安全技术规范及相关标准的要求，对其生产的特种设备的安全性能负责。
不得生产不符合安全性能要求和能效指标以及国家明令淘汰的特种设备。
第二十条锅炉、气瓶、氧舱、客运索道、大型游乐设施的设计文件，应当经负责特种设备安全监督管理的部门核准的检验机构鉴定，方可用于制造。
特种设备产品、部件或者试制的特种设备新产品、新部件以及特种设备采用的新材料，按照安全技术规范的要求需要通过型式试验进行安全性验证的，应当经负责特种设备安全监督管理的部门核准的检验机构进行型式试验。
第二十一条特种设备出厂时，应当随附安全技术规范要求的设计文件、产品质量合格证明、安装及使用维护保养说明、监督检验证明等相关技术资料和文件，并在特种设备显著位置设置产品铭牌、安全警示标志及其说明。
※第二十五条锅炉、压力容器、压力管道元件等特种设备的制造过程和锅炉、压力容器、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施的安装、改造、重大修理过程，应当经特种设备检验机构按照安全技术规范的要求进行监督检验；第三十三条特种设备使用单位应当在特种设备投入使用前或者投入使用后三十日内，向负责特种设备安全监督管理的部门办理使用登记，取得使用登记证书。
承压设备特种设备无损检测相关培训知识
承压设备特种设备无损检测相关培训知识1. 承压设备与特种设备概述承压设备是指在工业生产中用于贮存或计量气体、蒸汽、液体等介质的设备，如压力容器、锅炉、储罐等。
特种设备是指在特定行业中使用的具有特殊功能或特殊环境要求的设备。
承压设备和特种设备在许多工业领域中具有重要作用，但其使用安全性和可靠性必须得到保证。
2. 无损检测技术概述无损检测技术是一种对材料、构件或设备进行检测和评估的方法，其原理是通过对材料或构件进行各种检测手段和技术的组合应用，发现并评估材料或构件中存在的缺陷、损伤或性能问题。
无损检测技术可以非常有效地检测承压设备和特种设备中的隐性缺陷，提前发现问题，并采取相应的修复或维护措施，确保设备的安全运行。
3. 无损检测技术分类3.1 X射线检测X射线检测利用X射线通过被检测材料的不同密度或材质的吸收性能的差异，对材料进行检测和评估。
X射线检测广泛应用于承压设备和特种设备的检测中，可以检测出管道、容器等部分的腐蚀、裂纹、焊接缺陷等问题。
3.2 超声波检测超声波检测利用超声波在材料中传播的特性，通过接收和分析反射回来的超声波信号，评估被检材料的内部结构、缺陷等情况。
超声波检测可以检测到承压设备和特种设备中的裂纹、气泡、孔洞等问题。
3.3 磁粉检测磁粉检测利用磁粉颗粒在磁场作用下对材料中的磁性缺陷进行检测和评估。
磁粉检测广泛应用于承压设备和特种设备中的焊接接头、管道、轴承等部分的缺陷检测。
3.4 涡流检测涡流检测利用交流磁场在金属材料中产生涡流效应，通过测量涡流引起的电流变化来检测和评估材料中的缺陷。
涡流检测主要用于金属承压设备和特种设备的表面缺陷检测。
3.5 射线检测射线检测利用射线在被检材料中的透射、散射、吸收等特性，对材料进行检测和评估。
射线检测可以检测到承压设备和特种设备中的内部缺陷、结构问题等。
4. 无损检测的培训内容4.1 基础理论知识无损检测的培训从基础理论知识开始，包括材料性能、缺陷类型、检测原理等方面的知识。
特种设备无损检测相关知识讲义汇总
①.情节严重的吊销检测证。 ②.涉嫌犯罪的移交司法机关追究法律责任。 ③.被吊销资格者，3年内不再受理报考申请。 13、受聘单位变更 ①.Ⅰ、Ⅱ级人员：提交新单位劳动合同或受 聘证明文件及原证件，经原单位所在地省级质监 局签章，报新单位所在地省质监局审核，报国家 质监局核准后换发新证。 ②.Ⅲ级人员：提交新单位劳动合同或受聘证 明文件及原证件，经原单位所在地质监局签章， 向全国考委会申请，报国家质监局核准换发证件。 14、证件遗失补办： 本人提书面申请，原证件注明的聘用单位确 认签章，发证机关核准补发。
无损检测相关知识
二○○六年四月
武玉林
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第一部分
法规和标准
一、《特种设备无损检测人员考核与监督管 理规则》
1、发布时间： 2003年8月8日国质检锅[2003]248号文发布 执行。 2、适用方法：RT、UT、MT、PT、ET、AE、TIR七种。 3、人员分级：Ⅰ（低）、Ⅱ（中）、Ⅲ （高） 4、发证机构：国家质检总局 5、考核机构：全国考委会（Ⅲ）级；各省级考委会 （Ⅰ、Ⅱ级） 6、检测长度不少于 该条焊缝长度的20%，且不少于250mm.其下列 部位应全部检测（可计入比例）： ⑴、焊缝交叉部位； ⑵、先拼焊后成形的凸形封头拼接接头； ⑶、被补强圈、支柱、垫板、内件覆盖的 接头； ⑷、以开孔中心为圆心，1.5倍开口直径 为半径的圆所包容的焊接接头； ⑸、嵌入式接管与筒体或封头连接的焊接 接头； ⑹、公称直径不小于250mm接管与长颈法 兰、接管与接管连接的焊接接头；
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7、考核项目： Ⅰ、Ⅱ级：笔试和实际操作 Ⅲ级：笔试、口试、实际操作 8、合格标准：70分 9、证件有效期：4年 10、复试 ①.在有效期满当年的2月底前向相应考委 会提出复试申请。 ②.年满65周岁以上者不再受理。 ③.特殊情况无法按时复试，于当年2月底 前提出延期复试申请，经同意办理证件延期手 续。复试延期最长1年。 ④.Ⅰ级人员经指定培训后直接换发证件。 Ⅱ、Ⅲ级人员参加复试考核。
特种设备无损检测相关知识
特种设备无损检测相关知识特种设备无损检测的技术手段主要包括超声波检测、射线检测、磁粉检测、涡流检测等。
这些技术手段能够通过各种物理原理对设备进行全面的检测，能够及时准确地发现设备内部的各种缺陷，并进行评估和监测。
特种设备无损检测的主要目的是保障设备的安全运行和使用。
通过定期的无损检测，可以有效地发现设备的隐患和缺陷，及时进行维修和更换，确保设备的安全运行，减少事故的发生。
此外，无损检测还可以帮助企业延长设备的使用寿命，提高设备的可靠性和安全性，降低维修成本，提高设备的利用率。
特种设备无损检测在市场经济条件下的重要性日益凸显。
各行各业对特种设备的安全性要求越来越高，无损检测技术的应用也越来越广泛。
随着技术的不断发展和进步，特种设备无损检测技术也在不断创新，为特种设备的安全运行和使用提供了更加可靠的保障。
总之，特种设备无损检测在保障设备安全运行和使用方面发挥着重要的作用。
通过无损检测，可以及时准确地发现设备的各种缺陷，保障设备的安全运行，延长设备的使用寿命，降低维修成本，提高设备的利用率，为企业的发展提供了有力的保障。
特种设备无损检测是工程技术领域中的一项重要技术，它是指在不破坏被测对象的完整性的情况下，通过一系列的检测手段和技术，对特种设备进行全面的检测和评估。
这项技术主要用于对各种特种设备的结构、材料、焊接接头、表面缺陷和内部缺陷等方面进行检测和评估。
通过特种设备无损检测，可以及时准确地发现设备的各种隐患和缺陷，从而保障设备的安全运行和使用。
在特种设备无损检测中，常见的技术手段主要包括超声波检测、射线检测、磁粉检测、涡流检测等。
这些技术手段能够通过各种物理原理对特种设备进行全面的无损检测，能够发现设备内部的各种缺陷，并进行评估和监测。
例如，超声波检测可以通过向被测物体内部发射超声波，根据声波的传播速度和反射情况来检测内部的缺陷和材料性能；射线检测可以通过对被测物体进行X射线或γ射线照射，利用射线透射、散射和吸收等原理来检测内部的缺陷和结构情况；磁粉检测则是利用对被测物体表面涂敷磁粉，然后通过施加磁场来检测表面裂纹和其他缺陷；涡流检测则是通过感应涡流信号来检测导体内部的缺陷和表面的裂纹。
特种设备无损检测三级培训课件屠耀元课件
特种设备无损检测三级培训课件屠耀元课件屠耀元上海斯耐特无损检测技术培训中心2010.7§1-1 渗透检测进展简史及现状一、渗透检测是一种无损检测方法•五大常规方法之一渗透检测俗称渗透探伤，是一种以毛细管作用原理为基础用于检查表面开口缺陷的无损检测方法。
它与射线检测、超声检测、磁粉检测和涡流检测一起，并称为5种常规的无损检测方法，渗透检测始于本世纪初，是目视检查以外最早应用的无损检测方法。
•有效的表面检查方法由于渗透检测的专门优点，其应用遍及现代工业的各个领域。
国外研究说明：渗透检测对表面点状和线状缺陷的检出概率高于磁粉检测，是一种最有效的表面检查方法。
二、渗透探伤简史•1930-1940年代：煤油、“油-白法”、有色染料作为渗透剂如美国的“斯威策”•1941-荧光染料的应用，紫外线显示，吸取剂应用•1950-煤油与滑油的混合物作为荧光液•1990-飞点扫描、自动线三、渗透探伤工作质量及体系•渗透探伤体系•仪器设备：渗透装置；乳化装置；显象装置；紫外灯．•渗透探伤剂：渗透剂；乳化剂；显象剂；去除剂．•工艺方法：渗透－去除－显象－检查．•环境条件：水源；电源；气源；暗室；光源．•人员资格：具有与职能相对应的等级．•渗透探伤质量保证体系•工艺程序•设备检定•人员认证•质量手册四、国外渗透探伤的现状•50年前代后美国推出军方规范MIL-I-6866 《渗透探伤方法》MIL-I-25135 《渗透探伤试验材料》•60年代后•自动生产线开始显现•水基渗透液和水洗法技术的显现•对氟、氯、硫的操纵•专职渗透剂公司的显现（Ardrox公司等）五、我国渗透探伤技术的现状•50年代：煤油、滑油的使用•60年代：荧光黄的采纳•70年代以后：荧光染料YJP-15显现自乳化型和后熔化型荧光液的生产§1-2 渗透检测基础知识一、工作原理和操作步骤1．差不多操作步骤①渗透：将一种含有染料的渗透液涂覆在工件表面上，在毛细作用下，渗透液渗人表面开口缺陷中去。